JP3032028B2 - ハニカムコアへの樹脂の充填方法 - Google Patents
ハニカムコアへの樹脂の充填方法Info
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- JP3032028B2 JP3032028B2 JP5485591A JP5485591A JP3032028B2 JP 3032028 B2 JP3032028 B2 JP 3032028B2 JP 5485591 A JP5485591 A JP 5485591A JP 5485591 A JP5485591 A JP 5485591A JP 3032028 B2 JP3032028 B2 JP 3032028B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムコアへの樹脂
の充填方法に係り、特に、極度の発熱や発泡を防ぎ、ボ
イドのない補強部が得られるハニカムコアへの樹脂の充
填方法に関する。
の充填方法に係り、特に、極度の発熱や発泡を防ぎ、ボ
イドのない補強部が得られるハニカムコアへの樹脂の充
填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ハニカムコア材のハニカム内部の
所定位置のセルに樹脂を充填して補強部を形成する方法
としては、樹脂を単にコアセル内に流し込む方法、補強
すべき部位のコアをくり抜き、このくり抜き部に成形さ
れた樹脂型を挿入し接着する方法、シーラントガンを用
いて個々のセル内に樹脂を充填する方法が知られてい
る。シーラントガンを用いて個々のセル内に樹脂を充填
する方法として、コアセル壁面にスリットを入れるとと
もに、スリットを入れた側の端部に、樹脂流出防止用の
表面板を添着し、この表面板とは逆の側から樹脂を充填
するものは、例えば特開昭６１−１７３９２５号公報に
示されている。
所定位置のセルに樹脂を充填して補強部を形成する方法
としては、樹脂を単にコアセル内に流し込む方法、補強
すべき部位のコアをくり抜き、このくり抜き部に成形さ
れた樹脂型を挿入し接着する方法、シーラントガンを用
いて個々のセル内に樹脂を充填する方法が知られてい
る。シーラントガンを用いて個々のセル内に樹脂を充填
する方法として、コアセル壁面にスリットを入れるとと
もに、スリットを入れた側の端部に、樹脂流出防止用の
表面板を添着し、この表面板とは逆の側から樹脂を充填
するものは、例えば特開昭６１−１７３９２５号公報に
示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、樹脂型をく
り抜き部に接着する従来の方法では、樹脂型のための型
を製作する必要がありコスト高となるとともに、一度硬
化させた樹脂型をハニカムコアに接着しなければならな
いため、完全な接着が得られず、設計上の要求値を満た
す製品が得られないという問題がある。
り抜き部に接着する従来の方法では、樹脂型のための型
を製作する必要がありコスト高となるとともに、一度硬
化させた樹脂型をハニカムコアに接着しなければならな
いため、完全な接着が得られず、設計上の要求値を満た
す製品が得られないという問題がある。
【０００４】一方、樹脂を流し込む従来の方法では、型
を製作する必要がないため製作が容易であり、コア厚が
薄い（コア厚1/2in 以下）場合やコアセル目が大きい場
合には有効である。
を製作する必要がないため製作が容易であり、コア厚が
薄い（コア厚1/2in 以下）場合やコアセル目が大きい場
合には有効である。
【０００５】しかしながら、一方の端部がＣＦＲＰ板や
充填樹脂等で塞がれるため、コア厚が厚い場合には、次
々に充填される樹脂中に巻き込まれた空気が抜けず、硬
化後ボイドとなるおそれがある。
充填樹脂等で塞がれるため、コア厚が厚い場合には、次
々に充填される樹脂中に巻き込まれた空気が抜けず、硬
化後ボイドとなるおそれがある。
【０００６】また、コア厚が厚い場合には、使用する樹
脂が多量になるため、樹脂の反応熱が極端に大きくな
り、その熱で発泡してボイドに至り、さらに充填樹脂の
硬化反応が異常に速められ、充填樹脂がカルメ焼きのよ
うな状態となる。そしてこの場合には、硬化後の収縮が
激しくなってハニカムコアが変形し、また高熱の影響で
