JP5896343B2 - 集塵機 - Google Patents

Description

本発明は、含塵空気から粉塵（ダスト）を分離する集塵機に係わり、特に、封筒型ろ布を用いた集塵機に関する。

従来から、粉塵（ダスト）を含む含塵空気をブロアによって吸引し、フィルタを通過させることにより、含塵空気から粉塵を分離する集塵機が知られている。
また、集塵機には様々な形態の機種が存在するが、その一つとして、例えば、特許文献１に記載されたような、封筒型ろ布を用いた集塵機が知られている。
さらに、この封筒型ろ布を用いた集塵機において、例えば、特許文献２には、封筒型ろ布の表面に付着した粉塵を定期的に払い落し、圧力損失を回復させるためのシェーキング式払落し式装置が設けられた集塵機も知られている。

実開昭６３−１４１６２２号公報 特開２０１１−２００７６号公報

この封筒型ろ布を用いた従来の集塵機は、図１６に示すように、多数の封筒型ろ布を「集塵用ろ布ユニット」とし、この集塵用ろ布ユニットを集塵機の枠体に取り付けていた。この集塵用ろ布ユニット１００は、複数の封筒型ろ布１０２を上セット枠１０４ａと下セット枠１０４ｂからなるセット枠１０４に第１パッキン１０６を介して挟んだ後、この第１パッキン１０６を挟んだ状態のセット枠１０４をボルトおよびナットにより組み付け、その後、さらに、上セット枠１０４ａの上面に第２パッキン１０８を貼り付けている。このような構造を採用することにより、集塵用ろ布ユニットは、集塵機の粉塵漏れを回避している。

ここで、集塵用ろ布ユニット１００のセット枠１０４をボルト及びナットで組み付けるようにしたのは、集塵機の運転により各封筒型ろ布１０２の表面に粉塵が付着してろ布重量が増加し、ろ布を下方へ引張る力が大きくなり、これに伴い、上セット枠１０４ａの上面の第２パッキンの積置箇所にズレが生じ、シール性が低下するからである。このように、封筒型ろ布を用いた従来の集塵機においては、集塵用ろ布ユニットのための部品点数が多くなるためコスト高になる問題があり、さらに、封筒型ろ布の交換時に集塵用ろ布ユニットを分解し再びユニットとして組立てる作業が煩雑になる問題があった。

そこで、本発明は、従来技術の問題を解決するためになされたものであり、シール性の低下を防止し、さらに、構成部品点数が少なく、分解および組立作業が容易である集塵用ろ布ユニットを備えた集塵機を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために、本発明は、含塵空気から粉塵を分離する集塵機であって、集塵室と、この集塵室の下流側に配置された清浄室と、これらの集塵室と清浄室とを仕切る仕切部材と、清浄室内に配置され空気を吸引するブロアと、仕切部材に取り付けられた集塵用ろ布ユニットと、を有し、集塵用ろ布ユニットが、集塵室内に配置され、上端が開口した複数の封筒型ろ布が並列配置されたろ布群と、このろ布群の開口側の外周部に貼付けられた枠形状のパッキンと、このパッキンが取り付けられたろ布群を仕切部材に取り付けるためのろ布取付用部材であって、このろ布取付用部材に、各封筒型ろ布の開口側の両端部を挟持する挟持部が形成されているろ布取付用部材と、を備えていることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、集塵機の集塵用ろ布ユニットが、上端が開口した複数の封筒型ろ布が並列配置されたろ布群と、このろ布群の開口側の外周部に貼付けられた枠形状のパッキンと、このパッキンが取り付けられたろ布群を仕切部材に取り付けるためのろ布取付用部材とにより構成されるので、集塵用ろ布ユニットを構成する部品点数を低減することができる。また、ろ布取付用部材に、各封筒型ろ布の開口側の両端部を挟持する挟持部が形成されているので、各封筒型ろ布表面に粉塵が付着して、ろ布重量が増加し、ろ布を下方へ引っ張る力が大きくなっても、封筒型ろ布の開口側の両端部が挟持部に挟持されるため、各封筒型ろ布がろ布取付用部材からずれることなく、また、下方へ引っ張る力を分散することができ、シール性の低下を防止することができる。さらに、ろ布群の開口側の外周部に枠形状のパッキンを貼付けたので、集塵用ろ布ユニットの分解・組立を容易且つ迅速に行なうことができ、作業性が向上する。

