CN109225082B - 温敏型微胶囊及其制备方法、人造板制备方法及人造板 - Google Patents

温敏型微胶囊及其制备方法、人造板制备方法及人造板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种温敏型微胶囊及其制备方法、人造板制备方法及人造板，属人造板技术领域。微胶囊制备方法包括将十二烷基磺酸钠和去离子水混合并搅拌至体系分散均匀，得到水相；取芯材原料、偶氮二异丁腈以及乙基纤维素加入到无水乙醇中进行混合，并搅拌至体系分散均匀，得到油相；将水相和油相混合制成微乳液，用无水乙醚进行沉淀，再用丙酮溶解，将沉淀物在特定温度条件下真空干燥得温敏微胶囊。该温敏型微胶囊，以尿素、三聚氰胺、草酸二酰肼中的一种或者两种以上混合物为芯材，以乙基纤维素为壁材。该人造板制备方法将浸渍微囊溶液的饰面板贴面热压制成人造板。本发明温敏型微胶囊具有较好的甲醛降解效果，并且对于乙醛和己醛也有去除作用。

Description

温敏型微胶囊及其制备方法、人造板制备方法及人造板
技术领域
本发明涉及人造板技术领域，特别是涉及一种温敏型微胶囊及其制备方法、人造板制备方法及人造板。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定的机械加工分离成各种单元材料后，施加胶粘剂以及其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，人造板主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品。
目前，脲醛树脂胶是人造板制备所使用的主流胶粘剂之一，其为尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后在固化剂或助剂作用下，形成不溶、不熔的末期热固性树脂。由于脲醛树脂胶是由尿素以及甲醛合成，在脲醛树脂胶中会含有少量未反应的、以游离状态存在的甲醛。通过实验证明：合成脲醛树脂胶的甲醛与尿素的摩尔比越低，则游离甲醛量就越少，因此为了降低脲醛树脂胶中甲醛的含量，一般在脲醛树脂胶的合成过程中会尽量降低甲醛与尿素的摩尔比。但是，甲醛与尿素的摩尔比小于1.2∶1时，胶粘剂的胶合强度会明显降低，同时脲醛树脂胶的贮存稳定性也会变差，导致其贮存期变短。因此，在保证脲醛树脂胶胶合强度的前提下，脲醛树脂胶的合成仍会导致少量的游离甲醛存在，这种游离甲醛会存在于人造板中，并在人造板的使用中逐渐释放出来，污染室内环境，损害人体健康。
为了降低人造板中甲醛的释放量，现有技术中已提出的一类解决方案是在人造板的制备过程中加入微胶囊，用以捕捉游离的甲醛，降低甲醛释放量。例如，申请号为02200595.1的中国专利申请，公开了一种木质人造板用捕捉游离甲醛微胶囊产品，由高分子化合物胶囊壳及其内的游离甲醛捕捉剂囊芯构成，胶囊壳是由聚乙烯醇或明胶制成的软壳体，囊芯是由有机胺类化合物、铵盐或氨基酸组成，在人造板制造过程中，直接把其微胶囊产品加于脲醛树脂胶中，热压时微胶囊破裂，游离甲醛捕捉剂就与胶粘剂中的游离甲醛反应，减少人造板的游离甲醛释放量。该方法虽然能够在一定程度上减少甲醛的释放，但不具备温敏响应效果。而甲醛在19℃时开始从人造板中挥发释放，随着温度的升高，甲醛释放量也越高，在40℃时达到释放峰值，可见甲醛的释放量随着温度有明显的变化，一定范围内的温度升高会使得甲醛的释放量大大增加，而现有技术中的一些微胶囊去除甲醛的技术方案，并不具备温敏响应功能，在甲醛释放量随温度增大时不能对应去除增多的甲醛，甲醛去除效果有待进一步提高。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，如何进一步降低甲醛释放量、提高甲醛去除效果，成为了该技术领域亟待解决的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种温敏型微胶囊制备方法，包括：
按质量份数计，取4-6份的十二烷基磺酸钠，按照每0.1g十二烷基磺酸钠添加2ml去离子水的比例，将十二烷基磺酸钠和去离子水混合并搅拌至体系分散均匀，得到水相；
