JP3031522B2 - 光ファイバ・ケーブルの製造方法 - Google Patents
光ファイバ・ケーブルの製造方法Info
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- JP3031522B2 JP3031522B2 JP6259605A JP25960594A JP3031522B2 JP 3031522 B2 JP3031522 B2 JP 3031522B2 JP 6259605 A JP6259605 A JP 6259605A JP 25960594 A JP25960594 A JP 25960594A JP 3031522 B2 JP3031522 B2 JP 3031522B2
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/449—Twisting
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は情報の光伝送に関し、
特に、長距離光ファイバ伝送システムにおける信号劣化
を低減する改善された偏波モード分散性能を持つ光ファ
イバ・ケーブルを製造する方法に関する。
特に、長距離光ファイバ伝送システムにおける信号劣化
を低減する改善された偏波モード分散性能を持つ光ファ
イバ・ケーブルを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】海底敷設光伝送システム或いは大陸間光
伝送システムで使用される光ファイバ伝送システムのよ
うな、光増幅器を使用する長距離光ファイバ伝送システ
ムは、甚大な信号劣化の原因となる偏波モード分散（Ｐ
ＭＤ）を受ける。ＰＭＤは、光ファイバ中で伝播する光
信号の二つの直交モードに対する群遅延の相違によって
引き起こされ。ＰＭＤは光増幅器を使用している光シス
テムで、そのような光システムでは伝送された光信号が
タイミング再調整操作や再生操作無しにその光システム
の全体に渡って伝播するので、特に重要である。数千キ
ロメータの光システムに渡って、ＰＭＤは二つの直交モ
ードに対して過度なパルス幅拡開を引き起こすのに十分
な大きさの群遅延の相違を引き起こし、その結果、甚大
な信号劣化が生じることがある。
伝送システムで使用される光ファイバ伝送システムのよ
うな、光増幅器を使用する長距離光ファイバ伝送システ
ムは、甚大な信号劣化の原因となる偏波モード分散（Ｐ
ＭＤ）を受ける。ＰＭＤは、光ファイバ中で伝播する光
信号の二つの直交モードに対する群遅延の相違によって
引き起こされ。ＰＭＤは光増幅器を使用している光シス
テムで、そのような光システムでは伝送された光信号が
タイミング再調整操作や再生操作無しにその光システム
の全体に渡って伝播するので、特に重要である。数千キ
ロメータの光システムに渡って、ＰＭＤは二つの直交モ
ードに対して過度なパルス幅拡開を引き起こすのに十分
な大きさの群遅延の相違を引き起こし、その結果、甚大
な信号劣化が生じることがある。
【０００３】他の光学パラメータとは異なり、ＰＭＤは
光ファイバの組織構造と温度や圧力のような環境の変化
に非常に敏感である。例えば、滑らかな面の上に真っ直
ぐに置かれている光ファイバは、ボビンにきつく巻かれ
ている光ファイバに比して高いＰＭＤを持っている。Ｐ
ＭＤはまた、光ファイバに対する応力及び歪みが最少化
される故意に弛緩させた状態で光ファイバがケーブルに
作製されているので、光ケーブルの製造の間に光ファイ
バ内で増加する。その光ファイバに応力及び歪みのせい
で擾乱が含まれているとき、不規則な局部的複屈折に起
因して生じる直交モードのモード結合はそれ程大きくな
いので、ＰＭＤは弛緩した状態では光ファイバ内ではよ
り高くなる。
光ファイバの組織構造と温度や圧力のような環境の変化
に非常に敏感である。例えば、滑らかな面の上に真っ直
ぐに置かれている光ファイバは、ボビンにきつく巻かれ
ている光ファイバに比して高いＰＭＤを持っている。Ｐ
ＭＤはまた、光ファイバに対する応力及び歪みが最少化
される故意に弛緩させた状態で光ファイバがケーブルに
作製されているので、光ケーブルの製造の間に光ファイ
バ内で増加する。その光ファイバに応力及び歪みのせい
で擾乱が含まれているとき、不規則な局部的複屈折に起
因して生じる直交モードのモード結合はそれ程大きくな
いので、ＰＭＤは弛緩した状態では光ファイバ内ではよ
り高くなる。
【０００４】直交モード内の擾乱はＰＭＤを低減するの
に役立つが、他のファイバ・パラメータはその光ファイ
バが高いレベルの擾乱を受けているとき不利な影響を受
けることがある。例えば、ファイバの弛緩及びＰＭＤを
低減する擾乱は、現在の光システム設計規準とは逆に、
ファイバ損失を増加させ、且つ、ファイバ強度を低下さ
せる傾向がある。このことは殆どの光ファイバ・ケーブ
ルが低いＰＭＤが望まれる光増幅器を使用している長距
離光ファイバ伝送システムで使用するには不適であるこ
とを概ね明らかにしている。
に役立つが、他のファイバ・パラメータはその光ファイ
バが高いレベルの擾乱を受けているとき不利な影響を受
けることがある。例えば、ファイバの弛緩及びＰＭＤを
低減する擾乱は、現在の光システム設計規準とは逆に、
ファイバ損失を増加させ、且つ、ファイバ強度を低下さ
せる傾向がある。このことは殆どの光ファイバ・ケーブ
ルが低いＰＭＤが望まれる光増幅器を使用している長距
離光ファイバ伝送システムで使用するには不適であるこ
とを概ね明らかにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、長距離光フ
ァイバ伝送システムにおける信号劣化を低減する改善さ
れた偏波モード分散性能を持つ光ファイバ・ケーブルを
製造する方法を提供することを目的とする。
ァイバ伝送システムにおける信号劣化を低減する改善さ
れた偏波モード分散性能を持つ光ファイバ・ケーブルを
製造する方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ケーブ
ルの製造中に統制された方法で複数の光ファイバの各々
に捻れを与えることにより、本発明の原理によって製造
された光ファイバ・ケーブルで向上されたＰＭＤが得ら
れる。統制された量の捻れが各光ファイバにその全長に
渡って均一に付与される。捻れを均一にすることによ
り、捻れによって引き起こされる歪みが低減され、且
つ、最適なＰＭＤの低減が推進される。
ルの製造中に統制された方法で複数の光ファイバの各々
に捻れを与えることにより、本発明の原理によって製造
された光ファイバ・ケーブルで向上されたＰＭＤが得ら
れる。統制された量の捻れが各光ファイバにその全長に