本発明において、好ましくは、集塵用ろ布ユニットのろ布取付用部材の挟持部は、封筒型ろ布の幅方向に延びる複数のスリットを形成する複数の板状突起を備え、これらの板状突起がスリット内に挿入された封筒型ろ布を挟持する。
このように構成された本発明によれば、封筒型ろ布をスリットにセットする際に、板状突起が封筒型ろ布をスリットに向けてガイドするので、封筒型ろ布のろ布取付用部材への取り付けが容易となる。

本発明において、好ましくは、ろ布取付用部材の挟持部の板状突起は、それらの先端部が鋭角に形成されている。
このように構成された本発明によれば、ろ布取付用部材の挟持部の板状突起の先端部が鋭角に形成されているので、封筒型ろ布をスリットにセットする際のガイド機能がより向上する。

本発明において、好ましくは、封筒型ろ布は、木綿、ポリエステル織布、又は、ポリエステル不織布から作られている。

本発明において、好ましくは、集塵室には吸引口が形成され、清浄室には排出口が形成され、ブロアは吸引口から排出口に向けて空気を吸引する。

本発明は、好ましくは、更に、封筒型ろ布の表面の粉塵を払い落とすためのシェーキング式払落機構を有し、このシェーキング式払落機構が、集塵室内のろ布群の下方の封筒型ろ布の幅方向の中央部に位置し且つ封筒型ろ布の表面に対して垂直方向に延びる連結棒と、複数の封筒型ろ布の各ろ布の間に介在し且つその下端が連結棒に連結された複数の払落し部材と、を備えている。
このように構成された本発明においては、連結棒と複数の払落し部材を備えたしゃーキング式払落機構を有するので、連結棒を操作して、連結棒を水平方向に動かし、これにより、各払落し部材により、封筒型ろ布の表面に付着した粉塵をはたき落とすことができるようになっている。これにより、集塵用ろ布ユニットの圧力損失を低下させることができ、安定した風量で集塵機を運転することができる。

本発明において、好ましくは、払落し部材は、封筒型ろ布の幅をＡ、首下長さをＢとしたとき、封筒型ろ布の下端から「０.２５〜０.４５×Ｂ」の距離にあり、水平方向の間隔が「０.４０〜０.６５×Ａ」であり、且つ、封筒型ろ布の表面上の鉛直方向中心線からほぼ等距離にある２点を通過するような形状である。
このように構成された本発明においては、各封筒型ろ布の間に介在させた払落し部材の配置を上記のように特定することにより、十分な粉塵払い落し効果と、ろ布間隔の保持効果とを発揮させることができる。

本発明において、好ましくは、払落し部材の形状は、上辺を水平とした逆三角形である。
このように構成された本発明においては、払落し部材の形状が、上辺を水平とした逆三角形であるので、十分な粉塵払い落し効果と、ろ布間隔の保持効果とをより効果的に発揮させることができる。

本発明において、好ましくは、シェーキング式払落機構は、更に、一端が連結棒に連結され他端が集塵室の外部に配置されたシェーキングハンドルを備えている。
このように構成された本発明においては、連結棒を作業者がシェーキングハンドルにより操作して、連結棒を水平方向に動かし、これにより、各払落し部材により、封筒型ろ布の表面に付着した粉塵をはたき落とすことができる。

本発明において、好ましくは、シェーキング式払落機構は、更に、一端が連結棒に連結され他端が集塵室の外部に配置された駆動モータを備えている。
このように構成された本発明においては、連結棒を駆動モータにより連結棒を水平方向に動かし、これにより、各払落し部材により、封筒型ろ布の表面に付着した粉塵をはたき落とすことができる。