は使用不可能となることもある。
脂が多量になるため、樹脂の反応熱が極端に大きくな
り、その熱で発泡してボイドに至り、さらに充填樹脂の
硬化反応が異常に速められ、充填樹脂がカルメ焼きのよ
うな状態となる。そしてこの場合には、硬化後の収縮が
激しくなってハニカムコアが変形し、また高熱の影響で
は使用不可能となることもある。
【０００７】さらに、シーラントガンを用いてセル内に
樹脂を充填する方法は、スリットにより空気を抜くこと
ができるので、ある程度気泡の発生を抑えることができ
るが、スリットよりも上層部に樹脂を充填する際には、
空気を抜くことができず、充填層内に気泡が残ってしま
い、また、スリットを入れることにより、ハニカムコア
の強度が低下し、設計強度を満足し得ないことがあると
いう問題もある。
樹脂を充填する方法は、スリットにより空気を抜くこと
ができるので、ある程度気泡の発生を抑えることができ
るが、スリットよりも上層部に樹脂を充填する際には、
空気を抜くことができず、充填層内に気泡が残ってしま
い、また、スリットを入れることにより、ハニカムコア
の強度が低下し、設計強度を満足し得ないことがあると
いう問題もある。
【０００８】本発明は、上記した点に鑑みてなされたも
ので、コアセル目が小さい場合やコア厚が厚い場合であ
っても、ボイド，熱変形等の発生を抑えることができる
ハニカムコアへの樹脂の充填方法を提供することを目的
とする。
ので、コアセル目が小さい場合やコア厚が厚い場合であ
っても、ボイド，熱変形等の発生を抑えることができる
ハニカムコアへの樹脂の充填方法を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
前記目的を達成する手段として、ハニカムコア材のハニ
カム内部の所定位置のセルに樹脂を充填して補強部を形
成するハニカムコアへの樹脂の充填方法において、ハニ
カムコア材の樹脂を充填すべき部位を含む所定幅のコア
部分を切除して複数のハニカムコア材に分割し、分割し
た複数のハニカムコア材を元の位置関係に配して台上に
固定し、切除された所定幅の部分に樹脂温度が発泡臨界
温度以下となるように樹脂を充填することを特徴とす
る。
前記目的を達成する手段として、ハニカムコア材のハニ
カム内部の所定位置のセルに樹脂を充填して補強部を形
成するハニカムコアへの樹脂の充填方法において、ハニ
カムコア材の樹脂を充填すべき部位を含む所定幅のコア
部分を切除して複数のハニカムコア材に分割し、分割し
た複数のハニカムコア材を元の位置関係に配して台上に
固定し、切除された所定幅の部分に樹脂温度が発泡臨界
温度以下となるように樹脂を充填することを特徴とす
る。
【００１０】また、本発明の第２の発明は、前記目的を
達成する手段として、ハニカムコア材のハニカム内部の
所定位置のセルに樹脂を充填して補強部を形成するハニ
カムコアへの樹脂の充填方法において、台上に、通気性
および離型性を有する織布を配置するとともに、この織
布上にハニカムコア材を設置し、次いで補強部のハニカ
ム内部に、樹脂を徐々に流し込み、樹脂硬化後に前記織
布を取外すようにしたことを特徴とする。
達成する手段として、ハニカムコア材のハニカム内部の
所定位置のセルに樹脂を充填して補強部を形成するハニ
カムコアへの樹脂の充填方法において、台上に、通気性
および離型性を有する織布を配置するとともに、この織
布上にハニカムコア材を設置し、次いで補強部のハニカ
ム内部に、樹脂を徐々に流し込み、樹脂硬化後に前記織
布を取外すようにしたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の第１の発明に係るハニカムコアへの樹
脂の充填方法においては、ハニカムコア材の樹脂を充填
すべき部位を含む所定幅のコア部分を切除して複数のハ
ニカムコア材に分割し、分割した複数のハニカムコア材
を元の位置関係に配して台上に固定し、切除された所定
幅の部分に樹脂を充填する。このため、樹脂とハニカム
コアとが完全に接着し、設計上の要求値を満たした製品
が得られる。また、樹脂は、樹脂温度が発泡臨界温度以
下となるように充填される。このため、コアセル目の小
さな場合や板厚の厚いハニカムコアの場合であっても、
ボイド，熱変形等の発生を抑えることが可能となる。ま
た、外周を樹脂で補強したハニカムコア材が必要な場
合、所望の形状の外形線が切除されるコア部分収まるよ
うにして、樹脂を充填すれば、硬化した樹脂部で切断す
ることで、所望形状の樹脂で補強したハニカムコア材を
容易に製作することができる。また、本発明の第２の発
明に係るハニカムコアへの樹脂の充填方法においては、
台上に、通気性および離型性を有する織布を配置して、
その上にハニカムコア材を設置し、この状態で、補強部
のハニカムコア内部に、樹脂が徐々に流し込まれる。こ
の際、セル内にある空気は、樹脂により押されるが、こ
の空気は織布を通じて外部に排出され、セル内に空気が
溜まることがない。また、織布は離型性を有しているの
で、樹脂硬化後、容易に除去できる。
脂の充填方法においては、ハニカムコア材の樹脂を充填
すべき部位を含む所定幅のコア部分を切除して複数のハ
ニカムコア材に分割し、分割した複数のハニカムコア材
を元の位置関係に配して台上に固定し、切除された所定
幅の部分に樹脂を充填する。このため、樹脂とハニカム
コアとが完全に接着し、設計上の要求値を満たした製品
が得られる。また、樹脂は、樹脂温度が発泡臨界温度以
下となるように充填される。このため、コアセル目の小
さな場合や板厚の厚いハニカムコアの場合であっても、
ボイド，熱変形等の発生を抑えることが可能となる。ま
た、外周を樹脂で補強したハニカムコア材が必要な場
合、所望の形状の外形線が切除されるコア部分収まるよ
うにして、樹脂を充填すれば、硬化した樹脂部で切断す
ることで、所望形状の樹脂で補強したハニカムコア材を
容易に製作することができる。また、本発明の第２の発
明に係るハニカムコアへの樹脂の充填方法においては、
台上に、通気性および離型性を有する織布を配置して、
その上にハニカムコア材を設置し、この状態で、補強部
のハニカムコア内部に、樹脂が徐々に流し込まれる。こ
の際、セル内にある空気は、樹脂により押されるが、こ
の空気は織布を通じて外部に排出され、セル内に空気が
溜まることがない。また、織布は離型性を有しているの
で、樹脂硬化後、容易に除去できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１３】図１は、本発明に係るハニカムコアへの樹
脂の充填方法の一例を示すもので、図中、符号１，２は
ハニカムコアであり、これら両ハニカムコア１，２は、
ハニカムコア材の樹脂充填部を溝３としてくり抜くこと
により形成され、これら両ハニカムコア１，２は、図１
に示すように定盤４上にセットされる。ハニカムコア１
の外周は、図１ないし図３に示すように、アングル材等
からなるダム５で囲まれ、ダム５は、ピン６により定盤
４に位置決め固定される。
脂の充填方法の一例を示すもので、図中、符号１，２は
ハニカムコアであり、これら両ハニカムコア１，２は、
ハニカムコア材の樹脂充填部を溝３としてくり抜くこと
により形成され、これら両ハニカムコア１，２は、図１
に示すように定盤４上にセットされる。ハニカムコア１
の外周は、図１ないし図３に示すように、アングル材等
からなるダム５で囲まれ、ダム５は、ピン６により定盤
４に位置決め固定される。
【００１４】なお、ハニカムコア１，２の下面側には、
図３に示すように、樹脂充填，硬化後の離型を良好にす
るため、ＦＥＰフィルム等の離型フィルム７が敷設され
る。
図３に示すように、樹脂充填，硬化後の離型を良好にす
るため、ＦＥＰフィルム等の離型フィルム７が敷設され
る。
【００１５】次いで、ハニカムコア１，２の上面側に
は、ハニカムコア２を位置決めした後、図４に示す重り
８，９を設置し、樹脂充填中にハニカムコア１，２が移
動することを防止する。
は、ハニカムコア２を位置決めした後、図４に示す重り
８，９を設置し、樹脂充填中にハニカムコア１，２が移
動することを防止する。
【００１６】このようにした後、ハニカムコア１，２の
間の溝３内に、図２および図３に示すように、補強材と
しての樹脂１０を充填する。この際、ハニカムコア厚が
薄い場合（1/2in 未満）には、１回で充填を完了させて
もよいが、ハニカムコア厚が厚い場合（1/2in 以上）に
は、１回で充填しようとすると、図５に示すように、樹
脂１０が反応過多となって、樹脂１０の温度が発泡臨界
温度Ｔ1 ［℃］を超えて発泡してしまい、さらに反応過
多となるために、樹脂１０がカルメ焼きの状態となって
しまう。
間の溝３内に、図２および図３に示すように、補強材と
しての樹脂１０を充填する。この際、ハニカムコア厚が
薄い場合（1/2in 未満）には、１回で充填を完了させて
もよいが、ハニカムコア厚が厚い場合（1/2in 以上）に
は、１回で充填しようとすると、図５に示すように、樹
脂１０が反応過多となって、樹脂１０の温度が発泡臨界
温度Ｔ1 ［℃］を超えて発泡してしまい、さらに反応過
多となるために、樹脂１０がカルメ焼きの状態となって
しまう。
【００１７】そこで、このような場合には、図６に示す
ように、樹脂１０を複数の層１０ａ，１０ｂ，１０ｃに
分けて充填する。この際、１回目に充填した樹脂層１０
ａがゲル化を始めたら、２回目の樹脂層１０ｂの充填を
開始しさらに２回目の樹脂層１０ｂがゲル化を始めた
ら、３回目の樹脂層１０ｃの充填を開始する。これによ
り、図７に示すように、各樹脂層１０ａ，１０ｂ，１０
ｃの最高温度Ｔ2 は、発泡臨界温度Ｔ1 を超えることが
なく、したがって発泡がなく、また反応過多となること
もない。
ように、樹脂１０を複数の層１０ａ，１０ｂ，１０ｃに
分けて充填する。この際、１回目に充填した樹脂層１０
ａがゲル化を始めたら、２回目の樹脂層１０ｂの充填を
開始しさらに２回目の樹脂層１０ｂがゲル化を始めた
ら、３回目の樹脂層１０ｃの充填を開始する。これによ
り、図７に示すように、各樹脂層１０ａ，１０ｂ，１０
ｃの最高温度Ｔ2 は、発泡臨界温度Ｔ1 を超えることが
なく、したがって発泡がなく、また反応過多となること
もない。
【００１８】樹脂１０の充填，硬化後、離型フィルム７
を除去し、その後、図８に示す直線Ｃ−Ｃで外形を切断
する。これにより、ハニカムコア単体での外形切断では
困難であった精度確保が、極めて容易になる。
を除去し、その後、図８に示す直線Ｃ−Ｃで外形を切断
する。これにより、ハニカムコア単体での外形切断では
困難であった精度確保が、極めて容易になる。
【００１９】また、樹脂１０を複数の樹脂層１０ａ，１
０ｂ，１０ｃに分けないで、１回で多量に充填したとこ
ろ、ボイド，熱変形および熱変質が発生し、発泡臨界温
度Ｔ1 を超えないように樹脂１０を充填する必要がある
ことが分かった。
０ｂ，１０ｃに分けないで、１回で多量に充填したとこ
ろ、ボイド，熱変形および熱変質が発生し、発泡臨界温
度Ｔ1 を超えないように樹脂１０を充填する必要がある
ことが分かった。
【００２０】しかして、溝３内に樹脂１０を充填するよ
うにしているので、樹脂１０とハニカムコア１，２の接
着部の強度を充分なものとすることができる。また、樹
脂１０は、発泡臨界温度Ｔ1 以下となるように充填され
るので、ボイドもなく、また熱変形，熱変質もない良好
な製品が得られる。
うにしているので、樹脂１０とハニカムコア１，２の接
着部の強度を充分なものとすることができる。また、樹
脂１０は、発泡臨界温度Ｔ1 以下となるように充填され
るので、ボイドもなく、また熱変形，熱変質もない良好
な製品が得られる。
【００２１】図９および図１０は、本発明の変形例を示
すもので、ハニカムコア１，２の固定方法を変更したも
のである。すなわち、湾曲したハニカムコア１，２を治
具２０上に位置決め固定する場合には、図４に示す重り
８，９で固定することはできない。この場合には、ピン
２２，ピンストッパ２３，ばね２４，ばねストッパ２５
およびロックピン２６からなるハニカムコア固定用ピン
２１を用いて、各ハニカムコア１，２を治具２０上に設
置し、ばね２４のばね圧によりハニカムコア１，２の移
動を防止する。
すもので、ハニカムコア１，２の固定方法を変更したも
のである。すなわち、湾曲したハニカムコア１，２を治
具２０上に位置決め固定する場合には、図４に示す重り
８，９で固定することはできない。この場合には、ピン
２２，ピンストッパ２３，ばね２４，ばねストッパ２５
およびロックピン２６からなるハニカムコア固定用ピン
２１を用いて、各ハニカムコア１，２を治具２０上に設
置し、ばね２４のばね圧によりハニカムコア１，２の移
動を防止する。
【００２２】しかして、このハニカムコア固定用ピン２
１を用いることにより、曲面を形成するハニカムコア
１，２への樹脂１０の充填が可能になる。