渡って均一に付与される。捻れを均一にすることによ
り、捻れによって引き起こされる歪みが低減され、且
つ、最適なＰＭＤの低減が推進される。
【０００７】
【作用】本発明の方法で製造された光ファイバ・ケーブ
ルは、個々の構成素光ファイバをケーブルに加工する前
に測定された値より低いＰＭＤを示す。そのうえ、本発
明の方法により、従来技術でのＰＭＤ低減方法で認めら
れる他の光ファイバ特性に対する随伴する悪影響無しに
ＰＭＤが低減される。
ルは、個々の構成素光ファイバをケーブルに加工する前
に測定された値より低いＰＭＤを示す。そのうえ、本発
明の方法により、従来技術でのＰＭＤ低減方法で認めら
れる他の光ファイバ特性に対する随伴する悪影響無しに
ＰＭＤが低減される。
【０００８】
【実施例】図１は、光信号の伝送用に構成された光ファ
イバを包含している通信ケーブル・コア（以下、単にケ
ーブル・コアとも言う）１２の一実施例の断面図を示し
ている。ケーブル・コア１２は、図２に示すように、代
表的には補強鋼線２１０、銅導体２３０及びポリマー絶
縁体２４０を包含する光ケーブル２００に加工されてい
る。この光ケーブル製造工程の詳細は１９８４年１１月
２７日にステファン・エヌ・アンクティル（Ｓｔｅｐｈ
ｅｎ Ｎ． Ａｎｃｔｉｌ）らに特許された米国特許第
４，４８４，９６３号に記述されている。
イバを包含している通信ケーブル・コア（以下、単にケ
ーブル・コアとも言う）１２の一実施例の断面図を示し
ている。ケーブル・コア１２は、図２に示すように、代
表的には補強鋼線２１０、銅導体２３０及びポリマー絶
縁体２４０を包含する光ケーブル２００に加工されてい
る。この光ケーブル製造工程の詳細は１９８４年１１月
２７日にステファン・エヌ・アンクティル（Ｓｔｅｐｈ
ｅｎ Ｎ． Ａｎｃｔｉｌ）らに特許された米国特許第
４，４８４，９６３号に記述されている。
【０００９】ケーブル・コア１２には、補強用芯線即ち
キングワイヤ１８、熱可塑性樹脂エラストマー２２の中
に埋め込まれている光ファイバ２０、及び熱可塑性樹脂
エラストマー２２を包囲しているポリマー被覆２３が包
含されている。
キングワイヤ１８、熱可塑性樹脂エラストマー２２の中
に埋め込まれている光ファイバ２０、及び熱可塑性樹脂
エラストマー２２を包囲しているポリマー被覆２３が包
含されている。
【００１０】従来技術による光ケーブル製造方法はま
た、１９８５年９月１７日にレンドール・エル・ケァバ
リ（Ｌｅｎｄａｌｌ Ｌ．Ｃａｖｅｒｌｙ）に特許され
た米国特許第４，５４１，９７０号にに開示されてお
り、ここでの説明のための参照に供される。この公知の
光ケーブル製造方法には、（１）補強用芯線を加熱し、
加熱された補強用芯線上に第一の層の熱可塑性樹脂エラ
ストマーを押し出し成型するステップと、（２）複数の
ボビンから光ファイバ２０を繰り出すステップと、
（３）上記第一の層の熱可塑性樹脂エラストマー上にそ
れら光ファイバ２０を螺旋状に巻回するステップと、
（４）径方向内方へ向かう力が上記補強用芯線が熱可塑
性樹脂エラストマー層で被覆され且つ光ファイバ２０が
巻回されているケーブル・コアに加えられ、上記熱可塑
性樹脂エラストマー層と接線を成す方向ではそれら光フ
ァイバ２０に力が加わらないように、補強用芯線を螺旋
状に回転する開閉式ダイスに挿通させるステップと、
（５）第一の層の熱可塑性樹脂エラストマーと合体する
ように第二の層の熱可塑性樹脂エラストマーを前記光フ
ァイバ上に押し出し成型するステップとが包含されてい
る。
た、１９８５年９月１７日にレンドール・エル・ケァバ
リ（Ｌｅｎｄａｌｌ Ｌ．Ｃａｖｅｒｌｙ）に特許され
た米国特許第４，５４１，９７０号にに開示されてお
り、ここでの説明のための参照に供される。この公知の
光ケーブル製造方法には、（１）補強用芯線を加熱し、
加熱された補強用芯線上に第一の層の熱可塑性樹脂エラ
ストマーを押し出し成型するステップと、（２）複数の
ボビンから光ファイバ２０を繰り出すステップと、
（３）上記第一の層の熱可塑性樹脂エラストマー上にそ
れら光ファイバ２０を螺旋状に巻回するステップと、
（４）径方向内方へ向かう力が上記補強用芯線が熱可塑
性樹脂エラストマー層で被覆され且つ光ファイバ２０が
巻回されているケーブル・コアに加えられ、上記熱可塑
性樹脂エラストマー層と接線を成す方向ではそれら光フ
ァイバ２０に力が加わらないように、補強用芯線を螺旋
状に回転する開閉式ダイスに挿通させるステップと、
（５）第一の層の熱可塑性樹脂エラストマーと合体する
ように第二の層の熱可塑性樹脂エラストマーを前記光フ
ァイバ上に押し出し成型するステップとが包含されてい
る。
【００１１】この公知の光ケーブル製造方法とは異な
り、本発明の原理によって製造された光ケーブルは従来
技術のものに対して次のような顕著な改善を示してい
る。即ち、上記工程において光ファイバ２０を繰り出す
ステップ中に光ファイバ２０の各々がそれら光ファイバ
２０中での光伝播方向と並行なその光ファイバ２０の軸
の回りに捻られている。下記でより詳細に説明するよう
に、各光ファイバを最終的にケーブルに加工する際に各
光ファイバに捻りを与えることによって、各光ファイバ
中、惹いてはそのケーブル中のＰＭＤが減少する。
り、本発明の原理によって製造された光ケーブルは従来
技術のものに対して次のような顕著な改善を示してい
る。即ち、上記工程において光ファイバ２０を繰り出す
ステップ中に光ファイバ２０の各々がそれら光ファイバ
２０中での光伝播方向と並行なその光ファイバ２０の軸
の回りに捻られている。下記でより詳細に説明するよう
に、各光ファイバを最終的にケーブルに加工する際に各
光ファイバに捻りを与えることによって、各光ファイバ
中、惹いてはそのケーブル中のＰＭＤが減少する。
【００１２】図３乃至図１３は、本発明によって供され
る改善を理解するのに有用である。図３は図１に示され
る光ファイバ・ケーブル・コアの一実施例の側面図を示
し、複数の光ファイバ２０がキングワイヤ１８の周りに
螺旋状に巻回され、各光ファイバの各一周回間の距離は
ケーブル・コア１２の全長に渡って一定である。各光フ
ァイバの各一周回間の上記距離は撚り長さＬとして知ら
れている。なお図３乃至図１３では、簡明化のために複
数の光ファイバ２０のうち一本の光ファイバのみが示さ
れている。
る改善を理解するのに有用である。図３は図１に示され
る光ファイバ・ケーブル・コアの一実施例の側面図を示
し、複数の光ファイバ２０がキングワイヤ１８の周りに
螺旋状に巻回され、各光ファイバの各一周回間の距離は
ケーブル・コア１２の全長に渡って一定である。各光フ
ァイバの各一周回間の上記距離は撚り長さＬとして知ら
れている。なお図３乃至図１３では、簡明化のために複
数の光ファイバ２０のうち一本の光ファイバのみが示さ
