JP3031147B2 - 樹脂成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可動型上に形成された
樹脂成形体を押出ピンで押し出すと共に、この押出ピン
をリターンスプリングで元の位置に戻す機構を備えた樹
脂成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の樹脂成形装置として、図
９に示す装置がある。図９は樹脂成形装置１００が型開
きした状態を示す。樹脂成形装置１００は、固定型１１
０と、固定型１１０と共にキャビティを形成する可動型
１２０と、可動型１２０上に形成された樹脂成形体Ｗを
離型させるための押出機構１３０と、上記可動型１２０
に対してスライド可能なスライド型１４０と、を備えて
いる。

【０００３】上記押出機構１３０は、第１押出板１３１
と、この第１押出板１３１に合わさった第２押出板１３
２とを備えている。第１及び第２押出板１３１，１３２
は、図示しない進退駆動機構（図示省略）のロッド１６
０により押圧されて可動型１２０側へ移動可能に取り付
けられている。また、第１押出板１３１には、押出ピン
１３３が固定されており、この押出ピン１３３は、第１
及び第２押出板１３１，１３２が可動型１２０側へ移動
したときに、押出ピン貫通孔１２１ｂを貫通して成形面
１２１ａから突出するようになっている。また、第１押
出板１３１には、リターンピン１３４が固定されてい
る。リターンピン１３４は、リターンピン貫通孔１２１
ｃに嵌入可能になっている。また、リターンピン１３４
には、リターンスプリング１３５が外装されている。リ
ターンスプリング１３５は、可動型１２０に形成したば
ね保持穴１２１ｅに保持され、第１及び第２押出板１３
１，１３２と可動型１２０との間でばね力を付勢してい
る。

【０００４】上記スライド型１４０は、アンダーカット
賦形部１４１ａを有するコア型１４１にロッド１４４を
固定して構成されており、このロッド１４４を第１押出
板１３１に設けたスライド機構１４５によりスライド自
在に設けている。

【０００５】次に、上記樹脂成形装置１００による樹脂
成形体Ｗの成形工程について説明する。固定型１１０に
可動型１２０が型締めされた後に、キャビティに射出成
形されて樹脂成形体Ｗが形成される。その後、可動型１
２０が固定型１１０に対して後退する型開きがされる。
続いて、進退駆動機構のロッド１６０が第１及び第２押
出板１３１，１３２を可動型１２０側へ押して、押出ピ
ン１３３により樹脂成形体Ｗを可動型１２０の成形面１
２１ａから離すと共に、ロッド１４４を介しコア型１４
１をスライドさせる。これにより、アンダーカット賦形
部１４１ａを樹脂成形体Ｗのアンダーカット部Ｗｃから
抜く。

【０００６】そして、樹脂成形体Ｗを取り除いた後に、
次の成形工程に移行するために、進退駆動機構のロッド
１６０が後退すると、リターンスプリング１３５によ
り、第１及び第２押出板１３１，１３２が速く戻され、
さらに、型締めされると、リターンピン１３４の先端が
固定型１１０に押されて、第１及び第２押出板１３１，
１３２が元の位置に後退する。このとき、リターンスプ
リング１３５は、コア型１４１の端部１４１ｂが固定型
１１０の固定型斜面１１０ａに当たらないように元の状
態に速く戻すために第１及び第２押出板１３１，１３２
に付勢力を加えている。

【０００７】ところで、第１及び第２押出板１３１，１
３２は、押出ピン１３３を交換する場合や修理の際に取
り外されるが、リターンスプリング１３５の付勢力を受
けて急激に外れ易い。また、第１押出板１３１及び第２
押出板１３２を取り付ける際に、リターンスプリング１
３５を圧縮する必要がある。このようにリターンスプリ
ング１３５の付勢力は、第１及び第２押出板１３１，１
３２の脱着の際の作業にとって支障となるものである。