本発明の集塵機によれば、シール性の低下を防止し、さらに、構成部品点数が少なく、分解および組立作業が容易となる。

本発明の実施形態による集塵機を示した正面段面図である。 本発明の実施形態による集塵機を示した側面段面図である。 本発明の実施形態による集塵機の集塵用ろ布ユニットを示す斜視図である。 図３に示された集塵用ろ布ユニットの部品展開図である。 図３に示された集塵用ろ布ユニットの組立工程を示す斜視図である。 図３に示す集塵用ろ布ユニットのろ布取付用部材を示す斜視図である。 本発明の実施形態による集塵機の集塵用ろ布ユニットにシェーキング式払落機構が取り付けられた状態を示す斜視図である。 図７に示されたシェーキング式払落機構が取り付けられた集塵用ろ布ユニットを示す側面図である。 図７のシェーキング式払落機構の払落し部材が通る２点Ｐ、Ｑを説明するための集塵用ろ布ユニットの側面図である。 図７に示された集塵用ろ布ユニットがフィルタ用空気室内に収納された状態を示す集塵機の部分側面図である。 図７に示された集塵用ろ布ユニットの交換時の状態を示す集塵機の部分側面図である。 本発明の実施形態による集塵機の集塵用ろ布ユニットに取り付けられるシェーキング式払落機構の払落し部材の変形例を示す集塵機の集塵用ろ布ユニットの側面図である。 本発明の実施形態による集塵機における集塵用ろ布ユニットの仕切部材への取付構造及び取付工程を示す説明図である。 本発明の他の実施形態による集塵機を示す部分側面図である。 本発明の更なる他の実施形態による集塵機を示す部分側面図である。 従来の集塵機における集塵用ろ布ユニットを示す斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態による集塵機について説明する。
先ず、図１及び図２により、本発明の実施形態による集塵機の全体構造を説明する。
図１及び図２に示すように、符号１は、本発明の実施形態による集塵機を示し、この集塵機１は、下方側に集塵室２と、この集塵室２の上方に配置された清浄室４とを備えている。これらの集塵室２と清浄室４との間には、これらを気密に仕切る仕切部材６が配置されている。

集塵室２の側面には、粉塵を含む含塵空気を吸引するための吸引口８が形成され、さらに、集塵室２の内部には、詳細は後述するように、集塵用ろ布ユニット１０が配置され、この集塵用ろ布ユニット１０の上端が、上述した仕切部材６に取り付けられている。

清浄室４の集塵用ろ布ユニット１０の上方に位置する空間には、ブロア１０が配置され、このブロア１０は、ファン１０ａとこのファン１０ａを駆動するモータ１０ｂから構成されている。また、清浄室４には、粉塵が分離された清浄空気を排出する排出口（図示せず）が形成されている。このブロア１０により、吸引口８から排出口に向けて空気を吸引するようになっている。

次に、図３乃至図６により、集塵用ろ布ユニット１０について詳細に説明する。
図３及び図４に示すように、集塵用ろ布ユニット１０は、上端を開口した封筒型ろ布１４を、その開口側で揃えて複数並列配置したろ布群１６と、このろ布群１６の開口側の上面の外周部に予め貼付けた枠形状のパッキン１８と、パッキン１８が貼付けられた状態のろ布群１６を上述した仕切部材６に取付けるためのろ布取付用部材２０とを備えている。

本実施形態の集塵機１による集塵用ろ布ユニット１０は、８枚の封筒型ろ布１４を１ユニットとし、３ユニットにより、構成されている。
このような封筒型ろ布１４を用いた集塵機１は、粉塵負荷が少なく、間欠運転可能な場合に用いるに適している。

封筒型ろ布１４は、布の表面において粉塵（ダスト）を捕集する機能を持ち、その材質は、木綿、ポリエステル織布、又は、ポリエステル不織布であることが好ましい。また、各封筒型ろ布１４の内部には波形状の樹脂板１４ａが挿入されてろ布形状を保っている。なお、図４に示すように、封筒型ろ布１４の上端の開口側は外側に水平に折り曲げられ、折曲部１４ｂが形成されている。