れている。
【００１３】図４は、図１に示されている例の光ファイ
バ・ケーブル・コアを任意の位置Ｌ1で図３中の断面
９，４に沿って見た断面図である。図４では光ファイバ
２０に対する基準方位が規定されており、以下の説明に
役立てられる。図５は、図１に示されている例の光ファ
イバ・ケーブル・コアを図３中の断面１０，５に沿って
見た断面図であり、断面１０，５は上記Ｌ1からＬ／４
の距離を隔てた位置Ｌ2にある。図６は、図１に示され
ている例の光ファイバ・ケーブル・コアを図３中の断面
１１，６に沿って見た断面図であり、断面１１，６は上
記Ｌ1からＬ／２の距離を隔てた位置Ｌ3にある。図７
は、図１に示されている例の光ファイバ・ケーブル・コ
アを図３中の断面１２，７に沿って見た断面図であり、
断面１２，７は上記Ｌ1から３Ｌ／４の距離を隔てた位
置Ｌ4にある。図８は、図１に示されている例の光ファ
イバ・ケーブル・コアを図３中の断面１３，８に沿って
見た断面図であり、断面１３，８は上記Ｌ1からＬの距
離を隔てた位置Ｌ5にある。
バ・ケーブル・コアを任意の位置Ｌ1で図３中の断面
９，４に沿って見た断面図である。図４では光ファイバ
２０に対する基準方位が規定されており、以下の説明に
役立てられる。図５は、図１に示されている例の光ファ
イバ・ケーブル・コアを図３中の断面１０，５に沿って
見た断面図であり、断面１０，５は上記Ｌ1からＬ／４
の距離を隔てた位置Ｌ2にある。図６は、図１に示され
ている例の光ファイバ・ケーブル・コアを図３中の断面
１１，６に沿って見た断面図であり、断面１１，６は上
記Ｌ1からＬ／２の距離を隔てた位置Ｌ3にある。図７
は、図１に示されている例の光ファイバ・ケーブル・コ
アを図３中の断面１２，７に沿って見た断面図であり、
断面１２，７は上記Ｌ1から３Ｌ／４の距離を隔てた位
置Ｌ4にある。図８は、図１に示されている例の光ファ
イバ・ケーブル・コアを図３中の断面１３，８に沿って
見た断面図であり、断面１３，８は上記Ｌ1からＬの距
離を隔てた位置Ｌ5にある。
【００１４】図４に示すように、位置Ｌ1では光ファイ
バ２０は０゜の捻れを持つ１２時の時針位置を示す基準
方位にある。基準ベクトルＡ1は位置Ｌ1で任意に採られ
た光ファイバ２０の基準方位を表している。図５は、位
置Ｌ2では光ファイバ２０がキングワイヤ１８の周りに
４分の１回転の螺旋回転をして、ベクトル位置Ａ2に示
すように基準方位Ａ1からその軸の周りに９０゜捻られ
ていることを示している。図６は、位置Ｌ3では光ファ
イバ２０がキングワイヤ１８の周りに半回転の螺旋回転
をして、ベクトル位置Ａ3に示すように基準方位Ａ1から
その軸の周りに１８０゜捻られていることを示してい
る。図８は、位置Ｌ４では光ファイバ２０がキングワイ
ヤ１８の周りに４分の３回転の螺旋回転をして、ベクト
ル方位Ａ4に示すように基準方位Ａ1からその軸の周りに
２７０゜捻られていることを示している。図８は、位置
Ｌ４では光ファイバ２０がキングワイヤ１８の周りに１
回転の螺旋回転をして、ベクトル位置Ａ5に示すように
基準方位Ａ1からその軸の周りに３６０゜捻られている
ことを示している。このようにして光ファイバ２０がキ
ングワイヤ１８の周りに１回転の螺旋回転をする毎に、
光ファイバ２０は３６０゜の捻れを持つ。
バ２０は０゜の捻れを持つ１２時の時針位置を示す基準
方位にある。基準ベクトルＡ1は位置Ｌ1で任意に採られ
た光ファイバ２０の基準方位を表している。図５は、位
置Ｌ2では光ファイバ２０がキングワイヤ１８の周りに
４分の１回転の螺旋回転をして、ベクトル位置Ａ2に示
すように基準方位Ａ1からその軸の周りに９０゜捻られ
ていることを示している。図６は、位置Ｌ3では光ファ
イバ２０がキングワイヤ１８の周りに半回転の螺旋回転
をして、ベクトル位置Ａ3に示すように基準方位Ａ1から
その軸の周りに１８０゜捻られていることを示してい
る。図８は、位置Ｌ４では光ファイバ２０がキングワイ
ヤ１８の周りに４分の３回転の螺旋回転をして、ベクト
ル方位Ａ4に示すように基準方位Ａ1からその軸の周りに
２７０゜捻られていることを示している。図８は、位置
Ｌ４では光ファイバ２０がキングワイヤ１８の周りに１
回転の螺旋回転をして、ベクトル位置Ａ5に示すように
基準方位Ａ1からその軸の周りに３６０゜捻られている
ことを示している。このようにして光ファイバ２０がキ
ングワイヤ１８の周りに１回転の螺旋回転をする毎に、
光ファイバ２０は３６０゜の捻れを持つ。
【００１５】比較のために、図９乃至図１３に、それぞ
れ位置Ｌ1、Ｌ2、・・・Ｌ5で見た従来技術による光ケ
ーブルの断面図を示す。ベクトル位置Ａ6、Ａ7、・・・
Ａ10で示すように、従来技術による光ケーブルの光ファ
イバ２０は捻られずに各１回転の螺旋回転が為されてい
る。
れ位置Ｌ1、Ｌ2、・・・Ｌ5で見た従来技術による光ケ
ーブルの断面図を示す。ベクトル位置Ａ6、Ａ7、・・・
Ａ10で示すように、従来技術による光ケーブルの光ファ
イバ２０は捻られずに各１回転の螺旋回転が為されてい
る。
【００１６】撚り線機が上記ケーブル製造工程において
一個以上の光ファイバ２０をキングワイヤ１８の周りに
巻回するために使用される。或る従来技術では撚り線機
は遊星運動によって光ファイバ２０をキングワイヤ１８
の周りに螺旋状に巻回し、その一方、キングワイヤ１８
は撚り線機の中心部に統制された速度及び張力で挿通さ
れる。遊星運動は光ファイバ２０がキングワイヤ１８の
周りに巻回されるとき光ファイバ２０に捻れが付与され
るのを避けるために使用される。
一個以上の光ファイバ２０をキングワイヤ１８の周りに
巻回するために使用される。或る従来技術では撚り線機
は遊星運動によって光ファイバ２０をキングワイヤ１８
の周りに螺旋状に巻回し、その一方、キングワイヤ１８
は撚り線機の中心部に統制された速度及び張力で挿通さ
れる。遊星運動は光ファイバ２０がキングワイヤ１８の
周りに巻回されるとき光ファイバ２０に捻れが付与され
るのを避けるために使用される。
【００１７】本発明の一態様によれば、対照的に撚り線
機４０によって光ファイバ２０がキングワイヤ１８の周
りに螺旋状に巻回されるとき、光ファイバ２０に統制さ
れた量の捻れが付与されることが望ましい。光ファイバ
２０を１ｍあたり２乃至４回転の割合で捻ることによっ
て、最適なＰＭＤの低減が得られる。それ以上の捻りを
与えても、ＰＭＤがそれ以上の捻れに感応しない上限に
達するので実質的にそれ以上のＰＭＤの改善は得られな
い。
機４０によって光ファイバ２０がキングワイヤ１８の周
りに螺旋状に巻回されるとき、光ファイバ２０に統制さ
れた量の捻れが付与されることが望ましい。光ファイバ
２０を１ｍあたり２乃至４回転の割合で捻ることによっ
