JP3029597B2 - 合板の製造方法 - Google Patents
合板の製造方法Info
- Publication number
- JP3029597B2 JP3029597B2 JP9318302A JP31830297A JP3029597B2 JP 3029597 B2 JP3029597 B2 JP 3029597B2 JP 9318302 A JP9318302 A JP 9318302A JP 31830297 A JP31830297 A JP 31830297A JP 3029597 B2 JP3029597 B2 JP 3029597B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- formaldehyde
- formaldehyde scavenger
- aqueous
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホルムアルデヒド
の放出量を低減させた合板の製造方法に関する。
の放出量を低減させた合板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、木質系住宅内装材から室内に放出
されるホルムアルデヒドが化学物質過敏症の原因物質と
して問題視されている。すなわち、木質系住宅内装材は
合板、パーティクルボード、ＭＤＦ、化粧用集成材とい
った木質系基板に化粧加工を施したものが多いが、上記
基板の製造に使用された接着剤からホルムアルデヒドが
揮発するものである。
されるホルムアルデヒドが化学物質過敏症の原因物質と
して問題視されている。すなわち、木質系住宅内装材は
合板、パーティクルボード、ＭＤＦ、化粧用集成材とい
った木質系基板に化粧加工を施したものが多いが、上記
基板の製造に使用された接着剤からホルムアルデヒドが
揮発するものである。
【０００３】例えば、合板は複数枚の単板を接着剤で張
り合わせることにより製造されるが、上記接着剤として
は原料中にホルムアルデヒドを含むユリア樹脂系接着
剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤が
多用されている。したがって、合板を用いた木質系住宅
内装材（天井板、収納材、床材、腰板、巾木、回り縁、
パネル材等）からは、合板の製造に使用された接着剤中
に残留しているホルムアルデヒドや接着剤の分解により
生じたホルムアルデヒドが放出される。
り合わせることにより製造されるが、上記接着剤として
は原料中にホルムアルデヒドを含むユリア樹脂系接着
剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤が
多用されている。したがって、合板を用いた木質系住宅
内装材（天井板、収納材、床材、腰板、巾木、回り縁、
パネル材等）からは、合板の製造に使用された接着剤中
に残留しているホルムアルデヒドや接着剤の分解により
生じたホルムアルデヒドが放出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した理由から、近
年、ホルムアルデヒド放出量の少ない合板が強く要望さ
れており、ＪＡＳでも合板のホルムアルデヒド放出量に
関する規格が制定されている。これに対し、合板からホ
ルムアルデヒドを放出させないためには、ホルムアルデ
ヒドを含まない接着剤を用いることが最も好ましいが、
この方法では合板の製造コストが高くなる。
年、ホルムアルデヒド放出量の少ない合板が強く要望さ
れており、ＪＡＳでも合板のホルムアルデヒド放出量に
関する規格が制定されている。これに対し、合板からホ
ルムアルデヒドを放出させないためには、ホルムアルデ
ヒドを含まない接着剤を用いることが最も好ましいが、
この方法では合板の製造コストが高くなる。
【０００５】また、合板からのホルムアルデヒド放出量
を低減させる手段として、合板にホルムアルデヒドキャ
ッチシートを貼付する手段がある。しかし、この手段で
は十分なホルムアルデヒド放出量の低減効果を得ること
ができない上、ホルムアルデヒドキャッチシートの貼付
ラインが別途必要となるため合板の生産性が低下し、し
かも製造コストがかなり上昇する。
を低減させる手段として、合板にホルムアルデヒドキャ
ッチシートを貼付する手段がある。しかし、この手段で
は十分なホルムアルデヒド放出量の低減効果を得ること
ができない上、ホルムアルデヒドキャッチシートの貼付
ラインが別途必要となるため合板の生産性が低下し、し
かも製造コストがかなり上昇する。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、合板からのホルムアルデヒド放出量を十分に低減さ
せることができる上、合板の生産性を低下させず、しか
も製造コストを大きく上昇させることのない合板の製造
方法を提供することを目的とする。
で、合板からのホルムアルデヒド放出量を十分に低減さ
せることができる上、合板の生産性を低下させず、しか
も製造コストを大きく上昇させることのない合板の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意検討を行った結果、ホルムアルデヒ
ドと反応してホルムアルデヒドを捕捉する化合物である
ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液に硫酸塩又は亜硫酸塩