図５に示すように、ろ布群１６と枠形状のパッキン１８は、接合面のシール性が確実に確保されるように、集塵用ろ布ユニット１０の組み立てに先立って、予め接着剤などにより貼り付けられている。このように、ろ布群１６と枠形状のパッキン１８とを予め貼付した構造とすることにより、集塵用ろ布ユニット１０の分解・組立て作業の作業性が向上し、集塵用ろ布ユニット１０の分解・組立てを容易かつ迅速に行うことが可能となる。

枠形状のパッキン１８は、集塵室２と清浄室４との間のシール性を保つ機能とともに、ろ布群１６の上端の開口側の形状を保つ機能を有している。

図６に示すように、ろ布取付用部材２０は、長方形形状であり、ろ布群１６を構成する各封筒型ろ布１４の上端部の開口側の両端部を挟持する挟持部２２を備えている。集塵機１の運転により各封筒型ろ布１４の表面に粉塵が付着し、ろ布重量が増加し、ろ布を下方へ引っ張る力が大きくなった場合であっても、本実施形態の集塵機１においては、封筒型ろ布１４の上端の開口側の両端部が、それぞれろ布取付用部材２０の挟持部２２により挟持されるため、封筒型ろ布１４を下方へ引っ張る力を分散することができ、シール性が低下する危険性を効果的に低減することができる。

なお、ろ布取付用部材２０の挟持部２２は、先端を鋭角とした多数の板状突起２４により、隣接する板状突起間に封筒型ろ布１４を挟持するスリット２６を形成する構造である。このように板状突起２４の先端を鋭角とすることにより、封筒型ろ布１４をスリット２６にセットする際のガイド機能を持たせ、取り付け易いようにしてある。なお、板状突起２４の先端の角度は、９０度が好ましく、さらに、スリット２６の長さは２０ｍｍ、幅は封筒型ろ布１４の２枚分の厚み程度が好ましい。

また、図５及び図６に示すように、長方形形状のろ布取付用部材２０は、その各辺が上方に折り曲げ形成された上方折り曲げ部２０ｂを備えている。さらに、上方折り曲げ部２０ｂの上端部の数箇所において、内側に向いた突起２７が形成されている。これらの突起２７と上面２０ａとの間に枠形状のパッキン１８を挿入して固定することにより、封筒型ろ布１４の鉛直方向への浮き上がりを防止できるとともに、水平方向へのずれも防止することができる。これにより、パッキン１８によるシールを仕切部材６の定位置により確実に行うことが可能となる。

次に、図１，図２，図７乃至図１２により、集塵機１に設けられたシェーキング式払落機構２８について説明する。
先ず、図２に示すように、集塵室２の正面側には、集塵用ろ布ユニット１０の点検扉３０が取り付けられている。図１及び図２に示すように、集塵室２の下部で且つ集塵用ろ布ユニット１０の下方には、封筒型ろ布１４の表面から落下した粉塵（ダスト）を収容する２個のダストボックス３２が設けられている。

図１に示すように、集塵用ろ布ユニット１０は、集塵機１の集塵室２の内部に収納されているが、装置をコンパクト化するため、封筒型ろ布１４は、可能な限り隣接するろ布１４との間隔を狭くする必要があり、このろ布間隔は、１０〜３０ｍｍである。

このため、封筒型ろ布１４は、集塵機１の運転時に隣接するろ布１４を吸い寄せて接してしまうことがあり、その場合には、有効ろ過面積が減少して安定運転ができなくなる。そこで、本実施形態による集塵機１においては、図１，図２，図７，図８に示すように、シェーキング式払落機構２８を設けている。このシェーキング式払落機構２８においては、各封筒型ろ布１４の間に、払落し部材３４を配置し、粉塵払い落し機能と、ろ布間隔保持機能とを発揮させるようにしている。この払落し部材３４は、直径が５〜１０ｍｍの金属棒を折り曲げ成形したものである。