１を用いることにより、曲面を形成するハニカムコア
１，２への樹脂１０の充填が可能になる。
【００２３】図１１は、本発明の他の実施例を示すもの
で、ハニカムコアへの樹脂の充填方法を変更したもので
あり、以下これについて説明する。
で、ハニカムコアへの樹脂の充填方法を変更したもので
あり、以下これについて説明する。
【００２４】図１１において、符号３１はハニカムコア
であり、このハニカムコア３１は、離型性および通気性
を有する織布３２を、平板３３上に敷設した後、この織
布３２上に設置する。なお、この際、ハニカムコア３１
に、樹脂の充填範囲が決められている場合には、図１１
に示すように、充填しない範囲には、テープ３４により
マスキングを施す。
であり、このハニカムコア３１は、離型性および通気性
を有する織布３２を、平板３３上に敷設した後、この織
布３２上に設置する。なお、この際、ハニカムコア３１
に、樹脂の充填範囲が決められている場合には、図１１
に示すように、充填しない範囲には、テープ３４により
マスキングを施す。
【００２５】次いで、充填部に補強材としての樹脂３５
を徐々に流し込む。この際、セル内にある空気は樹脂３
５により下方に押されるが、ハニカムコア３１の下面に
は、通気性を有する織布３２が配置されているため、セ
ル内を下方に押される空気はこの織布３２を通して外部
に抜け、セル内に空気が溜まることはない。このため、
セル内にボイドがなく、また樹脂３５による反応熱も防
げるため、硬化反応も抑えられ、ハニカムコア３１の変
形も生じない。
を徐々に流し込む。この際、セル内にある空気は樹脂３
５により下方に押されるが、ハニカムコア３１の下面に
は、通気性を有する織布３２が配置されているため、セ
ル内を下方に押される空気はこの織布３２を通して外部
に抜け、セル内に空気が溜まることはない。このため、
セル内にボイドがなく、また樹脂３５による反応熱も防
げるため、硬化反応も抑えられ、ハニカムコア３１の変
形も生じない。
【００２６】樹脂３５が硬化したならば、ハニカムコア
３１下面の織布３２を剥離除去する。この際、織布３２
は離型性を有しているので、除去が容易である。
３１下面の織布３２を剥離除去する。この際、織布３２
は離型性を有しているので、除去が容易である。
【００２７】しかして、セル内に空気が残らず、また反
応熱も防げるため、硬化反応も抑えられ、コアの変形が
ない良好な製品が得られる。また、セルに空気抜き用の
スリット等を加工する必要がないので、強度低下がない
とともに、製作も容易である。
応熱も防げるため、硬化反応も抑えられ、コアの変形が
ない良好な製品が得られる。また、セルに空気抜き用の
スリット等を加工する必要がないので、強度低下がない
とともに、製作も容易である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の発
明は、ハニカムコア材の樹脂を充填すべき部位を含む所
定幅のコア部分を切除して複数のハニカムコア材に分割
し、分割した複数のハニカムコア材を元の位置関係に配
して台上に固定し、切除された所定幅の部分に樹脂温度
が発泡臨界温度以下となるように樹脂を充填するように
しているので、コアセル目が小さい場合やコアが厚い場
合であっても、ボイド，熱変形等の発生を抑えることが
でき、また、外周を樹脂で補強したハニカムコア材が必
要な場合、所望の形状の外形線が切除されるコア部分収
まるようにして、樹脂を充填すれば、硬化した樹脂部で
切断することで、所望の形状の樹脂で補強したハニカム
コア材を容易に製作することができる。
明は、ハニカムコア材の樹脂を充填すべき部位を含む所
定幅のコア部分を切除して複数のハニカムコア材に分割
し、分割した複数のハニカムコア材を元の位置関係に配
して台上に固定し、切除された所定幅の部分に樹脂温度
が発泡臨界温度以下となるように樹脂を充填するように
しているので、コアセル目が小さい場合やコアが厚い場
合であっても、ボイド，熱変形等の発生を抑えることが
でき、また、外周を樹脂で補強したハニカムコア材が必
要な場合、所望の形状の外形線が切除されるコア部分収
まるようにして、樹脂を充填すれば、硬化した樹脂部で
切断することで、所望の形状の樹脂で補強したハニカム
コア材を容易に製作することができる。
【００２９】また、本発明の第２の発明は、台上に、通