て、最適なＰＭＤの低減が得られる。それ以上の捻りを
与えても、ＰＭＤがそれ以上の捻れに感応しない上限に
達するので実質的にそれ以上のＰＭＤの改善は得られな
い。
【００１８】図１４は統制された量の捻れを持たせて光
ファイバ２０をキングワイヤ１８の周りに巻回する撚り
線機の一例を示す正面図である。図１５は図１４に示さ
れている撚り線機を図１４中の中心線１５に沿って見た
側方破断図である。なお、図１５中のエレメント６５、
６７、６８、７０、７１、７２、７７、７８、７９、８
０、８１、及び８２と、それらに使用される機能は上記
ケァバリ特許中に記述されており、ここではそれらの詳
細な説明を省略する。
ファイバ２０をキングワイヤ１８の周りに巻回する撚り
線機の一例を示す正面図である。図１５は図１４に示さ
れている撚り線機を図１４中の中心線１５に沿って見た
側方破断図である。なお、図１５中のエレメント６５、
６７、６８、７０、７１、７２、７７、７８、７９、８
０、８１、及び８２と、それらに使用される機能は上記
ケァバリ特許中に記述されており、ここではそれらの詳
細な説明を省略する。
【００１９】ホイール６０は被覆されたキングワイヤ１
８の周りに回転するように設計されている。なお、キン
グワイヤ１８は上記ケァバリ特許で開示されているよう
な方法で熱可塑性樹脂材で被覆されている。キングワイ
ヤ１８を繰り出し、且つ完成した光ファイバに巻き取り
に使用される方法と装置は従来技術で公知であり、ここ
ではそれらの詳細な説明を省略する。ホイール６０は一
個以上のボビン６２を具備しており、各ボビン６２から
連続する長い光ファイバ２０が供給される。軸状チュー
ブ７３はホイール６０及び撚り線機４０の他の部分に対
する回転軸を形成している。被覆されたキングワイヤ１
８が軸状チューブ７３を通って図１５の左から右へ移動
する。導入ガイド７４と導出ガイド７５とによってその
被覆されたキングワイヤ１８が軸状チューブ７３の中心
軸に保持する。
８の周りに回転するように設計されている。なお、キン
グワイヤ１８は上記ケァバリ特許で開示されているよう
な方法で熱可塑性樹脂材で被覆されている。キングワイ
ヤ１８を繰り出し、且つ完成した光ファイバに巻き取り
に使用される方法と装置は従来技術で公知であり、ここ
ではそれらの詳細な説明を省略する。ホイール６０は一
個以上のボビン６２を具備しており、各ボビン６２から
連続する長い光ファイバ２０が供給される。軸状チュー
ブ７３はホイール６０及び撚り線機４０の他の部分に対
する回転軸を形成している。被覆されたキングワイヤ１
８が軸状チューブ７３を通って図１５の左から右へ移動
する。導入ガイド７４と導出ガイド７５とによってその
被覆されたキングワイヤ１８が軸状チューブ７３の中心
軸に保持する。
【００２０】各ボビン６２は、例えばホイール６０の径
方向と直角を成す方位に固定された輪軸６３を有する。
更に、各ボビン６２は個別に筐体６４中に収容されてお
り、各筐体６４はホイール６０及びその筐体６４中に収
容されているボビン６２と共に上記被覆されたキングワ
イヤ１８の周りに回転する。筐体６４がホイール６０と
共に回転するとき、その方位は筐体用輪軸６９に関して
所定の方位に保持される。全筐体６４に対して筐体用輪
軸６９は互いに平行であり、且つキングワイヤ１８とも
平行である。ボビン６２には、或る長さの光ファイバ２
０が蓄えられており、この光ファイバ２０が繰り出され
てキングワイヤ１８を被覆している第一の層のエラスト
マーの上に螺旋状に巻回される。ホイール６０がキング
ワイヤ１８の周りを回転するとき、各筐体６４は輪軸６
３がに関して一定の方位に維持されるようにホイール６
０に関して一定状態に保持されている。この動きによ
り、ホイール６０の１回転あたり１回転の捻れの割合で
各光ファイバ２０に捻れが付与される。その結果とし
て、ホイール６０の回転速度とキングワイヤ１８の繰り
出し速度との双方によって決定される１単位の撚り長さ
Ｌあたり１回転の捻れが生じる。本発明の幾つかの応用
では、ホイール６０がキングワイヤ１８の周りに一回転
する毎に筐体６４がホイール６０に関して一回転するよ
うに、ホイール６０が筐体用輪軸６９にギヤ系を介して
機械的に連結されることが望ましい。
方向と直角を成す方位に固定された輪軸６３を有する。
更に、各ボビン６２は個別に筐体６４中に収容されてお
り、各筐体６４はホイール６０及びその筐体６４中に収
容されているボビン６２と共に上記被覆されたキングワ
イヤ１８の周りに回転する。筐体６４がホイール６０と
共に回転するとき、その方位は筐体用輪軸６９に関して
所定の方位に保持される。全筐体６４に対して筐体用輪
軸６９は互いに平行であり、且つキングワイヤ１８とも
平行である。ボビン６２には、或る長さの光ファイバ２
０が蓄えられており、この光ファイバ２０が繰り出され
てキングワイヤ１８を被覆している第一の層のエラスト
マーの上に螺旋状に巻回される。ホイール６０がキング
ワイヤ１８の周りを回転するとき、各筐体６４は輪軸６
３がに関して一定の方位に維持されるようにホイール６
０に関して一定状態に保持されている。この動きによ
り、ホイール６０の１回転あたり１回転の捻れの割合で
各光ファイバ２０に捻れが付与される。その結果とし
て、ホイール６０の回転速度とキングワイヤ１８の繰り
出し速度との双方によって決定される１単位の撚り長さ
Ｌあたり１回転の捻れが生じる。本発明の幾つかの応用
では、ホイール６０がキングワイヤ１８の周りに一回転
する毎に筐体６４がホイール６０に関して一回転するよ
うに、ホイール６０が筐体用輪軸６９にギヤ系を介して
機械的に連結されることが望ましい。
【００２１】光ファイバ２０に付与される捻れの量は、
ホイール６０がキングワイヤ１８の周りを回転する速度
を変えることにより、或いはキングワイヤ１８が撚り線
機４０を通って進む速度（即ち、挿通速度）を変えるこ
とにより、容易に制御することができる利点がある。こ
の特別な利益を本発明により実現する方法を以下の各例
によって説明する。
ホイール６０がキングワイヤ１８の周りを回転する速度
を変えることにより、或いはキングワイヤ１８が撚り線
機４０を通って進む速度（即ち、挿通速度）を変えるこ
とにより、容易に制御することができる利点がある。こ
の特別な利益を本発明により実現する方法を以下の各例
によって説明する。
【００２２】例１ キングワイヤ１８の挿通速度は１分あたり３３ｍ（３３
m/min.）の一定速度である。ホイール６０が１分あた
り１３２回転（１３２ rev./min.）の一定回転速度で回
転するとすれば、撚り長さＬは次式で与えられる。 Ｌ ＝ ３３ m/min.／１３２ rev./min. ＝ ０．２５ m/
