JP4594719B2 - 濾材交換型フィルタ、枠体及び濾材 - Google Patents

Description

本発明は、一般ビル空調、病院、一般工場、半導体工場などの大容量の大気を清浄化する空気清浄装置に好適に使用されるフィルタに関し、微塵を対象とする比色法、或いは計数法で評価されるフィルタに好適なフィルタであり、特に奥行きの少ないコンパクトな装置に複数連ねて配置されるユニット型のフィルタに好適なフィルタに関する。また、詳細には、Ｖ字状又はジグザグ状に折り加工した濾材が枠体内に着脱自在に装着される濾材交換型フィルタ、これに適用される枠体及び濾材に関する。また、特に濾材の枠体への装着が簡単、確実であり、しかも濾材を装着する枠体の間口寸法を大きく取ることができる濾材交換型フィルタ、これに適用される枠体及び濾材に関する。

従来、濾材交換型フィルタにおける濾材の固定構造としては、図８に示すように、枠体上流側の両側板に濾材１両端部に設けた耳部７を掛けるための突出片８を有する側柱４をそれぞれ設けると共に、各側柱４にコ字型の止め金具５をリベットで回動可能に止め付け、前記突出片８に耳部７を掛けた状態で前記止め金具５を回動させて、同止め金具５を耳部７とともに突出片８に嵌め込むことで、濾材１両端部に設けた耳部７が同耳部７の形状に対応する止め金具５のバネ力で側柱４に固定されるようにしたものが提案されている。

ところがこの固定構造にあっては、コ字型の止め金具５の形状とそれによって押えられる耳部７の形状が合うように製作されているため、止め金具５の取り付け位置若しくは濾材１両端部の耳部７の位置が多少でもずれた場合には、十分で確実な固定ができなくなることがあった。特に止め金具５の取り付け位置がずれた場合には固定自体が不可能になることがあった。このため、濾材の取り付けに関しては、止め金具５及び濾材１を正確に所定の位置に取り付けなければならないという取り付け位置の制限があった。

また、この固定構造にあっては、止め金具５を取り付けるための側柱４を枠体上流側の両側板にそれぞれ設ける必要がある。このため、両側の側柱４の幅分だけ枠体の開口部の面積（間口面積）も狭くなり、その分、フィルタの圧力損失も上昇するという欠点があった。

そこで、本出願人は、上記技術的課題を解決するため、鋭意検討を重ねた結果、新たな濾材交換型フィルタを提案している。すなわち、この濾材交換型フィルタは、図９に示すように、枠体１３上流側の両側板１３ｃに取り付けた突出片１４と、前記両側板１３ｃに回動可能に取り付けた濾材固定棒１５とからなり、前記突出片１４の上流側面に濾材１２端部に設けた耳部１２ａを引っ掛けると共に前記濾材固定棒１５を回動させることで、前記濾材１２端部の耳部１２ａを前記濾材固定棒１５と前記突出片１４との間で挟み込むようにした濾材の固定構造を備えたものである。

この濾材交換型フィルタによれば、止め金具や濾材の取り付け位置の制限がなく、取り付け位置が多少ずれていても、簡単にしかも確実に濾材を枠体に固定することができ、しかも止め金具を取り付けるために枠体の開口部側にスペースを確保する必要がないといった優れた効果を奏する（特許文献１参照）。
特開２００２−３３６６３０号公報

ところが、上記濾材交換型フィルタにあっては、濾材の耳部を取り付けるための突出片並びに濾材固定棒を必要としていたので、突出片並びに濾材固定棒を設けた分で、左右合わせて約５０ｍｍの開口幅の減少があった。しかし、高さ６１０ｍｍ×幅６１０ｍｍの外寸を有する枠体の場合、これを構成する側板などには、通常左右それぞれ１０〜１５ｍｍの幅の枠材が使用されることから、濾材端部の取付部分に要する幅を減少させて左右それぞれ１０〜１５ｍｍの枠材の幅にできるだけ近づけて、開口幅を増加させることが望まれていた。