を添加したものを３０〜６０℃に加温し、この加温した
ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液をホットプレス工程直後
のまだ熱い状態の合板に付着させた場合、下記〜の
作用効果が得られ、前記目的が効果的に達成されること
を見出した。
達成するために鋭意検討を行った結果、ホルムアルデヒ
ドと反応してホルムアルデヒドを捕捉する化合物である
ホルムアルデヒド捕捉剤の水溶液に硫酸塩又は亜硫酸塩
を添加したものを３０〜６０℃に加温し、この加温した
ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液をホットプレス工程直後
のまだ熱い状態の合板に付着させた場合、下記〜の
作用効果が得られ、前記目的が効果的に達成されること
を見出した。
【０００８】加温したホルムアルデヒド捕捉剤水溶液
をホットプレス工程直後の合板に付着させると、ホルム
アルデヒド捕捉剤水溶液が合板中に良好に浸透するとと
もに、ホルムアルデヒド捕捉剤と接着剤中のホルムアル
デヒドとが効率的に反応してホルムアルデヒドが効果的
に捕捉される。その結果、合板のホルムアルデヒド放出
量に関するＪＡＳ規格のＦ１（平均ホルマリン濃度（水
中濃度）０．５ｍｇ／ｌ以下）を達成することができ
る。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を合板に付着させ
る装置は、既存の合板製造ラインに付設できるため、生
産性の低下を招かない。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶
液を合板に付着させるだけであるため、大きなコストア
ップ要因とならない。ホルムアルデヒド捕捉剤は無害
であり、しかも揮発性物質ではないため、安全面、健康
面で問題がない。合板の板厚、構成、樹種によらず優
れたホルムアルデヒド放出量低減効果を得ることができ
る。加温したホルムアルデヒド捕捉剤水溶液をホット
プレス工程直後の合板に付着させた場合、その後にホル
ムアルデヒド捕捉剤水溶液の水分が蒸発し易い。ホル
ムアルデヒド捕捉剤水溶液に硫酸塩又は亜硫酸塩を添加
することにより、一層優れたホルムアルデヒド放出量低
減効果を得ることができる。
をホットプレス工程直後の合板に付着させると、ホルム
アルデヒド捕捉剤水溶液が合板中に良好に浸透するとと
もに、ホルムアルデヒド捕捉剤と接着剤中のホルムアル
デヒドとが効率的に反応してホルムアルデヒドが効果的
に捕捉される。その結果、合板のホルムアルデヒド放出
量に関するＪＡＳ規格のＦ１（平均ホルマリン濃度（水
中濃度）０．５ｍｇ／ｌ以下）を達成することができ
る。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を合板に付着させ
る装置は、既存の合板製造ラインに付設できるため、生
産性の低下を招かない。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶
液を合板に付着させるだけであるため、大きなコストア
ップ要因とならない。ホルムアルデヒド捕捉剤は無害
であり、しかも揮発性物質ではないため、安全面、健康
面で問題がない。合板の板厚、構成、樹種によらず優
れたホルムアルデヒド放出量低減効果を得ることができ
る。加温したホルムアルデヒド捕捉剤水溶液をホット
プレス工程直後の合板に付着させた場合、その後にホル
ムアルデヒド捕捉剤水溶液の水分が蒸発し易い。ホル
ムアルデヒド捕捉剤水溶液に硫酸塩又は亜硫酸塩を添加
することにより、一層優れたホルムアルデヒド放出量低
減効果を得ることができる。
【０００９】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、硬化後にホルムアルデヒドを放出する接着剤によ
り単板を張り合わせて合板を製造するに当たり、ホット
プレス工程終了後３分以内に、尿素、チオ尿素及び塩化
アンモニウムから選ばれる１種以上を含み、かつ硫酸塩
又は亜硫酸塩を添加したホルムアルデヒド捕捉剤水溶液
を３０〜６０℃に加温した状態で合板表面に付着させる
ことを特徴とする合板の製造方法を提供する。
ので、硬化後にホルムアルデヒドを放出する接着剤によ
り単板を張り合わせて合板を製造するに当たり、ホット
プレス工程終了後３分以内に、尿素、チオ尿素及び塩化
アンモニウムから選ばれる１種以上を含み、かつ硫酸塩
又は亜硫酸塩を添加したホルムアルデヒド捕捉剤水溶液
を３０〜６０℃に加温した状態で合板表面に付着させる
ことを特徴とする合板の製造方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明につきさらに詳しく
説明する。本発明において、ホルムアルデヒド捕捉剤水
溶液としては、ホルムアルデヒドと反応してホルムアル
デヒドを捕捉する化合物の水溶液を用いる。この場合、
上記化合物としては、尿素、チオ尿素及び塩化アンモニ
ウムから選ばれる１種以上を用いることができる。ま
た、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液に亜流酸ナトリウム
等の硫酸塩又は亜硫酸塩を添加することにより、一層優
れたホルムアルデヒド放出量低減効果を得ることができ
る。
