KR101939867B1

KR101939867B1 - 에어필터

Info

Publication number: KR101939867B1
Application number: KR1020147009071A
Authority: KR
Inventors: 시로 하야시
Original assignee: 니혼 무키 가부시키가이샤
Priority date: 2011-09-06
Filing date: 2012-01-30
Publication date: 2019-01-17
Also published as: TWI610714B; EP2754479A4; JP5986359B2; EP2754479B1; CN103796729A; WO2013035211A1; CN103796729B; JP2013052380A; TW201311333A; EP2754479A1; KR20140072083A

Abstract

사용시에 필터팩의 쏠림이 없고, 아울러, 수평 사용시에 필터팩이 탈락하지 않는 에어필터를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
여과재를 지그재그형으로 접어 개키고, 그 개켜진 공간에 물결모양 세퍼레이터를 삽입한 필터팩의 지그재그형 단면에, 유리섬유제 시트형 씰재를 사이에 두고, 상기 필터팩의 적어도 상기 지그재그형 단면을, 단면(斷面)이 ㄷ자형이고 개방단을 안쪽으로 구부린 절곡부를 갖는 필터틀로 둘러싸도록 한 에어필터로서, 하류측의 상기 절곡부와 상기 필터팩의 사이에 스토퍼를 마련함과 함께, 상기 시트형 씰재와 상기 필터팩의 사이에 있어서, 상기 필터팩의 상기 개켜진 공간의 세퍼레이터에 밀착하도록 유리섬유제 단책형 씰재를 매설한 것을 특징으로 한다.

Description

에어필터{AIR FILTER}

본 발명은, 건조기 등 순환공기 청정용이나 소각로의 배기가스 처리용으로 사용되며, 고온 영역에서도 사용 가능한 내열성을 갖는 에어필터에 관한 것이다. 혹은, 실온 또는 비교적 저온 영역에서 반도체, 식품, 병원 등의 공기 청정기용으로도 사용되는 에어필터에 관한 것이다. 특히, 에어필터를 수평(옆으로 뉘어서)으로 사용하는 의약품 멸균로용으로 적합한 에어필터에 관한 것이다.

본 출원인은, 실리콘 수지나 내열성 무기계(無機系) 씰재(sealing material)를 사용하지 않고도 고온 영역에서도 사용 가능하며, 더불어 작업 효율을 향상시키는 것을 목적으로, 특허문헌 1에서, 지그재그형으로 개켜진 여과지의 개켜져 있는 공간에 물결모양 세퍼레이터를 삽입한 필터팩을, 여과지의 지그재그형의 단부측에 배치한 평균 섬유 지름 1㎛ 이하의 초극미세 유리섬유로 이루어진 밀도 20~120㎏/㎥의 시트형 씰재를 사이에 두고 필터틀에 수용한 에어필터를 제안하였다.

하지만, 상기 에어필터를 사용할 때에, 편류(偏流), 난류(亂流)에 의해, 필터 최종압(最終壓) 이상의 부하가 걸릴 경우, 필터팩의 쏠림에 의해 상하 필터틀이 꺽여져 접혀 있는 부분과 접촉하여, 필터팩이 변형, 파손되어 공기 누설이 발생하는 문제가 있었다.

따라서, 본 출원인은, 상기 과제를 해결하기 위하여, 여과재를 지그재그형으로 개키고 그 개켜진 공간에 물결모양 세퍼레이터를 개재시켜 삽입한 필터팩의 지그재그형 단면(端面)에, 유리 섬유제의 시트형 씰재를 사이에 두고 상기 필터팩의 적어도 상기 지그재그형 단면(端面)측을, 단면(斷面)이 ㄷ자형이고 개방단을 안쪽으로 구부린 절곡부를 구비한 필터틀로 둘러싸도록 한 에어필터이며, 상기 절곡부와 상기 필터팩 사이에 스토퍼를 구비한 에어필터를 제안하였다.

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 2005－238215호

그런데, 에어필터를 수평으로 하여(옆으로 뉘어서), 의약품의 멸균로용으로 사용하면, 고온 사용시에 필터틀과 필터팩의 밀착성이 약해져서, 필터팩의 자체 무게에 의해 필터틀로부터 필터팩이 탈락할 우려가 있었다.