また、この濾材交換型フィルタにあっては、突出片の上流側面に濾材端部の耳部を引っ掛け、その上で濾材固定棒を回動させて耳部を前記濾材固定棒と前記突出片との間で挟み込むという取付操作であるため、取付台数が多くなると、濾材の取付作業は大変に煩雑なものとなっていた。

本発明は、上記出願に係る発明をさらに改良したものであり、濾材の枠体への装着が簡単、確実であり、しかも濾材を装着する枠体の間口寸法を大きく取ることができる濾材交換型フィルタ、これに適用される枠体及び濾材を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するため、請求項１〜６記載の発明は、Ｖ字状又はジグザグ状に折り加工した濾材が枠体内に着脱自在に装着される濾材交換型フィルタにおいて、前記濾材が両端部を捕捉する断面コ字型の捕捉部とこの捕捉部の角部から延設された延設部とからなる耳部を有すると共に、この耳部を前記枠体の上流側両側板に設けた空気流に平行又は略平行した面と空気流に垂直又は略垂直な面とでなる濾材固定用ポケット内に前記濾材固定用ポケットの下流側内方に形成した開口を通して挿入固定することで前記濾材が装着されるようにしたことを特徴とする濾材交換型フィルタをその要旨とした。

請求項７〜９記載の発明は、Ｖ字状又はジグザグ状に折り加工した濾材が着脱自在に装着される濾材交換型フィルタにおける枠体であって、上流側両側板に空気流に平行又は略平行した面と空気流に垂直又は略垂直な面とでなる濾材固定用ポケットが設けられており、前記濾材固定用ポケットの下流側内方に形成した開口を通して濾材両端部に取り付けた耳部が挿入固定されるようにしたことを特徴とする濾材交換型フィルタにおける枠体をその要旨とした。

請求項１０及び１１記載の発明は、請求項７〜９のいずれかに記載の枠体内に着脱自在に装着される濾材であって、Ｖ字状又はジグザグ状に折り加工され、該濾材の両端部を捕捉する断面コ字型の捕捉部とこの捕捉部の角部から延設された延設部とからなる耳部を有していることを特徴とする濾材をその要旨とした。

本発明の濾材交換型フィルタ２１、枠体２３並びに濾材２２にあっては、濾材２２が両端部２２ａを捕捉する断面コ字型の捕捉部２５ａとこの捕捉部２５ａの角部から延設された延設部２５ｂとからなる耳部２５を有すると共に、この耳部２５を前記枠体２３の上流側両側板に設けた空気流に平行又は略平行した面２４ａ、２４ｄと空気流に垂直又は略垂直な面２４ｂ、２４ｃとでなる濾材固定用ポケット２４内に図４太矢印で示すように、空気流の流れ方向から逆方向へと回転させながら、前記濾材固定用ポケット２４の下流側内方に形成した開口２４ｅを通して挿入固定することで前記濾材２２が装着されるようにしたことから、濾材２２の枠体２３への装着が簡単、かつ確実であり、しかも濾材２２を装着する枠体２３の間口寸法を大きく取ることができる。

以下、本発明の濾材交換型フィルタ（以下、単にフィルタと称す。）を図面に従って詳細に説明する。図１及び図２に示すように、本発明のフィルタ２１は、濾材２２と、これを装着する枠体２３とからなる。図１は、濾材２２を枠体２３内に装着した状態を示し、図２は濾材２２を枠体２３内に装着する過程を示すものである。

濾材２２は、従来より使用されている不織布、紙、ガラス繊維紙など、折り加工後の形状が容易に崩れない程度の保形性を持つフィルタ素材をＶ字状又はジグザグ状（Ｗ型）に折り加工することで、或いはプリーツ加工（一次折り加工）し、さらにＷ型に折り加工（二次折り加工）することで、表面積の増大を計ったものである。図１〜図６に示す濾材２２は、高さが５８０ｍｍのフィルタ素材を幅が４３ｍｍとなるようにプリーツ加工（一次折り加工）し、さらに折り畳み時が約２６２ｍｍ、枠材２３へ装着した時（展開時）の幅が５３４ｍｍとなるようにＷ型に折り加工（二次折り加工）したものである。

