JPS5841162B2 - 無臭木質板の製造法 - Google Patents
無臭木質板の製造法Info
- Publication number
- JPS5841162B2 JPS5841162B2 JP7868872A JP7868872A JPS5841162B2 JP S5841162 B2 JPS5841162 B2 JP S5841162B2 JP 7868872 A JP7868872 A JP 7868872A JP 7868872 A JP7868872 A JP 7868872A JP S5841162 B2 JPS5841162 B2 JP S5841162B2
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- JP
- Japan
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- wood
- board
- veneers
- manufacturing
- esters
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無臭木質板の製造方法にかかるものである。
従来合板、繊維板、パーティクルボードなどの木質板を
製造する際には尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン
−ホルムアルデヒド樹脂、グアナミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂やフェノール−ホルムアルデヒド樹脂などの熱硬
化性樹脂が接着剤として使用されている。
製造する際には尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン
−ホルムアルデヒド樹脂、グアナミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂やフェノール−ホルムアルデヒド樹脂などの熱硬
化性樹脂が接着剤として使用されている。
しかしながらかかる接着剤を使用した上記木質板はホル
マリン臭を発する傾向があり、その取扱い時に眼や鼻が
刺激を受けるという問題が発生しておりその解決法が要
請されている。
マリン臭を発する傾向があり、その取扱い時に眼や鼻が
刺激を受けるという問題が発生しておりその解決法が要
請されている。
しかるに本発明者らはかかる木質板が発するホルマリン
臭の問題ｅ解決するべく鋭意研究したところ、上記の如
き熱硬化性樹脂を接着剤として使用した合板、繊維板あ
るいはパーティクルボードなどの木質板の製造において
これらの素材となる木質材料あるいは該木質材料を接着
、成型した製品を脂肪族β−ジケトン類、β−ケト酸エ
ステル類、マロン酸誘導体からなる群より選ばれた１種
以上（以下処理剤と略称する）で処理することによりホ
ルマリン臭を何ら発することの無い木質板が得られるこ
と並びにかかる処理の際に少量の塩基性物質（以下処理
促進剤と略称する）を併用すれば処理はより速かにかつ
効果的に行なわれること、さらに処理時に亜硫酸ンーダ
を併用すれば処理剤と亜硫酸ンーダのいずれから得られ
るよりも犬なる処理効果が得られることを見出し本発明
を完成するに至った。
臭の問題ｅ解決するべく鋭意研究したところ、上記の如
き熱硬化性樹脂を接着剤として使用した合板、繊維板あ
るいはパーティクルボードなどの木質板の製造において
これらの素材となる木質材料あるいは該木質材料を接着
、成型した製品を脂肪族β−ジケトン類、β−ケト酸エ
ステル類、マロン酸誘導体からなる群より選ばれた１種
以上（以下処理剤と略称する）で処理することによりホ
ルマリン臭を何ら発することの無い木質板が得られるこ
と並びにかかる処理の際に少量の塩基性物質（以下処理
促進剤と略称する）を併用すれば処理はより速かにかつ
効果的に行なわれること、さらに処理時に亜硫酸ンーダ
を併用すれば処理剤と亜硫酸ンーダのいずれから得られ
るよりも犬なる処理効果が得られることを見出し本発明
を完成するに至った。
本発明の方法にいう木質材料とは例えば合板にあっては
単板であり、繊維板にあっては木材チップであり、また
パーティクルボードにあっては木材の小片などであり得
る。
単板であり、繊維板にあっては木材チップであり、また
パーティクルボードにあっては木材の小片などであり得
る。
以上は一般に広く知られている代表的な例であるがかか
る例のみに限定されるものではなく木質材料から構成さ
れる板状物であれば全て本発明の方法が好適に採用され
得る。
る例のみに限定されるものではなく木質材料から構成さ
れる板状物であれば全て本発明の方法が好適に採用され
得る。
本発明の方法に使用される脂肪族β−ジケトン類として
は通常アセチルアセトン、プロピオニルアセトン、ブチ
リルアセトン、インブチリルアセトンなどがあげられる
がこれらのみに限られるものではない。
は通常アセチルアセトン、プロピオニルアセトン、ブチ
リルアセトン、インブチリルアセトンなどがあげられる
がこれらのみに限られるものではない。
脂肪族β−ケト酸エステル類としては例えばアセト酢酸
、プロピオ酢酸、ブチリル酢酸などとメタノール、エタ