따라서, 본 발명은, 사용시에 필터팩의 쏠림이 없고, 아울러, 수평 사용시에 필터팩이 탈락하지 않는 에어필터를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명 에어필터는 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 청구항 1에 기재된 바와 같이, 여과재를 지그재그형으로 개키고 그 개켜진 공간에 물결모양(波形) 세퍼레이터를 삽입한 필터팩의 지그재그형 단면에 유리섬유제 시트형 씰재를 사이에 두고, 상기 필터팩의 적어도 상기 지그재그형 단면(端面)을, 단면(斷面)이 ㄷ자형이고 개방단을 안쪽으로 구부린 절곡부를 구비한 필터틀로 둘러싸도록 한 에어필터로서, 하류측의 상기 절곡부와 상기 필터팩과의 사이에 스토퍼를 마련함과 함께, 상기 시트형 씰재와 상기 필터팩 사이에 있어서, 상기 필터팩의 상기 개켜진 공간의 세퍼레이터에 밀착하도록 단책(短冊)형 유리섬유제 씰재를 매설한 것을 특징으로 한다.

또한, 청구항 2에 기재된 에어필터는, 청구항 1에 기재된 에어필터에 있어서, 상기 필터틀의 절곡부와, 상기 스토퍼가 떨어져 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 청구항 3에 기재된 에어필터는, 청구항 1 또는 2에 기재된 에어필터에 있어서, 상기 스토퍼의 높이가 상기 필터틀의 절곡부의 높이보다도 낮은 것을 특징으로 한다.

또한, 청구항 4에 기재된 에어필터는, 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 에어필터에 있어서, 상기 스토퍼가 상기 필터틀의 내주면(內周面)에 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 청구항 5에 기재된 에어필터는, 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 에어필터에 있어서, 상기 스토퍼가 상기 필터틀과는 별도의 판재에 설치되며 상기 판재에는 펀칭구멍이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 청구항 6에 기재된 에어필터는, 청구항 5에 기재된 에어필터에 있어서, 상기 판재가 상기 유리섬유제 시트형 씰재에 싸여 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 청구항 7에 기재된 에어필터는, 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 기재된 에어필터에 있어서, 상기 유리섬유제 시트형 씰재가, 평균 섬유 지름 1㎛ 이하의 유리섬유를 밀도가 20~120㎏/㎥가 되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 청구항 8에 기재된 에어필터는, 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 기재된 에어필터에 있어서, 상기 유리섬유제 단책형 씰재가, 평균 섬유 지름 1.5㎛ 이하의 유리섬유를 밀도가 20~120㎏/㎥가 되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

이와 같이 본 발명의 에어필터는, 필터틀의 하류측 절곡부와 필터팩과의 사이에 스토퍼를 구비하였기 때문에, 사용시에 필터팩이 밀려서 필터틀의 꺾여 접힌 부분과 접촉하여 필터팩이 변형 파손되고, 그 결과 공기 누설을 일으킨다고 하는 문제를 해결할 수 있으며 특히, 에어필터를 수평으로 뉘었을 때에, 필터팩이 자체 무게에 의해 아래로 이동하려고 해도, 상기 스토퍼에 의해 필터팩이 탈락하는 문제를 해결할 수 있다.

특히, 에어필터를 수평으로 뉘어서 사용하는 경우, 유리섬유제 시트형 씰재와 필터팩의 사이에 있어서, 필터팩의 개켜진 공간의 세퍼레이터에 밀착하도록 유리섬유제 단책형 씰재를 매설하였기 때문에, 300℃ 이상의 고온 부하로 여과재 강도가 저하되어 여과재의 지그재그 형상 양단부에 찌그러짐이 생기려 해도 단책형 씰재가 찌그러짐에 저항하여, 공기 누설을 막아 씰링성을 확보할 수 있다. 또한, 필터팩이 자체 무게로 휘어서, 필터팩의 상단측과 필터틀의 간격이 벌어졌다고 해도, 필터팩의 하단측에 있어서, 상기 단책형 씰재와 시트형 씰재가 일체가 되어 필터틀과의 기밀성을 유지함으로써 씰링성을 확보할 수 있다.

