WO2015016240A1 - 光ファイバケーブル - Google Patents

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WO2015016240A1
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optical fiber
cable
winding
respect
length
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PCT/JP2014/070009
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Inventor
大樹 竹田
岡田　直樹
山中　正義
智晃 梶
久彰 中根
山田　裕介
真弥 浜口
征彦 柴田
Original Assignee
株式会社フジクラ
日本電信電話株式会社
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
    • G02B6/4433—Double reinforcement laying in straight line with optical transmission element

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber cable in which one or more optical fiber units are twisted and press rolls are vertically attached on the optical fiber unit.
  • the center core type optical fiber cable has a structure in which an optical fiber core wire is housed in a cylindrical shape of a holding roll such as a thermoplastic tape and is not in direct contact with the jacket (Patent Documents 1 and 2). ).
  • the press winding is contracted by the heat at the time of extrusion when the cable is manufactured, and the press winding is stretched by the resistance of the resin at the time of extrusion. Mounted in the cable. As shown in FIGS. 1A and 2A, when the cable is branched at the intermediate portion, the strain of the presser winding 12 that has been stretched is released and contracts.
  • the optical fiber 13 accommodated meanders and the meandering optical fiber 13 tries to escape to the outside. Furthermore, as shown in FIG. 1C and FIG. 2C, the internal optical fiber 13 may protrude from the presser winding 12. For this reason, there is a possibility that the optical fiber jumping out during the operation is accidentally hooked and disconnected.
  • An object of the present invention is to provide an optical fiber cable that can suppress the jumping of the optical fiber core due to the shrinkage of the presser winding at the middle of the cable branch.
  • an optical fiber cable of the present invention includes an optical fiber unit in which a plurality of optical fiber cores are SZ-twisted, a presser winding vertically attached to an outer periphery of the optical fiber unit, An optical fiber cable having a sheath applied to an outer periphery, wherein a wrap ratio of the presser winding to the optical fiber unit is 1.5 to 2.0 with respect to a diameter of the optical fiber unit,
  • the relationship is 0 ⁇ (BA) ⁇ 0.60.
  • the optical fiber cable of the present invention is applied to an optical fiber unit in which a plurality of optical fiber cores are twisted in one direction, a presser winding vertically attached to the outer periphery of the optical fiber unit, and an outer periphery of the presser winding.
  • the surplus length ratio is B and the press-winding surplus length ratio with respect to the cable length is A
  • the relationship is 0.25 ⁇ (BA) ⁇ 0.70.
  • FIG. 1A is a side view illustrating a state in which a presser winding at the time of intermediate branching of a conventional optical fiber cable is contracted.
  • FIG. 1B is a side view for explaining a meandering state of an optical fiber during intermediate branching of a conventional optical fiber cable.
  • FIG. 1C is a side view for explaining a state in which an optical fiber at the time of intermediate branching of a conventional optical fiber cable pops out.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view for explaining a state of holding winding at the time of intermediate branching of a conventional optical fiber cable.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view illustrating a state in which the meandering optical fiber at the time of intermediate branching of the conventional optical fiber cable tends to escape to the outside.
  • FIG. 2C is a cross-sectional view illustrating a state in which the meandering optical fiber jumps out to the outside at the time of intermediate branching of the conventional optical fiber cable.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the optical fiber cable according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing the presence or absence of manufacturability of the optical fiber from the press-winding and the manufacturability at the time of intermediate branching of the unidirectionally twisted and SZ-twisted cables with respect to the optical fiber surplus ratio, the press-wrap surplus length ratio, and the wrap ratio.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the optical fiber cable according to the second embodiment of the present invention.
  • An optical fiber cable comprising: an optical fiber unit obtained by SZ twisting a plurality of optical fiber cores; a press winding vertically attached to the outer periphery of the optical fiber unit; and a sheath applied to the outer periphery of the press winding,
  • the wrap rate of the presser winding with respect to the optical fiber unit is not less than 1.5 and not more than 2.0 with respect to the diameter of the optical fiber unit.