ノール、ｎ−プロピルアルコール、インプロピルアルコ
ール、ｎ−７”チルアルコール、インブチルアルコール
、ターシャリ−ブチルアルコールあるいはさらに高級の
１価７ ／Ｌ／コールとのエステルはもちろんエチレン
グリコール、プロピレングリコール、１・３−７”チル
アルコール、■・４−ブチレングリコール、クリセリン
、トリエチレングリコール、トリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多
価アルコールとのエステルあるいはポリビニルアルコー
ル又はその誘導体すどの水酸基含有高分子化合物とのエ
ステルなども含まれる。
、プロピオ酢酸、ブチリル酢酸などとメタノール、エタ
ノール、ｎ−プロピルアルコール、インプロピルアルコ
ール、ｎ−７”チルアルコール、インブチルアルコール
、ターシャリ−ブチルアルコールあるいはさらに高級の
１価７ ／Ｌ／コールとのエステルはもちろんエチレン
グリコール、プロピレングリコール、１・３−７”チル
アルコール、■・４−ブチレングリコール、クリセリン
、トリエチレングリコール、トリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの多
価アルコールとのエステルあるいはポリビニルアルコー
ル又はその誘導体すどの水酸基含有高分子化合物とのエ
ステルなども含まれる。
マロン酸誘導体としてはマロン酸エステル類即ちマロン
酸とメタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール
、インプロピルアルコール、ｎブタノール、インブタノ
ール、ターシャリイブタノールばかりでなくさらに高級
な１価アルコールや既に述べた如き多価アルコールとの
エステルなども含まれる。
酸とメタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール
、インプロピルアルコール、ｎブタノール、インブタノ
ール、ターシャリイブタノールばかりでなくさらに高級
な１価アルコールや既に述べた如き多価アルコールとの
エステルなども含まれる。
また金属塩も用いられ、これらとしてはマロン酸あるい
はマロン酸半エステルのナトリウム、カリウム、カルシ
ウム、マグネシウム並びにアルミニウム塩などが通常用
いられるが特にこれら金属のみに限定されるものではな
い。
はマロン酸半エステルのナトリウム、カリウム、カルシ
ウム、マグネシウム並びにアルミニウム塩などが通常用
いられるが特にこれら金属のみに限定されるものではな
い。
つぎに処理剤と併用される塩基性物質としてはＩ級乃至
３級の鎖式あるいは環式アミン例えばプロピルアミン、
ブチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン
、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレ
ンジアミン、プロピレンジアミン、シクロヘキシルアミ
ン、キヌクリジンの１・４−ジアザビシクロ〔２・２・
２〕オクタン、ジメチルアニリン、モルホリンなどがあ
げられる。
３級の鎖式あるいは環式アミン例えばプロピルアミン、
ブチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン
、ジェタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレ
ンジアミン、プロピレンジアミン、シクロヘキシルアミ
ン、キヌクリジンの１・４−ジアザビシクロ〔２・２・
２〕オクタン、ジメチルアニリン、モルホリンなどがあ
げられる。
この他無機のアルカリ性物質としてカリウム、ナトリウ
ム、カルシウム、マグネシウム、バリウムなどのアルカ
リ金属あるいはアルカリ土金属の水酸化物又は炭酸塩並
びに重炭酸塩なども使用される。
ム、カルシウム、マグネシウム、バリウムなどのアルカ
リ金属あるいはアルカリ土金属の水酸化物又は炭酸塩並
びに重炭酸塩なども使用される。
本発明の方法を実施するにあたっては、前記した如き単
板、チップ、小片その他木質板の素材となるものを上記
の如き処理剤で処理したのち常法に従って板を製造する
か又はかかる素材を用いて常法により板を得、これを処
理剤で処理する手段が採用される。
板、チップ、小片その他木質板の素材となるものを上記
の如き処理剤で処理したのち常法に従って板を製造する
か又はかかる素材を用いて常法により板を得、これを処
理剤で処理する手段が採用される。
素材そのものを処理する場合には処理剤を水その他の媒
体で溶液とするか分散させた液に該素材を塗布浸漬する
手段が通常採用される。
体で溶液とするか分散させた液に該素材を塗布浸漬する
手段が通常採用される。
一方木質板を処理する場合には処理剤をあえて該木質板
の内部法（浸透させる必要は無く、その表面の処理であ
っても充分抑臭効果が発揮されるので、上記の如き浸漬
法でもよいが通常は該表面に噴霧又は塗布する手段が採
用される。
の内部法（浸透させる必要は無く、その表面の処理であ
っても充分抑臭効果が発揮されるので、上記の如き浸漬
法でもよいが通常は該表面に噴霧又は塗布する手段が採
用される。
そしてこの時処理剤は上記の如き溶液や分散液の形ばか