説明する。本発明において、ホルムアルデヒド捕捉剤水
溶液としては、ホルムアルデヒドと反応してホルムアル
デヒドを捕捉する化合物の水溶液を用いる。この場合、
上記化合物としては、尿素、チオ尿素及び塩化アンモニ
ウムから選ばれる１種以上を用いることができる。ま
た、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液に亜流酸ナトリウム
等の硫酸塩又は亜硫酸塩を添加することにより、一層優
れたホルムアルデヒド放出量低減効果を得ることができ
る。
【００１１】本発明では、上記ホルムアルデヒド捕捉剤
水溶液をホットプレス工程直後の合板の表面に付着させ
る。ホットプレス工程とは、単板に接着剤を塗布して重
ね合わせた後、通常１１０〜１４０℃程度で重ね合わせ
た単板を加熱加圧して接着剤を硬化させる工程である。
したがって、ホットプレス工程の直後における合板（単
板を重ね合わせたもの）の温度は、通常５０〜１００℃
程度になっている。本発明では、ホットプレス工程終了
後３分以内、好ましくは２分以内にホルムアルデヒド捕
捉剤水溶液を合板表面に付着させる。
水溶液をホットプレス工程直後の合板の表面に付着させ
る。ホットプレス工程とは、単板に接着剤を塗布して重
ね合わせた後、通常１１０〜１４０℃程度で重ね合わせ
た単板を加熱加圧して接着剤を硬化させる工程である。
したがって、ホットプレス工程の直後における合板（単
板を重ね合わせたもの）の温度は、通常５０〜１００℃
程度になっている。本発明では、ホットプレス工程終了
後３分以内、好ましくは２分以内にホルムアルデヒド捕
捉剤水溶液を合板表面に付着させる。
【００１２】この場合、本発明では、ホルムアルデヒド
捕捉剤水溶液を３０〜６０℃に加温した状態で合板の表
面に付着させる。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の温度
が３０℃未満であると、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液
が合板中に浸透しにくくなるとともに、ホルムアルデヒ
ド捕捉剤とホルムアルデヒドとの反応効率が低下する。
また、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の温度が６０℃を
超えると、ホルムアルデヒド捕捉剤の効果が低下する場
合が生じる。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液のより好ま
しい温度は、３５〜５５℃である。
捕捉剤水溶液を３０〜６０℃に加温した状態で合板の表
面に付着させる。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の温度
が３０℃未満であると、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液
が合板中に浸透しにくくなるとともに、ホルムアルデヒ
ド捕捉剤とホルムアルデヒドとの反応効率が低下する。
また、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の温度が６０℃を
超えると、ホルムアルデヒド捕捉剤の効果が低下する場
合が生じる。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液のより好ま
しい温度は、３５〜５５℃である。
【００１３】ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を合板の表
面に付着させる方法としては、スプレー塗布、ローラー
塗布、はけ塗り等の任意の方法を採用することができ
る。また、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液は合板の片面
のみに付着させてもよく、両面に付着させてもよいが、
より高いホルムアルデヒド放出量低減効果が得られる点
で両面に付着させることが適当である。
面に付着させる方法としては、スプレー塗布、ローラー
塗布、はけ塗り等の任意の方法を採用することができ
る。また、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液は合板の片面
のみに付着させてもよく、両面に付着させてもよいが、
より高いホルムアルデヒド放出量低減効果が得られる点
で両面に付着させることが適当である。
【００１４】ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の合板の表
面への付着量は、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の濃度
等に応じて適宜設定できるが、通常、３〜５ｇ／ｍ2と
する。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の付着量が多すぎ
ると、合板表面のべたつき、合板の含水率増加などが生
じて後の加工工程で問題が起こることがある。
面への付着量は、ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の濃度
等に応じて適宜設定できるが、通常、３〜５ｇ／ｍ2と
する。ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の付着量が多すぎ
