JPH09262425A - フィルタエレメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 濾過後の空間としての内部空間の高いシール
性を確保するとともに、例えば捕集物の除去に伴って、
各濾過材の端部に作用する応力を分散させる。 【解決手段】 対向する濾過材１０は、所要の内部空間
１３を濾過後の二次側空間として、外面に微粒子を捕集
する。各濾過材１０の端部１１は、リベット３４によっ
て締結された支持部材３０の底板３１と押さえ部材２０
の底板２１との間で挟持される。端部１１を挟持された
各濾過材１０は、端部１１より中心側を、支持部材３０
の各側板３２の先端３３に向けて中心側と反対側に一旦
屈曲された後、前記先端３３の外面に沿うようにして中
心側に屈曲される。各濾過材１０の端部１１には、リベ
ット３４による締結領域Ｈが生じ、かつ、各濾過材１０
の端部１１よりも中心側には、挟持及び屈曲による応力
分散領域Ｉが生じる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業集塵あるいは
環境集塵に適用して好適なフィルタエレメントに関し、
特に耐熱性が要求される焼却炉排ガスの煤塵やその他高
温ガス中の微粒子を捕集するのに好適なフィルタエレメ
ントに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来フィルタエレメントとして、図８に
示すように、織布、不織布又はそれらの成形体からなる
一対の濾過材８０を、所定の間隔をあけて対向させ、平
板状の端部８１を接合することにより、内部空間を有す
る平箱状に形成したものがある（特開平５−２７７３２
１号公報参照）。各濾過材８０は、図９及び図１０に示
すように、端部８１を対向方向に重ねた状態で、縫合、
接着、融着、ビス止め、ステープル止め又はカシメ等に
より接合されている。

【０００３】このようなフィルタエレメントは、缶体内
に平行な状態で間隔を詰めて配置することができ、設置
面積当たりの濾過面積を、円筒状のフィルタエレメント
（バグフィルタ等）より大きくとることができるという
利点を有する。特に、濾過材８０表面を波形又はプリー
ツ状に形成した場合には、前記利点が増幅される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、フィルタエ
レメントによって捕集した粉塵等の払い落とし機構（図
示しない）としては、機械振動式、逆圧式、パルスジェ
ット式等があるが、強力な払い落とし能力と、缶体の多
室構造を必要としない点から、パルスジェット方式が最
も多く用いられている。同方式は、瞬間的（０．１秒程
度の短時間）に５ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇ程度の圧縮空気を、
濾過風向と逆向きにフィルタエレメント内に吹き込み、
その圧力衝撃と濾過材８０の膨張により、濾過材８０表
面に堆積した捕集物を払い落とすものである。

【０００５】上記パルスジェット方式によれば、フィル
タエレメントによって捕集した捕集物を、高効率に払い
落とすことができるが、フィルタエレメント（特に濾過
材８０）に対する物理的な負荷が大きく、強度的な悪影
響を及ぼすという短所も併せ持つ。すなわちフィルタエ
レメント又は濾過材８０は、濾過時には吸引又は押し込
み圧力によって収縮し、パルスジェット時には圧縮空気
の作用で急激に膨張する。したがって特に濾過材８０に
は、繰り返し振動による疲労が生じる。

【０００６】バグフィルタの場合には、膨張及び収縮に
伴って、濾過材がリテーナに繰り返し衝突してしまい、
疲労破壊を生じることが広く知られている。一方、平箱
状（又は厚板状）のフィルタエレメントの場合には、リ
テーナを備えた構造であると、バグフィルタと同様の疲
労破壊を生じるおそれがある。またリテーナの有無にか
かわらず、各濾過材８０の接合する端部８１に、上述し
たような膨張及び収縮による繰り返し応力が集中してし
まい、端部８１が破損してしまうおそれがある。破損ま
で達しない場合でも、繰り返し応力によって端部８１の
接合が緩んだり、あるいは損傷を受けるおそれは充分に
ある。そのような場合には、フィルタエレメントの内部
空間（清浄な二次側空間）と、粉塵雰囲気の外部（一次
側）とを結ぶ経路が形成されて粉塵漏れが生じ、フィル
タエレメントの粉塵捕集機能が損なわれる。