シェーキング式払落機構２８において、さらに、集塵用ろ布ユニット１０の下方部には、ろ布の表面に対して垂直方向（ろ布の積層方向）に延びる連結棒３６が設けられている。図１に示されていように、連結棒３６の端部は集塵室２の外部にあるシェーキングハンドル３８と連結されており、このシェーキングハンドル３８により手動で連結棒３６を動かし、これにより、各払落し部材３４を封筒型ろ布１４の表面に対して垂直方向に動かし、封筒型ろ布１４の表面に付着した粉塵をはたき落とすことができるようになっている。

本発明者らは、シェーキング式払落機構２８における払落し部材３４の最適な形状・配置について研究及び実験を重ねた。その結果、払落し部材３４は、特許文献２に示されたような小型のものでは、粉塵払い落し機能とろ布間隔保持機能とを発揮させるには不十分であることを見出した。本発明者らの研究及び実験によれば、払落し部材３４は、封筒型ろ布１４の幅をＡとし、その首下長さをＢとしたとき、封筒型ろ布１４の下端から（０.２５〜０.４５）×Ｂの距離Ｃにあり、水平方向の間隔Ｄが（０.４０〜０.６５）×Ａであり、かつ封筒型ろ布１４の鉛直方向中心線Ｘから等距離にある２点Ｐ、Ｑを通る形状のものとするのが最適であることが確認された。

なお具体的には、Ａ＝４６５ｍｍ、Ｂ＝６００ｍｍの封筒型ろ布１４を用い、相互の間隔を５ｍｍ（上部）〜２０（下部）ｍｍとし、ろ過速度１．５ｍ／ｍｉｎで圧力損失が２．０ｋＰａとなるように封筒型ろ布１４の表面に粉塵を付着させ、ブロワ１２で吸引を行った。払落し部材３４が存在しない状態では封筒型ろ布１４は変形して相互に密着し、有効ろ過面積の低下が認められた。次に、直径６ｍｍの金属棒により製作した図８の形状の払落し部材３４を各封筒型ろ布１４の間の挿入し、その位置を図９のＣ方向とＤ方向に動かし、優れたろ布間隔保持機能が得られる位置を確認した。

図９は、上記２点Ｐ、Ｑの位置を説明した図であり、これらの２点は、図９中に長方形で示される範囲内にある。換言すれば、払落し部材３４は図９中の２つの長方形の内部に位置し、鉛直方向中心線Ｘに関して対称な２点Ｐ、Ｑを通過する形状である。この場合に、粉塵払い落し機能とろ布間隔保持機能とが最も効果的に発揮される。なお、払落し部材３４が通るべき２点Ｐ、Ｑの位置が上記範囲よりも内側（鉛直方向中心線Ｘ寄り）であっても、逆に外側であっても、粉塵払い落し機能とろ布間隔保持機能が低下する。同様に、２点Ｐ、Ｑの位置が上記範囲よりも下側であると封筒型ろ布１４の上半部の粉塵払い落し機能とろ布間隔保持機能が低下し、逆に２点Ｐ、Ｑの位置が上記範囲よりも上側であると封筒型ろ布１４の下半部の粉塵払い落し機能とろ布間隔保持機能が低下する。更に２点Ｐ、Ｑの位置を封筒型ろ布１４の鉛直方向中心線Ｘから等距離でない場合には、左右方向のバランスが崩れるので好ましくない。

また、払落し部材３４を上記２点Ｐ、Ｑを通る形状とすることにより、図１０に示すように、払落し部材３４の端部を集塵機１の集塵室２に形成された点検扉３０の近傍に位置させることが可能となる。封筒型ろ布１４の交換時には、図１１に示すように点検扉１７を開いて、集塵用ろ布ユニット１０を交換することになるが、新たに交換した集塵用ろ布ユニット１０の封筒型ろ布１４を、各払落し部材３４の間に交互に差し込む作業が必要となる。払落し部材が特許文献２に記載されたような小型のものであると、集塵機内部の奥深い場所でこの作業を行う必要があるが、本実施形態の集塵機１においては、払落し部材３４の端部が点検扉３０の近傍に位置するので、作業性が向上し、ろ布交換時間を短縮することができる。