濾材２２は、図１中矢印で示すように自由に開閉動できるようになっている。濾材２２の開閉動可能とする具体的構成は任意であるが、例えば濾材天地部に断面コ型の不織布を接着すると共に、この不織布を所定間隔毎に交互に一方の折曲片を残して切断し、切断されないでおかれた折曲片を蝶番として切断された側が開閉するようにしたり、折り加工した濾材を所定寸法で切断すると共に、各切断された濾材の幅方向端部毎交互に不織布やプラスチック板からなる補強帯を接着して、切断単位毎に補強帯を蝶番として開閉するようにしたりすることもできる。

この濾材２２の両端部２２ａに耳部２５が取り付けられている。この耳部２５の素材には、プラスチックや金属など、使用時の風圧や取り扱い時に加わる外力によっても、その形状が容易に崩れない程度の剛性を有するものが好適に使用される。好ましくは濾材と同質の素材であり、この場合、廃棄処分の際に分離などの手間がかからないという利点がある。

尚、濾材の構成繊維に有機繊維を使用しているときには、当該耳部を押出成形などのプラスチック成形で作製できるので、様々な寸法の濾材に容易に対応ができ、しかも低コスト化を計ることができる。図２〜図６に示す耳部２５には後述する捕捉部２５ａと延設部２５ｂを同時に成形したプラスチック製のものを用いた。

耳部２５は、濾材両端部２２ａを捕捉する捕捉部２５ａとこの捕捉部２５ａの角部から延設された延設部２５ｂとからなる。捕捉部２５ａは断面コ字型をなし、図２〜図５に示すように折り加工した濾材２２の端部全体が嵌り込むタイプと、図６に示すようにプリーツ加工した濾材端部２２ａのプリーツを挟み込むタイプのものがある。

いずれのタイプの捕捉部２５ａにおいても、捕捉部２５ａ内面に濾材両端部２２ａが接合されていて、取り扱い時に容易に外れたりしないようになっている。捕捉部２５ａ内面への濾材両端部２２ａの接合手段は任意であるが、例えば捕捉部２５ａ内面に接着剤や熱接着性シートを付着させておき、その後、捕捉部２５ａ内面に濾材両端部２２ａまたは濾材両端部２２ａのプリーツを押し当てて置くことで接着する手段を用いることができる。この場合、接着剤や熱接着性シートを付着させた捕捉部２５ａ内面に濾材両端部２２ａまたは濾材両端部２２ａのプリーツを押し当てるだけでよく、接着工程の簡略化が可能となる。尚、図６のタイプの場合、プリーツを捕捉部２５ａに押し込むだけで耳部２５の取付が済み、押圧工程が簡略化できるという利点がある。

捕捉部２５ａの厚さとしては１〜４ｍｍが好ましく、より好ましくは１〜３ｍｍである。捕捉部２５ａの厚さが１ｍｍを下回る場合、十分な強度を得ることができず、４ｍｍを超える場合には厚さの分だけ嵩が増し、その分だけ開口幅が減少する恐れがあるからである。また、捕捉部２５ａの厚さは一様とは限らず、濾材端部２２ａの形状や大きさに応じて厚さが部分的に異なるようにすることもできる。

図２〜図５に示す捕捉部の場合、厚さが２ｍｍ、幅が約４７ｍｍ、両端の突出片部分の長さが約７ｍｍとなっており、図６に示す捕捉部の場合は、厚さが２ｍｍ、両端の突出片部分の上流側の一片の長さが約４７ｍｍ、下流側の前記上流側の一片との間で濾材端部２２ａを挟持する一片の長さが約２４ｍｍ、底辺部の長さが約７ｍｍとなっている。この捕捉部２５ａの一方（側板２３ａ側）の角部から延設部２５ｂが延設されている。

延設部２５ｂは図２及び図３に示すフック形状や、図４〜図６に示す棒形状といった形態を有しており、この延設部２５ｂと同延設部２５ｂが延設する捕捉部２５ａの一部が後述する枠体２３の濾材固定用ポケット２４内に挿入され抜け止め状態に固定されるようになっている。