이와 함께, 씰재로서 실리콘 수지를 사용하지 않기 때문에, 실록산 가스의 발생이라는 문제가 없다. 더불어, 고온 영역에서도 문제없이 사용할 수 있다.

또한, 상기 씰재로서 초극미세 유리섬유제 씰재를 시트형, 단책형으로 형성한 것을 사용했을 경우, 부설(敷設) 내지는 충전 작업에 의한 씰 작업성이 뛰어나다. 또한, 유리 원면(原綿)제 씰재에 비해서 씰재의 밀도가 높고, 전체에 걸쳐 균일한 씰링성을 확보할 수 있다. 또한, 초극미세 유리섬유제 시트형 씰재에 의해, 필터틀이 분위기 온도에 의해 팽창 수축하여 필터팩이 변형하는 것을 막을 수 있기 때문에, 필터팩과 필터틀 사이의 바이패스 누설을 양호하게 방지할 수 있다.

또한, 시트나 단책을 구성하는 유리섬유를 초극미세 유리섬유로 했을 경우, 필터팩과 접하는 비(比)표면적이 커져서 씰링성이 향상된다.

또한, 초극미세 유리섬유제 시트형 씰재를, 필터틀에 맞닿도록 하면, 운반 시 등에 에어필터 자체가 받는 충격을 흡수하고, 필터팩을 충격으로부터 보호하여 양호한 상태를 유지할 수 있다. 아울러, 사용중에 고열을 받아 세퍼레이터가 상하 방향으로 늘어져도 그 늘어짐을 흡수하게 되므로, 마찬가지로 필터팩이 손상되는 것을 막을 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시 형태인 에어필터의 설명도((a) 평면도, (b) 동A－A단면도, (c) 필터틀을 제거한 상태의 주요부 확대 사시도)이다.
도 2는 상기 실시형태의 A－A 단면 주요부 확대도이다.
도 3은 상기 실시형태에 사용되는 판재의 설명도((a) 측면도, (b) 평면도, (c) 정면도)이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시형태인 에어필터의 단면 확대도이다.
도 5는 본 발명의 한 실시 형태인 씰층의 설명도이다.

다음으로, 본 발명의 에어필터에 대해서, 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은, 본 발명 에어필터의 평면도(a) 및 그 A－A 단면도(b) 및 (c) 필터틀을 제거한 상태의 주요부 확대 사시도를 나타내는 것이다.

도 중 1로 나타낸 것은, 필터틀이며, 필터틀(1)은, 기류 방향의 상하류측에 플랜지(1a)를 구비한 단면 형상이 ㄷ자형인 틀판으로 구성된다.

또한, 플랜지(1a)의 선단부(先端部, 단면 ㄷ자형 개방단)는, 도 2에 확대도로 나타낸 바와 같이, 필터틀(1) 내에 기밀(氣密)하게 수용된 필터팩(2) 측을 향해 되꺾여 절곡부(1b)를 형성한다. 필터팩(2)은, 유기계 바인더에 의해 무기질 섬유끼리를 결합한 무기질 섬유제 여과지(2a)와, 이것을 지그재그형으로 개켜서 상기 여과지(2a)에 형성되는 개켜진 공간(11)에 삽입되는 물결모양 세퍼레이터(2b, 2b....)로 구성된다.

그리고, 필터팩(2)과 그 외주(外周)의 필터틀(1)의 사이를 씰링하기 위해서, 적어도, 필터팩(2)의 지그재그형 단면에, 씰층(4)을 구비하여 필터틀(1)에 수납되도록 하고 있다.

또한, 상기 씰층(4)과 더불어, 상기 씰층(4)과 상기 필터팩(2)의 사이에 초극세 유리섬유제 단책형 씰재(10)가, 필터팩(2)의 상기 개켜진 공간(11)의 세퍼레이터(2b)에 밀착하도록 매설되어 있다.