次に、図１２により、シェーキング式払落機構の払落し部材の変形例を説明する。上述した実施形態では、払落し部材３４は上記２点Ｐ、Ｑを通る逆三角形としたが、払落し部材は、この形状に限定されるものではなく、図１２に示すように直線型、Ｌ型、曲線型など様々な形状とすることができる。ただし、払落し部材は、いずれの形状の場合にも、前記範囲内の２点Ｐ、Ｑを通ることが必要である。

上述した本実施形態による集塵機１におけるシェーキング式払落し機構は、封筒型ろ布１４の表面に粉塵が堆積してきたときに、シェーキングハンドル３８を手動あるいはモータにより操作して連結棒３６を水平方向に動かし、各払落し部材３４により粉塵をはたき落とすようになっている。なお、この操作は集塵機１の送風機を停止した状態において行う。払落し部材３４の形状を上記のように設定したことにより、優れた払い落し効果を得ることができ、集塵用ろ布ユニット１０の圧力損失を低下させることができるので、運転再開後は安定した風量での運転が可能となる。

また、本実施形態による集塵機１におけるシェーキング式払落し機構２８によれば、封筒型ろ布１４の間に挿入された払落し部材３４の形状を上記のように設定したことにより、優れたろ布間隔保持機能を発揮させることができる。このため、従来の集塵機のように、金属製のハトメやスポンジを封筒型ろ布に設ける必要がなく、製作コストの低減を図ることができるとともに、ろ布を廃棄する際の分別作業も不要となる。さらに、払落し部材３４を取り外すことなく集塵用ろ布ユニット１０を交換することができるので、交換時間の短縮を図ることができる。

次に、図１３（Ａ）〜（Ｄ）により、集塵用ろ布ユニット１０の仕切部材６への取付構造及び取付工程を説明する。
図１３（Ａ）に示すように、集塵用ろ布ユニット１０は、ろ布取付用部材２０の先端側には爪部４０（図６参照）を備え、後端側には、ボルト孔４２（図６参照）が形成されている。
また、仕切部材６には、ろ布取付用部材２０の爪部４０が係止されるフィルタストッパ４４が設けられ、ろ布取付用部材２０のボルト孔４２に対応する位置に取付用ボルト４６が設けられている。

集塵用ろ布ユニット１０を集塵室２に取り付ける場合には、先ず、図１３（Ａ）に示すように、集塵室２の前方側にある点検扉３０を空けて、集塵用ろ布ユニット１０を集塵室２内に挿入する。
次に、図１３（Ｂ）に示すように、各払落し部材３４の間に、各封筒型ろ布１４を挿入すると同時に各封筒型ろ布１４を連結棒３６の上に載せてスライドさせ、集塵室２の奥まで差し込む。

次に、図１３（Ｃ）に示すように、集塵用ろ布ユニット１０の爪部４０を仕切部材６のフィルタストッパ４４に引っ掛け、集塵用ろ布ユニット１０の前後及び左右方向の位置決めを行なう。次に、図１３（Ｄ）に示すように、集塵用ろ布ユニット１０の手前を持ち上げ、取付用ボルト４６と集塵用ろ布ユニット１０のボルト孔４２の位置を合わせて、ナットにより締め付けて、集塵用ろ布ユニット１０の仕切部材６への取付を完了する。
なお、集塵用ろ布ユニット１０を仕切部材６から取り外す場合も、逆の工程により、同様に、行なわれる。

本発明の実施形態による集塵機は、図１に示すように、３個の集塵用ろ布ユニット１０を備えているが、図１４に示すように、１個の集塵用ろ布ユニット１０を備えたものでも良い。

本発明の実施形態による集塵機においては、図１に示すように、シェーキング式機構２８には、シェーキングハンドル３８が設けられているが、図１５に示すように、連結棒３６に駆動モータ４８を取り付けるようにしても良い。この場合には、駆動モータ４８により連結棒３６を動かし、それにより、各払落し部材３４を封筒型ろ布１４の表面に対して垂直方向に動かし、封筒型ろ布１４の表面に付着した粉塵をはたき落とすことができる。

１ 集塵機
２ 集塵室
４ 清浄室
６ 仕切部材
１０ 集塵用ろ布ユニット
１２ ブロア
１４ 封筒型ろ布
１６ ろ布群
１８ パッキン
２０ ろ布取付用部材
２２ 挟持部
２４ 板状突起
２６ スリット
２８ シェーキング式払落機構
３４ 払落し部材
３６ 連結棒
３８ シェーキングハンドル
４８ 駆動モータ

Claims (9)

1. 含塵空気から粉塵を分離する集塵機であって、
   集塵室と、
   この集塵室の下流側に配置された清浄室と、
   これらの集塵室と清浄室とを気密に仕切る仕切部材と、
   上記清浄室内に配置され空気を吸引するブロアと、
   上記仕切部材に取り付けられた集塵用ろ布ユニットと、を有し、
   上記集塵用ろ布ユニットが、上記集塵室内に配置され、上端が開口した複数の封筒型ろ布が並列配置されたろ布群と、このろ布群の開口側の外周部に貼付けられた枠形状のパッキンと、このパッキンが取り付けられたろ布群を上記仕切部材に取り付けるためのろ布取付用部材であって、このろ布取付用部材に、各封筒型ろ布の開口側の両端部を挟持する挟持部が形成されている上記ろ布取付用部材と、を備え、
   上記集塵用ろ布ユニットのろ布取付用部材の挟持部は、封筒型ろ布の幅方向に延びる複数のスリットを形成する複数の板状突起を備え、これらの板状突起がスリット内に挿入された封筒型ろ布を挟持することを特徴とする集塵機。
2. 上記ろ布取付用部材の挟持部の板状突起は、それらの先端部が鋭角に形成されている請求項１記載の集塵機。
3. 上記封筒型ろ布は、木綿、ポリエステル織布、又は、ポリエステル不織布から作られている請求項１記載の集塵機。
4. 上記集塵室には吸引口が形成され、上記清浄室には排出口が形成され、上記ブロアは吸引口から排出口に向けて空気を吸引する請求項１乃至３の何れか１項に記載の集塵機。
5. 更に、上記封筒型ろ布の表面の粉塵を払い落とすためのシェーキング式払落機構を有し、このシェーキング式払落機構が、上記集塵室内の上記ろ布群の下方の封筒型ろ布の幅方向の中央部に位置し且つ封筒型ろ布の表面に対して垂直方向に延びる連結棒と、上記複数の封筒型ろ布の各ろ布の間に介在し且つその下端が上記連結棒に連結された複数の払落し部材と、を備えている請求項１乃至４何れか１項記載の集塵機。
6. 上記払落し部材は、封筒型ろ布の幅をＡ、首下長さをＢとしたとき、封筒型ろ布の下端から「０．２５〜０．４５×Ｂ」の距離にあり、水平方向の間隔が「０．４０〜０．６５×Ａ」であり、且つ、封筒型ろ布の表面上の鉛直方向中心線からほぼ等距離にある２点を通過するような形状である請求項５記載の集塵機。
7. 上記払落し部材の形状は、上辺を水平とした逆三角形である請求項６記載の集塵機。
8. 上記シェーキング式払落機構は、更に、一端が上記連結棒に連結され他端が上記集塵室の外部に配置されたシェーキングハンドルを備えている請求項５記載の集塵機。
9. 上記シェーキング式払落機構は、更に、一端が上記連結棒に連結され他端が上記集塵室の外部に配置された駆動モータを備えている請求項５記載の集塵機。

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