図２及び図３に示す延設部２５ｂは、厚さが２ｍｍ、長さが約１６ｍｍであり、フック部分の長さが約８ｍｍとなっている。図４に示す延設部２５ｂの場合は、厚さが２ｍｍ、長さが約２０ｍｍとなっており、図５及び図６に示す延設部２５ｂは、厚さが２ｍｍ、長さが約１２ｍｍとなっている。

尚、延設部２５ｂは、フック状や棒状に限らず、濾材固定用ポケット２４内の形状、大きさに合わせて、例えばＬ字形状、コ字形状或いはＹ形状などの形態も採り得る。

枠体２３は、上記濾材２２を枠内部に収納するものであり、その外形は箱形、下流側を濾材２２の形状に合わせてＷ状にしたものなど任意である。図１〜図６に示す枠体２３の場合、高さ６１０ｍｍ×幅６１０ｍｍの外寸を有している。この枠体２３を構成する枠材の素材は特に限定されず、木製、鉄製、プラスチック製などいずれでも良い。

図１〜図６に示す枠体２３の場合、両側板２３ａには空気流入口の幅が１０ｍｍ幅のアルミニウム製の枠材を用いた。尚、側板２３ａなど枠体２３を構成する枠材には、十分な強度とより広い開口幅を確保するため、５〜２０ｍｍの幅を有するものを用いるのが望ましく、さらに望ましくは８〜１５ｍｍ幅のものである。

また、この枠体２３の下流側の内側上下面及び中央部分には、上記濾材２２の折り形状に対応して濾材支持部２６が設けられている。図１に示す濾材支持部２６は、濾材２２のダブルジグザグ型の折り形状に対応してダブルジグザグ型に設けられ、上記濾材２２を枠体２３内に装着したとき、濾材２２の下流側がこの濾材支持部２６に当接して、その折り形状が保持され、かつ下流側で支持されるようになっている。

この枠体２３の上流側両側板２３ａに濾材固定用ポケット２４が設けられている。濾材固定用ポケット２４は、上記濾材２２の耳部２５を挿入固定するものであり、空気流に平行又は略平行した面と空気流に垂直又は略垂直な面とでなる。

この濾材固定用ポケット２４は、空気流に平行又は略平行した面と空気流に垂直又は略垂直な面とでなり、ポケットの下流側内方に開口を形成したものを、枠体２３とは別体で木、鉄、プラスチックなどの素材を用いて作製し、これを枠体２３の上流側両側板２３ａに取り付け固定してもよいが、図２〜図６に示す形態は、いずれも濾材固定用ポケット２４の開口２４ｅを構成する空気流に垂直又は略垂直な内面２４ｂ以外の面２４ａ、２４ｃ、２４ｄを枠体２３の両側板２３ａで兼用している。

このため、濾材固定用ポケット２４に必要とする２４ｃが枠材２３となるので、濾材固定用ポケット２４による上流側両側板２３ａ間の開口幅の減少を０とすることができ、枠体２３の上流側両側板２３ａ間の開口幅を最大限に広く取ることができる。この結果、フィルタとしての圧力損失を低くできるので、風量を大きくしたり、濾過寿命を長くしたりするなどの効果が期待できる。

また、図２〜図６に示す例では、枠体２３の上流側両側板２３ａを断面コ字型に折り曲げ加工すると共に、別体の断面コ字型の取付金具２８の底面をリベット２７で枠体２３の上流側両側板２３ａに取り付け、その一片を空気流に垂直又は略垂直な内面２４ｂとした。また、取付金具２８の他片は、濾材支持部２６の上流側端部を取り付ける取付片とした。

上記図２〜図６並びに図７に示す取付金具２８には、濾材２２からの処理空気が通過する多数の透孔２８ａが形成されている。当該枠体２３に濾材２２を固定したとき、取付金具２８自体が非通気性である場合、取付金具２８が処理空気を遮断することになり、このため、濾材端部に空気が通過せず、濾過機能を有しない部分（デットスペース）が生じることになる。

図２〜図６並びに図７に示す取付金具２８には、高さ方向に濾材２２からの処理空気が通過する多数の透孔２８ａが形成されているため、デットスペースが生じることなく、濾材２２の端部まで有効に濾過機能が発揮されるようになっている。