【０００７】繰り返し応力の集中による濾過材８０の破
損を防ぐには、端部８１の接合面積を広くとって、例え
ば縫合を二重あるいは三重にするとか、接着や融着の面
積を広くする等の対策が考えられる。しかし、それらの
対策では、濾過機能に直接関与しない部分が肥大化し、
フィルタエレメント全体の寸法が大きくなってしまう。
このため、平箱状（又は厚板状）のフィルタエレメント
の利点、すなわち設置面積当たりの濾過面積が大きいと
いう利点を損なってしまうという問題があった。

【０００８】本発明は、内部空間の高いシール性を確保
することができるとともに、例えば捕集物の除去に伴っ
て、各濾過材の端部に作用する応力を分散させることが
でき、各濾過材の端部への応力集中を回避して、高い強
度及び耐久性を確保することができるフィルタエレメン
トを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、一
対の濾過材を対向して配置することにより、濾過材間に
所要の内部空間を形成し、該内部空間を濾過後の空間と
して濾過材の外面に微粒子を捕集するフィルタエレメン
トにおいて、濾過材の端部近傍における内部空間の外側
に配置された押さえ部材と濾過材の端部近傍における内
部空間の内側に、押さえ部材に対向して配置され、各濾
過材の端部を押さえ部材との間で挟持する支持部材とを
備え、支持部材は、押さえ部材よりも濾過材の対向方向
に所定量突出するように形成されており、端部を挟持さ
れた各濾過材の端部より中心側の一部を、外面に沿わせ
て所要の形状に変形させることにより、各濾過材の端部
に作用する応力を分散させることを特徴とするフィルタ
エレメントにより達成される。

【００１０】前記支持部材は、押さえ部材より濾過材の
対向方向に突出する部分の先端が、各濾過材の端部の挟
持位置より濾過材の中心側と反対側に位置しており、端
部を挟持された各濾過材は、支持部材の前記先端に向け
て濾過材の中心側と反対側に一旦屈曲された後、前記先
端の外面に沿うようにして濾過材の中心側に屈曲される
ことが望ましい。

【００１１】前記支持部材は、押さえ部材より濾過材の
対向方向に突出する部分の先端を、所定の曲率で湾曲す
るように形成されることが望ましい。

【００１２】前記濾過材は、高耐熱性ポリイミド繊維の
加熱成形されたものからなることが望ましい。

【００１３】本発明に係るフィルタエレメントにおいて
は、対向する濾過材間に所要の内部空間が形成されてお
り、該内部空間を濾過後の空間として、濾過材の外面に
微粒子が捕集される。各濾過材の端部は、支持部材と押
さえ部材との間で挟持されており、かつ、各濾過材の端
部より中心側の一部は、支持部材の外面に沿って所要の
形状に変形している。したがって、濾過後の空間として
の内部空間の高いシール性が確保されるとともに、例え
ば濾過材表面に堆積した捕集物をパルスジェット方式で
除去する際、各濾過材の端部に作用する応力が分散さ
れ、各濾過材の端部への応力集中が回避される。

【００１４】また本発明に係るフィルタエレメントにお
いては、対向する濾過材間に所要の内部空間が形成され
ており、該内部空間を濾過後の空間として、濾過材の外
面に微粒子が捕集される。各濾過材の端部は、支持部材
と押さえ部材との間で挟持される。端部を挟持された各
濾過材は、支持部材の押さえ部材より濾過材の対向方向
に突出する部分の先端に向けて、濾過材の中心側と反対
側に一旦屈曲された後、前記先端の外面に沿うようにし
て濾過材の中心側に屈曲される。したがって、濾過後の
空間としての内部空間の高いシール性が確保されるとと
もに、例えば濾過材表面に堆積した捕集物をパルスジェ
ット方式で除去する際、各濾過材の端部に作用する応力
が分散され、各濾過材の端部への応力集中が回避され
る。