rev. 撚り線機４０はキングワイヤ１８の周りに、１回転あた
り１回転の捻れの割合で回転して各光ファイバ２０に捻
れを付与する。完成された光ケーブルの単位長あたりの
光ファイバ２０の捻れ数を表す捻れ率Ｔは撚り長さＬの
逆数として計算され、次式で与えられる。 Ｔ ＝ １３２ rev./min.／３３ m/min. ＝ ４ twists/m
m/min.）の一定速度である。ホイール６０が１分あた
り１３２回転（１３２ rev./min.）の一定回転速度で回
転するとすれば、撚り長さＬは次式で与えられる。 Ｌ ＝ ３３ m/min.／１３２ rev./min. ＝ ０．２５ m/
rev. 撚り線機４０はキングワイヤ１８の周りに、１回転あた
り１回転の捻れの割合で回転して各光ファイバ２０に捻
れを付与する。完成された光ケーブルの単位長あたりの
光ファイバ２０の捻れ数を表す捻れ率Ｔは撚り長さＬの
逆数として計算され、次式で与えられる。 Ｔ ＝ １３２ rev./min.／３３ m/min. ＝ ４ twists/m
【００２３】例２ キングワイヤ１８の挿通速度は５５ m/min.である。ホ
イール６０が例１と同じく１３２ rev./min.で回転する
とすれば、撚り長さＬ及び捻れ率Ｔはそれぞれ次式で与
えられる。 Ｌ ＝ ５５ m/min.／１３２ rev./min. ＝ ０．４１７
m/rev. Ｔ ＝ １３２ rev./min.／５５ m/min. ＝ ２．４ twis
ts/m
イール６０が例１と同じく１３２ rev./min.で回転する
とすれば、撚り長さＬ及び捻れ率Ｔはそれぞれ次式で与
えられる。 Ｌ ＝ ５５ m/min.／１３２ rev./min. ＝ ０．４１７
m/rev. Ｔ ＝ １３２ rev./min.／５５ m/min. ＝ ２．４ twis
ts/m
【００２４】このように、ホイール６０が一定速度で回
転しているときは、捻れ率Ｔは挿通速度に反比例する。
転しているときは、捻れ率Ｔは挿通速度に反比例する。
【００２５】上記二つの例は、光ファイバ２０の捻れが
ホイール６０の回転速度が一定の下でキングワイヤ１８
の挿通速度を変えることによって制御されることを示し
ている。
ホイール６０の回転速度が一定の下でキングワイヤ１８
の挿通速度を変えることによって制御されることを示し
ている。
【００２６】例３ この例は、光ファイバ２０の捻れを、キングワイヤ１８
の挿通速度を一定に保持したままでホイール６０がキン
グワイヤ１８の周りを回転する速度を変えることによ
り、制御することができることを示している。キングワ
イヤ１８の挿通速度は例１と同様に３３ m/min.の一定
速度である。ホイール６０が１５０ rev./min.の回転速
度で回転するとすれば、撚り長さＬ及び捻れ率Ｔはそれ
ぞれ次式で与えられる。 Ｌ ＝ ３３ m/min.／１５０ rev./min. ＝ ０．２２０
m/rev. Ｔ ＝ １５０ rev./min.／３３ m/min. ＝ ４．５５ tw
ists/m
の挿通速度を一定に保持したままでホイール６０がキン
グワイヤ１８の周りを回転する速度を変えることによ
り、制御することができることを示している。キングワ
イヤ１８の挿通速度は例１と同様に３３ m/min.の一定
速度である。ホイール６０が１５０ rev./min.の回転速
度で回転するとすれば、撚り長さＬ及び捻れ率Ｔはそれ
ぞれ次式で与えられる。 Ｌ ＝ ３３ m/min.／１５０ rev./min. ＝ ０．２２０
m/rev. Ｔ ＝ １５０ rev./min.／３３ m/min. ＝ ４．５５ tw
ists/m
【００２７】このように、キングワイヤ１８の挿通速度
が一定であるときは、捻れ率Ｔはホイール６０の回転速
度に比例して増加する。なお、キングワイヤ１８の挿通
速度とホイール６０の回転速度とを同時に変えると、そ
の結果、当然捻れ率Ｔと撚り長さＬとが変化する。
が一定であるときは、捻れ率Ｔはホイール６０の回転速
度に比例して増加する。なお、キングワイヤ１８の挿通
速度とホイール６０の回転速度とを同時に変えると、そ
の結果、当然捻れ率Ｔと撚り長さＬとが変化する。
【００２８】同様に、キングワイヤ１８に対するホイー
ル６０の１回転あたり光ファイバ２０に１回転の捻れを
超える量の捻れを付与しても、当然本発明の目的が達成
される利点がある。上記の各例は、筐体６４がホイール
６０に関して固定されているとき、キングワイヤ１８の
周りに回転するホイール６０の１回転あたり１回転の捻
れの割合で撚り線機４０によって各光ファイバ２０に捻
れが付与されるので、捻れ率Ｔが増加されるとき撚り長
さＬが低減されることを示している。しかし、筐体６４
がホイール６０の回転とは無関係な方法及び速度で自由
に回転する場合には、明らかに捻れ率Ｔは撚り長さＬと
は無関係である。例えば、ホイール６０が時計回りに回
転すると、ホイール６０とは異なる速度で筐体６４が同
じく時計回りに回転するか或いは反時計回りに回転する
ことができる。捻れ率Ｔを撚り長さＬとは無関係にする
ことは、例えば、ギヤ比を変えることによって筐体６４
とホイール６０との間の回転関係を変えることにより実
現される。或いはまた、筐体用輪軸６９に接続される別
個の駆動モータを使用して筐体６４を独立に回転させる
ことも有望である。そのような駆動モータを撚り線機４
０とキングワイヤ１８とに連係させることによって、所
望の捻れ率Ｔ及び撚り長さＬで光ファイバ２０が何れか
の方向に捻られるようになる。従って、ホイール６０の
回転速度を零に設定することにより、螺旋状に巻回する
こと無く、但しホイール６０とは無関係に筐体６４を回
転させることによって光ファイバ２０に統制された量の
捻れを付与して、ケーブル・コア１２（図１参照）中で
各光ファイバ２０が平行に撚り込まれるようにすること
により、光ファイバ２０を真っ直ぐに繰り出すことが可
能になる利点がある。
ル６０の１回転あたり光ファイバ２０に１回転の捻れを
超える量の捻れを付与しても、当然本発明の目的が達成
される利点がある。上記の各例は、筐体６４がホイール
６０に関して固定されているとき、キングワイヤ１８の
周りに回転するホイール６０の１回転あたり１回転の捻
れの割合で撚り線機４０によって各光ファイバ２０に捻
れが付与されるので、捻れ率Ｔが増加されるとき撚り長
さＬが低減されることを示している。しかし、筐体６４
がホイール６０の回転とは無関係な方法及び速度で自由
に回転する場合には、明らかに捻れ率Ｔは撚り長さＬと
は無関係である。例えば、ホイール６０が時計回りに回
転すると、ホイール６０とは異なる速度で筐体６４が同
じく時計回りに回転するか或いは反時計回りに回転する
ことができる。捻れ率Ｔを撚り長さＬとは無関係にする
ことは、例えば、ギヤ比を変えることによって筐体６４