気性および離型性を有する織布を配置するとともに、こ
の織布上にハニカムコア材を設置し、次いで補強部のハ
ニカム内部に、樹脂を徐々に流し込み、樹脂硬化後に前
記織布を取外すようにしているので、コアセル目が小さ
い場合やコアが厚い場合であっても、ボイド，熱変形等
の発生を抑えることができる。また、空気抜き用のスリ
ット等を設ける必要がないので、ハニカムコアの強度低
下がなく、また製作も容易である。
気性および離型性を有する織布を配置するとともに、こ
の織布上にハニカムコア材を設置し、次いで補強部のハ
ニカム内部に、樹脂を徐々に流し込み、樹脂硬化後に前
記織布を取外すようにしているので、コアセル目が小さ
い場合やコアが厚い場合であっても、ボイド，熱変形等
の発生を抑えることができる。また、空気抜き用のスリ
ット等を設ける必要がないので、ハニカムコアの強度低
下がなく、また製作も容易である。
【図１】本発明の第１実施例に係るハニカムコアへの樹
脂の充填方法を示す斜視図。
脂の充填方法を示す斜視図。
【図２】図１の溝内に樹脂を充填した状態を示す図１の
平面図。
平面図。
【図３】図２の３−３線断面図。
【図４】ハニカムコア固定用として用いられる重りの斜
視図。
視図。
【図５】大量の樹脂を短時間で充填した場合の樹脂温度
の変化を示すグラフ。
の変化を示すグラフ。
【図６】樹脂を複数回に分けて充填する場合を示す説明
図。
図。
【図７】樹脂を複数回に分けて充填した場合の樹脂温度
の変化を示すグラフ。
の変化を示すグラフ。
【図８】図６のＡで囲む部分の詳細図。
【図９】本発明のハニカムコア固定手段の他の変形例を
示す図。
示す図。
【図１０】図９のＢで囲む部分の詳細図。
【図１１】本発明の第２実施例を示す説明図。
１ ハニカムコア ２ ハニカムコア ３ 溝 ４ 定盤 ５ ダム ６ ピン ７ 離型フィルム ８ 重り ９ 重り １０ 樹脂 ３５ 樹脂 １０ａ 樹脂層 １０ｂ 樹脂層 １９ｃ 樹脂層 ２０ 治具 ２１ ハニカムコア固定用ピン ３１ ハニカムコア ３２ 織布 ３３ 平板 ３４ テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−173925（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−59694（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−16994（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】ハニカムコア材のハニカム内部の所定位置
のセルに樹脂を充填して補強部を形成するハニカムコア
への樹脂の充填方法において、ハニカムコア材の樹脂を
充填すべき部位を含む所定幅のコア部分を切除して複数
のハニカムコア材に分割し、分割した複数のハニカムコ
ア材を元の位置関係に配して台上に固定し、切除された
所定幅の部分に樹脂温度が発泡臨界温度以下となるよう
に樹脂を充填することを特徴とするハニカムコアへの樹
脂の充填方法。 - 【請求項２】ハニカムコア材のハニカム内部の所定位置
のセルに樹脂を充填して補強部を形成するハニカムコア
への樹脂の充填方法において、台上に、通気性および離
型性を有する織布を配置するとともに、この織布上にハ
ニカムコア材を設置し、次いで補強部のハニカム内部
に、樹脂を徐々に流し込み、樹脂硬化後に前記織布を取
外すことを特徴とするハニカムコアへの樹脂の充填方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5485591A JP3032028B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | ハニカムコアへの樹脂の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5485591A JP3032028B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | ハニカムコアへの樹脂の充填方法 |
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