【００１５】更に本発明に係るフィルタエレメントにお
いては、対向する濾過材間に所要の内部空間が形成され
ており、該内部空間を濾過後の空間として、濾過材の外
面に微粒子が捕集される。各濾過材の端部は、支持部材
と押さえ部材との間で挟持される。支持部材は、押さえ
部材より濾過材の対向方向に突出する部分の先端を、所
定の曲率で湾曲するように形成される。したがって、濾
過後の空間としての内部空間の高いシール性が確保され
るとともに、例えば濾過材表面に堆積した捕集物をパル
スジェット方式で除去する際、各濾過材の端部に作用す
る応力が分散され、各濾過材の端部への応力集中が回避
される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下図示実施形態により、本発明
を説明する。図１は、本発明の第１実施形態であるフィ
ルタエレメントを示す概略斜視図でり、図２は図１のＡ
部断面図、図３は図１のＢ部断面図である。また図４
は、図１のフィルタエレメントの支持部材及び押さえ部
材を模式的に示す概略斜視図である。

【００１７】図１〜図３において、高耐熱性ポリイミド
繊維からなる一対の濾過材１０は、所定の間隔をあけて
対向して配置されており、図１中左上がりの二つの斜辺
に沿う端部１１を、押さえ部材２０、支持部材３０及び
リベット３４によって接合されるとともに、図１中右上
がりの斜辺の手前側の一辺に沿う端部１２を、第二押さ
え部材４０、第二支持部材４３及びビス４５（又はリベ
ット４５）によって接合される。これにより各濾過材１
０は、所要の内部空間１３を形成し、該内部空間１３を
濾過後の清浄な空間（二次側空間）として外面に微粒子
を捕集する。

【００１８】図１、図２及び図４を参照すると、押さえ
部材２０は、底板２１及び底板２１と一体に形成された
図２中上下一対の側板２２からなり、各側板２２が底板
２１にほぼ直交する図２中逆コの字状に形成されてい
る。押さえ部材２０は、濾過材１０の図１中左上がりの
二つの斜辺に沿う端部１１近傍において、内部空間１３
の外側に配置されている。

【００１９】支持部材３０は、底板３１及び底板３１と
一体に形成された図２中上下一対の側板３２からなり、
各側板３２が底板３１にほぼ直交する図２中逆コの字状
に形成されている。支持部材３０は、濾過材１０の図１
中左上がりの二つの斜辺に沿う端部１１近傍における内
部空間１３の内側に、底板３１が押さえ部材２０の底板
２１に対向するように配置されている。支持部材３０の
底板３１の図２中上下方向寸法Ｅは、押さえ部材２０の
底板２１の図２中上下方向寸法Ｆよりも大きく、支持部
材３０は、押さえ部材２０よりも濾過材１０の対向方向
（図２中上下方向）に所定量〔（Ｅ−Ｆ）／２〕突出し
ている。支持部材３０の各側板３２の先端３３（図２中
右端）は、各濾過材１０の端部１１の挟持位置から濾過
材１０の中心側と反対側（図２中右側）に所定の間隔Ｇ
あけた位置にある。

【００２０】支持部材３０は、リベット３４を介して押
さえ部材２０と締結されており、各濾過材１０の端部１
１を、底板３１と押さえ部材２０の底板２１との間で挟
持する。そして支持部材３０は、各濾過材１０の端部１
１より中心側を、前記先端３３に向けて濾過材１０の中
心側と反対側に一旦屈曲させた後、前記先端３３の外面
に沿うようにして濾過材１０の中心側に屈曲させる。つ
まり支持部材３０は、各濾過材１０の端部１１より中心
側の一部を、所要の形状に屈曲させることにより、各濾
過材１０の端部１１に作用する応力を分散させつつ、リ
ベット３４による締結と、押さえ部材２０との間での挟
持によって、各濾過材１０の端部１１を確実に接合させ
る。