とホイール６０との間の回転関係を変えることにより実
現される。或いはまた、筐体用輪軸６９に接続される別
個の駆動モータを使用して筐体６４を独立に回転させる
ことも有望である。そのような駆動モータを撚り線機４
０とキングワイヤ１８とに連係させることによって、所
望の捻れ率Ｔ及び撚り長さＬで光ファイバ２０が何れか
の方向に捻られるようになる。従って、ホイール６０の
回転速度を零に設定することにより、螺旋状に巻回する
こと無く、但しホイール６０とは無関係に筐体６４を回
転させることによって光ファイバ２０に統制された量の
捻れを付与して、ケーブル・コア１２（図１参照）中で
各光ファイバ２０が平行に撚り込まれるようにすること
により、光ファイバ２０を真っ直ぐに繰り出すことが可
能になる利点がある。
【００２９】上記で説明したように、各光ファイバ内の
ＰＭＤが顕著に低下されるように、各光ファイバ２０に
捻れを与えて最終的に光ケーブルを作成することが望ま
しい。本発明の原理によって作成された光ケーブルで
は、捻れ率Ｔが小さいとき（１ｍあたり約２回転の捻
れ）、ＰＭＤが捻れ率Ｔに殆ど直線的に比例して低下す
ることが見いだされている。捻れ率Ｔが増加すると、Ｐ
ＭＤの縮減が限界に達するまで、即ちＰＭＤもはや捻れ
の増加に感応しなくなるまで、実現される。１ｍあたり
２乃至４回転の間の捻れ率Ｔを使用して作成された光ケ
ーブルでは、市場で入手できる代表的な分散性光ファイ
バ中のＰＭＤが、零の捻れ率Ｔで作成された光ケーブル
でのＰＭＤと比較して１／３乃至１／４に低減された。
１ｍあたり４回転を超える大きさの捻れ率Ｔを使用する
ことは、そのような捻れ率に起因して生じる光ファイバ
中の曲げ損失及び強度劣化が、過度な捻り付与から特別
に得られるＰＭＤの利益と相応する利益と釣り合わない
ので望ましくない。
ＰＭＤが顕著に低下されるように、各光ファイバ２０に
捻れを与えて最終的に光ケーブルを作成することが望ま
しい。本発明の原理によって作成された光ケーブルで
は、捻れ率Ｔが小さいとき（１ｍあたり約２回転の捻
れ）、ＰＭＤが捻れ率Ｔに殆ど直線的に比例して低下す
ることが見いだされている。捻れ率Ｔが増加すると、Ｐ
ＭＤの縮減が限界に達するまで、即ちＰＭＤもはや捻れ
の増加に感応しなくなるまで、実現される。１ｍあたり
２乃至４回転の間の捻れ率Ｔを使用して作成された光ケ
ーブルでは、市場で入手できる代表的な分散性光ファイ
バ中のＰＭＤが、零の捻れ率Ｔで作成された光ケーブル
でのＰＭＤと比較して１／３乃至１／４に低減された。
１ｍあたり４回転を超える大きさの捻れ率Ｔを使用する
ことは、そのような捻れ率に起因して生じる光ファイバ
中の曲げ損失及び強度劣化が、過度な捻り付与から特別
に得られるＰＭＤの利益と相応する利益と釣り合わない
ので望ましくない。
【００３０】本発明は、光ファイバ２０（図１参照）に
捻れ率Ｔが光ファイバ２０の全長に渡って一定で均一な
捻り付与を行う利点がある。先に説明した如く、光ケー
ブル製造工程中に第二層の熱可塑性樹脂ポリマー被覆２
３が螺旋状に巻回され、且つ、捻られた光ファイバ２０
の上に直接押し出し成型される。この第二層の熱可塑性
樹脂ポリマー被覆２３は、キングワイヤ１８を被覆し且
つ捻られた光ファイバ２０を恒久的に固定してそれら光
ファイバ２０の捻れが戻るのを防止する第一層の熱可塑
性樹脂エラストマー２２と合体する。もし光ファイバ２
０が全長に渡って最適な捻れ率で捻られていればＰＭＤ
の低減が良好に実現される。
捻れ率Ｔが光ファイバ２０の全長に渡って一定で均一な
捻り付与を行う利点がある。先に説明した如く、光ケー
ブル製造工程中に第二層の熱可塑性樹脂ポリマー被覆２
３が螺旋状に巻回され、且つ、捻られた光ファイバ２０
の上に直接押し出し成型される。この第二層の熱可塑性
樹脂ポリマー被覆２３は、キングワイヤ１８を被覆し且
つ捻られた光ファイバ２０を恒久的に固定してそれら光
ファイバ２０の捻れが戻るのを防止する第一層の熱可塑
性樹脂エラストマー２２と合体する。もし光ファイバ２
０が全長に渡って最適な捻れ率で捻られていればＰＭＤ
の低減が良好に実現される。
【００３１】本発明は更に、光システムにおける伝送信
号の波長の関数として変化するＰＭＤが捻られた光ファ
イバを有するケーブル内で低減される利点が有る。幾つ
かの波長の範囲では、捻られていない光ファイバを有す
るケーブルのＰＭＤが５ｎｍの波長変化で３００％を超
える率にまで変化するが、捻られた光ファイバを有する
ケーブルのＰＭＤの変化は極めて小さく、ほんの数％で
ある。
号の波長の関数として変化するＰＭＤが捻られた光ファ
イバを有するケーブル内で低減される利点が有る。幾つ
かの波長の範囲では、捻られていない光ファイバを有す
るケーブルのＰＭＤが５ｎｍの波長変化で３００％を超
える率にまで変化するが、捻られた光ファイバを有する
ケーブルのＰＭＤの変化は極めて小さく、ほんの数％で
ある。
【００３２】ＰＭＤの変化が低減することは、伝送シス
テム中の伝送波長がシステムの据え付け後またはシステ
ムの稼働中に調整される必要があるので重要である。捻
られていない光ファイバを有するケーブルでは、この波
長調整によってＰＭＤの大きな変化が引き起こされ、そ
の結果システム性能が劣化する。しかし、捻られた光フ
ァイバを有するケーブルでは、波長調整によって引き起
こされるＰＭＤの変化が小さい利点が有る。捻られた光
ファイバを有するケーブルはまた、温度及び圧力を含む
環境の変化に対するＰＭＤの感受性を低減する利益をも
たらす。
テム中の伝送波長がシステムの据え付け後またはシステ
ムの稼働中に調整される必要があるので重要である。捻
られていない光ファイバを有するケーブルでは、この波
長調整によってＰＭＤの大きな変化が引き起こされ、そ
の結果システム性能が劣化する。しかし、捻られた光フ
ァイバを有するケーブルでは、波長調整によって引き起
こされるＰＭＤの変化が小さい利点が有る。捻られた光
ファイバを有するケーブルはまた、温度及び圧力を含む
環境の変化に対するＰＭＤの感受性を低減する利益をも
たらす。
【０００１】なお、特許請求の範囲に記載した参照符号
は発明の理解を容易にするためのものであり、特許請求
の範囲を制限するように理解されるべきものではない。
は発明の理解を容易にするためのものであり、特許請求
の範囲を制限するように理解されるべきものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の原理によって製造された、光信号の伝
送用に構成された光ファイバを包含している通信ケーブ
ル・コアの一実施例の断面図である。
送用に構成された光ファイバを包含している通信ケーブ
ル・コアの一実施例の断面図である。
【図２】図１に示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コ
アを包含している光ファイバ・ケーブルの断面図であ
る。
アを包含している光ファイバ・ケーブルの断面図であ
る。
【図３】複数の光ファイバのうちの一つを有する光ファ
イバ・ケーブル・コアを示す側面図である。
イバ・ケーブル・コアを示す側面図である。
【図４】図３中の断面部９，４に沿って見た、図１に示
す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアの断面図であ
る。
す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアの断面図であ
る。
【図５】図３中の断面部１０，５に沿って見た、図１に
示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアの断面図であ
る。
示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアの断面図であ
る。
【図６】図３中の断面部１１，６に沿って見た、図１に
示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアの断面図であ
る。
示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアの断面図であ
る。
【図７】図３中の断面部１２．７に沿って見た、図１に
示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアの断面図であ
る。
示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアの断面図であ
る。
【図８】図３中の断面部１３、８に沿って見た、図１に
示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアの断面図であ
る。
示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアの断面図であ
る。
【図９】図３中の断面部９，４に沿って見た、図１に示
す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアと対比される、
従来技術による捻れが付与されていないファイバの断面
図である。
す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアと対比される、
従来技術による捻れが付与されていないファイバの断面
図である。
【図１０】図３中の断面部１０，５に沿って見た、図１
に示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアと対比され
る、従来技術による捻れが付与されていないファイバの
断面図である。
に示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアと対比され
る、従来技術による捻れが付与されていないファイバの
断面図である。
【図１１】図３中の断面部１１，６に沿って見た、図１
に示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアと対比され
る、従来技術による捻れが付与されていないファイバの
断面図である。
に示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアと対比され
る、従来技術による捻れが付与されていないファイバの
断面図である。
【図１２】図３中の断面部１２，７に沿って見た、図１
に示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアと対比され
る、従来技術による捻れが付与されていないファイバの
断面図である。
に示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアと対比され
る、従来技術による捻れが付与されていないファイバの
断面図である。
【図１３】図３中の断面部１３，８に沿って見た、図１
に示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアと対比され
る、従来技術による捻れが付与されていないファイバの
断面図である。
に示す実施例の光ファイバ・ケーブル・コアと対比され
る、従来技術による捻れが付与されていないファイバの
断面図である。
【図１４】本発明の一態様を具体化した光ファイバを撚
り込むための撚り線機の一例を前面側面図である。
り込むための撚り線機の一例を前面側面図である。
【図１５】図１４に示す撚り線機の一例を図１４の中央
の線に沿って見た状態で示す断面図である。
の線に沿って見た状態で示す断面図である。
１２ 通信ケーブル・コア １５ 中心線 １８ キングワイヤ ２０ 光ファイバ ２２ 熱可塑性樹脂エラストマー ２３ ポリマー被覆 ４０ 撚り線機 ６０ ホイール ６２ ボビン ６３ 輪軸 ６４ 筐体 ６９ 筐体用輪軸 ７３ 軸状チューブ ７４ 導入ガイド ７５ 導出ガイド ２００ 光ケーブル ２１０ 補強鋼線 ２３０ 銅導体 ２４０ ポリマー絶縁体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クワン エス． キム アメリカ合衆国、07701 ニュー ジャ ージー、モンマウス カウンティ、レッ ド バンク、フォウラー コート ８ (56)参考文献 特開 昭59−164509（ＪＰ，Ａ) Ｔｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｓ ＆ Ｒａｄｉｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ ｉｎｇ，（1985）Ｖｏｌ．39／40，Ｎ ｏ．12，ｐ．13−18 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/44
Claims (18)
- 【請求項１】 光ファイバ・ケーブルの製造方法であっ
て、 光ファイバ供給ボビンを用意するステップ、 前記光ファイバ供給ボビンから光ファイバを繰り出すス
テップ、 前記光ファイバ中の光波伝播方向に平行な光ファイバ軸
の周りに光ファイバが捻られるよう、前記光ファイバに
所定量の捻りを付与するステップ、及び前記光ファイバ
の所定量の捻りが製造された光ファイバ・ケーブルにお
いて維持されるよう、前記光ファイバをケーブルに製造
するステップとからなる光ファイバ・ケーブル製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、前記光
ファイバの捻りは光ファイバ全長にわたって均一に付与
されていることを特徴とする光ファイバ・ケーブル製造
方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の方法において、前記光
ファイバの捻りは、光ファイバの単位メータ当たり２回
転以上４回転以下の捻れ率で付与されていることを特徴
とする光ファイバ・ケーブル製造方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の方法において、光ファ
イバ・ケーブルにおける前記捻られた光ファイバの数は
複数であることを特徴とする光ファイバ・ケーブル製造
方法。 - 【請求項５】 光ファイバ・ケーブルの製造方法におい
て、 補強用芯線を用意するステップ、 前記補強用芯線上に熱可塑性樹脂を第１の層として押し
出すステップ、 光ファイバ供給ボビンを用意するステップ、 前記光ファイバ供給ボビンから光ファイバを繰り出すス
テップ、 前記光ファイバ中の光波伝播方向に平行な光ファイバ軸
の周りに光ファイバが捻られるよう、前記光ファイバに
所定量の捻りを付与するステップ、 前記捻られた光ファイバを前記熱可塑性樹脂の第１の層
上に配置するステップ、及び前記光ファイバの所定量の
捻りが製造された光ファイバ・ケーブルにおいて維持さ
れるよう、前記配置された光ファイバ上に熱可塑性樹脂
の第２層を押し出して前記熱可塑性樹脂の第１と第２の
層が一体化するようにしているステップとからなる光フ
ァイバ・ケーブル製造方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の方法において、前記補
強用芯線は前記熱可塑性樹脂の第１の層の押し出しステ
ップの前に加熱されることを特徴とする光ファイバ・ケ
ーブルの製造方法。 - 【請求項７】 請求項５に記載の方法において、前記光
ファイバを配置するステップは前記熱可塑性樹脂の第１
の層上へ前記光ファイバを螺旋状に巻き付けていること
を特徴とする光ファイバ・ケーブル製造方法。 - 【請求項８】 請求項５に記載の方法において、前記光
ファイバの捻りは光ファイバ全長にわたって均一に付与
されていることを特徴とする光ファイバ・ケーブル製造
方法。 - 【請求項９】 請求項５に記載の方法において、前記光
ファイバの捻りは、光ファイバの単位メータ当たり２回
転以上４回転以下の捻れ率で付与されていることを特徴
とする光ファイバ・ケーブル製造方法。 - 【請求項１０】 請求項５に記載の方法において、光フ
ァイバ・ケーブルにおける前記捻られた光ファイバの数
は複数であることを特徴とする光ファイバ・ケーブル製
造方法。 - 【請求項１１】 光ファイバ・ケーブルの製造装置にお
いて、 光ファイバ供給ボビンから光ファイバを繰り出す手段、 前記光ファイバ中の光波伝播方向に平行な光ファイバ軸
の周りに光ファイバが捻られるよう、前記光ファイバに
所定量の捻りを付与する手段、及び前記光ファイバの所
定量の捻りが製造された光ファイバ・ケーブルにおいて
維持されるよう、前記光ファイバをケーブルに製造する
手段とからなる光ファイバ・ケーブル製造装置。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の装置において、前
記光ファイバの捻りを光ファイバの単一メータ当たり２
回転以上４回転以下の捻れ率で付与していることを特徴
とする光ファイバ・ケーブル製造装置。 - 【請求項１３】 光ファイバ・ケーブルの製造装置にお
いて、 補強用芯線上に熱可塑性樹脂を第１の層として押し出す
手段、 前記光ファイバ中の光波伝播方向に平行な光ファイバ軸
の周りに光ファイバが捻られるよう、前記光ファイバに
所定量の捻りを付与する手段、 前記捻られた光ファイバを前記熱可塑性樹脂の第１の層
上に配置する手段、及び前記光ファイバの所定量の捻り
が製造された光ファイバ・ケーブルにおいて維持される
よう、前記配置された光ファイバ上に熱可塑性樹脂の第
２の層を押し出して前記熱可塑性樹脂の第１と第２の層
が一体化するようにする手段とからなる光ファイバ・ケ
ーブル製造装置。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載の装置において、前
記光ファイバを配置する手段は前記熱可塑性樹脂の第１
の層上に前記光ファイバを螺旋状に巻き付けていること
を特徴とする光ファイバ・ケーブル製造装置。 - 【請求項１５】 請求項１３に記載の装置において、前
記光ファイバの捻りを、光ファイバの単位メータ当たり
２回転以上４回転以下の捻れ率で付与していることを特
徴とする光ファイバ・ケーブル製造装置。 - 【請求項１６】 請求項１３に記載の装置は光ファイバ
供給ボビンから光ファイバを繰り出す手段を更に含む光
ファイバ・ケーブル製造装置。 - 【請求項１７】 補強用芯線、該補強用芯線上の熱可塑
性樹脂の第１の層、及び該熱可塑性樹脂の第１の層上に
螺旋状に巻かれた光ファイバであって、その単位メータ
当たり２回転以上４回転以下の捻れ率で前記光ファイバ
中の光波伝播方向に平行な光ファイバ軸の周りに捻れを
有する光ファイバとからなる光ファイバケーブル。 - 【請求項１８】 請求項１７に記載の光ファイバ・ケー
ブルにおいて、前記光ファイバ上に熱可塑性樹脂の第２
の層を含むことを特徴とする光ファイバ・ケーブル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US130037 | 1993-09-30 | ||
| US08/130,037 US5440659A (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Method for fabricating a fiber optic cable having improved polarization mode dispersion (PMD) performance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07168070A JPH07168070A (ja) | 1995-07-04 |
| JP3031522B2 true JP3031522B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=22442758
Family Applications (1)
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