IT202100011732A1 - Metodo per la produzione di oggetti - Google Patents

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IT
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honeycomb
way
honeycomb panel
deposition path
filler material
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IT102021000011732A
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English (en)
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Simone Maccagnan
Pierpaolo Ruttico
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Gimac Int S R L
Milano Politecnico
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Description

DESCRIZIONE
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo
?METODO PER LA PRODUZIONE DI OGGETTI?
La presente invenzione riguarda il settore tecnico dei processi produttivi, in particolare processi produttivi coinvolgenti o finalizzati alla realizzazione di pannelli alveolati e strutture comprendenti quest?ultimi.
In particolare, la presente invenzione riguarda un metodo per la produzione di oggetti, in particolar modo oggetti comprendenti almeno un pannello alveolato.
I pannelli alveolati sono particolari pannelli che presentano una struttura ad alveoli racchiusa tra due piastre e risultano utilizzabili in una grande variet? di settori grazie alla loro peculiare conformazione che li rende leggeri, quindi facili da utilizzare e da installare, e al contempo molto resistenti (direzionalmente) ad urti, incrinature e carichi.
Tali pannelli possono essere utilizzati per la realizzazione di oggetti complessi, quali ad esempio elementi strutturali e telai, tanto in campo edilizio quanto industriale, che risultano grazie alla struttura alveolare al contempo leggeri e resistenti.
Pertanto, vista l?ampia gamma di possibili utilizzi, ? fortemente sentita nel settore la necessit? di nuovi processi produttivi e di lavorazione tali da permettere di sfruttare al meglio le particolari propriet?, specialmente meccaniche, conferite a tali oggetti dalla loro conformazione strutturale.
I pannelli alveolati, come spesso accade per i materiali estremamente ottimizzati, offrono eccezionali propriet? nell?ambito e nei modi di utilizzo previsti. Quando tuttavia i vettori sforzo/deformazione vengono applicati da direzioni o con intensit? differenti, le propriet? possono risultare compromesse molto rapidamente. A parte ci?, i panelli alveolari non offrono, a meno che non vi vengano innestati, punti di ancoraggio che si sviluppino in direzione normale rispetto al piano e qualora si volesse aggiungere tale accessorio, i problemi deriverebbero dal modo in cui si volesse andare ad ancorare l?elemento aggiuntivo.
Incollando ad esempio l?elemento alla superficie, l?ancoraggio dipenderebbe totalmente dalle propriet? a taglio o a strappo dell?adesivo e perdurerebbe entro un ristretto ambito termico, usciti dal quale, anche per brevi periodi, si andrebbe a riscontrare una perdita permanente delle propriet? a causa del disallineamento dei componenti o alla compromissione delle propriet? dell?adesivo.
Saldando l?elemento, si andrebbe a sollecitare termicamente la parte interna del sandwich, compromettendo l?interfaccia fra l?alveolo e le lastre che lo contengono in maniera non verificabile, n? quantificabile in maniera ?predittiva?.
Imbullonando, si rischierebbe di tagliare componenti funzionali e determinanti, in particolare in un elemento cos? ottimizzato, all?interno del pannello.
In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione ? proporre un metodo per la produzione di oggetti che superi almeno alcuni degli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.
In particolare, ? scopo della presente invenzione mettere a disposizione un metodo per la produzione di oggetti che comprendono dei pannelli alveolati particolarmente efficace ed efficiente in grado di semplificare la realizzazione e la lavorazione di tali pannelli, valorizzando al contempo i vantaggi forniti dalla loro particolare conformazione strutturale.
Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un metodo per la produzione di oggetti, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o pi? delle unite rivendicazioni. Secondo la presente invenzione viene mostrato un metodo per la produzione di oggetti comprendenti almeno un pannello alveolato.
Il metodo viene eseguito predisponendo almeno un pannello alveolato. Preferibilmente tale pannello alveolato comprende una coppia di piastre ed una struttura alveolare definita da una pluralit? di alveoli, la quale ? interposta tra le piastre.
Il pannello alveolato viene quindi inciso in modo tale da realizzare un percorso di deposizione presentante una predeterminata profondit?.
In particolare, il pannello alveolato viene inciso in corrispondenza di almeno una delle sue piastre in modo tale da esporre e rendere accessibili una molteplicit? di alveoli adiacenti al percorso di deposizione.
In accordo con l?invenzione, si crea un volume utile all?aggrappaggio ed alla generazione di una sezione solida resistente a strappo ed a taglio all?interno del pannello stesso come risultante del volume nato dall?intercettazione del solco scavato con le cavita alveolari, in particolare quelle cavita che risulteranno sottosquadra rispetto alla piastra superiore. Si procede ad applicare un materiale riempitivo lungo il percorso di deposizione in modo tale da riempire almeno parzialmente il percorso di deposizione stesso e le aree in sottosquadra venutesi a creare dal risultato del concatenamento fra solco scavato e cavit? preesistente.
In particolare, il materiale riempitivo viene applicato in modo tale da entrare e preferibilmente riempire la molteplicit? di alveoli resi accessibili in seguito all?operazione di incisione del pannello alveolato.
Vantaggiosamente, l?applicazione del materiale riempitivo ? eseguita mediante un processo di additive manufacturing (oppure di sovrastampaggio).
Preferibilmente, l?applicazione del materiale riempitivo viene eseguita in modo tale da realizzare una porzione dell?oggetto, ovvero in modo tale che detto materiale riempitivo si estende al di fuori del percorso di deposizione definendo una struttura predefinita.
In particolare, l?applicazione del materiale riempitivo viene eseguita applicando il materiale riempitivo in modo tale da definire una struttura predefinita estendentesi al di fuori del percorso di deposizione, preferibilmente in allontanamento da detto percorso di deposizione.
Alternativamente od addizionalmente, il percorso di deposizione si sviluppa lungo almeno una porzione di bordo del pannello alveolato.
Preferibilmente il metodo ? eseguito predisponendo almeno due pannelli alveolati e incidendo almeno una porzione di rispettivi bordi di tali pannelli alveolati.
Preferibilmente il metodo viene eseguito attestando i bordi incisi dei pannelli alveolati e applicando il materiale riempitivo a cavallo di tali bordi in modo tale da connettere e vincolare stabilmente tra loro tali pannelli alveolati.
Alternativamente od addizionalmente il percorso di deposizione si sviluppa lungo almeno una linea di piegatura del pannello alveolato.
Preferibilmente il metodo viene in questo contesto eseguito piegando il pannello alveolato attorno all?almeno una linea di piegatura, come illustrato nelle figure 6A e 6B, in seguito all?esecuzione su quest?ultimo dell?incisione, mostrata specificatamente in figura 5, che ne realizza il percorso di deposizione, a cavallo di un?incisione che ne determini la linea di piegamento.
Preferibilmente il materiale riempitivo viene applicato lungo il percorso di deposizione in modo tale da coadiuvare il verificarsi ed il successivo mantenimento della piegatura del pannello alveolato.
Vantaggiosamente, il metodo qui presentato e descritto permette la realizzazione in maniera particolarmente efficiente di una vasta gamma di prodotti basati su o comprendente pannelli alveolati.
Le rivendicazioni dipendenti, qui incorporate per riferimento, corrispondono a differenti forme di realizzazione dell'invenzione.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un metodo per la produzione di oggetti, come illustrato negli uniti disegni in cui:
- le figura 1A-11H mostrano varie possibili modalit? di esecuzione di una delle fasi del metodo;
- le figure 2A-2L mostrano pannelli alveolati presentanti differenti strutture interne;
- le figure 3A-3D e le figure 4A-4D mostrano invece differente possibili modalit? di applicazione di un materiale riempitivo ad un pannello alveolato;
- la figura 5 e 6A-6B mostrano l?esecuzione di alcune fasi specifiche del metodo in cui un pannello alveolato viene inciso e successivamente ripiegato attorno al percorso di incisione;
- le figure 7A e 7B mostrano invece l?applicazione del materiale riempitivo all?interno del percorso inciso rispettivamente nei pannelli ripiegati di figura 6A e 6B.