【０００８】こうした問題を解決するのに、従来より、
図１０に示す装着ユニット１５０を用いている。装着ユ
ニット１５０は、筒体１５１と、筒体１５１の貫通孔１
５１ｂに貫通したネジロッド１５２を備え、スペーサ１
５３を介してナット１５４でネジロッド１５２を上記筒
体１５１に螺着している。この装着ユニット１５０を用
いて、第１及び第２押出板１３１，１３２を取り付ける
には、第１押出板１３１に押出ピン１３３、リターンス
プリング１３５及び装着ユニット１５０を取り付けた
後、ネジロッド１５２の先端のネジを可動型１２０の取
付ネジ穴１２１ｄにねじ込む。さらに、図１１に示すよ
うに、ナット１５４を締め込むことによりネジロッド１
５２を介してリターンピン１３４に抗して、第１押出板
１３１を可動型１２０側へ近づける。そして、第２押出
板１３２の貫通穴１３２ａを筒体１５１に位置合わせし
て、第２押出板１３２を第１押出板１３１に密着させ
る。このとき、リターンスプリング１３５の付勢力は、
装着ユニット１５０により規制されているので、第２押
出板１３２に加わらない。さらに取付板１３６をボルト
１６２（図９参照）で締結することにより固定する。こ
れにより、第１押出板１３１等の組付が完了する。

【０００９】一方、第１及び第２押出板１３１，１３２
を取り外すには、逆の作業を行なうが、このときにも、
リターンピン１３４の付勢力を装着ユニット１５０で規
制して、第２押出板１３２等に加わらないようにしてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、こうした装着
ユニット１５０は、ナット１５４等の締付け作業が面倒
であるだけでなく、第１押出板１３１等の脱着時だけに
使用し、射出成形工程の際には不要であるので、通常の
使用状態では、これを取り外している。こうした装着ユ
ニット１５０は、頻繁に使用するものでないので、保管
が面倒でこれを使用の際にわざわざ探して使用するのが
煩わしいという問題があった。

【００１１】本発明は、上記従来の技術の問題点を解決
することを課題とし、押出ピンを取り付けた押出板の着
脱作業が容易である樹脂成形装置を提供することを目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明は、固定型と共にキャビティを形成す
る可動型と、可動型とほぼ平行でかつ固定型の反対側に
設置され、ほぼ平行状態を維持しつつ可動型に対して移
動可能に設置された押出板と、該押出板に固定されたピ
ンであり、キャビティ側へ進出することで可動型上に射
出成形された樹脂成形体を押し出す押出ピンと、押出板
を可動型の方向へ駆動する駆動手段と、可動型と押出板
との間に介在し、押出板を可動型から離れる方向へ付勢
するリターンばねと、上記可動型に固定されたロッド
と、該ロッドに設けられかつ押出板をその取付代付近ま
で取り外したときにリターンばねの端部を受けて押出板
に対する付勢力を規制する規制部とを有するばね力規制
手段と、を備えたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明の樹脂成形装置では、固定型に可動型が
型締めされ、キャビティに樹脂が射出成形されて樹脂成
形体が成形される。そして、可動型が固定型より離れる
型開きを行なう。次に、駆動手段が駆動されて押出板を
可動型の方向へ移動させることにより、押出板に固定さ
れた押出ピンが進出し、樹脂成形体を離型する。このと
き、押出板は、リターンばねを圧縮してばね力に抗して
可動型側へ移動する。その後、駆動手段の駆動により押
出板を後退させると、押出板は、リターンばねの付勢力
により可動型より離れる。押出板にはリターンばねの付
勢力が加わっているが、押出板を取り外す際に、その取
付代まで移動すると、ばね力規制部材の規制部によりリ
ターンばねの力が受けられ、押出板への付勢力が解除さ
れる。これにより、押出板の取り外しが容易になる。一
方、押出板を取り付けるには、規制部によりリターンば
ねの付勢力が規制されており、該押出板の取付代から僅
かにリターンばねを圧縮すればよい。よって、押出板の
脱着に際して、リターンばねによる付勢力を受けること
なく、簡単に作業を行なえる。

【００１４】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。

【００１５】図１ないし図３は本発明の一実施例に係る
樹脂成形装置１０を示し、図１は樹脂成形装置１０の型
締め状態、図２はその型開きした状態、図３はスライド
型がスライドした状態を示す。これらの図に示すよう
に、樹脂成形装置１０は、アンダーカット部Ｗｃを有す
る樹脂成形体Ｗを製造するための装置であり、固定型部
２０と、可動型部３０と、スライド型部４０と、押出機
構５０と、進退駆動機構（図示省略）とを主要な構成と
している。この樹脂成形装置１０の構成により、固定型
部２０に対して可動型部３０が型締めされて、そのキャ
ビティＣに射出されて樹脂成形体Ｗが形成され、さら
に、可動型部３０が型開きした後に、スライド型部４０
及び進退駆動機構により樹脂成形体Ｗを取り出すもので
ある。