  • An optical fiber cable having a relationship of 0 ⁇ (B ⁇ A) ⁇ 0.60 is clarified when the holding winding excess length ratio is A. With such an optical fiber cable, the optical fiber core wire can be prevented from popping out due to the shrinkage of the presser winding at the middle of the cable branch.
  • An optical fiber cable having an optical fiber unit in which a plurality of optical fiber cores are twisted in one direction, a press winding vertically attached to the outer periphery of the optical fiber unit, and a sheath provided on the outer periphery of the press winding.
  • the wrap ratio of the presser winding with respect to the optical fiber unit is 1.5 or more and 2.0 or less with respect to the diameter of the optical fiber unit, and the excess length ratio of the optical fiber with respect to the cable length is B.
  • An optical fiber cable having a relationship of 0 ⁇ (B ⁇ A) ⁇ 0.70 is clarified when the holding winding excess length ratio with respect to the length is A. With such an optical fiber cable, the optical fiber core wire can be prevented from popping out due to the shrinkage of the presser winding at the middle of the cable branch.
  • the optical fiber extra length ratio B with respect to the cable length is 0.05% or more, and the presser winding extra length ratio A with respect to the cable length is ⁇ 0.2% or less. Thereby, an inexpensive and highly reliable cable is obtained.
  • the presser winding is preferably made of a thermoplastic resin.
  • the optical fiber unit can be covered even when there is no binding such as rough winding even when the cable is branched.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the optical fiber cable according to the first embodiment of the present invention.
  • the optical fiber cable of the first embodiment shown in FIG. 3 is a self-supporting optical fiber cable, and includes a cable main body 1, a support wire 2 in which a support wire 9 is housed, a cable main body 1 and a support wire. It is comprised with the neck part 3 which connects the part 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the optical fiber cable according to the first embodiment of the present invention.
  • the optical fiber cable of the first embodiment shown in FIG. 3 is a self-supporting optical fiber cable, and includes a cable main body 1, a support wire 2 in which a support wire 9 is housed, a cable main body 1 and a support wire. It is comprised with the neck part 3 which connects the part 2.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the optical fiber cable according to the first embodiment of the present invention.
  • an optical fiber unit including a plurality of optical fiber core wires 4 twisted in SZ is provided.
  • SZ twisting involves twisting a plurality of filaments in one direction, separating the distance in the length direction, then reversing the direction of twisting, and further separating the same distance in the length direction before twisting. A state where the direction is changed back and repeated.
  • an optical fiber unit composed of a plurality of first optical fiber cores 4 twisted in SZ instead of using an optical fiber unit composed of a plurality of first optical fiber cores 4 twisted in SZ, an optical fiber unit composed of a plurality of optical fiber cores 4 twisted in one direction may be used.
  • the pitch of SZ twist or unidirectional twist is, for example, 800 mm.
  • a presser winding 5 is vertically attached to the outer periphery of the plurality of optical fiber core wires 4.
  • a presser winding tape made of a nonwoven fabric or the like is wound.
  • the presser winding 5 is made of, for example, a thermoplastic resin.
  • a sheath 8 is provided on the outer periphery of the presser winding 5.
  • the sheath 8 is made of, for example, PE (polyethylene).
  • two strength members (tension members) 6 are arranged at a position of approximately 180 degrees. Further, a tear string 7 is provided in the sheath 6 in a direction substantially perpendicular to the two strength members (tension members) 6.
  • the wrap ratio of the presser winding 5 with respect to the core is high, a circumferential length for holding the bulged core that is about to jump out can be secured and the occurrence of jumping out can be prevented.
  • the wrap rate is low, the core will pop out.
  • the bulge of the core is affected by the twisting method of the optical fiber core wire 4.
  • SZ twisting the reversal part of the S twist and the Z twist is released, so that the bulge of the core becomes larger than the unidirectional twist.
  • the core is easy to jump out. That is, the jumping of the optical fiber unit from the presser winding 5 also depends on the wrap ratio of the presser winding 5 vertically attached on the optical fiber unit.
  • the inventors of the present applicant set the optical fiber extra length ratio to the cable length at the time of cable disassembly as B, and the press winding extra length ratio to the cable length at the time of cable disassembly as A, and the optical fiber unit of the presser winding 5
  • the wrap ratio is R
  • the optical fiber extra length ratio B, the presser roll extra length ratio A, and the wrap ratio R are changed, the presser winding 5 of the optical fiber core wire 4 at the time of intermediate branching of the cable twisted in one direction
  • the presence / absence of protrusion from the cable, the presence / absence of protrusion from the presser winding 5 of the optical fiber core wire 4 at the time of intermediate branching of the SZ twisted cable, and the manufacturability were confirmed.
  • the confirmation result is shown in FIG.
  • the optical fiber extra length ratio B is (optical fiber length average value ⁇ cable length) / cable length ⁇ 100 [%].
  • the presser winding excess length ratio A is (pressing winding length ⁇ cable length) / cable length ⁇ 100 [%].
  • the wrap ratio R is the pressing roll width / (optical fiber unit diameter ⁇ ⁇ ) [circumference].
  • a polyester film having a thickness of 25 ⁇ m and a Young's modulus of 4 GPa is used as a presser roll 5, and a sheath 8 is covered while being vertically attached on a twisted optical fiber unit, and a 200-core cable and a 60-core cable are prototyped.
  • an intermittently bonded four-fiber ribbon is used for the optical fiber core 4, and for the 200-fiber cable, bunching is performed for every 20 fibers, for a total of 10 optical fiber units, and the 60-fiber structure is 3
  • Each optical fiber unit was SZ twisted and unidirectional twisted.
  • the outer diameter of the cable main body was ⁇ 10.5 mm with a 200-core structure, and the outer diameter of the cable main body was ⁇ 8.5 mm with a 60-core structure.
  • the aggregate unit diameter was 5.5 mm for the 200-core structure and 3.0 mm for the 60-core structure.
  • the extra length of the optical fiber controls the back tension of the optical fiber core 4 at the time of manufacturing
  • the extra length of the presser roll controls the back tension of the presser winding 5 at the time of manufacture
  • the wrap ratio is the width of the presser roll. I changed it.
  • the confirmation as to whether or not the optical fiber 4 protrudes from the presser winding 5 at the time of intermediate branching of the cable was performed as follows. Attach the cable to the mount with 1% slack in the cable, peel off the outer sheath (sheath) of the middle part of the cable 700 mm (intermediate branch), and after 10 minutes, the optical fiber core 4 from the presser winding 5 The presence or absence of popping out was confirmed. “Yes” when the optical fiber core 4 was popped out, and “No” when the optical fiber core 4 was not popped out.
  • the presser winding 5 is made of a thermoplastic resin, so that the shape is maintained by the heat at the time of jacketing at the time of cable manufacture, and even when there is no binding such as rough winding at the time of cable branching, an optical fiber unit Can be covered.
  • the wrap ratio of the presser winding 5 with respect to the optical fiber unit is that of the optical fiber unit.
  • the optical fiber surplus ratio with respect to the cable length at the time of cable disassembly is B
  • the holding winding surplus length ratio with respect to the cable length at the time of cable disassembly is A
  • the relationship of 0.25 ⁇ (BA) ⁇ 0.60 the jumping of the optical fiber core wire 4 due to the shrinkage of the presser winding 5 at the middle branch of the cable can be suppressed.
  • the wrap ratio with respect to the optical fiber unit is not less than 1.5 and not more than 2.0 with respect to the diameter of the optical fiber unit.
  • the optical fiber surplus ratio with respect to the cable length at the time of cable disassembly is B and the holding winding surplus ratio with respect to the cable length at the time of cable disassembly is A, 0.25 ⁇ (BA) ⁇ 0.70 Since there is a relationship, jumping out of the optical fiber core wire 4 due to contraction of the presser winding 5 at the middle of the cable branch can be suppressed.