【００２１】図１、図３及び図４を参照すると、第二押
さえ部材４０は、底板４１及び図３中上下一対の側板４
２からなり、濾過材１０の図１中右上がりの斜辺の手前
側の一辺に沿う端部１２近傍において、内部空間１３の
外側に配置されている。

【００２２】第二支持部材４３は、ほぼ平行な二枚の平
板４４からなり、濾過材１０の図１中右上がりの斜辺の
手前側の一辺に沿う端部１２近傍における内部空間１３
の内側に、第二押さえ部材４０の側板４２にそれぞれ対
向して配置されている。第二支持部材４３は、各濾過材
１０の端部１２を第二押さえ部材４０の側板４２との間
で挟持した状態で、ビス４５（又はリベット４５等）に
より第二押さえ部材４０の側板４２と連結・固定され、
各濾過材１０の図１中右上がりの斜辺の手前側の一辺に
沿う端部１２を接合させる。

【００２３】本実施形態の作用を説明する。対向する濾
過材１０は、所要の内部空間１３を濾過後の二次側空間
として、外面に微粒子を捕集する。各濾過材１０の端部
１１は、リベット３４によって締結された支持部材３０
の底板３１と押さえ部材２０の底板２１との間で挟持さ
れる。端部１１を挟持された各濾過材１０は、端部１１
より中心側を、支持部材３０の各側板３２の先端３３に
向けて中心側と反対側に一旦屈曲された後、前記先端３
３の外面に沿うようにして中心側に屈曲される。このと
き、各濾過材１０の端部１１には、リベット３４による
締結領域Ｈが生じ、かつ、各濾過材１０の端部１１より
も中心側には、挟持及び屈曲による応力分散領域Ｉが生
じる。したがって、内部空間１３の高いシール性が確保
されるとともに、例えば濾過材１０表面に堆積した捕集
物をパルスジェット方式で除去する際、各濾過材１０の
端部１１に作用する応力が分散され、各濾過材１０の端
部１１への応力集中が回避される。

【００２４】次に、フィルタエレメントの製造方法につ
いて説明する。最初に、高耐熱性ポリイミドフェルト繊
維からなる目付け５００ｇ／ｍ²のフェルトを、長さ１
６００ｍｍ×幅３０００ｍｍに裁断する。次に裁断した
フェルトを、長さ１５００ｍｍ×幅１０００ｍｍ×厚さ
５０ｍｍの鉄製又はアルミニウム製の金型（図示しな
い）の波形形状の表面に沿って、同様の波形形状の表面
を有する型枠（図示しない）との間で固定する。金型に
は、波形部分の外縁に幅３０ｍｍの平坦な余白部分が設
けられている。フェルトの固定は、金型の三辺でフェル
トの隣接する三辺に沿う端部１１に余分な折れ曲がりが
できるように行う。フェルトの残りの一辺に沿う端部１
２は、缶体との接合のための接合部材１４（図１）を取
り付けるため、平板状のままとする。

【００２５】そしてフェルトを、金型とともに３４０°
Ｃ（又は２９０〜３６０°Ｃ）で２時間加熱した後、冷
却して金型から外し、エレメント濾過材１０となる高耐
熱性ポリイミドフェルトの自己支持性を有する波形シー
トを得る。波形シートは、長さ１５００ｍｍ×幅１００
０ｍｍであり、隣接する三辺に沿う端部１１には、余分
な折れ曲がりを有する。