【００１６】以下、樹脂成形装置１０の各部の構成及び
動作について説明する。上記固定型部２０は、固定型取
付板２１に固定された固定型２３を備えており、固定型
２３にキャビティＣの一部を構成する成形面２３ａが形
成されている。また、可動型部３０は、成形面３３ａを
有する可動型３３を備えており、脚部３５を介して取付
板３４がボルト３６で締結固定されている。

【００１７】また、上記可動型部３０には、スライド型
部４０が組み付けられている。すなわち、可動型３３に
は、嵌合凹所３３ｂ及び摺動孔３３ｃが形成されてお
り、嵌合凹所３３ｂにスライド型部４０のコア型４１が
嵌合し、コア型４１に固定された可動ロッド４２が摺動
孔３３ｃに摺動自在に嵌合されている。

【００１８】上記押出機構５０は、第１及び第２押出板
５１，５２を密着して一体的にし、該第１及び第２押出
板５１，５２を取付板３４と可動型３３との間で移動可
能に設けている。第１押出板５１上には、スライド機構
４４が設けられており、このスライド機構４４により上
記可動ロッド４２を矢印ｃ方向にスライド可能に支持し
ている。また、第１押出板５１には、押出ピン貫通孔５
１ａが形成され、この押出ピン貫通孔５１ａに押出ピン
５３が取付ネジ部５３ａにてネジ止め固定されている。
押出ピン５３は、可動型３３に形成した押出ピン貫通孔
３３ｄに突入している。

【００１９】また、リターンスプリング機構７０は、コ
ア型４１及び押出ピン５３を元の位置に戻すための機構
であり、図４ないし図６に示す。図４は第１及び第２押
出板５１，５２が可動型３３から離れている状態、図５
は第１及び第２押出板５１，５２が可動型３３に近づい
た状態、図６は組み付け前の状態を示す。これらの図に
示すように、リターンスプリング機構７０は、軸心に沿
って形成された軸心ネジ孔７１ａを有するセンターピン
７１と、全長にわたってネジ部を有し上記軸心ネジ孔７
１ａにねじ込まれたネジロッド７２と、センターピン７
１に通された第１スプリング７３及び第２スプリング７
４とを主要な構成としている。上記センターピン７１
は、可動型３３のスプリング受け穴３３ｅに嵌入され、
その底の端部７１ｂで嵌合されている。また、ネジロッ
ド７２のセンターピン７１から突出した端部には、カラ
ー７８が嵌入され、さらにカラー７８をセンターピン７
１の端面側へ押し付けるように第１ナット７９及び第２
ナット８１が螺着されている。カラー７８の上端部に
は、センターピン７１と同径の受け段部７８ａが形成さ
れている。

【００２０】また、上記第１スプリング７３及び第２ス
プリング７４は、直列に架設されており、第１スプリン
グ７３の一端側が第１スペーサ７５を介してスプリング
受け穴３３ｅの底で支持され、第１スプリング７３と第
２スプリング７４との間が第２スペーサ７６で支持さ
れ、第２スプリング７４の他端側が第３スペーサ７７を
介して、第２押出板５２に形成した貫通孔５２ａのカラ
ー受け段部５２ｂで支持されている。

【００２１】次に、樹脂成形装置１０の樹脂成形工程に
ついて説明する。まず、図１に示すように、可動型部３
０を固定型部２０側へ移動して型締めをしてキャビティ
Ｃを形成する。このとき、スライド型部４０のコア型４
１は、嵌合凹所３３ｂに収納されている。この型締め状
態にて、図示しない射出成形機のノズルを介して樹脂が
キャビティＣに射出されて樹脂成形体Ｗが成形される。