Il metodo qui descritto ? finalizzato alla produzione di oggetti che comprendono almeno un pannello alveolato 1.
In altre parole, il presente metodo ? finalizzato alla realizzazione di un semilavorato o di un prodotto finito che comprende almeno un pannello alveolato 1, ovvero un pannello presentante internamente una struttura che definisce una pluralit? di alveoli.
Operativamente, il metodo viene eseguito predisponendo un pannello alveolato 1 che comprende una coppia di piastre 2, tra le quali ? interposta una struttura alveolare 3 definita da una pluralit? di alveoli.
Tale pannello alveolato 1 pu? comprendere od essere realizzato facendo ricorso ad uno o pi? dei seguenti materiali esemplificativi ma non per questo limitativi: vetro, marmo, alluminio (o comunque un qualsiasi materiale metallico o una lega metallica), allumino-legno (o una combinazione di qualsiasi metallo o lega metallica con legno), materiali polimerici, materiali compositi, miscele cementizie, resine o materiali ceramici e le piastre 2 possono presentare una o pi? finiture superficiali o strati superficiali di rivestimento realizzabili per esempio in pelle, legno, marmo, materiali metallici o compositi, tessuti, tessuti-non-tessuti e cos? via discorrendo a seconda delle esigenze del momento.
Strutturalmente, il pannello pu? essere complessivamente piano o presentare un predeterminato raggio di curvatura.
In maggiore dettaglio, il pannello pu? comprendere almeno una piastra 2 non planare, ovvero non ? necessario che le due piastre 2, tra le quali ? racchiusa la struttura alveolare 3 siano parallele tra loro.
Complessivamente il pannello alveolato pu? essere curvo presentando per esempio un rapporto tra raggio di curvatura e spessore compreso tra 17:1 e 23:1.
Vantaggiosamente, la struttura alveolare 3 pu? essere realizzata almeno parzialmente con un materiale auxetico, o pu? presentare una geometria degli alveoli basata su forme geometriche e/o profilature in sezione aventi caratteristiche auxetiche.
I materiali auxetici sono particolari materiali, caratterizzati da un numero di Poisson negativo, cos? come le cosiddette ?topologie auxetiche?, che sono topologie di riempimento di un volume che lascino all?interno del volume stesso delle zone in cui il numero di Poisson del volume sollecitato nel suo complesso risulti negativo. Materiali e strutture con numero di Poisson negativo si dilatano trasversalmente alla direzione di sollecitazione quando sottoposti ad uno sforzo di trazione e tendono invece a contrarsi trasversalmente alla direzione di sollecitazione quando compressi; allo stesso tempo, i cosiddetti reticoli auxetici o comunque le strutture aventi una conformazione auxetica sono tali da avere un comportamento di riconfigurazione geometrica tale per cui un?eventuale sforzo meccanico applicato su di essi volto ad ottenerne una compressione o dilatazione in una direzione o in un senso/verso, corrisponde una compressione o dilatazione anche nel senso o direzione perpendicolare a quella di applicazione dello sforzo meccanico stesso (al contrario di quanto avviene in una struttura ?isotropa?, in cui una data sollecitazione in una direzione o senso o verso determina, anzich? riconfigurazioni geometriche deformative in versi opposti secondo due direzioni ortogonali, determina riconfigurazioni geometriche deformative equiverse in due direzioni fra loro perpendicolari).
In accordo con un aspetto peculiare della presente invenzione la predisposizione del pannello alveolato 1 viene eseguita stampando, preferibilmente mediante un processo di additive manufacturing (o, all?occorrenza, di sovrastampaggio) almeno la struttura alveolare 3.
In altre parole, ? possibile predisporre delle piastre 2 preesistenti andando a realizzare la struttura alveolare 3 stampando un opportuno materiale, per esempio selezionandolo tra quelli sopra elencati, mediante un processo di additive manufacturing (o di sovrastampaggio).
In dettaglio ? possibile predisporre una prima piastra 2 che svolger? la funzione di piano di lavoro per il processo di additive manufacturing andando quindi a stampare su di essa il materiale che definisce la struttura alveolare 3, successivamente ? possibile accoppiare una seconda piastra 2 alla struttura alveolare 3 andando in questo modo a definire il pannello alveolato 1.
A titolo esemplificativo e non limitativo la struttura alveolare 3 pu? presentare una pluralit? di alveoli sferoidali, ovvero di forma sferica, semisferica o sostanzialmente sferica.
In altre parole, il processo di predisposizione del pannello pu? essere eseguito in modo tale da produrre un pannello alveolato 1 che comprende una struttura alveolare 3 presentante una pluralit? di alveoli sferoidali. Alternativamente od addizionalmente, la predisposizione del pannello alveolato 1 pu? essere eseguita producendo anche almeno una piastra 2 della copia di piastre 2, preferibilmente entrambe le piastre 2.
Vantaggiosamente anche la produzione dell?almeno una piastra 2 pu? essere eseguita mediante un processo di additive manufacturing.
In generale risulta quindi che la predisposizione del pannello alveolato 1 pu? essere eseguita mediante la produzione e/o l?assemblaggio di uno o pi? dei suoi componenti, ovvero le piastre 2 e la struttura alveolare 3.
Indipendentemente dalla specifica modalit? che porta alla sua predisposizione, il pannello alveolato 1 viene inciso in modo tale da realizzare un percorso di deposizione ?P? che presenta una predeterminata profondit? (nonch?, dal punto di vista dei volumi interni del pannello, una ?caratteristica di intercettazione? delle cavit? preesistenti nel pannello stesso).
Con incisione si intende ricomprendere una qualsiasi operazione e procedimento finalizzato alla realizzazione e definizione di un incavo, ovvero il percorso di deposizione ?P?, di predefinita profondit? nel pannello alveolato 1: a sua volta, il percorso di deposizione ?P? realizzabile secondo l?invenzione pu? avere un andamento qualsivoglia rispetto alle superfici del pannello alveolato 1, e svilupparsi in forme geometriche qualsiasi partendo da qualsiasi punto del pannello ed arrivando in qualsiasi altro punto del pannello stesso (e definendo ad esempio percorsi aperti, chiusi, a direttrice o generatrice singola o pluri-ramificati e cos? via, a seconda delle esigenze del momento).
La profondit? del percorso di deposizione ?P? viene intesa come la distanza esistente fra una base o fondo dell?incisione e la superficie della piastra 2 nella quale tale incisione viene realizzata.
In accordo con un possibile aspetto della presente invenzione, la fase di incisione ? eseguita almeno parzialmente mediante un processo di fresatura.
In altre parole, il percorso di deposizione ?P? viene realizzando fresando una piastra 2 e la struttura alveolare 3 del pannello alveolato 1 in modo tale da generare una rimozione di materiale fino ad una certa profondit? del pannello alveolato 1 stesso secondo un preciso pattern predefinito. Tale tipologia di lavorazione risulta particolarmente efficiente nel caso in cui il percorso di lavorazione si sviluppi lungo un tratto lineare.
Alternativamente od addizionalmente, la fase di incisione ? eseguita almeno parzialmente mediante un processo di trapanatura o foratura.
In altre parole, il percorso di deposizione ?P? pu? essere definito da uno o pi? fori, non necessariamente passanti, realizzati nel pannello alveolato 1 secondo un preciso pattern predefinito.
Tale tipologia di lavorazione risulta particolarmente efficiente qualora il percorso di deposizione ?P? sia definito da una pluralit? di tratti sostanzialmente puntiformi distinti e separati.
A seconda delle specifiche esigenze realizzative e delle caratteristiche dell?oggetto da realizzare ? altres? possibile incidere il pannello alveolato 1 in modo tale da definire un percorso di deposizione ?P? che comprende una combinazione di tratti lineari e puntiformi mediante una combinazione delle possibili tipologie di lavorazione sopra discusse.
Maggiori dettaglio in merito al percorso di deposizione ?P? saranno esposti nel seguito.
La larghezza del solco e la sua profondit? in proporzione alla distanza fra le piastre (ovvero lo spessore del pannello) dipende dalla viscosit? del materiale depositato, dalla sua resistenza al taglio e dalla capacit? di incollarsi al materiale di cui sono composti piastre ed alveoli.
Una volta definito il percorso di deposizione ?P? ? possibile applicare al suo interno un materiale riempitivo 4, che pu? essere polimerico o anche diverso a seconda delle esigenze del momento, in modo tale da riempirlo almeno parzialmente, preferibilmente in modo tale da riempirlo completamente.
In altre parole, l?incavo realizzato incidendo il pannello alveolato 1 definisce una traccia lungo la quale pu? essere applicato, inserito, depositato, stampato o estruso il materiale riempitivo 4, il quale va quindi a riempire il solco prodotto nella fase di incisione.
Inoltre, il materiale riempitivo 4 pu? essere applicato in modo tale da vincolarsi al pannello alveolato 1 in corrispondenza del percorso di deposizione ?P? e definire a partire da tale zona di accoppiamento una struttura pi? o meno complessa atta a definire una porzione dell?oggetto.
Vantaggiosamente l?applicazione del materiale riempitivo 4 viene eseguita mediante un processo di additive manufacturing.
In particolare, ? possibile eseguire un processo di additive manufacturing secondo una prima fase in cui si applica il materiale riempitivo 4 realizzando una porzione di accoppiamento, definita dal materiale riempitivo 4 che va a posizionarsi all?interno del percorso di deposizione ?P?, ed una seconda fase in cui la porzione di accoppiamento svolge operativamente la funzione di base e superficie di lavoro per la prosecuzione del processo di additive manufacturing al fine di realizzare una struttura predefinita pi? o meno complessa che si estende preferibilmente in allontanamento dalla piastra alveolata.
In questo contesto il pannello alveolato 1 definisce di fatto una base di appoggio per la struttura definita dal materiale riempitivo 4.
A titolo esemplificativo e non limitativo tutte le fasi fin qui descritte, ed in generale tutte le procedure qui presentate eseguibili mediante processi di additive manufacturing, possono essere ottenute mediante una macchina per la stampa 3D che comprende una testa di estrusione tramite la quale il materiale riempitivo 4 viene processato e depositato su una superficie di lavoro.
In maggiore dettaglio, la testa di estrusione pu? essere movimentabile secondo precise traiettorie, in particolare per seguire l?andamento del percorso di deposizione ?P?.
Vantaggiosamente, anche la superficie di lavoro pu? essere mobile, per esempio la superficie di lavoro pu? essere definita da un nastro traportatore.
In questo modo durante la realizzazione di uno o pi? dei componenti del pannello alveolato 1 e/o durante l?applicazione del materiale riempitivo 4 all?interno del percorso di deposizione ?P? ? possibile allontanare progressivamente l?oggetto che si sta realizzando dalla testa di estrusione rendendo possibile la produzione di articoli indefinitamente lunghi almeno lungo una direzione che coincide con la direzione di avanzamento del nastro trasportatore.
Per facilitare la fase di applicazione del materiale riempitivo 4, il metodo viene ulteriormente eseguito termoregolando almeno una porzione del pannello alveolato 1 mentre il materiale riempitivo 4 viene inserito nel percorso di deposizione ?P?.
Per esempio, se il materiale riempitivo 4 ? o comprende un materiale riempitivo 4 termoplastico ? possibile riscaldare il pannello alveolato 1, in particolare il percorso di deposizione ?P?, almeno in corrispondenza del tratto in cui in un dato momento sta venendo applicato tale materiale riempitivo 4 termoplastico per poi raffreddarlo in maniera controllata, cos? da determinarne il gradiente di raffreddamento e di conseguenza il livello di cristallinit? finale e le conseguenti propriet? meccaniche e pi? in generale fisico-chimiche (qualora invece il materiale fosse invece di tipo ?termosetting?, si proceder? a raffreddare lo stesso volume o superficie che verr? poi riscaldata al fine di far reticolare il materiale depositato). Il riscaldamento del pannello alveolato 1 coadiuva la fluidificazione del materiale riempitivo 4 termoplastico facilitandone l?ingresso nel percorso di deposizione ?P? e quindi il corretto accoppiamento con il pannello alveolato 1.