りでなく、この分野でしばしば行なわれる合成樹脂液の
塗被の際に、上記処理剤を添加した塗被液を使用しても
よい。
りでなく、この分野でしばしば行なわれる合成樹脂液の
塗被の際に、上記処理剤を添加した塗被液を使用しても
よい。
処理剤の使用量は処理手段並びに処理剤に応じて適宜決
定されるが、例えば木質板に表面塗布する場合には通常
０．５〜５０２／ｍ２、好ましくは２〜３０ｆ／ｍであ
る。
定されるが、例えば木質板に表面塗布する場合には通常
０．５〜５０２／ｍ２、好ましくは２〜３０ｆ／ｍであ
る。
一方上記処理促進剤を併用する場合は処理剤１００部（
重量部以下同様）に対し０．１〜１０部、好ましくは１
〜５部を単独又は処理剤を含む液に溶解又は分散させて
使用する。
重量部以下同様）に対し０．１〜１０部、好ましくは１
〜５部を単独又は処理剤を含む液に溶解又は分散させて
使用する。
処理剤と亜硫酸ンーダを併用する場合は処理剤／亜硫酸
ンーダは重量比で１〜１００の範囲から選ばれ、例えば
表面に塗布する場合これらは全量で０．５〜５０？／ｒ
ｒｌ塗布される。
ンーダは重量比で１〜１００の範囲から選ばれ、例えば
表面に塗布する場合これらは全量で０．５〜５０？／ｒ
ｒｌ塗布される。
そして処理剤は亜硫酸ンーダの１〜１０％水溶液中に所
定量を溶解または分散させて使用する。
定量を溶解または分散させて使用する。
かくして本発明の方法によれば何ら特別な条件は必要と
せずしかも接着強度を低下することなくホルマリン臭の
無い木質板を得ることができる。
せずしかも接着強度を低下することなくホルマリン臭の
無い木質板を得ることができる。
以下に本発明の方法を実施例をあげて説明する。
実施例 １〜６
５０％尿素樹脂（日本工業規格２号）初期縮合物水溶液
１００部、小麦澱粉２０部及び塩化アンモニウム０．６
部からなる接着剤を芯板の両面へ塗布量が４００９／ｒ
ｒｉ’となるように塗布し、圧力１０ｋｇ／ｃｍで２０
分間冷圧し、さらに１２０〜１３０℃において圧力１０
ｋｇ／ｃｆｌで６０秒間熱圧した。
１００部、小麦澱粉２０部及び塩化アンモニウム０．６
部からなる接着剤を芯板の両面へ塗布量が４００９／ｒ
ｒｉ’となるように塗布し、圧力１０ｋｇ／ｃｍで２０
分間冷圧し、さらに１２０〜１３０℃において圧力１０
ｋｇ／ｃｆｌで６０秒間熱圧した。
ついでこうして得られた合板の両面に各種の処理剤を塗
布して該合板を処理し、処理前後の該合板から発する遊
離ホルムアルデヒドの量を、該ホルムアルデヒドを水に
吸収せしめたのち硫酸酸性でクロモトロープ酸と反応さ
せ、この反応液＊＊の波長５７０ｍμにおける吸光度を
測定することにより求めた。
布して該合板を処理し、処理前後の該合板から発する遊
離ホルムアルデヒドの量を、該ホルムアルデヒドを水に
吸収せしめたのち硫酸酸性でクロモトロープ酸と反応さ
せ、この反応液＊＊の波長５７０ｍμにおける吸光度を
測定することにより求めた。
処理剤の種類、塗布量及び処理結果を第１表に示す如く
である。
である。
実施例 ７
樹脂含量５０％の酢酸ビニルエマルジョンに対しエチレ
ングリコールモノアセトアセテート５％を溶解し、これ
を実施例１〜６と全く同様にして得た未処理合板に塗布
量が５０ｆＺ／ｍ”となるようにその両面に塗布し７０
℃で乾燥した。
ングリコールモノアセトアセテート５％を溶解し、これ
を実施例１〜６と全く同様にして得た未処理合板に塗布
量が５０ｆＺ／ｍ”となるようにその両面に塗布し７０
℃で乾燥した。
該処理合板の遊離ホルムアルデヒド量を測定したところ
ｌｐｐｍであった。
ｌｐｐｍであった。
一方エチレングリコールモノアセトアセテートを添加し
ない上記酢酸ビニルエマルジョンを用いて全く同様に表
面塗布して合板を得た。
ない上記酢酸ビニルエマルジョンを用いて全く同様に表
面塗布して合板を得た。
この合板について遊離ホルムアルデヒド量を測定したと
ころ７ ｐｐｍであった。
ころ７ ｐｐｍであった。
実施例 ８
エチレングリコールモノアセトアセテートの１０％水溶
液に厚さ０．７ ｍｍのラワン材尺角単板を常温で３０
秒間浸漬し、ついで８０℃で１５分間乾燥した。
液に厚さ０．７ ｍｍのラワン材尺角単板を常温で３０
秒間浸漬し、ついで８０℃で１５分間乾燥した。
一方厚さ１．３關の芯板（ラワン材）の両面に実施例１
におけると同じ接着剤各２５１を塗布し、ついでこの芯
板の両面に上記処理単板を重ね、１０ｋｇ／ｃｒｒｆ、
で２０分間冷圧し、さらに１２０〜１３０℃において圧
力１０ｋｇ／ｃｒｒｔで６０秒間熱圧した。
におけると同じ接着剤各２５１を塗布し、ついでこの芯
板の両面に上記処理単板を重ね、１０ｋｇ／ｃｒｒｆ、
で２０分間冷圧し、さらに１２０〜１３０℃において圧
力１０ｋｇ／ｃｒｒｔで６０秒間熱圧した。
かくして得られた合板について遊離ホルムアルデヒド量
を測定したところ３ ｐｐｍであった。
を測定したところ３ ｐｐｍであった。
実施例 ９〜ｊ４
実施例１〜６と全（同様にして得た未処理合板表面に表
記した如き処理剤並びに処理促進剤からなる処理液を塗
布した後５０℃で１０分乾燥したのち該合板から発する
遊離ホルムアルデヒド量を測定した。
記した如き処理剤並びに処理促進剤からなる処理液を塗
布した後５０℃で１０分乾燥したのち該合板から発する
遊離ホルムアルデヒド量を測定した。
結果は第２表に示す如くであった。処理促進剤は処理剤
に対して１０％添加した。
に対して１０％添加した。
実施例 １５〜２１
実施例１〜６と全く同様にして得た未処理合板の表面に
表記した如き処理剤を併用して塗布した※※後５０℃で
１０分乾燥したのち該合板から発する遊離ホルムアルデ
ヒド量を測定した。
表記した如き処理剤を併用して塗布した※※後５０℃で
１０分乾燥したのち該合板から発する遊離ホルムアルデ
ヒド量を測定した。
結果は第３表に示す如くであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ホルムアルデヒドを成分の１つとする熱硬化性樹脂
を接着剤として使用して木質片または単板を接着し木質
板を製造するに際し、原料木質片または単板あるいは製
品木質板を脂肪族β−ジケトン類、β−ケト酸エステル
類及びマロン酸誘導体からなる群より選ばれた１種以上
で処理することを特徴とする無臭木質板の製造法。 ２ ホルムアルデヒドを成分の１つとする熱硬化性樹脂
を接着剤として使用して木質片または単板を接着し木質
板を製造するに際し、原料木質片または単板あるいは製
品木質板を脂肪族β−ジケトン類、β−ケト酸エステル
類、マロン酸誘導体からなる群より選ばれた１種以上及
び少量の塩基性物と共に処理することを特徴とする無臭
木質板の製造法。 ３ ホルムアルデヒドを成分の１つとする熱硬化性樹脂
を接着剤として使用して木質片または単板を接着し木質
板を製造するに際し、原料木質片または単板あるいは製
品木質板を脂肪族β−ジケトン類、β−ケト酸エステル
類、マロン酸誘導体からなる群より選ばれた１種以上及
び亜硫酸ナトリウムと共に処理することを特徴とする無
臭木質板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7868872A JPS5841162B2 (ja) | 1972-08-04 | 1972-08-04 | 無臭木質板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7868872A JPS5841162B2 (ja) | 1972-08-04 | 1972-08-04 | 無臭木質板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS4935511A JPS4935511A (ja) | 1974-04-02 |
| JPS5841162B2 true JPS5841162B2 (ja) | 1983-09-10 |
Family
ID=13668794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7868872A Expired JPS5841162B2 (ja) | 1972-08-04 | 1972-08-04 | 無臭木質板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841162B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10894399B2 (en) | 2010-11-28 | 2021-01-19 | Stratasys Ltd. | System and method for additive manufacturing of an object |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625401A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-11 | Nippon Purinto Karaa Gouhan Ko | Manufacture of printed plywood which do not emit odor of formaldehyde and have exterminating effect to hirata limnoria japonica richardson |
-
1972
- 1972-08-04 JP JP7868872A patent/JPS5841162B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10894399B2 (en) | 2010-11-28 | 2021-01-19 | Stratasys Ltd. | System and method for additive manufacturing of an object |
| US11623409B2 (en) | 2010-11-28 | 2023-04-11 | Stratasys Ltd. | System and method for additive manufacturing of an object |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4935511A (ja) | 1974-04-02 |
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