  • the optical fiber surplus ratio B with respect to the cable length at the time of cable disassembly is 0.05% or more, and the presser winding surplus length with respect to the cable length at the time of cable disassembly
  • the ratio A is desirably ⁇ 0.2% or less.
  • the lower limit of (BA) may be 0 (zero). If a high-cost optical fiber or presser winding is used, the values of A and B can each be 0%, so it is theoretically possible to set the lower limit of (BA) to 0. (Example 2)
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the optical fiber cable according to the second embodiment of the present invention.
  • the optical fiber cable of the second embodiment shown in FIG. 5 is obtained by deleting the support line portion 2 and the neck portion 3 of the optical fiber cable of the first embodiment shown in FIG.
  • optical fiber cable of the second embodiment the same effect as that of the optical fiber cable of the first embodiment can be obtained.
  • the present invention is applied to an optical fiber cable mounted with an optical fiber unit in which a plurality of optical fibers are collected.

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Abstract

本発明は、複数の光ファイバ心線４をＳＺ撚りした光ファイバユニットと、光ファイバユニットの外周に縦添えされた押さえ巻き５と、押さえ巻きの外周に施されたシース８と有する光ファイバケーブルであって、押さえ巻きの光ファイバユニットに対するラップ率が光ファイバユニットの直径に対して１．５周以上２．０周以下であり、ケーブル長に対する光ファイバ余長率をＢとし、ケーブル長に対する押さえ巻き余長率をＡとした場合に、０≦（Ｂ－Ａ）≦０．６０の関係を有する。

Description

光ファイバケーブル
　本発明は、１本以上の光ファイバユニットを撚り、この光ファイバユニット上に押さえ巻きを縦添えした光ファイバケーブルに関する。
　近年、細径化されたセンターコア型の光ファイバケーブル構造が導入され始めている。センターコア型の光ファイバケーブルでは、熱可塑性テープ等の押さえ巻きを筒状に成形した中に光ファイバ心線が収納され外被と直接接触しない構造となっている（特許文献１、特許文献２）。
特開２０１１－１２３４７２号公報 特開平８－２７１７７３号公報
　しかしながら、特許文献１、特許文献２に記載された光ファイバケーブルにあっては、ケーブル製造時に押さえ巻きが押出時の熱により収縮し、押出時の樹脂の抵抗により押さえ巻きが伸ばされた状態でケーブル内に実装される。このケーブルが図１Ａ、図２Ａに示されるように、中間部で分岐された際に、伸ばされていた押さえ巻き１２の歪みが解放されて収縮する。