필터틀(1)의 측면부 안쪽에는, 도 2에 도 1(b)의 주요부 확대도에 나타낸 바와 같이, 알루미늄 합금, 알루미늄 또는 스테인리스제 판재(5)를 배치하고, 판재(5)의 하류측에 필터팩(2)의 하류측으로의 이동을 막기 위한 스토퍼(5a)를 구비하고 있다. 이 스토퍼(5a)는, 필터팩(2)의 이동을 막을 수 있다면 그 형상은 제한하지 않지만, 필터틀(1)의 플랜지(1a)와 평행해지도록 판상체(板狀體, 스토퍼(5a)가 된다)를 용접, 접착 내지는 상기 판재(5)를 꺾어 접는 등의 작업으로 형성할 수 있다.

스토퍼(5a)는, 필터틀(1)의 적어도 한 쌍의 마주보는 변에 설치한다. 이로써 적어도 필터팩(2)을 사이에 두도록 하여 필터팩(2)이 하류측으로 이동하는 것을 막을 수 있다.

상기 스토퍼(5a)는, 필터틀(1)의 하류측 내벽면(1D)(필터틀(1)의 하류측 단면)과 접촉하도록 설치할 수도 있지만, 바람직하게는, 내벽면(1D)으로부터 필터팩(2) 쪽에 소정의 간극을 두고 설치하는 것이 바람직하다. 필터팩(2)의 약간의 이동에 대한 여유분이 되어, 필터팩(2)이 스토퍼(5a)에 접촉할 때의 충격을 완화할 수 있기 때문이다.

또한, 필터틀(1)의 절곡부(1b)와, 스토퍼(5a)가 2㎜ 이상 떨어져 있는 것이 바람직하다. 필터팩(2)이 압력이나 자체 무게로 인해 하류측으로 이동하더라도, 스토퍼(5a)에 의해 멈춰지기 때문에, 절곡부(1b)와 접촉하여 필터팩(2)이 파손되는 것을 확실하게 방지할 수 있기 때문이다.

또한, 스토퍼(5a)의 높이는, 필터틀(1)의 하류측 플랜지(1a)의 높이보다 낮게 하는 것이 바람직하다. 스토퍼(5a)가 플랜지(1a)보다 높아지면, 스토퍼(5a)가 씰층(4)으로부터 돌출하여 외관이 나빠지며, 극단적인 경우는 필터팩(2)의 통풍 면적을 감소시키기 때문이다.

도 2에 나타낸 판재(5)의 상세한 형상에 대해 도 3을 참조해 설명한다. 판재(5)에는, 행렬 방향으로 소정 간격의 펀칭구멍(5b)이 구비되어 있다. 이 때에 형성되는 버르(burr:5c)에 의해, 필터팩(2)의 이동을 한층더 막을 수 있다.

판재(5)의 하류측 가장자리의 일부를 꺾어 접어서 스토퍼(5a)를 이루고, 그 나머지 부분(돌출편(5d))으로 내벽면(1D)과 스토퍼(5a)를 이간함으로써 스토퍼(5a)에 걸리는 하중을 필터틀(1)의 플랜지(1a)로 지지할 수 있도록 하고 있다.

도 2 및 도 3에 나타낸 예에서는, 판재(5)에 스토퍼(5a)를 구비한 구성에 대해 설명했지만, 도 4에 나타낸 바와 같이, 필터틀(1)의 내주면에 직접 스토퍼(5a)를 설치해도 좋다. 도 2에 나타낸 예에서는, 필터틀(1)은 ㄷ자형 부재 하나였지만, 바깥쪽을 향해 꺾어 접은 ㄷ자형 부재와 안쪽을 향해 꺾어 접은 ㄷ자형 지지부재를 용접한 복합 구조로 구성해도 된다.

본 발명에서 사용하는 필터팩은 여과재를 직육면체로 형성한 것을 사용할 수 있다. 여과재로는, 예를 들면, 극세 유리섬유를 유기 바인더로 결합하는 초조법(抄造法)에 의한 유리섬유지 등으로 만들어진 HEPA나 ULPA용 등의 여과재를 사용할 수 있다. 이것을 지그재그형으로 개키고, 이 여과재 사이의 간격을 유지하기 위하여, 알루미늄, 스테인리스 금속박 등으로 구성된 세퍼레이터를 사이에 삽입하는 등의 방법으로 필터팩을 만들 수 있다.