按质量份数计，取9-11份的芯材原料、0.1份的偶氮二异丁腈以及18-22份的乙基纤维素加入到无水乙醇中进行混合，按照每0.9-1.1g芯材原料对应100ml无水乙醇的比例，并搅拌至体系分散均匀，得到油相；所述芯材原料为尿素、三聚氰胺、草酸二酰肼中的一种或者多种的混合物；
将水相和油相混合制成微乳液；
将制成的微乳液用无水乙醚进行沉淀，再用丙酮溶解，反复3-4次，将沉淀物在36.5-37.5℃条件下真空干燥得温敏微胶囊。
其中，所述芯材原料为尿素和草酸二酰肼的混合物，或者，为三聚氰胺和草酸二酰肼的混合物；
按质量份数计，尿素或三聚氰胺与草酸二酰肼的配比为(60-80):(40-20)。
其中，步骤取9-11份的芯材原料、0.1份的偶氮二异丁腈以及18-22份的乙基纤维素加入到无水乙醇中进行混合，还包括：
按质量份数计，加入9-11份的N-异丙基丙烯酰胺到所述无水乙醇中，加入比例为每0.9-1.1g N-异丙基丙烯酰胺对应100ml无水乙醇。
其中，在加入9-11份的N-异丙基丙烯酰胺到所述无水乙醇中的步骤之前，还包括对N-异丙基丙烯酰胺重结晶的步骤：将N-异丙基丙烯酰胺放入49-51℃的水浴锅中加热，逐滴滴加正己烷，直至N-异丙基丙烯酰胺全部溶解，在45-55℃的环境中趁热过滤，将过滤后的溶液在室温下放置降温并冷却结晶；
和/或，在取9-11份的芯材原料、0.1份的偶氮二异丁腈以及18-22份的乙基纤维素加入到无水乙醇中进行混合的步骤之前，还包括对偶氮二异丁腈重结晶的步骤：将偶氮二异丁腈放入49-51℃的水浴锅中加热，逐滴滴加无水乙醇，直至偶氮二异丁腈全部溶解，然后在45-55℃的环境中趁热过滤，将过滤后的溶液在室温下放置降温并冷却结晶。
其中，将水相和油相混合制成微乳液，包括步骤：
将水相加入到油相中，以预设的剪切速度剪切成微乳液，通入惰性气体保护，在58-62℃反应2.5-3.5小时。
其中，预设的剪切速度为4800-5200rpm(转/分)。
本发明还提供一种温敏型微胶囊，包括芯材和囊壁，所述芯材包括尿素、三聚氰胺、草酸二酰肼三种物质的混合物；所述囊壁的壁材为乙基纤维素。
其中，芯材的组成成分还包括N-异丙基丙烯酰胺单体。
本发明还提供一种人造板制备方法，包括步骤：
按质量份数计，将20-40份的聚乙二醇与60-80份的无水乙醇进行混合配置成聚乙二醇醇溶液；
将上述温敏型微胶囊加入到聚乙二醇醇溶液中制成微囊溶液，所述微囊溶液中所述温敏型微胶囊的质量浓度为19.5-20.5g/L；
将用于制备人造板的饰面板浸渍在所述微囊溶液中，浸渍28-32分钟，取出干燥备用；
将两块浸渍后的所述饰面板热压于一块密度纤维板的两面，制成含有所述温敏型微胶囊的人造板。
其中，将两块浸渍后的饰面板热压于一块密度纤维板的两面，包括：采用脲醛树脂作为胶黏剂，所述脲醛树脂的单面涂覆量为115g/m2-125g/m2，温度118-122℃，在压力1.9-2.1MPa(兆帕)条件下热压，热压时间为3.5-4.5min(分钟)。
本发明还提供一种人造板，其饰面板中包含上述温敏型微胶囊。
(三)技术效果
与现有技术的方式相比，本发明能够达到如下技术效果：
1、本发明将十二烷基磺酸钠和去离子水混合并搅拌至体系分散均匀，得到水相，将尿素、三聚氰胺、草酸二酰肼中的一种或多种混合物、偶氮二异丁腈以及乙基纤维素加入到无水乙醇中进行混合并搅拌，得到油相，水相和油相混合制成微乳液，再通过无水乙醚进行沉淀、丙酮溶解，沉淀物在一定温度条件下真空干燥得温敏微胶囊。该温敏微胶囊以尿素、三聚氰胺、草酸二酰肼三种物质的混合液为芯材、乙基纤维素为壁材，对于释放的甲醛具有较强的降解能力；
进一步地，芯材中还加入N-异丙基丙烯酰胺单体，加入N-异丙基丙烯酰胺的温敏性微胶囊，具有更好的温敏降解甲醛效果，在较高的温度条件下，能够更好地实现功能性芯材的有效释放，可以更高效的捕捉板材内部的游离甲醛，而在低温条件下，能够减少内部芯材的暴露，减少流失，进一步提升甲醛降解效果；
并且，本发明的温敏型微胶囊不但具有较好的降解甲醛的效果，还能去除人造板中的其他多种醛类物质，包括乙醛、己醛等。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的技术方案更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种温敏型微胶囊制备方法，包括步骤：