　すると、図１Ｂ、図２Ｂに示すように、収納されていた光ファイバ１３が蛇行して蛇行した光ファイバ１３が外側に逃げようとする。さらに、図１Ｃ、図２Ｃに示すように、押さえ巻き１２から内部の光ファイバ１３が飛び出してしまうことがある。このため、作業中に飛び出した光ファイバを誤って引っ掛けて断線させてしまうおそれがある。
　本発明の課題は、ケーブル中間分岐時に押さえ巻きの収縮による光ファイバ心線の飛び出しを抑制できる光ファイバケーブルを提供する。
　上記課題を解決するために、本発明の光ファイバケーブルは、複数の光ファイバ心線をＳＺ撚りした光ファイバユニットと、前記光ファイバユニットの外周に縦添えされた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外周に施されたシースとを有する光ファイバケーブルであって、前記押さえ巻きの前記光ファイバユニットに対するラップ率が前記光ファイバユニットの直径に対して１．５周以上２．０周以下であり、ケーブル長に対する光ファイバ余長率をＢとし、前記ケーブル長に対する押さえ巻き余長率をＡとした場合に、０≦（Ｂ－Ａ）≦０．６０の関係を有する。
　また、本発明の光ファイバケーブルは、複数の光ファイバ心線を一方向撚りした光ファイバユニットと、前記光ファイバユニットの外周に縦添えされた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外周に施されたシースとを有する光ファイバケーブルであって、前記押さえ巻きの前記光ファイバユニットに対するラップ率が前記光ファイバユニットの直径に対して１．５周以上２．０周以下であり、ケーブル長に対する光ファイバ余長率をＢとし、前記ケーブル長に対する押さえ巻き余長率をＡとした場合に、０．２５≦（Ｂ－Ａ）≦０．７０の関係を有する。
　本発明によれば、ケーブル中間分岐時に押さえ巻きの収縮による光ファイバ心線の飛び出しを抑制できる。
図１Ａは従来の光ファイバケーブルの中間分岐時の押さえ巻きが収縮した状態を説明する側面図である。 図１Ｂは従来の光ファイバケーブルの中間分岐時の光ファイバが蛇行した状態を説明する側面図である。 図１Ｃは従来の光ファイバケーブルの中間分岐時の光ファイバが飛び出す状態を説明する側面図である。 図２Ａは従来の光ファイバケーブルの中間分岐時の押さえ巻きの状態を説明する断面図である。 図２Ｂは従来の光ファイバケーブルの中間分岐時の蛇行した光ファイバが外側に逃げようとする状態を説明する断面図である。 図２Ｃは従来の光ファイバケーブルの中間分岐時の蛇行した光ファイバが外側に飛び出す状態を説明する断面図である。 図３は本発明に係る実施例１の光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。 図４は光ファイバ余長率、押さえ巻き余長率及びラップ率に対する一方向撚り及びＳＺ撚りしたケーブルの中間分岐時の光ファイバの押さえ巻きからの飛び出しの有無及び製造性を示す図である。 図５は本発明に係る実施例２の光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。
　後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　複数の光ファイバ心線をＳＺ撚りした光ファイバユニットと、前記光ファイバユニットの外周に縦添えされた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外周に施されたシースとを有する光ファイバケーブルであって、前記押さえ巻きの前記光ファイバユニットに対するラップ率が前記光ファイバユニットの直径に対して１．５周以上２．０周以下であり、ケーブル長に対する光ファイバ余長率をＢとし、前記ケーブル長に対する押さえ巻き余長率をＡとした場合に、０≦（Ｂ－Ａ）≦０．６０の関係を有する光ファイバケーブルが明らかとなる。このような光ファイバケーブルであれば、ケーブル中間分岐時に押さえ巻きの収縮による光ファイバ心線の飛び出しを抑制できる。