초극세 유리섬유제 시트형 씰재(4)로는, 두께 0.5~1㎜, 평량(坪量) 20~30g/㎡, 밀도 20~120㎏/㎥의 무기질 섬유로 구성한 것을 사용할 수 있으며, 예를 들면, 평균 섬유 지름 1㎛ 이하의 초극세 유리섬유를 바인더를 사용하지 않고, 방사(紡絲), 집면(集綿)하여 시트형상으로 성형한 것을 사용할 수 있다. 또한, 이 시트형 씰재(4)는 여러장 적층하여 80~120g/㎡의 평량으로 사용할 수 있다. 상기 초극세 유리섬유제 시트형 씰재(4)의 밀도가 120㎏/㎥를 넘으면, 필터틀(1)이나 세퍼레이터(2b) 등에 사용되는 금속의 신장 흡수성이 나빠지며, 더욱이 필터팩(2)의 단위면적당 하중이 커져서, 필터팩(2)을 변형시키는 문제가 있으며, 밀도가 20㎏/㎥ 미만이면, 필터팩(2)을 누르는 힘이 작기 때문에 누설을 일으키는 문제가 있다. 또한, 평균 섬유 지름이 1㎛를 넘으면, 필터팩(2)의 지그재그 형상 단부의 요철에 잘 부합되지 않아 씰 성능이 불충분해진다.

또한, 시트형 씰재(4)는, 도 2나 도 4에서는 점선으로 둘러싸인 씰층(4)으로 나타내고 있지만, 필터팩(2)과 필터틀(1) 사이에 삽입되는 것이라면, 시트형 씰재(4)를 만드는 방법에 대해서는 특별히 제한하지 않는다.

예를 들면, 도 2에 설명한 판재(5)를 씰링하는 경우에는, 도 5에 나태낸 바와 같이, 판재(5)를 시트형 씰재(4)로 둘러싸도록 하는 것이 바람직하다. 판재(5)와 필터틀(1) 바닥면과의 사이, 판재(5)와 필터팩(2)의 사이를 확실히 씰링할 수 있기 때문이다. 또한, 도시된 예에서는, 판재(5)로서 2장의 시트형 씰재(4)를 겹쳐서 사용하고 있다. 각각의 씰재(4)의 가장자리끼리는 꺾어서 겹치도록 하여 판재(5)의 표면이 돌출되지 않게 하고 있다.

단책형 초극세 유리섬유제인 씰재(10)로서, 평량 20~30g/㎡, 밀도 20~120㎏/㎥의 무기질 섬유로 구성한 것을 사용할 수 있으며, 예를 들면, 평균 섬유 지름 1.5㎛ 이하인 초극세 유리섬유를 바인더를 사용하지 않고, 방사, 집면한 면상물(綿狀物)을 사용할 수 있다. 상기 단책형 초극세 유리섬유제 씰재(10)의 밀도가 120㎏/㎥를 넘으면, 필터틀(1)이나 세퍼레이터(2b) 등에 사용되는 금속의 신장 흡수성이 나빠짐과 더불어, 필터팩(2)의 단위면적당 하중이 커져서, 필터팩(2)의 탈락을 조장한다고 하는 문제가 있으며, 밀도가 20㎏/㎥ 미만이면, 초극세 유리섬유제 시트형 씰재(4)와 병용하는 필터틀(1)과 필터팩(2)을 밀착하는 힘이 작아져서, 고온 부하시의 여과재 지지력이 저하되고 씰링성이 나빠진다는 문제가 있다. 또한, 평균 섬유 지름이 1.5㎛를 넘으면, 초극세 유리섬유제 시트형 씰재(4)와의 밀착력이 약해져서, 서브 미크론 입자에 대한 씰링성이 나빠진다.