【００２６】上述のようにして形成した波形シート２枚
を、鉄製のチャンネルとフラットバーからなる長さ１５
００ｍｍ×幅１０００ｍｍの支持部材３０に、支持部材
３０を覆うように両側から被せ、波形シートの隣接する
三辺に沿う端部１１の折れ曲がりで、支持部材３０のエ
ッジを包み込む。なお支持部材３０と波形シートとの間
には、シール剤を塗布してもよい。次に、波形シートの
隣接する三辺に沿う端部１１の折れ曲がりを、押さえ部
材２０で押さえ込み、リベット３４（又はビス等）で固
定する。最後に、波形シートの残りの一辺に沿う端部１
２に、缶体との接合のための接合部材１４をビス等（図
示しない）で固定する。

【００２７】図５は、本発明の第２実施形態であるフィ
ルタエレメントの端部１１を示す断面図である。本実施
形態においては、押さえ部材５０及び支持部材５１がそ
れぞれ、平板状に形成されており、第１実施形態のよう
な側板２２，３２（図２参照）は設けられていない。支
持部材５１は、リベット５２を介して押さえ部材５０と
締結されており、各濾過材１０の端部１１を押さえ部材
５０との間で挟持する。そして支持部材５１は、各濾過
材１０の端部１１より中心側を、外面に沿わせるように
して先端５３（図５中上下端）まで、図５中上方及び下
方に延ばした後、前記先端５３に沿うようにして濾過材
１０の中心側に屈曲させる。その他の構成及び作用につ
いては、上記第１実施形態と同様である。

【００２８】図６は、本発明の第３実施形態であるフィ
ルタエレメントの端部１１を示す断面図である。本実施
形態において、押さえ部材６０及び支持部材６１はそれ
ぞれ、リベット６２を中心として濾過材１０の中心側と
反対側（図６中右側）に向けて、所定の曲率で湾曲した
板状に形成されている。支持部材６１は、リベット６２
を介して押さえ部材６０と締結されており、各濾過材１
０の端部１１を押さえ部材６０との間で挟持する。そし
て支持部材６１は、各濾過材１０の端部１１より中心側
を、外面に沿わせるようにして先端６３（図５中上下
端）に向けて、濾過材１０の中心側と反対側に所定の曲
率で一旦湾曲させた後、前記先端６３に沿うようにして
濾過材１０の中心側に屈曲させる。その他の構成及び作
用については、上記第１実施形態と同様である。

【００２９】図７は、本発明の第４実施形態であるフィ
ルタエレメントの端部１１を示す断面図である。本実施
形態においては、支持部材７０の各側板７１の先端７２
（図７中右端）が、支持部材７０の内方に向けて所定の
曲率で湾曲するように形成されている。支持部材７０
は、リベット７３を介して押さえ部材７４と締結されて
おり、各濾過材１０の端部１１を、底板７５と押さえ部
材７４の底板７６との間で挟持する。そして支持部材７
０は、各濾過材１０の端部１１より中心側を、各側板７
１の先端７２に向けて濾過材１０の中心側と反対側に一
旦屈曲させた後、前記湾曲した先端７２の外面に沿うよ
うにして、濾過材１０の中心側に所定の曲率で湾曲させ
る。その他の構成及び作用については、上記第１実施形
態と同様である。

【００３０】以上のように上記各実施形態によれば、支
持部材３０，５１，６１，７０は、押さえ部材２０，５
０，６０，７４よりも濾過材１０の対向方向に所定量突
出するように形成されており、端部１１を挟持された各
濾過材１０の端部１１より中心側を、外面に沿わせて所
要の形状に変形させることにより、各濾過材１０の端部
１１に作用する応力を分散させる。したがって、濾過後
の二次側空間としての内部空間１３の高いシール性を確
保することができ、設置面積当たりの濾過面積を大きく
して、濾過能力を高めることができる。また、濾過材１
０表面に堆積した捕集物をパルスジェット方式で除去す
る際、各濾過材１０の端部１１に作用する繰り返し応力
を分散させることができ、各濾過材１０の端部１１への
応力集中を回避することができる。これにより、各濾過
材１０の高い強度及び耐久性を確保することができる。
換言すれば、濾過材１０の耐久性を損なうことなく、パ
ルスジェット方式による捕集物の除去を行うことがで
き、粉塵等の捕集機能を長期間に渡って高い水準に維持
することができる。