　また、複数の光ファイバ心線を一方向撚りした光ファイバユニットと、前記光ファイバユニットの外周に縦添えされた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外周に施されたシースと有する光ファイバケーブルであって、前記押さえ巻きの前記光ファイバユニットに対するラップ率が前記光ファイバユニットの直径に対して１．５周以上２．０周以下であり、前記ケーブル長に対する光ファイバ余長率をＢとし、ケーブル長に対する押さえ巻き余長率をＡとした場合に、０≦（Ｂ－Ａ）≦０．７０の関係を有する光ファイバケーブルが明らかとなる。このような光ファイバケーブルであれば、ケーブル中間分岐時に押さえ巻きの収縮による光ファイバ心線の飛び出しを抑制できる。
　また、前記ケーブル長に対する前記光ファイバ余長率Ｂが０．０５％以上であり、前記ケーブル長に対する前記押さえ巻き余長率Ａが－０．２％以下であることが望ましい。これにより、安価且つ高信頼性のケーブルが得られる。
　また、押さえ巻きは、熱可塑性樹脂からなることが望ましい。これにより、ケーブル分岐時においても特に粗巻き等のバインドが無くても光ファイバユニットを覆うことができる。
（実施例１）
　以下、本発明に係る実施例の光ファイバケーブルを図面に基づいて詳細に説明する。図３は、本発明に係る実施例１の光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。図３に示す実施例１の光ファイバケーブルは、自己支持型光ファイバケーブルであり、ケーブル本体部１と、支持線９が内部に収納された支持線部２と、ケーブル本体部１及び支持線部２を繋ぐ首部３とで構成されている。
　ケーブル本体部１の中央には、ＳＺ撚りされた複数の光ファイバ心線４からなる光ファイバユニットが設けられている。ＳＺ撚りとは、複数本の線条を一方向に捻回し、長さ方向にある距離を隔ててから捻回の方向を逆転し、さらに長さ方向に同じある距離を隔ててから捻回の方向を元に戻し、これを繰り返す状態を言う。
　なお、ＳＺ撚りされた複数の第１光ファイバ心線４からなる光ファイバユニットを用いる代わりに、一方向撚りされた複数の光ファイバ心線４からなる光ファイバユニットを用いても良い。ＳＺ撚り又は一方向撚りのピッチは、例えば８００ｍｍである。
　さらに、複数の光ファイバ心線４の外周には押さえ巻き５が縦添えして施されている。押さえ巻き５としては、例えば、不織布などからなる押さえ巻きテープが巻かれている。押さえ巻き５は、例えば、熱可塑性樹脂からなる。押さえ巻き５の外周にはシース８が施されている。シース８は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）などからなる。
　シース８の中には２つの抗張力体（テンションメンバ）６が互いに略１８０度の位置に配置されている。また、シース６の中には２つの抗張力体（テンションメンバ）６と略直交する方向に引き裂き紐７が設けられている。
（実施例１の光ファイバケーブルの特徴的な構成）
　次に、実施例１の光ファイバケーブルの特徴的な構成が説明される。まず、ケーブルに対する光ファイバ余長率と、ケーブル解体時のケーブル長に対する押さえ巻き余長率との差分、即ち押さえ巻き５に対する光ファイバ心線４の相対余長が大きいほど、中間分岐時に光ファイバ心線４が飛び出し易くなる。つまり、ケーブルを解体すると、光ファイバ心線４の外被と押さえ巻き５間の密着が開放され、押さえ巻き５の歪みが解放されて押さえ巻き５が縮み、光ファイバ心線４の相対余長率が増加して飛び出す力が生じる。
　ここで、押さえ巻き５のコア（光ファイバユニット）に対するラップ率が高ければ、飛び出そうとして膨らんだコアを保持するための周長が確保されて飛び出しの発生を防ぐことができる。しかし、ラップ率が低ければ、コアが飛び出してしまう。なお、このコアの膨らみは光ファイバ心線４の撚り方に影響され、ＳＺ撚りの場合、Ｓ撚りとＺ撚りの反転部が解放されることから、一方向撚りよりもコアの膨らみが大きくなり、コアが飛び出し易くなる。即ち、押さえ巻き５からの光ファイバユニットの飛び出しは、光ファイバユニット上に縦添えした押さえ巻き５のラップ率にも依存する。