또한, 상기 필터틀(1)로는, 특히 제한하지는 않지만, 알루미늄, 스테인리스, 강판의 금속을 사용하는 것이 바람직하다.

실시예

다음으로, 본 발명의 구체적 실시예를, 비교예 1, 2와 비교하여 아래에 설명한다.

실시예로서 시트형 씰재(4)가 감겨진 스토퍼(5a)를 구비한 판재(5)를 구비한 에어필터를 제작하고, 비교예 1로는 시트형 씰재(4)가 감겨진 스토퍼(5a)를 구비한 판재(5)를 구비하지 않은 에어필터, 비교예 2로는 유리섬유제 단책형 씰재를 구비하지 않은 에어필터를 제작하여 비교하였다.

또한, 실시예 및 비교예 1, 2에서 사용하는 스테인리스제 판재(5)(141㎜×568㎜×0.8㎜, 0.6kg)는, 필터팩(2) 쪽에 버르(5c)의 높이 1㎜ 정도로 돌출시키기 위해서, 직경 6~8㎜의 구멍 (5b)를 7행 2열(행방향 피치 30㎜, 열방향 피치 50㎜) 형성한 것을 사용하고, 이하에 설명하는 가공을 실시한 후, 필터틀(1) 안에 설치하였다.

(실시예)

도 2에 나타낸 바와 같이, 판재(5)의 에어필터의 하류측을 부분적으로 수직으로 구부려, 높이 7㎜의 스토퍼(5a)를 형성하였다. 또한, 필터틀(1)의 하류측 내면에 맞닿도록 위치 결정을 하기 위하여, 스토퍼(5a)의 위치로부터 7.2㎜ 하류측으로 연장하는 대략 반구형의 돌출편(5d)을, 판재(5)의 길이방향으로 소정 간격을 두어 3개 마련하였다. 상세하게는, 양단의 2개의 돌출편(5d)은, 돌출편(5d)의 중심선으로부터 판재의 끝단까지의 거리를 각각 34㎜로 하고, 각 돌출편(5d)의 중심선간의 거리를 250㎜로 하였다.

다음으로, 유리섬유제 여과재(2a)를 지그재그형으로 개키고, 개켜진 공간의 간격을 유지하기 위하여, 물결모양 알루미늄 합금제 세퍼레이터(2b)를, 그 능선(稜線)이 통풍 방향과 평행이 되도록 하여 접혀진 여과재(2a) 사이에 삽입하여 직육면체 형상(580㎜×580㎜×125㎜)의 필터팩(2)을 만들었다.

다음으로, 평균 섬유 지름 530 레일스(직경 1.2㎛)인 유리섬유를 평량 25g/㎡, 밀도 56㎏/㎥인 단책형으로 형성하여 씰재(10)를 만들었다. 이 단책형 씰재(10)를 사용하여, 도 1(c)에 나타낸 바와 같이, 필터팩(2)의 개켜진 공간 11(a), 11(b), 11(c)....)에서 세퍼레이터 2(a), 2(b), 2(c).....와 밀착하도록 매설하였다.

또한, 평균 섬유 지름 1700 레일스(직경 0.6㎛)인 유리섬유를 평량 28g/㎡, 밀도 56㎏/㎥인, 두께 2㎜의 시트형으로 형성하여 시트형 씰재(4)를 만들었다. 이 시트형 씰재(4)를 2매를 도 5에 나타낸 바와 같이 판재(5)의 표면과 이면에 걸쳐 2중으로 휘감아, 평량 112g/㎡의 시트형 씰재(4)를 만들었다.

다음으로, 상기 필터팩(2)의 상하 단면(지그재그형으로 여과재 단면이 나타나는 면)에, 상기 시트형 씰재(4)가 감겨진 판재(5)를 얹고, 필터팩(2)을 단면(端面) 형상이 ㄷ자형인 필터틀(1)(SUS430제, 판두께 1㎜)로 둘러싸서 에어필터 (610㎜×610㎜×150㎜)를 만들었다. 또한, 플랜지(1a) 높이 14㎜의 필터틀(1)의 내측 개방단은, 안쪽으로 90°각도로 길이 4㎜로 구부려진 절곡부(1b)를 구비하고 있다.

또한, 본 에어필터에 사용한 단책형 씰재(10)의 총중량은 4g으로 하였다. 또한, 본 에어필터에 사용한 시트형 씰재(4)의 총중량은 40g으로 하였다.

(비교예 1)

상기 실시예의 시트형 씰재(4)가 감겨진 스토퍼(5a)를 구비한 판재(5)를 없앤 점 이외에는, 상기 실시예와 같은 방법으로 에어필터를 구성하였다.

(비교예 2)

상기 실시예의 단책형 씰재를 없앤 점 이외에는, 상기 실시예와 같은 방법으로 에어필터를 구성하였다.

다음으로, 시험 덕트(압력 변형 저항성 시험 장치(JIS Z 4812의 시험용)) 내에, 각 예의 에어필터를 설치하고, 송풍기(일본 기계 기술사(技術社)) PTB－30 No.6 기재, 풍량：330CMM, 회전수：2100rpm, 정압：650㎜Aq, 전동기：45㎾)로부터 송풍을 실시하고, 상온 조건에서 통풍량을 늘려서 500㎩로부터 5분마다 250㎩씩 압력을 올려서 파괴 시험을 실시하였다.

또한, 5시간 히트 사이클 부하 시험을 실시하였다. 또한, 온도상승 조건은, 0~1시간 45분까지는 250℃까지 선형(線形)으로 온도 상승하며, 250℃에 도달하여 5시간 을 유지한 후, 자연 방치로 상온까지 냉각하는 것으로 하였다.

파괴 시험의 결과, 비교예 1은 2000㎩에서 여과지가 파괴되어 필터팩의 만곡(彎曲)이 커졌고, 3250㎩에서 필터팩이 튀어나와 파손되었다. 또한, 비교예 2는 필터팩이 튀어나오지는 않았지만, 히트 사이클 부하 시험 후, 씰링성이 저하되어, HEPA 성능 99.97％이상(at0.3㎛)의 소정의 포집(捕集) 성능을 얻을 수 없었다.　

이에 대해 실시예는, 4000㎩까지 압력을 올려도 여과지의 파괴가 없고, 필터팩의 변형도 없었다. 또한, 5시간 히트 사이클 부하 시험의 결과, HEPA 성능 99.97％ 이상(at0.3㎛)의 소정의 포집 성능을 지니고 있었다.

1　필터틀
1a　플랜지
1b　절곡부
2　필터팩
2a　여과지
2b　세퍼레이터
4　초극세 유리섬유제 시트형 씰재(씰층)
5　판재
5a　스토퍼
5b　펀칭구멍
5c　버르
10 초극세 유리섬유제 단책형 씰재
11　개켜진 공간

Claims

여과재를 지그재그형으로 개키고, 그 개켜진 공간에 물결모양 세퍼레이터를 삽입한 필터팩의 지그재그형 단면(端面)에, 평균 섬유 지름 1㎛ 이하의 유리섬유제 시트형 씰재를 사이에 두고, 상기 필터팩의 적어도 상기 지그재그형 단면을, 단면(斷面)이 ㄷ자형이고 개방단을 안쪽으로 구부린 절곡부를 구비한 필터틀로 둘러싸도록 한 에어필터로서, 하류측의 상기 절곡부와 상기 필터팩의 사이에 스토퍼를 마련함과 함께, 상기 시트형 씰재와 상기 필터팩의 사이에 있어서, 상기 필터팩의 상기 개켜진 공간의 세퍼레이터에 밀착하도록 평균 섬유 지름 1.2 ~ 1.5㎛의 유리섬유제 단책(短冊)형 씰재를 매설한 것을 특징으로 하는 에어필터.
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제 1 항에 있어서,
상기 유리섬유제 시트형 씰재는, 유리섬유를 밀도가 20~120㎏/㎥가 되도록 구성한 것을 특징으로 하는 에어필터.
제 1 항에 있어서,
상기 유리섬유제 단책형 씰재는, 유리섬유를 밀도가 20~120㎏/㎥가 되도록 구성한 것을 특징으로 하는 에어필터.