ると、合板表面のべたつき、合板の含水率増加などが生
じて後の加工工程で問題が起こることがある。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の合板の製
造方法は、合板からのホルムアルデヒド放出量を十分に
低減させることができる上、合板の生産性の低下を生じ
させず、しかも製造コストを大きく上昇させることがな
い。
造方法は、合板からのホルムアルデヒド放出量を十分に
低減させることができる上、合板の生産性の低下を生じ
させず、しかも製造コストを大きく上昇させることがな
い。
Claims (2)
- 【請求項１】 硬化後にホルムアルデヒドを放出する接
着剤により単板を張り合わせて合板を製造するに当た
り、ホットプレス工程終了後３分以内に、尿素、チオ尿
素及び塩化アンモニウムから選ばれる１種以上を含み、
かつ硫酸塩又は亜硫酸塩を添加したホルムアルデヒド捕
捉剤水溶液を３０〜６０℃に加温した状態で合板表面に
付着させることを特徴とする合板の製造方法。 - 【請求項２】 ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液の合板表
面への付着量を３〜５ｇ／ｍ2とする請求項１に記載の
合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318302A JP3029597B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318302A JP3029597B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147206A JPH11147206A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3029597B2 true JP3029597B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=18097693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9318302A Expired - Fee Related JP3029597B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029597B2 (ja) |
-
1997
- 1997-11-19 JP JP9318302A patent/JP3029597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11147206A (ja) | 1999-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1368169B1 (en) | Method of reducing the emission of formaldehyde from formaldehyde laden layered products | |
| JP3430230B2 (ja) | 木質繊維板の積層加工方法 | |
| CA2440349C (en) | Method of reducing the emission of formaldehyde from formaldehyde laden layered products | |
| JPH08207012A (ja) | 表面化粧木質板 | |
| JP5132461B2 (ja) | 木質化粧板 | |
| JP3029597B2 (ja) | 合板の製造方法 | |
| JP3017150B2 (ja) | 木質系住宅内装材の製造方法 | |
| JPH10278003A (ja) | 突板化粧板 | |
| JP2005179474A (ja) | 熱硬化性接着剤とそれを用いた木質系建材の製造方法 | |
| JP6592412B2 (ja) | 木製ボード | |
| JPH10286807A (ja) | 木質ボ−ドの製造方法 | |
| JP2015190129A (ja) | 化粧床材および床構造 | |
| JP2905461B2 (ja) | 無臭特殊化粧板の製造方法 | |
| JPH0272902A (ja) | 難燃性の木質材料 | |
| JP2004089993A (ja) | 建材用アルデヒド系化合物吸収剤およびこれを基材に配合または塗布した建材 | |
| JP3898320B2 (ja) | 木質材の製造方法 | |
| JPS5841162B2 (ja) | 無臭木質板の製造法 | |
| JP2005178096A (ja) | 木質系建材の製造方法 | |
| JPS6310287Y2 (ja) | ||
| JPS6143501A (ja) | 木質材料 | |
| JP2929379B2 (ja) | 建具部材 | |
| JPH01190401A (ja) | 含浸処理木材 | |
| JPH10258496A (ja) | 化粧材 | |
| JP2004299322A (ja) | ケナフボード | |
| JPH03258503A (ja) | 不燃積層材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |