WO2005077492A1 - エアフィルタ - Google Patents

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WO2005077492A1
WO2005077492A1 PCT/JP2004/001724 JP2004001724W WO2005077492A1 WO 2005077492 A1 WO2005077492 A1 WO 2005077492A1 JP 2004001724 W JP2004001724 W JP 2004001724W WO 2005077492 A1 WO2005077492 A1 WO 2005077492A1
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filter
air filter
rib
ribs
reinforcing plate
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PCT/JP2004/001724
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French (fr)
Inventor
Takeki Yamaguchi
Masaaki Watanabe
Original Assignee
Nippon Muki Co., Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2265/00Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/06Details of supporting structures for filtering material, e.g. cores

Definitions

  • the present invention relates to an air filter that creates an ultra-clean space such as a clean room for producing liquid crystals and semiconductors.
  • clean rooms for production of LCDs and semiconductors have a structure in which air filters are laid all over the ceiling and air is circulated by large fans.
  • an air filter having a size of 61 mm in length and 610 mm in width has been used.
  • kraft paper is attached to both sides in the longitudinal direction of the filter paper that has been corrugated, as a means for protecting the filter medium of the air filter.
  • a reinforcing member made of a wire mesh is stretched on the bottom surface, and in order to further reinforce this reinforcing member, a bent portion is provided on both sides of the wire mesh so as to fit into the component.
  • a wire mesh with a bead on the flat part is used.
  • Japanese Patent No. 3,337,676 discloses a zigzag A mesh material is provided at least on the downstream side of the filter pack, which is formed of a filter medium with a plied filter material, and one or more ribs are provided on the mesh material to fill around the mesh material.
  • the inside of the evening frame is disclosed as an air filter embedded and fixed in a notch provided in the wall.
  • the air filter is formed by embedding and fixing the periphery of the mesh in a notch provided in the inner wall of the filter frame, thereby increasing the strength of the entire mesh, preventing deformation of the filter pack and strengthening the protection of the filter medium. I have.
  • the present invention maintains the same uniform blowing wind speed and trapping efficiency as before, and increases the deformation of the filter pack without increasing the pressure loss in a large-sized air filter of 4 feet long by 4 feet wide.
  • Another object of the present invention is to provide an air filter that can be used for a long time by further improving the effect of preventing filter media from being damaged. Disclosure of the invention
  • An air filter according to the present invention is an air filter in which two or more nets are arranged at least downstream of the filter pack and accommodated in a filter frame to achieve the above object. At least one end of the mesh is bent to form two or more ribs, a reinforcing plate is provided along the ribs, and the backs of the ribs are abutted and fixed to a fill frame. .
  • the air filter according to claim 2 is the air filter according to claim 1, wherein the filter knock is formed of a pleated filter medium folded in a zigzag shape, and Are provided in parallel with the pleats of the filter medium.
  • the air filter according to claim 3 is the air filter according to claim 2, wherein the rib is provided so as to be immersed between the folds of the pleats of the filter medium. It is characterized by.
  • the air filter according to claim 4 is the air filter according to claim 1, wherein an end of the rib is folded, a reinforcing plate is disposed between the folded portion and the rib, and the folded is formed. Wherein the reinforcing plate is pressed into contact with the rib at a portion to be fixed.
  • An air filter according to a seventh aspect is the air filter according to the first aspect, wherein the reinforcing plate has a thickness of 0.5 mm to 2 mm.
  • the air filter according to claim 8 is the air filter according to claim 1, wherein the reinforcing plate is a corrosion-resistant metal plate.
  • An air filter according to a ninth aspect is the air filter according to the first aspect, wherein the mesh is fixed by embedding at least a pair of ends in cuts provided in a filter frame.
  • FIG. 1 is a plan view showing an air filter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in which the reinforcing plate is fixed to the rib according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged partial cross-sectional view of the air filter shown in FIG. 1, taken along the line III-III.
  • FIG. 4 is a diagram showing the change over time of the deformation of the filter media of the example of the present invention and the conventional example.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional air filter.
  • the air filter according to the present invention comprises two or more nets at least downstream of the filter pack.
  • An air filter in which a net is arranged and housed in a frame, wherein at least one end of the net is bent to form two or more ribs, and a reinforcing plate is provided along the rib.
  • the rear surfaces of the ribs abut against each other and are fixed to a fill frame.
  • the air filter of the present invention is a net-like material whose strength has been improved by ribs and reinforcing plates, mainly in a large-sized air filter having a length of 9 16 mm or more and a thickness of 30 to 29 mm, The heavy-duty filter pack is prevented from being deformed in the downstream direction for a long time, and the life of the air filter can be extended.
  • a filter medium made of glass fiber, synthetic resin fiber, PTFE, or the like is folded in a zigzag shape, and at that time, a gap between the crests of the filter medium is maintained by inserting a corrugated separator, or Prior to folding the filter medium, a lip-on hot melt resin may be applied in advance in the flow direction of the filter medium to form an interval maintaining portion, and the interval between the crests may be maintained.
  • both ends of the zigzag-folded filter medium that are parallel to the pleats are parallel with an adhesive, and both ends of the zigzag shape that is orthogonal to the pleats of the filter medium are sealed with an airtight sealing material. Fixed to the Phil frame.
  • a metal plate such as aluminum and stainless steel, a resin plate such as an extruded resin plate such as PC, a wooden plate such as plywood, and the like can be used.
  • a resin or metal lath net having a thickness of 0.5 mm or more and an opening ratio of 30 to 80% can be used.
  • the strength of the entire net can be increased by embedding and fixing at least a pair of ends of the net in a notch provided in the inner wall of the filter frame.
  • the net has at least one end bent to form at least one rib on one net. Then, the back of the ribs of the mesh
  • the reinforcement effect has been improved.
  • the filter pack is formed by bending one end of each of the two meshes in order to effectively prevent the downstream deformation of the filter pack. It is desirable that a reinforcing portion in which the backs of the two ribs abut each other is arranged at least in the center of the filler pack.
  • both ends of the mesh arranged at the center are bent to form two ribs on one mesh.
  • each of the mesh members arranged on both sides is bent to form one rib, and the ribs formed at both ends of the mesh member arranged at the center portion and one end of the mesh members arranged at both sides are formed.
  • the butted portions in which the back surfaces of the ribs formed by bending the portions abut against each other, are arranged on both sides of the filter pack.
  • the abutting portions may be arranged at equal intervals of 50 mm to 100 mm using a plurality of nets.
  • the strength of the entire net can be increased by embedding and fixing at least a pair of ends of the net in a notch provided in the inner wall of the filter frame.
  • the air flows from the upstream side to the downstream side along the ribs, so that the turbulence of the airflow can be suppressed.
  • the height of the rib can be secured by utilizing the immersion space, and the rib is arranged along the rib. Since the width of the reinforcing plate (the height when the reinforcing plate is erected along the ribs) can be secured, the strength of the mesh can be further improved.
  • a ratio X 1 ZX between the thickness X of the air filter and the height X 1 of the rib is 1/5 to 2 Z 3 as the height of the rib.
  • the ratio X 1 ZX is less than 1 Z5, the reinforcing effect of the ribs is small and the strength of the mesh material cannot be improved. This is because it cannot be prevented.
  • the clean room in which the air filter is installed may use organic gas for sterilization, etc., and this gas is often corrosive.
  • the strong plate is preferably a metal plate having corrosion resistance, such as stainless steel or anodized aluminum.
  • the reinforcing plate preferably has a thickness of 0.5 mm to 2 mm. If the thickness of the reinforcing plate is less than 0.5 mm, the reinforcing effect is small, which is not preferable. If it exceeds 2 mm, the pressure loss increases, which is not preferable.
  • the reinforcing plate when the reinforcing plate is folded back at the end of the rib, and when the folded portion presses and fixes the reinforcing plate to the plane of the rib, the rib and the folded portion are fixed so that the reinforcing plate is wound around the rib. Therefore, the thickness of the reinforcing portion for reinforcing the mesh can be increased by the rib, the folded portion, and the reinforcing plate, and the strength of the mesh can be further improved. For this reason, the deformation force of the filter pack, which gradually drips in the downstream direction of the air due to its own weight with the passage of time, is stably prevented for a long time by the mesh material.
  • the port and the like project from the ribs as if a reinforcing plate was attached to the ribs with a port or rivet.
  • the dead zone is not formed due to the disturbance of the airflow passing through the air.
  • the product does not vary depending on the degree of welding, so that it is possible to improve the product yield and provide an air filter of stable quality.
  • the cut surface of the mesh does not face the filter medium, and there is an advantage that the furnace material is not damaged by the cut surface of the mesh. .
  • FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of an air filter according to the present invention
  • FIG. 2 is an explanatory view for explaining a state in which a reinforcing plate is fixed to a rib
  • FIG. 3 is an enlarged partial sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view of a conventional air filter.
  • Example 1 :
  • reference numeral 1 denotes an air filter, which is formed as a large-sized air filter having a length and width of 122 mm x 122 mm and a thickness of 75 mm, and a filter pack 10 having a folding width of 65 mm. And a 15 mm thick aluminum fill frame 20, 1 mm thick, and two aluminum lath nets 30 with an aperture ratio of about 70%.
  • the filter medium 11 made of glass fiber constituting the filter pack 10 is folded in a zigzag shape, and the folds are fixed with a lipon-like hot melt resin to maintain a folding interval. .
  • ends 1 la and 11 b parallel to the pleats of the filter medium 11 are fixed to the inner side walls 21 and 22 of the filter frame 20 with an adhesive 12, and the filter medium 11 is The zigzag ends 11 c and 11 d orthogonal to the pre-pitch are hermetically fixed to the inner side walls 23 and 24 of the filter frame 20 with a sealant 13.
  • the two lath nets 30 and 30 are bent so that one end thereof stands vertically, and are immersed between the folds of the pleats of the filter medium 11 in parallel with the pleats provided on the filter medium 11.
  • a rib 31 having a height of 30 mm was formed.
  • the end of the rib 31 is folded to form a folded portion 3 la having an acute angle of about 30 degrees, along the rib, the thickness l mm, the rib height
  • a stainless steel reinforcing plate 32 with a width of about 28 mm is arranged in accordance with the width of the folded part 3 1a.
  • the folded part 3 1a is pressed from above the folded part 31a toward the rib, and the folded part 31a Then, the reinforcing plate 32 is rolled in, and the reinforcing plate 32 is pressed against the rib 31 and fixed. Then, as shown in FIG.
  • the back surfaces of the ribs 31 and 31 formed at one end of the two lath nets 30 and 30 abut each other so as to pass through the center of the filter pack 10. Then, an abutting portion 33 of these ribs 31 and 31 is formed to form a lath net 30 and 30.
  • the ends of the lath nets 30 and 30 parallel to the ribs 31 and 31 are embedded and fixed in cuts 25 provided on the downstream side of the inner side walls 21 and 22 of the fill frame 20. Then, the ends of the lath nets 30 and 30 orthogonal to the ribs 31 and 31 are attached to the inner side walls 23 and 24 of the fill frame 20 together with the ribs 31 and the reinforcing plate 32.
  • the Filler Pack 10 is hermetically sealed with a sealing material 13. Since the rib 31 and the reinforcing plate 32 are fixed to the inner walls 23 and 24 of the fill frame 20 in this manner, the rib nets 30 and 30 are secured by the rib 31 and the reinforcing plate 32. The strength can be improved.
  • Example 2 The same material and size as the air filter of Example 1 was used, except that the height of the rib was 11 mm and the width of the reinforcing plate was about 8 mm in accordance with the height of the rib. was the same as in Example 1.
  • the ribs in Example 1 were reinforced so that the ratio XI between the height XI of the ribs and the air-fill thickness X was 1/5 or more (the ratio X / X was 0.20 or more).
  • the deformation force of the filter pack which became heavier due to the increase in the area of the filter medium, was effectively prevented for a long period of time as the size of the air filter increased.
  • the deformation of the air filter pack of Example 1 was suppressed to about 5 mm even after a lapse of one year from horizontal placement, and there was no breakage of the filter medium.
  • the strength of the mesh material can be improved by the reinforcing effect of the ribs and the reinforcing plate, and until three months after the horizontal placing. It was confirmed that the deformation of the filter pack could be prevented to about 4 mm. However, if the ratio X 1 ZX of the rib height X 1 to the air filter thickness X is less than 15, the deformation of the filter pack cannot be prevented for a long period of one year or more. Six months later, the deformation of the filter pack became as large as 18 mm, and the filter medium was broken.
  • the air filter according to the present invention is an air filter in which two or more meshes are arranged at least on the downstream side of a filter pack and housed in a filter frame, wherein at least one end of the mesh is bent.
  • a plurality of ribs are formed, a reinforcing plate is provided along the ribs, and the back faces of the ribs are fixed to a filter frame by abutting the back faces of the ribs.
  • the ribs are reinforced by a reinforcing plate, and the ribs are fixed to the filter frame with the back surfaces of the ribs abutting each other. Therefore, the reinforcing effect is improved, and the strength of the mesh material is dramatically improved. Can be.
  • the air filter of the present invention is a net-like material whose strength has been improved by ribs and reinforcing plates, mainly in a large air filter having a length of at least 9 16 mm and a thickness of 30 to 29 mm.
  • deformation of the heavier filter pack in the downstream direction can be prevented for a long time.
  • the reinforcing plate is fixed so as to be pressed against the plane of the mesh at the folded portion obtained by folding the end of the rib, the thickness of the reinforcing portion for reinforcing the mesh by the rib, the folded portion and the reinforcing plate is reduced. This increases the strength of the mesh and further improves the deformation of the filter pack and the damage to the filter media.
  • the rib when the end of the rib is folded at an acute angle to form a folded portion, the rib has a shape that is inclined at an acute angle upstream and downstream of the air filter, and is guided to the folded portion.
  • the aerodynamic force S flows from the upstream side to the downstream side of the air filter along the rib and the reinforcing plate, and the pressure loss of the air filter can be prevented from rising.
  • the height of the rib is set so that the ratio X1ZX of the thickness X of the air filter to the height X1 of the rib is 1/5 to 2Z3, the pressure loss of the air filter is reduced.

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Abstract

本発明のエアフィルタは、フィルタパックの少なくとも下流側に二枚以上の網状物を配設してフィルタ枠に収納したエアフィルタであって、前記網状物の少なくとも一端部を折り曲げて二本以上のリブを形成し、前記リブに沿って補強板を設け、前記リブ同士の背面を突き合わせてフィルタ枠に固定したことにより、網状物の強度が飛躍的に向上し、前記網状物で、エアフィルタの大型化によって濾材面積が拡大されて、重くなったフィルタパックの下流側方向への変形と瀘材の破損を有効に防止することができる。

Description

明細書 エアフィル夕 技術分野
本発明は、 例えば、 液晶 ·半導体生産用クリーンルーム等、 超清浄空間を作り 出すエアフィルタに関するものである。 背景技術
従来、 液晶 ·半導体用生産用クリーンルームは、 エアフィルタを天井全体に敷 き詰めて大型ファンにより空気を循環させる構造となっている。 このようなエア フィル夕として、 従来、 縦 6 1 O mm X横 6 1 0 mmの大きさのエアフィルタ が用いられている。 エアフィルタの濾材の保護手段として、 実開昭 5 7— 7 3 3 6 3号公報に開示のように、 波状にひだ付け加工した濾紙の長手方向の両側面に クラフト紙を貼着し、 その底面に金網からなる補強部材を張設するとともに、 こ の補強部材を更に補強するために、 金網の両側に折曲部を設けて部品にはめ込む ようにしたものや、 前記折曲部に加えて金網の平坦部にビ一ドを設けたものが用 いられている。
ところで、 最近、 低価格なクリーンルームを作るため、 天井フレームに使用さ れるアルミニウム材の使用量の削減や、 フィルタの数量だけ存在するファンの数 量を減らすという理由から、 縦 4フィート X横 4フィート等の大型エアフィル 夕が用いられている。 このような大型エアフィルタは、 水平に置いて使用する場 合の自重や風圧によるフィルタパックの変形が大きく、 また、 このような変形に 起因して濾材の破損が多いため、 この問題を解決することが課題であった。 しかしながら、 前記公報に開示されたような濾材の保護手段では、 折曲部或い は折曲部及びビ一ドを設けた金網を、 合成樹脂からなるパッキングで前記クラフ ト紙に接着しただけであるため、 補強効果が小さく、 自重や風圧による変形が大 きくなる大型エアフィルタの濾材の変形を防止できないという問題があつた。 このような問題に対処するために、 特許第 3 3 3 7 6 7 6号公報には、 ジグザ グ状に折り畳んだプリ一ッ付きの濾材で構成されるフィル夕パックの少なくとも 下流側に網状物を酉 3設し、 該網状物に一本以上のリブを設け、 前記網状物の周囲 をフィル夕枠の内仴』壁に設けた切り込みに埋め込み固定したエアフィル夕が開示 されている。 前記エアフィル夕は、 前記網状物の周囲を、 フィル夕枠の内側壁に 設けた切り込みに埋め込み固定することで網状物全体の強度を高め、 フィルタパ ックの変形防止及び濾材の保護を強化している。
ところが、 大型エアフィルタは、 フィル夕パック自体の自重が非常に大きくな る上に、 フィル夕パックにかかる風圧も大きくなるため、 長期間の使用により、 特にフィルタパックの中央部分が自重によって大きく下流側方向に垂れ下がる傾 向にあり、 フィルタパックの変形を長期間防止するため、 濾材の保護手段の改善 を図る必要があった。
そこで、 本発明は、 縦 4フィート X横 4フィート等の大型化したエアフィル 夕において、 従来通りの均一な吹出し風速と捕集効率を維持し、 圧力損失を上昇 させることなく、 フィル夕パックの変形とそれに起因する濾材の破損の防止の効 果を更に向上させ、 長期間の使用を実現したエアフィル夕を提供することを課題 とする。 発明の開示
本発明のエアフィルタは、 前記目的を達成するべく、 請求項 1に記載の通り、 フィルタパックの少なくとも下流側に二枚以上の網状物を配設してフィル夕枠に 収納したエアフイリレ夕であって、 前記網状物の少なくとも一端部を折り曲げて二 本以上のリブを形成し、 前記リブに沿って補強板を設け、 前記リブ同士の背面を 突き合わせてフィル夕枠に固定したことを特徴とする。
また、 請求項 2記載のエアフィルタは、 請求項 1に記載のエアフィルタにおい て、 前記フィルタノ°ックは、 ジグザグ状に折り畳んだプリーツ付きの濾材で構成 されたものであって、 前記リブが前記濾材のプリーッと平行に設けられたことを 特徴とする。
また、 請求項 3記載のエアフィルタは、 請求項 2に記載のエアフィルタにおい て、 前記リブが前記濾材のプリーツの折山間に没入されるように設けられたこと を特徴とする。