　そこで、本出願人の発明者らは、ケーブル解体時のケーブル長に対する光ファイバ余長率をＢとし、ケーブル解体時のケーブル長に対する押さえ巻き余長率をＡとし、押さえ巻き５の光ファイバユニットに対するラップ率をＲとし、光ファイバ余長率Ｂ、押さえ巻き余長率Ａ、ラップ率Ｒを変化させたときの、一方向撚りしたケーブルの中間分岐時の光ファイバ心線４の押さえ巻き５からの飛び出しの有無、ＳＺ撚りしたケーブルの中間分岐時の光ファイバ心線４の押さえ巻き５からの飛び出しの有無、及び製造性について、確認した。この確認結果を図４に示す。
　なお、光ファイバ余長率Ｂは、（光ファイバ長さ平均値－ケーブル長さ）／ケーブル長さ×１００〔％〕である。押さえ巻き余長率Ａは、（押さえ巻き長さ－ケーブル長さ）／ケーブル長さ×１００〔％〕である。ラップ率Ｒは、押さえ巻き幅／（光ファイバユニット直径×π）〔周〕である。
　また、この例では、厚さ２５μｍ、ヤング率４ＧＰａのポリエステルフィルムを押さえ巻き５とし、撚り合わせた光ファイバユニット上に縦添えしながらシース８を被覆し、２００心ケーブル、及び６０心ケーブルを試作した。また、光ファイバ心線４には間欠的接着型４心テープ心線を用い、２００心ケーブルについては、２０心毎にバンチングを施し、合計で１０個の光ファイバユニットとし、６０心構造は３個の光ファイバユニットとしてそれぞれＳＺ撚り、一方向撚りした。
　ケーブル外径について、２００心構造でケーブル本体部外径をφ１０．５ｍｍ、６０心構造でケーブル本体部外径をφ８．５ｍｍとした。集合ユニット径は２００心構造で５．５ｍｍ、６０心構造で３．０ｍｍとした。
　また、光ファイバ余長は、製造時の光ファイバ心線４のバックテンションをコントロールし、押さえ巻き余長は、製造時の押さえ巻き５のバックテンションをコントロールし、ラップ率は、押さえ巻き幅を変えて行った。
　ケーブルの中間分岐時の光ファイバ４の押さえ巻き５からの飛び出しの有無の確認については、以下のように行った。ケーブルに１％のたるみを持たせた状態でケーブルを架台に取り付け、ケーブルの中間部７００ｍｍの外被（シース）を剥ぎ取り（中間分岐）、１０分後に押さえ巻き５からの光ファイバ心線４の飛び出しの有無を確認した。光ファイバ心線４の飛び出しがあった場合には「有」、光ファイバ心線４の飛び出しがなかった場合には「無」とした。
　図４に示す確認結果に基づき、ラップ率が１．５周～２．１周において、ＳＺ撚りでは、Ｂ－Ａが０．２５～０．６０であり、一方向撚りでは、Ｂ－Ａが０．２５～０．７０であるときに、ケーブル中間分岐時に押さえ巻き５の収縮による光ファイバ心線４の飛び出しの発生はなかった。
　また、押さえ巻き５のラップ率が高くなると、ラップした押さえ巻き５の内側と外側にかかる張力に差が生じ易く、長い条長での試作時に押さえ巻きが折れたり、反転したりする。この場合、６０００ｍ長の試作を行い、押さえ巻き５の折れや反転が生じ、特性異常が生じた場合に×とした。製造性については、ラップ率が２．１周では、製造時に押さえ巻き５の折れが発生し、伝送特性の劣化が確認された。
　以上のことから、ＳＺ撚りでは、０．２５≦（Ｂ－Ａ）≦０．６０、一方向撚りでは、０．２５≦（Ｂ－Ａ）≦０．７０、ＳＺ撚り及び一方向撚りでは、１．５≦Ｒ≦２．０である必要がある。また、図４に示すように、ケーブル解体時のケーブル長に対する光ファイバ余長率Ａが０．０５％以上であり、ケーブル解体時のケーブル長に対する押さえ巻き余長率Ｂが－０．２％以下である必要がある。
　また、押さえ巻き５を熱可塑性樹脂で構成することにより、ケーブル製造時の外被被覆時の熱でその形状を保持し、ケーブル分岐時においても特に粗巻き等のバインドが無くても光ファイバユニットを覆うことができる。
　このように実施例１に係る光ファイバケーブルによれば、複数の光ファイバ心線４をＳＺ撚りした光ファイバユニットを用いた場合に、押さえ巻き５の光ファイバユニットに対するラップ率が光ファイバユニットの直径に対して１．５周以上２．０周以下であり、ケーブル解体時のケーブル長に対する光ファイバ余長率をＢとし、ケーブル解体時のケーブル長に対する押さえ巻き余長率をＡとした場合に、０．２５≦（Ｂ－Ａ）≦０．６０の関係を有するので、ケーブル中間分岐時に押さえ巻き５の収縮による光ファイバ心線４の飛び出しを抑制できる。
　また、複数の光ファイバ心線４を一方向撚りした光ファイバユニットを用いた場合に、光ファイバユニットに対するラップ率が光ファイバユニットの直径に対して１．５周以上２．０周以下であり、ケーブル解体時のケーブル長に対する光ファイバ余長率をＢとし、ケーブル解体時のケーブル長に対する押さえ巻き余長率をＡとした場合に、０．２５≦（Ｂ－Ａ）≦０．７０の関係を有するので、ケーブル中間分岐時に押さえ巻き５の収縮による光ファイバ心線４の飛び出しを抑制できる。
　ここで、ＳＺ撚り及び一方向撚りの場合の（Ｂ－Ａ）の下限を０．２５とした理由を説明する。長期間ドラム等にケーブルを巻いた状態にすると、光ファイバ単体に伸び歪みが加わり、断線が発生する可能性がある。このため、この状態を想定した光ファイバ余長率Ｂの下限は、０．０５％となる。また、ポリエステルフィルムを用いた押さえ巻きは、それ単体が延伸により成形されているため、押し出し成型時の熱により少なくともＡ＝－０．２０％の収縮が発生する。このため、安価且つ高信頼性のケーブルを製造するためには、Ｂ－Ａの下限は０．２５となる。言い換えれば、安価且つ高信頼性のケーブルを製造するためには、ケーブル解体時のケーブル長に対する光ファイバ余長率Ｂが０．０５％以上であり、ケーブル解体時のケーブル長に対する押さえ巻き余長率Ａが－０．２％以下であることが望ましい。
　なお、（Ｂ－Ａ）の下限は、０（ゼロ）であっても良い。コストの高い光ファイバや押さえ巻きを用いれば、Ａ及びＢの値をそれぞれ０％にすることが可能であるため、（Ｂ－Ａ）の下限を０にすることが理論的に可能である。
（実施例２）
　図５は、本発明に係る実施例２の光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。図５に示す実施例２の光ファイバケーブルは、図３に示す実施例１の光ファイバケーブルの支持線部２及び首部３を削除し、ケーブル本体部１のみとしたものである。
　このような実施例２の光ファイバケーブルにおいても、実施例１の光ファイバケーブルの効果と同様な効果が得られる。
（米国指定）
　本国際特許出願は米国指定に関し、２０１３年８月２日に出願された日本国特許出願第２０１３－１６０８９４について米国特許法第１１９条（ａ）に基づく優先権の利益を援用し、当該開示内容を引用する。
　本発明は、光ファイバを複数本纏めた光ファイバユニットを実装した光ファイバケーブルに適用される。

Claims (4)

  1. 　複数の光ファイバ心線をＳＺ撚りした光ファイバユニットと、前記光ファイバユニットの外周に縦添えされた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外周に施されたシースとを有する光ファイバケーブルであって、
    　前記押さえ巻きの前記光ファイバユニットに対するラップ率が前記光ファイバユニットの直径に対して１．５周以上２．０周以下であり、ケーブル長に対する光ファイバ余長率をＢとし、前記ケーブル長に対する押さえ巻き余長率をＡとした場合に、０≦（Ｂ－Ａ）≦０．６０の関係を有する光ファイバケーブル。
  2. 　複数の光ファイバ心線を一方向撚りした光ファイバユニットと、前記光ファイバユニットの外周に縦添えされた押さえ巻きと、前記押さえ巻きの外周に施されたシースとを有する光ファイバケーブルであって、
    　前記押さえ巻きの前記光ファイバユニットに対するラップ率が前記光ファイバユニットの直径に対して１．５周以上２．０周以下であり、ケーブル長に対する光ファイバ余長率をＢとし、前記ケーブル長に対する押さえ巻き余長率をＡとした場合に、０．２５≦（Ｂ－Ａ）≦０．７０の関係を有する光ファイバケーブル。
  3. 　前記ケーブル長に対する前記光ファイバ余長率Ｂが０．０５％以上であり、前記ケーブル長に対する前記押さえ巻き余長率Ａが－０．２％以下である請求項１又は請求項２記載の光ファイバケーブル。
  4. 　前記押さえ巻きは、熱可塑性樹脂からなる請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の光ファイバケーブル。
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