Pertanto, in generale, la fase di termoregolazione del pannello alveolato 1 ? eseguita con la finalit? di coadiuvare la fluidificazione del materiale riempitivo 4 per migliorarne e facilitarne l?accoppiamento al pannello alveolato 1 mentre viene applicato nel percorso di deposizione ?P?.
Si osserva che, in generale, durante la fase di incisione vengono esposti una pluralit? di alveoli della struttura alveolare 3 e pertanto la fase di applicazione del materiale riempitivo 4 viene di fatto eseguita applicandolo all?interno di tali volumi di concatenamento fra solco scavato ed alveoli. In altre parole, l?incisione del pannello alveolato 1 espone all?ambiente esterno uno o pi? alveoli della struttura alveolare 3, rendendo possibile l?ingresso del materiale riempitivo 4 al loro interno durante la fase di deposizione del materiale riempitivo 4 stesso.
Pertanto, per ottimizzare la corretta applicazione del materiale riempitivo 4, anche al fine di garantire il suo corretto accoppiamento con il pannello alveolato 1, una durata temporale della fase di applicazione del materiale riempitivo 4 ? determinata in funzione della profondit? del percorso di deposizione ?P?, preferibilmente andando a impostare una durata temporale proporzionale alla profondit? del percorso di deposizione ?P?, alla sua conformazione, alla fluidit? del materiale ed alle sue propriet? che ne determinano l?interazione con le superfici circostanti .
In altre parole, nel caso in cui il percorso di deposizione ?P? si possa considerare superficiale, ovvero presenti un limitato volume derivante dal concatenamento fra volume degli alveoli , la durata complessiva del processo di applicazione del materiale riempitivo 4 potr? avere una durata minore in quanto la quantit? di materiale applicare e il volume di percorso di deposizione ?P? da riempire sar? minore, mentre per percorsi di deposizione ?P? di maggiore profondit? o che abbiano generato in concatenamento con gli alveoli esistenti un volume maggiore, o ancora qualora si voglia inserire un volume solido maggiore per offrire una maggior resistenza del volume apportato, ? vantaggioso prolungare la durata del processo di applicazione del materiale riempitivo 4.
In particolare, la quantit? di alveoli che risulta esposta ed accessibile al materiale riempitivo 4 ? direttamente proporzionale alla profondit? del percorso di deposizione ?P? in quanto all?aumentare della profondit? aumenter? proporzionalmente anche il numero di alveoli resi accessibili lungo le pareti laterali del percorso di deposizione ?P? e pertanto risulta vantaggioso prolungare la durata del processo di applicazione del materiale riempitivo 4 per consentire il corretto riempimento del percorso di deposizione ?P?.
In maggiore dettaglio, l?incisione del pannello alveolato 1 viene eseguita in modo tale da esporre una pluralit? di alveoli definenti un sottosquadro con una parete di fondo del percorso di deposizione ?P?.
In altre parole, l?incisione rende accessibile una pluralit? di alveoli, tra i quali almeno uno, preferibilmente tutti, permettono l?ingresso del materiale riempitivo 4 attraverso una sede passante che presenta una superficie minore rispetto alla corrispondente superficie interna della camera definita dall?alveolo ed in corrispondenza della quale tale sede ? definita.
In questo modo quando il materiale riempitivo 4 viene applicato nel percorso di deposizione ?P? ed entra negli alveoli esposti risulter? aggrappato al sottosquadro rendendo l?accoppiamento tra il pannello alveolato 1 ed il materiale riempitivo 4 particolarmente resistente agli sforzi di trazione.