【００２２】次に、樹脂成形体Ｗが冷却固化した後、可
動型部３０が図２に示す状態まで移動して型開きをす
る。続いて、図３に示すように、進退駆動機構の進退駆
動用ロッド６１が可動型部３０側へ進出して、押出機構
５０の第１及び第２押出板５１，５２を可動型３３側へ
押すことにより、樹脂成形体Ｗの離型が行なわれる。す
なわち、第１及び第２押出板５１，５２が移動すると、
第１押出板５１にスライド機構４４を介して取り付けら
れた可動ロッド４２が矢印ｃ方向へ滑りつつ押されるこ
とにより、可動ロッド４２と一体的にコア型４１が可動
型３３から矢印ｃ方向へ突出するとともに、第１押出板
５１に取り付けられた押出ピン５３により樹脂成形体Ｗ
が矢印ｄ方向へ移動する。これにより、コア型４１のア
ンダーカット賦形部４１ｂは、樹脂成形体Ｗに対して矢
印ａ方向へ移動して樹脂成形体Ｗのアンダーカット部Ｗ
ｃから抜ける。その後、樹脂成形装置１０から外部へ樹
脂成形体Ｗを取り出す。なお、第１及び第２押出板５
１，５２の可動型３３側への移動により、第１及び第２
スプリング７３，７４が圧縮される（図５の状態）。

【００２３】続く動作にて、進退駆動機構の進退駆動用
ロッド６１が後退すると、第１及び第２押出板５１，５
２は、第１及び第２スプリング７３，７４により付勢さ
れて可動型３３から離れて、取付板３４に当接するまで
移動する。これにより、コア型４１及び押出ピン５３
は、図１に示す元の位置に戻る。この樹脂成形装置１０
の動作を繰り返すことにより樹脂成形体Ｗが成形され
る。

【００２４】次に、押出機構５０の第１及び第２押出板
５１，５２等を取り外す作業及びそのときのリターンス
プリング機構７０の作用について説明する。図４及び図
７に示す状態から、ボルト３６（図１参照）を弛緩して
取付板３４を外す。このとき、取付板３４による第１及
び第２押出板５１，５２への支持が解除されるため、第
１及び第２スプリング７３，７４の付勢力は、第３スペ
ーサ７７を介して第１及び第２押出板５１，５２を移動
させる力となる。そして、第１及び第２スプリング７
３，７４の付勢力により第１及び第２押出板５１，５２
が移動すると、図８に示すように、第３スペーサ７７
は、カラー７８の受け段部７８ａに当接する。カラー７
８は、第１ナット７９及び第２ナット８１によりネジロ
ッド７２に固定されているので、カラー７８への力は、
ネジロッド７２、センターピン７１で受けることにな
る。したがって、第１及び第２スプリング７３，７４の
ばね力は、可動型３３及びネジロッド７２等で受けられ
て、第２押出板５２に及ぼさない。

【００２５】こうしたリターンスプリング機構７０の作
用により、脚部３５から取付板３４を外した際に、第１
及び第２押出板５１，５２に、第１及び第２スプリング
７３，７４による付勢力が加わることがないから、第１
及び第２押出板５１，５２を特別な注意を要しないで簡
単な作業で取り外すことができる。

【００２６】次に、樹脂成形装置１０にリターンスプリ
ング機構７０を取り付ける作業について説明する。ま
ず、可動型３３に組み付ける前に、リターンスプリング
機構７０をユニット状態に組み立てる。すなわち、セン
ターピン７１の軸心ネジ孔７１ａにネジロッド７２を図
６の状態までねじ込み、その後、センターピン７１に、
第１スペーサ７５、第１スプリング７３、第２スペーサ
７６、第２スプリング７４、第３スペーサ７７及びカラ
ー７８を通す。そして、第１ナット７９をネジロッド７
２に、カラー７８がセンターピン７１の端面に当たるま
で締め込む。これにより、リターンスプリング機構７０
がユニット状態に組み立てられる。

【００２７】次に、ユニット化したリターンスプリング
機構７０のセンターピン７１を可動型３３のスプリング
受け穴３３ｅに挿入して、センターピン７１の先端の端
部７１ｂをセンタピン取付ネジ部３３ｇに嵌合すること
によりリターンスプリング機構７０を可動型３３に装着
する。続いて、ネジロッド７２に第２ナット８１を締め
付けて第１ナット７９等の緩み止めをする。

【００２８】次に、リターンスプリング機構７０に、第
１押出板５１の貫通孔５１ｂ及び、第２押出板５２の貫
通孔５２ａを合わせて、第１及び第２押出板５１，５２
をその取付代に取り付ける。この状態では、第２押出板
５２のカラー受け段部５２ｂが第３スペーサ７７に当た
っておらず、第１及び第２スプリング７３，７４の付勢
力は、カラー７８により規制されているので、第２押出
板５２に加わらない。次に、取付板３４をボルト３６
（図１参照）により脚部３５に締結する。これにより、
第２押出板５２のカラー受け段部５２ｂにより第１及び
第２スプリング７３，７４が３ｍｍ程度圧縮されて、第
１及び第２押出板５１，５２及び取付板３４が取り付け
られる。

【００２９】この取付状態では、第２押出板５２は、そ
のカラー受け段部５２ｂで第３スペーサ７７を介して第
１及び第２スプリング７３，７４の付勢力を受けるか
ら、第１及び第２押出板５１，５２は、第１及び第２ス
プリング７３，７４により僅かに付勢された安定した状
態で取り付けられることになる。

【００３０】したがって、押出機構５０の第１及び第２
押出板５１，５２の取り付け作業の際に、第１及び第２
押出板５１，５２は、第１及び第２スプリング７３，７
４の付勢力を受けない状態であって、その取付代にて支
持された状態から、カラー７８の受け段部７８ａから離
れる程度（約３ｍｍ）だけ第１及び第２スプリング７
３，７４を圧縮すればよいから、その取付作業が容易で
ある。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂成形
装置によれば、押出板がリターンばねから付勢力を受け
るのは、その取付代からであるから、押出板の取り外し
作業が容易であり、従来の技術で説明したような特殊な
治具を必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る樹脂成形装置の型締め
状態を示す断面図。

【図２】樹脂成形装置の型開き状態を示す断面図。

【図３】図２の状態からさらにコア型が移動した状態を
示す断面図。

【図４】リターンスプリング機構及びその周辺を示す断
面図。

【図５】図４の状態から押出板を可動型へ移動した状態
を示す断面図。

【図６】リターンスプリング機構の組立作業を説明する
説明図。

【図７】リターンスプリング機構の作用を説明する説明
図。

【図８】取付板を外したときのリターンスプリング機構
の作用を説明する説明図。

【図９】従来の樹脂成形装置における型開きした状態を
示す断面図。

【図１０】装着ユニットを用いた押出板の装着作業を説
明する説明図。

【図１１】図１０の次の作業状態を説明する説明図。

【符号の説明】

１０…樹脂成形装置 ２０…固定型部 ２１…固定型取付板 ２３…固定型 ２３ａ…成形面 ３０…可動型部 ３３…可動型 ３３ａ…成形面 ３３ｂ…嵌合凹所 ３３ｃ…摺動孔 ３３ｄ…押出ピン貫通孔 ３３ｅ…スプリング受け穴 ３３ｇ…センタピン取付ネジ部 ３４…取付板 ３５…脚部 ３６…ボルト ４０…スライド型部 ４１…コア型 ４１ｂ…アンダーカット賦形部 ４２…可動ロッド ４４…スライド機構 ５０…押出機構 ５１，５２…第１及び第２押出板 ５１ａ…押出ピン貫通孔 ５１ｂ…貫通孔 ５２…第２押出板 ５２ａ…貫通孔 ５２ｂ…カラー受け段部 ５３…押出ピン ５３ａ…取付ネジ部 ６１…進退駆動用ロッド ７０…リターンスプリング機構 ７１…センターピン ７１ａ…軸心ネジ孔 ７１ｂ…端部 ７２…ネジロッド ７３，７４…第１及び第２スプリング ７５…第１スペーサ ７６…第２スペーサ ７７…第３スペーサ ７８…カラー ７８ａ…受け段部 ７９…第１ナット ８１…第２ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−177670（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−192967（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−77658（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−121524（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 33/44 B29C 45/40 B29C 45/44

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と共にキャビティを形成する可動
   型と、 可動型とほぼ平行でかつ固定型の反対側に設置され、ほ
   ぼ平行状態を維持しつつ可動型に対して移動可能に設置
   された押出板と、 該押出板に固定されたピンであり、キャビティ側へ進出
   することで可動型上に射出成形された樹脂成形体を押し
   出す押出ピンと、 押出板を可動型の方向へ駆動する駆動手段と、 可動型と押出板との間に介在し、押出板を可動型から離
   れる方向へ付勢するリターンばねと、 上記可動型に固定されたロッドと、該ロッドに設けられ
   かつ押出板をその取付代付近まで取り外したときにリタ
   ーンばねの端部を受けて押出板に対する付勢力を規制す
   る規制部とを有するばね力規制手段と、 を備えたことを特徴とする樹脂成形装置。