【００３１】更に、万一、各濾過材１０の端部１１の接
合が緩み、各濾過材１０の内部空間１３（清浄な二次側
空間）と、粉塵雰囲気の外部空間（一次側空間）とを結
ぶ経路が形成されたとしても、経路がラビリンス状（迷
路状）のものとなるため、即時に粉塵漏れ等にはつなが
らない。

【００３２】すなわち第１及び第４実施形態において、
二次側空間と一次側空間を結ぶ経路としては、二次側空
間である内部空間１３から、支持部材３０，７０の側板
３２，７１と濾過材１０内面との間、支持部材３０，７
０の側板３２，７１の先端３３，７２と濾過材１０内面
との間、支持部材３０，７０の側板３２，７１及び支持
部材３０，７０の底板３１，７５と濾過材１０内面との
間、リベット３４，７３と濾過材１０との間を介して、
一次側空間に達するものとなる。したがって有効経路長
が極めて長く、万一の場合でも粉塵漏れ等を生じ難い。

【００３３】また第２及び第３実施形態において、二次
側空間と一次側空間を結ぶ経路としては、二次側空間で
ある内部空間１３から、支持部材５１，６１の先端５
３，６３と濾過材１０内面との間、支持部材５１，６
１，７０の外面と濾過材１０内面との間、リベット５
２，６２と濾過材１０との間を介して、一次側空間に達
するものとなる。したがって有効経路長が極めて長く、
万一の場合でも粉塵漏れ等を生じ難い。

【００３４】また上記第２及び第３実施形態によれば、
押さえ部材５０，６０及び支持部材５１，６１がそれぞ
れ、濾過材１０の中心側と反対側に突出しない（第２実
施形態）、又はほとんど突出しない（第３実施形態）の
で、濾過機能に直接関与しない部分の寸法を縮小するこ
とができ、フィルタエレメント全体の寸法を縮小するこ
とができる。

【００３５】更に上記第４実施形態によれば、支持部材
７０の各側板７１の先端７２が、所定の曲率で湾曲して
おり、各濾過材１０は、前記先端７２の外面に沿って所
定の曲率で湾曲するように変形するので、前記先端７２
付近での各濾過材１０への応力集中を確実に防止するこ
とができる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、支持部材
は、押さえ部材よりも濾過材の対向方向に所定量突出す
るように形成されており、端部を挟持された各濾過材の
端部より中心側の一部を、外面に沿わせて所要の形状に
変形させることにより、各濾過材の端部に作用する応力
を分散させる。したがって、濾過後の空間としての内部
空間の高いシール性を確保することができるとともに、
例えば捕集物を除去する際、各濾過材の端部に作用する
応力を分散させることができる。これにより、各濾過材
の端部への応力集中を回避して、高い強度及び耐久性を
確保することができる。また本発明によれば、支持部材
は、押さえ部材より濾過材の対向方向に突出する部分の
先端を、各濾過材の端部の挟持位置より濾過材の中心側
と反対側に位置しており、端部を挟持された各濾過材
は、支持部材の前記先端に向けて濾過材の中心側と反対
側に一旦屈曲された後、前記先端の外面に沿うようにし
て濾過材の中心側に屈曲される。したがって、濾過後の
空間としての内部空間の高いシール性を確保することが
できるとともに、例えば捕集物を除去する際、各濾過材
の端部に作用する応力を分散させることができる。これ
により、各濾過材の端部への応力集中を回避して、高い
強度及び耐久性を確保することができる。更に本発明に
よれば、支持部材は、押さえ部材より濾過材の対向方向
に突出する部分の先端を、所定の曲率で湾曲するように
形成される。したがって、濾過後の空間としての内部空
間の高いシール性を確保することができるとともに、例
えば捕集物を除去する際、各濾過材の端部に作用する応
力を分散させることができる。これにより、各濾過材の
端部への応力集中を回避して、高い強度及び耐久性を確
保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態であるフィルタエレメン
トを示す概略斜視図である。

【図２】図１のフィルタエレメントのＡ部断面図であ
る。

【図３】図１のフィルタエレメントのＢ部断面図であ
る。

【図４】図１のフィルタエレメントの支持部材及び押さ
え部材を模式的に示す概略斜視図である。

【図５】本発明の第２実施形態であるフィルタエレメン
トの端部を示す断面図である。

【図６】本発明の第３実施形態であるフィルタエレメン
トの端部を示す断面図である。

【図７】本発明の第４実施形態であるフィルタエレメン
トの端部を示す断面図である。

【図８】従来のフィルタエレメントを示す概略斜視図で
ある。

【図９】図８のフィルタエレメントを模式的に示すＣ部
断面図である。

【図１０】図８のフィルタエレメントの模式的に示すＤ
部断面図である。

【符号の説明】

１０ 濾過材 １１ 端部（図１中左上がりの二つの斜辺に沿う端部） １２ 図１中右上がりの斜辺の手前側の一辺に沿う端部 １３ 内部空間 １４ 接合部材 ２０ 押さえ部材 ３０ 支持部材 ２１ 底板 ２２ 側板 ３１ 底板 ３２ 側板 ３３ 先端（支持部材の各側板の先端） ３４ リベット ５０ 押さえ部材 ５１ 支持部材 ６０ 押さえ部材 ６１ 支持部材 ７０ 支持部材 ７２ 先端（支持部材の各側板の先端） ７３ リベット ７４ 押さえ部材 Ｈ 締結領域 Ｉ 応力分散領域

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の濾過材（１０）を対向して配置す
   ることにより、濾過材（１０）間に所要の内部空間（１
   ３）を形成し、該内部空間（１３）を濾過後の空間とし
   て濾過材（１０）の外面に微粒子を捕集するフィルタエ
   レメントにおいて、 濾過材（１０）の端部（１１）近傍における内部空間
   （１３）の外側に配置された押さえ部材（２０）と濾過
   材（１０）の端部（１１）近傍における内部空間（１
   ３）の内側に、押さえ部材（２０）に対向して配置さ
   れ、各濾過材（１０）の端部（１１）を押さえ部材（２
   ０）との間で挟持する支持部材（３０）とを備え、 支持部材（３０）は、押さえ部材（２０）よりも濾過材
   （１０）の対向方向に所定量突出するように形成されて
   おり、端部（１１）を挟持された各濾過材（１０）の端
   部（１１）より中心側の一部を、外面に沿わせて所要の
   形状に変形させることにより、各濾過材（１０）の端部
   （１１）に作用する応力を分散させることを特徴とする
   フィルタエレメント。
2. 【請求項２】 前記支持部材（３０）は、押さえ部材
   （２０）より濾過材（１０）の対向方向に突出する部分
   の先端（３３）を、各濾過材（１０）の端部（１１）の
   挟持位置より濾過材（１０）の中心側と反対側に位置し
   ており、端部（１１）を挟持された各濾過材（１０）
   は、支持部材（３０）の前記先端（３３）に向けて濾過
   材（１０）の中心側と反対側に一旦屈曲された後、前記
   先端（３３）の外面に沿うようにして濾過材（１０）の
   中心側に屈曲されることを特徴とする請求項１記載のフ
   ィルタエレメント。
3. 【請求項３】 前記支持部材（７０）は、押さえ部材
   （７４）より濾過材（１０）の対向方向に突出する部分
   の先端（７２）を、所定の曲率で湾曲するように形成さ
   れることを特徴とする請求項１又は２記載のフィルタエ
   レメント。