Questo aspetto risulta particolarmente rilevante qualora l?oggetto che si vuole realizzare sia, comprenda o concorra a definire un telaio od un elemento strutturale che deve sopportare tale tipologia di sforzi.
Vantaggiosamente, la specifica conformazione del percorso di deposizione ?P? pu? essere definita in funzione della finalit? con la quale viene eseguito il presente metodo, ovvero in funzione delle caratteristiche strutturali dell?oggetto che deve essere realizzato.
In particolare, in accordo con un primo aspetto, il percorso di deposizione ?P? pu? svilupparsi lungo il pannello alveolato 1 in modo tale da seguirne almeno in parte un bordo.
Tale specifica conformazione del percorso di deposizione ?P? risulta particolarmente utile per ottenere oggetti la cui realizzazione richiede l?accoppiamento di pi? pannelli alveolati 1.
Infatti, ? possibile incidere pi? pannelli alveolati 1 in corrispondenza dei rispettivi bordi, attestarli e applicare il materiale riempitivo 4 a cavallo dei rispettivi percorsi di deposizione ?P? in modo tale da permettergli di accoppiarsi con entrambi i pannelli e svolgere di fatto la funzione di porzione/elemento di accoppiamento tra i due pannelli 1, vincolandoli saldamente tra loro.
in particolare, il metodo pu? quindi essere eseguito predisponendo, secondo una qualsiasi delle modalit? sopra esposte, almeno due pannelli alveolati 1 incidendone successivamente rispettive porzioni di bordo che verranno attestate tra loro.
? possibile incidere i pannelli separatamente e solo in un momento successivo procedere ad assemblarli attestandoli oppure ? possibile attestarli in modo tale da permettere di realizzare il percorso di deposizione ?P? mediante un'unica fase di incisione eseguita a cavallo dei bordi attestati dei pannelli alveolati 1.
Si procede quindi ad applicare il materiale riempitivo 4 secondo le modalit? sopra esposte in modo tale da connettere i pannelli alveolati 1 in corrispondenza delle porzioni di bordo che sono state incise per accoppiarli saldamente tra loro.
Alternativamente od addizionalmente, in accordo con un ulteriore aspetto, il percorso di deposizione ?P? si sviluppa lungo almeno una linea di piegatura 5 ed il metodo viene ulteriormente eseguito piegando il pannello attorno all?almeno una linea di piegatura 5 prima dell?applicazione del materiale riempitivo 4.
In altre parole, il pannello alveolato 1 viene inciso lungo tale linea di piegatura 5 e ripiegato attorno ad essa, in particolare esercitando una forza direzionata in modo tale da allargare il percorso di deposizione ?P?. Una volta ottenuta la conformazione desiderata ? possibile procedere ad applicare il materiale riempitivo 4.
In questo modo il materiale riempitivo 4 contribuisce al mantenimento della conformazione assunta dal pannello alveolato 1 in quanto la sua presenza impedisce a quest?ultimo di recuperare la deformazione applicata.
Vantaggiosamente, la presente invenzione raggiunge gli scopi proposti superando gli inconvenienti lamentati nella tecnica nota mettendo a disposizione dell?utente un metodo per la produzione di oggetti comprendenti almeno un pannello alveolato 1 che permette di realizzare strutture complesse per esempio mediante deformazione e/o accoppiamento di pannelli alveolati 1 oppure realizzando strutture predefinite su tali pannelli alveolati1, in particolare sfruttando le peculiarit? ed i vantaggi forniti dai processi di additive manufacturing (o, come gi? citato pi? volte, dall?eventuale ricorso a processi di sovrastampaggio).

Claims (17)

RIVENDICAZIONI
1. Metodo per la produzione di oggetti comprendenti almeno un pannello alveolato (1), detto metodo comprendendo le fasi di:
- predisporre almeno un pannello alveolato (1) comprendente una coppia di piastre (2) ed una struttura alveolare (3) interposta tra dette piastre (2). - incidere detto pannello alveolato (1) in modo tale da realizzare un percorso di deposizione (P) presentante una predeterminata profondit?. - applicare, mediante un processo di additive manufacturing, un materiale riempitivo (4) lungo detto percorso di deposizione (P) in modo tale da riempire almeno parzialmente detto percorso di deposizione (P).