尚、図２〜図６並びに図７に示す取付金具２８の場合、当該取付金具２８の高さ方向に間隔を置いて多数の透孔２８ａを穿孔することで通気性を持たせたが、取付金具２８の素材としてパンチメタルを使用するなど、通気性付与手段としては自由に選択すればよい。

上記濾材固定用ポケット２４を構成する空気流に平行又は略平行な外面２４ａと内面２４ｄとの間隔としては、３〜２０ｍｍが好ましく、５〜１５ｍｍがより好ましい。また、空気流に垂直又は略垂直な内面２４ｂと外面２４ｃとの間隔は、７〜４０ｍｍが好ましく、より好ましくは１０〜３０ｍｍである。空気流に垂直又は略垂直な内面２４ｂは、５〜２０ｍｍの幅を有する板材で構成するのが望ましく、さらに望ましくは５〜１５ｍｍ幅の板材である。

図２〜図６に示す濾材固定用ポケット２４の場合、空気流に平行した外面２４ａ及び内面２４ｄと、空気流に垂直な外面２４ｃ及び内面２４ｂとでなり、各濾材固定用ポケット２４が上流側両側板２３ａの外面からそれぞれ１０ｍｍの幅だけ内方に突出するようになっている。このため、枠体２３の開口幅の減少は左右合わせて約２０ｍｍに抑えられている。

また、この濾材固定用ポケット２４の下流側内方の空気流に平行した内面２４ｄと空気流に垂直な内面２４ｂとの間に開口２４ｅが形成されている。この開口２４ｅを通して上記濾材２２の耳部２５を挿入することで、耳部２５、具体的には延設部２５ｂと同延設部２５ｂが延設する捕捉部２５ａの一部が濾材固定用ポケット２４内に抜け止め状態に固定されるようになる。

図２に示す形態の場合、濾材２２の耳部２５（フック状の延設部２５ｂと同延設部２５ｂが延設する捕捉部２５ａの一部）を図２太矢印で示すように、空気流の流れ方向から逆方向へと回転させながら、開口２４ｅを通して濾材固定用ポケット２４内に挿入する。そして、当該濾材２２に風圧が加わることで、耳部２５（フック状の延設部２５ｂと同延設部２５ｂが延設する捕捉部２５ａの一部）には、図２中細矢印で示す方向に力が作用することになる。このため、濾材２２に風圧が加わっている間は、図２中矢印で示す方向の力と反対方向に力を加えない限り（空気流による風圧と反対方向に力を加え、図２中太矢印で示す方向と反対方向に耳部２５を動かさない限り）、耳部２５（フック状の延設部２５ｂと同延設部２５ｂが延設する捕捉部２５ａの一部）は、濾材固定用ポケット２４内から外れないようになるのである。

また、この形態の場合、濾材固定用ポケット２４内で耳部２５の延設部２５ｂが空気流に平行した外面２４ａ及び内面２４ｄ、空気流に垂直な外面２４ｃに当接し、耳部２５の捕捉部２５ａの一部が空気流に垂直な内面２４ｂに当接するので、エアーリークの発生は確実に防止されることになる。

図３に示す濾材固定用ポケット２４は、空気流に平行した外面２４ａ及び空気流に略平行で内方に傾斜して設けた内面２４ｄと、空気流に垂直な外面２４ｃ及び内面２４ｂとでなり、この濾材固定用ポケット２４の下流側内方の空気流に略平行した内面２４ｄと空気流に垂直な内面２４ｂとの間に開口２４ｅが形成されている。この形態の場合、開口２４ｅを通して上記濾材２２の耳部２５を挿入したとき、耳部２５（フック状の延設部２５ｂと同延設部２５ｂが延設する捕捉部２５ａの一部）には、図３中細矢印で示す方向に力が作用することになる。特にこの形態の場合には、濾材固定用ポケット２４の内面２４ｄ全体に耳部２５のフック状の延設部２５ｂが当接してこれを支持するので、風圧による抜け止めはより強固となる。

また、この形態の場合、濾材固定用ポケット２４内で耳部２５の延設部２５ｂが空気流に平行した外面２４ａ及び空気流に略平行した内面２４ｄ、空気流に垂直な外面２４ｃに当接し（特に内面２４ｄには延設部２５ｂが全面に当接するようになっており）、耳部２５の捕捉部２５ａの一部が空気流に垂直な内面２４ｂに当接するので、エアーリークの発生が確実に防止されることになる。

図４〜図６は、図２に示す形態と同じく空気流に平行した外面２４ａ及び内面２４ｄと、空気流に垂直な外面２４ｃ及び内面２４ｂとでなり、下流側内方の空気流に平行した内面２４ｄと空気流に垂直な内面２４ｂとの間に開口２４ｅを形成した濾材固定用ポケット２４内に、棒状の延設部２５ｂを有する耳部２５を挿入固定した形態を示したものである。

図４に示す形態の場合、耳部２５を濾材固定用ポケット２４内に挿入したとき、当該濾材２２に風圧が加わることで、図４中細矢印で示す方向に力が作用するようになっている。特にこの形態の場合には、耳部２５の棒状の延設部２５ｂ先端が濾材固定用ポケット２４の空気流に平行した外面２４ａ及び空気流に垂直な外面２４ｃとでなるコーナー部分に当接するようになっていて、濾材２２に風圧が加わったときの力が集中するようになり、より耳部２５が外れ難くなっている。

また、図４に示す形態の場合、濾材固定用ポケット２４内で耳部２５の延設部２５ｂが空気流に平行した外面２４ａ及び空気流に垂直な外面２４ｃとでなるコーナー部分と、空気流に平行した内面２４ｄの２カ所で当接し、耳部２５の捕捉部２５ａの一部が空気流に垂直な内面２４ｂに当接するので、エアーリークの発生はより確実に防止される。

図５及び図６に示す形態の場合、濾材固定用ポケット２４の開口２４ｅを通して耳部２５を挿入したとき、耳部２５の捕捉部２５ａの一部が空気流に垂直な内面２４ｂに当接し、棒状の延設部２５ｂ先端が濾材固定用ポケット２４の空気流に平行した外面２４ａに当接するようになっており、当該濾材２２に風圧が加わることで、図５中細矢印で示す方向に力が作用するようになっている。この形態の場合、図２の太矢印のように、空気流の流れ方向から逆方向へと大きく回転させる必要がなく、耳部２５を挿入固定し易く、濾材２２の装着作業をより効率的に行うことができるというメリットがある。

また、図５及び図６に示す形態の場合、濾材固定用ポケット２４内で耳部２５の延設部２５ｂが空気流に平行した外面２４ａと空気流に平行した内面２４ｄの２カ所で当接し、耳部２５の捕捉部２５ａの一部は空気流に垂直な内面２４ｂに当接するので、エアーリークの発生が確実に防止される。

また、本発明のフィルタ２１にあっては、上記耳部２５を濾材端部２２ａの端面に対して垂直方向全体に設けると共に、前記耳部２５を挿入固定する濾材固定用ポケット２４を枠体２３の上流側両側板２３ａの空気流に対して垂直方向全体に設けることもできる。この場合、耳部２５を濾材固定用ポケット２４内に挿入固定して濾材２２を枠体２３内に装着したとき、濾材両端部２２ａと枠体２３の上流側両側板２３ａとの間は耳部２５で完全に塞がれることになり、エアーリークの発生防止はより確実なものとなる。

尚、濾材固定用ポケット２４は、空気流に平行した外面２４ａ及び内面２４ｄ、並びに空気流に垂直な外面２４ｃ及び内面２４ｂの他に、別の板（使用する板の厚さは１〜４ｍｍが好ましく、より好ましくは１〜３ｍｍである。また、板の厚さは一様とは限らず、濾材端部２２ａの形状や大きさに応じて厚さが部分的に異なるようにすることもできる。）を追加使用して構成することもできる。

尚、本発明のフィルタは、上述の図面に示したものに限らず、例えば枠体、濾材支持部及び濾材固定用ポケットのすべてをプラスチック製にして、分離しないで廃棄処分できるようにするなど、特許請求の範囲に記載された範囲で自由に変更することができる。

本発明のフィルタを示す平面図。 本発明のフィルタを示す要部拡大図。 本発明のフィルタの別例を示す要部拡大図。 本発明のフィルタのさらに別の例を示す要部拡大図。 本発明のフィルタのさらに別の例を示す要部拡大図。 本発明のフィルタのさらに別の例を示す要部拡大図。 本発明のフィルタの枠体に取り付ける取付金具の例を示す要部拡大図。 従来の濾材交換型フィルタを示す要部拡大図。 従来の別の濾材交換型フィルタを示す平面図。

符号の説明

２１ ・・・フィルタ
２２ ・・・濾材
２２ａ・・・濾材両端部
２３ ・・・枠体
２３ａ・・・両側板
２４ ・・・濾材固定用ポケット
２４ａ・・・空気流に平行した外面
２４ｂ・・・空気流に垂直な内面
２４ｃ・・・空気流に垂直な外面
２４ｄ・・・空気流に平行した内面
２５ ・・・耳部
２５ａ・・・捕捉部
２５ｂ・・・延設部
２８・・・取付金具
２８ａ・・・透孔

Claims (11)

1. Ｖ字状又はジグザグ状に折り加工した濾材が枠体内に着脱自在に装着される濾材交換型フィルタにおいて、前記濾材が両端部を捕捉する断面コ字型の捕捉部とこの捕捉部の角部から延設された延設部とからなる耳部を有すると共に、この耳部を前記枠体の上流側両側板に設けた空気流に平行又は略平行した面と空気流に垂直又は略垂直な面とでなる濾材固定用ポケット内に前記濾材固定用ポケットの下流側内方に形成した開口を通して挿入固定することで前記濾材が装着されるようにしたことを特徴とする濾材交換型フィルタ。
2. 濾材固定用ポケットの開口を構成する空気流に垂直又は略垂直な内面以外の面を枠体の両側板が兼用していることを特徴とする請求項１記載の濾材交換型フィルタ。
3. 耳部の延設部がフック形状又は棒形状を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の濾材交換型フィルタ。
4. 耳部の捕捉部に捕捉される濾材両端部が捕捉部内面に接着剤を介して接着されていることを特徴とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の濾材交換型フィルタ。
5. 濾材がプリーツ加工され、かつＶ字状又はジグザグ状に折り加工されており、この濾材両端部のプリーツを断面コ字型の捕捉部によって挟持することで耳部を濾材両端部に取り付けるようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の濾材交換型フィルタ。
6. 耳部を濾材端部の端面に対して垂直方向全体に設けると共に、前記耳部を挿入固定する濾材固定用ポケットを枠体の上流側両側板の空気流に対して垂直方向全体に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の濾材交換型フィルタ。
7. Ｖ字状又はジグザグ状に折り加工した濾材が着脱自在に装着される濾材交換型フィルタにおける枠体であって、上流側両側板に空気流に平行又は略平行した面と空気流に垂直又は略垂直な面とでなる濾材固定用ポケットが設けられており、前記濾材固定用ポケットの下流側内方に形成した開口を通して濾材両端部に取り付けた耳部が挿入固定されるようにしたことを特徴とする濾材交換型フィルタにおける枠体。
8. 濾材固定用ポケットの開口を構成する空気流に垂直又は略垂直な内面以外の面を枠体の両側板が兼用していることを特徴とする請求項７記載の濾材交換型フィルタにおける枠体。
9. 枠体の上流側両側板に濾材支持部を取り付ける通気性取付金具が装着されていることを特徴とする請求項７又は８記載の濾材交換型フィルタにおける枠体。
10. 請求項７〜９のいずれかに記載の枠体内に着脱自在に装着される濾材であって、Ｖ字状又はジグザグ状に折り加工され、該濾材の両端部を捕捉する断面コ字型の捕捉部とこの捕捉部の角部から延設された延設部とからなる耳部を有していることを特徴とする濾材。
11. 耳部の捕捉部に捕捉される濾材両端部が捕捉部内面に接着剤を介して接着されていることを特徴とする請求項１０記載の濾材。

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