また、 請求項 4記載のエアフィル夕は、 請求項 1に記載のエアフィル夕におい て、 前記リブの端部を折り返し、 この折り返し部と前記リブとの間に補強板を配 置して、 前記折り返し部で前記補強板を前記リブに圧接して固定したことを特徴 とする。
また、 請求項 5記載のエアフィル夕は、 請求項 4に記載のエアフィルタにおい て、 前記リブの端部を鋭角に折り返し、 前記折り返し部としたことを特徴とする また、 請求項 6記載のエアフィル夕は、 請求項 1に記載のエアフィル夕におい て、 前記エアフィフレタの厚さ Xと、 前記リブの高さ X 1の比 X 1 ZXを 1 / 5〜 2 / 3としたことを特徴とする。
また、 請求項 7記載のエアフィル夕は、 請求項 1に記載のエアフィルタにおい て、 前記補強板が厚さ 0 . 5 mm〜 2 mmであることを特徴とする。
また、 請求項 8記載のエアフィル夕は、 請求項 1に記載のエアフィル夕におい て、 前記補強板は、 耐食性の金属製板であることを特徴とする。
また、 請求項 9記載のエアフィル夕は、 請求項 1に記載のエアフィルタにおい て、 前記網状物は、 少なくとも一対の端部をフィルタ枠に設けた切り込みに埋め 込み固定したことを特徴とする。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施例のエアフィル夕を示す平面図である。
図 2は、 本発明の実施例に係るリブに補強板を固定する状態を示す説明図であ る。
図 3は、 図 1に示すエアフィルタの I I I— I I I線の拡大部分断面図である。 図 4は、 本発明の実施例及び従来例の濾材の変形の経時変化を示す図である。 図 5は、 従来例のエアフィル夕の断面図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明のエアフイ レ夕は、 フィル夕パックの少なくとも下流側に二枚以上の網 状物を配設してフィル夕枠に収納したエアフィル夕であって、 前記網状物の少な くとも一端部を折り曲げて二本以上のリブを形成し、 前記リブに沿って補強板を 設け、 前記リブ同士の背面を突き合わせてフィル夕枠に固定したことを特徴とす るものである。
本発明のエアフィルタは、 網状物を折り曲げて形成したリブに沿って補強板を 設けるとともに、 二本以上の前記リブ同士の背面を突き合わせてフィル夕枠に固 定することにより、 網状物の強度を飛躍的に向上させている。 このため、 本発明 のエアフィルタは、 主に縦 9 1 6 mm以上、 厚さ 3 0〜 2 9 0 mmの大型化した エアフィル夕において、 リブ及び補強板によって強度を向上させた網状物で、 重 くなつたフィルタパックの下流側方向への変形を長期間防止し、 エアフィルタを 長寿命化することができる。
前記フィルタパックは、 ガラス繊維製、 合成樹脂繊維製、 P T F E製等の濾材 をジグザグ状に折り畳み、 その際、 波形セパレ一夕を介挿して濾材の折山部同士 の間隔を保持したり、 或いは、 前記濾材を折り畳む前に予めリポン状ホットメル ト樹脂を濾材の流れ方向に塗布して間隔保持部を形成し、 その折山部同士の間隔 を保持するようにして形成することができる。
前記フィルタパックは、 ジグザグ状に折り畳まれた濾材のプリ一ッと平行とな る直線状の両端部を接着剤で、 濾材のプリーッと直交するジグザグ状の両端部を 気密性のあるシール材でフィル夕枠に固定する。
また、 前記フィルタ枠としては、 アルミニウム、 ステンレス鋼等の金属製板、 P c等の押出成形樹脂製板等の樹脂製板、 合板等の木製板等を使用することがで きる。
また、 前記網状物としては、 厚さ 0 . 5 mm以上、 開口率 3 0〜8 0 %の樹脂 製、 或いは、 金属製のラス網等を使用することができる。
前記網状物は、 前記網状物の少なくとも一対の端部を、 フィルタ枠の内側壁に 設けた切り込みに埋め込み固定することで網状物全体の強度を高めることができ る。
前記網状物は、 少なくとも一端部を折り曲げて、 一枚の網状物に少なくとも一 本のリブを形成している。 そして、 網状物のリブ同士の背面を突き合わせてリブ の補強効果を向上させている。 例えば、 二枚の網状物をエアフィル夕の下流側に 配設する場合は、 フィルタパックの下流側方向への変形を有効に防止するため、 二枚の網状物の各一端部を折り曲げて形成される二本のリブ同士の背面を突き合 わせた補強部が少なくともフィル夕パックの中央部に配置されるようにすること が望ましい。 また、 例えば、 三枚の網状物をエアフィルタの下流側に配設する場 合は、 中央部に配置する網状物の両端部を折り曲げて、 一枚の網状物に二本のリ ブを形成し、 両側部に配置する網状物の一端部を折り曲げてそれぞれ一本のリブ を形成し、 中央部に配置する網状物の両端部に形成したリブと、 両側部に配置す る網状物の一端部を折り曲げて形成したリブ同士の背面を突き合わせた突き合わ せ部が、 フィルタパックの両側部に配置されるようにすることが望ましい。 尚、 複数枚の網状物を用いて、 前記突き合わせ部が全体に 5 0 mm〜l 0 0 mmの等 間隔で配置されるようにしてもよい。
前記網状物は、 前記網状物の少なくとも一対の端部を、 フィルタ枠の内側壁に 設けた切り込みに埋め込み固定することで網状物全体の強度を高めることができ る。
また、 前記リブをフィルタパックの濾材に施されたプリーツと平行に配置した 場合は、 前記リブに沿って空気が上流側から下流側へ流れるため、 気流の乱れを 押さえることができる。
また、 前記リブを前記濾材に施されたプリーツの折山間に没入されるように形 成した場合は、 没入空間を利用してリブの高さを確保することができ、 リブに沿 つて配置する補強板の幅 (リブに沿って補強板を立てた場合の高さ) も確保する ことができるため、 網状物の強度を更に向上することができる。
また、 前記リブの高さとして、 エアフィル夕の厚さ Xとリブの高さ X 1の比 X 1 ZXが 1 / 5〜 2 Z 3とすることが好ましい。
前記比 X 1 ZXが 1 Z 5未満であると、 リブの補強効果が少なく、 網状物の強 度を向上すること力 Sできないため、 1年以上の長期間に亘つて、 フィルタパック の変形を防止することができないからである。
エアフィル夕を取り付けるクリ一ンルームは、 滅菌等のために有機ガスを使用 する場合があり、 このガスが腐食性を有するものである場合が多いため、 前記補 強板は、 ステンレス、 アルマイト加工したアルミニウム等の耐食性を有する金属 製板であることが好ましい。
前記補強板は、 厚さが 0. 5 mm〜 2 mmであることが好ましい。 補強板の厚 さが 0 . 5 mm未満であると、 補強効果が少ないため好ましくなく、 2 mmを超 えると圧力損失が上昇するため好ましくない。
また、 前記補強板は、 前記リブの端部を折り返し、 該折り返し部で前記補強板 を前記リブの平面に圧接して固定した場合は、 リブと折り返し部で補強板をリブ に巻き込むように固定しているため、 リブ、 折り返し部及び補強板によって、 網 状物を補強する補強部の厚み 曽加し、 網状物の強度を更に向上させることがで きる。 このため、 時間の経過に伴って自重により空気の下流側方向に徐々に垂れ 下がるフィルタパックの変形力 前記網状物によって長期間、 安定に防止される また、 補強板は、 リブの端部を折り返した折り返し部でリブに圧接して固定し ているため、 ポルトやリベッ卜等で補強板をリブに取り付けた場合のようにリブ からポルト等が突出すること【こよつて気流が遮られ、 エアフィルタを通過する気 流が乱れてデッドゾーンが形成されることがない。 また、 補強板を網状物に溶接 した場合のように、 溶接の程度によって製品がばらつくことがなく、 製品歩留り の向上と安定した品質のエアフィルタを提供することができる。 このように、 前 記リブの端部に折り返し部が形成されていると、 網状物の切断面が濾材に対面せ ず、 網状物の切断面によつて爐材が傷つけられないという利点もある。
前記リブの端部を鋭角に折り返して折り返し部とした場合は、 エアフィルタを 流通する空気が補強板の端面 ίこ衝突せず、 前記鋭角の折り返し部に沿って空気が 流通するため、 エアフィルタの圧力損失の上昇を小さくすることができる。 前記リブと補強板は、 その両端部をフィルタパックとともに、 フィル夕枠にシ —ル材で固定することができる。 また、 前記リブ及び補強板を、 フィルタ枠の内 側壁に設けた切り込みに埋め込み固定すると、 リブ及び補強板がフィルタ枠に強 固に固定されるため、 網状物の強度アップを図る補強効果が向上する。 実施例 次に、 本発明の実施例について、 図面に基づき説明する。 図 1は、 本発明のェ ァフィルタの一実施例を示す平面図、 図 2はリブに補強板を固定する状態を説明 する説明図、 図 3は図 1の I I I— I I I線の拡大部分断面図、 図 5は、 従来例 のエアフィル夕の断面図である。 実施例 1 :
図 1において、 1はエアフィルタを示し、 縦横寸法 1 2 2 0 mm X 1 2 2 0 mm、 厚さ 7 5 mmの大型エアフィルタとして形成されており、 折幅 6 5 mmの フィルタパック 1 0と厚さ 1 5 mmのアルミニウム製のフィル夕枠 2 0、 厚さ 1 mm、 開口率約 7 0 %のアルミニウム製の二枚のラス網 3 0とから構成されてい る。
前記フィルタパック 1 0を構成するガラス繊維製の濾材 1 1はジグザグ状に折 り畳み、 これらの折山部間をリポン状ホットメルト樹脂で固定して折り畳み間隔 を保持するように構成されている。
更に、 前記濾材 1 1のプリーツと平行となる端部 1 l a , 1 1 bは、 前記フィ ルタ枠 2 0の内側壁 2 1, 2 2に接着剤 1 2で固定され、 前記濾材 1 1のプリ一 ッと直交するジグザグ状の端部 1 1 c , 1 1 dは、 フィルタ枠 2 0の内側壁 2 3 , 2 4にシール剤 1 3で密封固定されている。
二枚のラス網 3 0, 3 0は、 その一端部を垂直に起立するように折り曲げ、 前 記濾材 1 1に施されたプリーツと平行に前記濾材 1 1のプリーツの折山間に没入 されるように高さ 3 0 mmのリブ 3 1を形成した。
図 2に示すように、 リブ 3 1の端部を折り返して角度約 3 0度の鋭角となる折 り返し部 3 l aを形成し、 前記リブに沿って、 厚さ l mm、 前記リブ高さに合わ せて幅 2 8 mm程度のステンレス製の補強板 3 2を配設し、 折り返し部 3 1 aの 上方からリブ方向に向けて折り返し部 3 1 aをプレスして、 折り返し部 3 1 aで 補強板 3 2を巻き込んで、 補強板 3 2をリブ 3 1に圧接して固定している。 そして、 図 3に示すように、 フィルタパック 1 0の中央部を通るように、 二枚 のラス網 3 0 , 3 0の一端部に形成されたリブ 3 1, 3 1同士の背面を突き合わ せて、 これらのリブ 3 1, 3 1の突き合わせ部 3 3を形成してラス網 3 0, 3 0 をフィルタパックの下流側に配置した。 前記リブ 3 1 , 3 1と平行となるラス網 3 0, 3 0の端部をフィル夕枠 2 0の内側壁 2 1 , 2 2の下流側に設けた切り込 み 2 5に埋め込んで固定し、 前記リブ 3 1, 3 1と直交するラス網 3 0, 3 0の 端部を、 リブ 3 1及び補強板 3 2とともに、 フィル夕枠 2 0の内側壁 2 3 , 2 4 に、 前記フィル夕パック 1 0とともに、 シール材 1 3で密封固定している。 この ように、 リブ 3 1及び補強板 3 2をフィル夕枠 2 0の内側壁 2 3 , 2 4に固定し ているため、 前記リブ 3 1及び補強板 3 2によってラス網 3 0, 3 0の強度を向 上することができる。
実施例 2 :
前記実施例 1のエアフィル夕と同様の材料、 大きさのエアフィル夕において、 前記リブの高さを 1 1 mmとし、 補強板の幅を前記リブの高さに合わせて約 8 m mとしたこと以外は、 実施例 1と同様のエアフィル夕とした。
従来例:
前記実施例 1のエアフィルタと同様の材料、 大きさのエアフィル夕において、 図 5に示すように、 前記リブ 3 1に補強板を設けないこと以外は、 実施例 1と同 様のエアフィル夕とした。 前記実施例 1、 2及び従来例のエアフィル夕について、 各エアフィル夕を水平 置きにした 1ヶ月後、 3ヶ月後、 6ヶ月後、 1年後のフィルタパックの変形を測 定し、 濾材の破断の状況を確認した。 尚、 フィルタパックの変形は、 水平置きし たエアフィルタのフィル夕枠の下流側の端部を基準として、 該基準からフィルタ パックがエアフィル夕の下流側方向に垂れ下がった変形量を長さで測定した。 図 4に実施例 1及び従来例のエアフィル夕の濾材の変形状態を示し、 表 1に実施例 1、 2及び従来例のエアフィル夕の濾材の変形状態の結果を示す。 実施例 1 実施例 2 従来例
フィルタ厚さ X(mm) 75 75 75 フィルタ リブ高さ X1 (mm) 30 1 1 30
の構成 比 X1/X 0.4 0.15 0.4
補強材 有 有 挺、
設置時 0 0 0
18
4 4
フィルタ 1ヶ月後
濾材の破断有り ハック
3ヶ月後 4 4 一
の変形
(mm) 18
6ヶ月後 4 一
濾材の破断有り
5
1年後 - 一
濾材の破断無し
表 1及び図 4に示すように、 実施例 1のリブの高さ X Iとエアフィル夕厚さ X の比 X I が 1 / 5以上 (比 X Iノ Xが 0 . 2 0以上) となるリブに補強板を 設けた場合は、 エアフィル夕の大型化に伴い、 濾材面積の拡大により重くなつた フィルタパックの変形力 長期間、 有効に防止されていることが確認できた。 即 ち、 実施例 1のエアフィル夕は、 水平置き後 1年経過した後であってもフィル夕 パックの変形が 5 mm程度に押さえられており、 濾材の破断も無いことが確認で きた。 これは、 網状物に形成されたリブ、 リブの折り返し部及び補強板から構成 される網状物を補強する補強部の厚さが増大し、 このリブ及び補強板をフィルタ 枠に固定しているため、 網状物の強度が飛躍的に向上したためである。
実施例 2のように、 網状物のリブに補強板を設けた場合は、 前記リブと補強板 の補強効果により、 網状物の強度を向上することができ、 水平置き後 3ヶ月経過 した後までフィルタパックの変形を 4 mm程度に防止することができることが確 認できた。 但し、 リブの高さ X 1とエアフィルタ厚さ Xの比 X 1 ZXが 1 5未 満であると、 1年以上の長期間に亘つて、 フィルタパックの変形を防止すること ができず、 6ヶ月経過した時点でフィルタパックの変形が 1 8 mmと大きくなり 、 濾材が破断していた。
一方、 表 1及び図 4に示すように、 従来例は、 網状物にリブのみ形成され、 補 強板が設けられていなレ ^ため、 リブの補強効果が弱く、 網状物の強度をそれ程向 上することができないため、 水平置き後 1ケ月程度でフィルタパックの変形が 1 8 mmと大きくなつて、 フィルタパックの変形を防止することができず、 濾材が 破断した。
尚、 実施例 1、 2及び従来例ともに、 濾材が破断するまで、 エアフィルタの均 一な吹出し風速を実現することができ、 実施例 1、 2及び従来例ともに捕集効率 に変化がなく、 リブ及び補強板を設けたことによる圧力損失の上昇は確認できな かった。 産業上の禾 lj用可能性
本発明のエアフィル夕は、 フィルタパックの少なくとも下流側に二枚以上の網 状物を配設してフィルタ枠に収納したエアフィルタであって、 前記網状物の少な くとも一端部を折り曲げて二本以上のリブを形成し、 前記リブに沿って補強板を 設け、 前記リブ同士の背面を突き合わせてフィルタ枠に固定したことを特徴とす るものである。
本発明のエアフィル夕は、 補強板によって前記リブを補強するとともに、 リブ 同士の背面を突き合わせてフィルタ枠に固定しているため、 補強効果が向上し、 網状物の強度を飛躍的に向上させることができる。 このため、 本発明のエアフィ ル夕は、 主に縦 9 1 6 mm以上、 厚さ 3 0〜2 9 0 mmの大型化したエアフィル 夕において、 リブ及び補強板によって強度を向上させた網状物で、 重くなつたフ ィルタパックの下流側方向への変形を長期間防止することができる。
前記リブの端部を折り返した折り返し部で、 前記補強板を網状物の平面に圧接 するように固定した場合は、 前記リブ、 折り返し部及び補強板により、 網状物を 補強する補強部分の厚みが増加し、 網状物の強度が更に向上するため、 有効にフ ィル夕パックの変形と濾材の破損を防止することができる。
また、 前記リブの端部を鋭角に折り返して折り返し部とした場合は、 前記リブ がエアフィル夕の上流側に下流側へと鋭角に傾斜する形状となるため、 前記折り 返し部に導かれて、 エアフィルタの上流側から下流側へと前記リブと補強板に沿 つて空気力 S流通し、 エアフィルタの圧力損失を上昇を防止することができる。 また、 前記リブの高さを、 前記エアフィルタの厚さ Xとリブの高さ X 1の比 X 1 ZXが 1 / 5〜2 Z 3となるようにした場合は、 エアフィルタの圧力損失を上 昇することなく、 リブ及び補強板の補強効果により網状物の強度が向上し、 1年 以上の長期間、 エアフィル夕の大型化により重くなつたフィル夕パックの変形を 防止することができる。

Claims

請求の範囲
1 . フィル夕パックの少なくとも下流側に二枚以上の網状物を配設してフィル 夕枠に収納したエアフィルタであって、 前記網状物の少なくとも一端部を折り曲 げてニ本以上のリブを形成し、 前記リブに沿って補強板を設け、 前記リブ同士の 背面を突き合わせてフィル夕枠に固定したことを特徴とするエアフィル夕。
2 . 前記フィルタパックは、 ジグザグ状に折り畳んだプリ一ッ付きの濾材で構 成されたものであって、 前記リブが前記濾材のプリーッと平行に設けられたこと を特徴とする請求項 1に記載のエアフィルタ。
3 . 前記リブが前記濾材のプリーッの折山間に没入されるように設けられたこ とを特徴とする請求項 2に記載のエアフィルタ。
4. 前記リブの端部を折り返し、 この折り返し部と前記リブとの間に補強板を 配置して、 前記折り返し部で前記補強板を前記リブに圧接して固定したことを特 徴とする請求項 1に記載のエアフィルタ。
5 . 前記リブの端部を鋭角に折り返し、 前記折り返し部としたことを特徴とする 請求項 4に記載のエアフィル夕。
6 . 前記エアフィルタの厚さ Xと、 前記リブの高さ X Iの比 X 1 ZXを 1 Z 5〜 2 Z 3としたことを特徴とする請求項 1に記載のエアフィル夕。
7 . 前記補強板が厚さ 0 . 5 mm〜 2 mmであることを特徴とする請求項 1に記 載のエアフィル夕。
8 . 前記補強板は、 耐食性の金属製板であることを特徴とする請求項 1に記載の エアフィル夕。
9 . 前記網状物は、 少なくとも一対の端部をフィル夕枠に設けた切り込みに埋め 込み固定したことを特徴とする請求項 1に記載のエアフィル夕。
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