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, comprendente la fase di termoregolare almeno una porzione del pannello alveolato (1) durante la fase di applicazione del materiale riempitivo (4).
3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui una durata temporale della fase di applicazione del materiale riempitivo (4) ? determinata in funzione della profondit? del percorso di deposizione (P), preferibilmente detta durata temporale essendo proporzionale alla profondit? del percorso di deposizione (P).
4. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta fase di incisione viene eseguita almeno parzialmente mediante un processo di fresatura o di taglio laser o di taglio ad acqua o di taglio al plasma.
5. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di incisione viene eseguita almeno parzialmente mediante un processo di trapanatura o foratura o di fustellatura passante.
6. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di incisione viene eseguita in modo tale da realizzare un percorso di deposizione (P) che segue almeno parzialmente un bordo del pannello alveolato (1).
7. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di incisione viene eseguita in modo tale da realizzare un percorso di deposizione (P) che si sviluppa lungo almeno una linea di piegatura (5) ed il metodo comprende una fase di piegare il pannello alveolato (1) attorno a detta linea di piegatura (5) ; detta fase di piegare essendo eseguita tra la fase di incisione e la fase di applicazione del materiale riempitivo (4).
8. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di predisposizione del pannello alveolato (1) ? eseguita predisponendo un pannello alveolato (1) comprendente una struttura alveolare (3) realizzata almeno parzialmente con un materiale auxetico e/o presentante una geometria di alveoli basata su forme geometriche e/o profilature in sezione aventi caratteristiche e/o topologie auxetiche.
9. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di predisposizione del pannello alveolato (1) ? eseguita predisponendo una coppia di piastre (2) comprendente almeno una piastra (2) non planare.
10. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto pannello alveolato (1) ? non planare e presenta un rapporto tra raggio di curvatura e spessore compreso tra 17:1 e 23:1.
11. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di incisione del pannello alveolato (1) ? eseguita in modo tale da esporre una pluralit? di alveoli di detta struttura alveolare (3), in modo tale da permettere l?ingresso del materiale riempitivo (4) in detta pluralit? di alveoli durante la fase di deposizione del materiale riempitivo (4).
12. Metodo secondo la rivendicazione 11, in cui la fase di incisione ? eseguita in modo tale da esporre una pluralit? di alveoli definenti un sottosquadro con una parete di fondo del percorso di deposizione (P).
13. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di predisposizione del pannello alveolato (1) ? eseguita predisponendo le piastre (2) e producendo, preferibilmente mediante un processo di additive manufacturing, la struttura alveolare (3) in modo tale che risulti interposta tra dette piastre (2).
14. Metodo secondo la rivendicazione 13, in cui la fase di produzione della struttura alveolare (3) ? eseguita producendo una struttura alveolare (3) presentante una pluralit? di alveoli preferibilmente sferoidali.
15. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di predisposizione del pannello alveolato (1) ? eseguita e producendo, preferibilmente mediante un processo di additive manufacturing, almeno una piastra (2) di detta coppia di piastre (2).
16. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente le fasi di:
- predisporre almeno due pannelli alveolati (1);
- attestare detti pannelli alveolati (1) in corrispondenza di rispettive porzioni di bordo ;
- incidere detti pannelli alveolati (1) in modo tale da realizzare percorsi di deposizione (P) sviluppantesi almeno parzialmente lungo dette porzioni di bordo ;
- applicare il materiale riempitivo (4) in modo tale da connettere i pannelli alveolati (1) in corrispondenza delle porzioni di bordo .
17. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di applicare il materiale riempitivo (4) viene eseguita applicando il materiale riempitivo (4) in modo tale da definire una struttura predefinita estendentesi al di fuori del percorso di deposizione (P), preferibilmente in allontanamento da detto percorso di deposizione (P).
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