步骤S11，按质量份数计，取4-6份的十二烷基磺酸钠，按照每0.1g十二烷基磺酸钠添加2ml去离子水的比例，将十二烷基磺酸钠和去离子水混合并搅拌至体系分散均匀，得到水相。
步骤S12，按质量份数计，取9-11份的芯材原料、0.1份的偶氮二异丁腈以及18-22份的乙基纤维素加入到无水乙醇中进行混合，按照每0.9-1.1g芯材原料对应100ml无水乙醇的比例，并搅拌至体系分散均匀，得到油相。
芯材原料为尿素、三聚氰胺或草酸二酰肼中的一种，或者为这三种物质中两种以上的混合物。优选地，作为可实施方式，芯材原料为尿素和草酸二酰肼的混合物，或者为三聚氰胺和草酸二酰肼的混合物。按质量份数计，采用尿素：草酸二酰肼＝60-80：40-20，或者三聚氰胺：草酸二酰肼＝60-80：40-20的比例，降解甲醛的效果较佳。
步骤S13，将水相和油相混合制成微乳液。
步骤S14，将制成的微乳液用无水乙醚进行沉淀，再用丙酮溶解，反复3-4次，将沉淀物在36.5-37.5℃条件下真空干燥得温敏微胶囊。
其中反复3-4次是指将微乳液用无水乙醚进行沉淀、再用丙酮溶解的步骤重复3-4次。
需要指出的是，本发明中的按质量份数计中的每一份为同一质量，例如4-6份的十二烷基磺酸钠则对应配置9-11份的芯材原料。
并且，需要说明的是，本发明实施例中S11和S12作为步骤编号仅为描述方便，其编号的先后顺序不可理解为操作步骤的时序限定，步骤S11和步骤S12即可同步进行，也可先进行步骤S11，后进行步骤S12。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例1-4对本发明提供的温敏型微胶囊制备方法进行具体描述。
实施例1
①制备水相。取4-6份的十二烷基磺酸钠，按照每0.1g十二烷基磺酸钠添加2ml去离子水的比例，将十二烷基磺酸钠和去离子水混合并搅拌至体系分散均匀，得到水相。
②制备油相。优选地，在本发明实施例1中，芯材原料为尿素。
具体地，按质量份数计，取9-11份的尿素、0.1份的偶氮二异丁腈以及18-22份的乙基纤维素加入到无水乙醇中进行混合，并搅拌至体系分散均匀，得到油相。
其中尿素与无水乙醇的配置比例为：每1g尿素对应加入100ml无水乙醇。其他物质，偶氮二异丁腈以及乙基纤维素相对于无水乙醇的配置比例，可对应得出，不再赘述。
③将水相和油相混合制成微乳液。
④将制成的微乳液用无水乙醚进行沉淀，再用丙酮溶解，反复3-4次，将沉淀物在36.5-37.5℃条件下真空干燥得温敏微胶囊。
本发明实施例1制备而得的微胶囊，对于人造板释放的甲醛具有较佳的降解能力。
实施例2
①取4g的十二烷基磺酸钠，按照每0.1g十二烷基磺酸钠添加2ml去离子水的比例，将十二烷基磺酸钠和去离子水混合并搅拌至体系分散均匀，得到水相。
在本发明实施例2中，制备油相步骤中还添加N-异丙基丙烯酰胺单体(NIPAM单体)。
②取9g的三聚氰胺、9g的N-异丙基丙烯酰胺单体、0.1g的偶氮二异丁腈以及18g的乙基纤维素加入到无水乙醇中进行混合，按照每1g N-异丙基丙烯酰胺单体对应100ml无水乙醇的比例，并搅拌至体系分散均匀，得到油相。
③将水相加入到油相中，以4800-5200rpm的剪切速度剪切成微乳液，通入惰性气体保护，在58-62℃反应2.5-.3.5小时。
④将制成的微乳液用无水乙醚进行沉淀，再用丙酮溶解，反复3-4次，将沉淀物在36.5℃条件下真空干燥得温敏型微胶囊。
在本发明实施例中，加入N-异丙基丙烯酰胺单体并按照本实施例步骤操作，可以形成具有温敏特性的微胶囊，对于甲醛的降解具有温敏响应效果。
实施例3
①取6g的十二烷基磺酸钠，将十二烷基磺酸钠和去离子水混合并搅拌至体系分散均匀，得到水相。十二烷基磺酸钠和去离子水的配置比例同实施例1。
②取11g的草酸二酰肼、11g的N-异丙基丙烯酰胺单体、0.1g的偶氮二异丁腈以及22g的乙基纤维素加入到无水乙醇中进行混合，并搅拌至体系分散均匀，得到油相。配置比例同实施例1。
③将水相加入到油相中，进行剪切搅拌并通惰性气体保护，具体同实施例2，不再赘述。
④反应结束后的微乳液，用无水乙醚进行沉淀、再用丙酮溶解，反复3-4次，将沉淀物在37.5℃条件下真空干燥得温敏微胶囊。
实施例4
该实施例4为本发明温敏型微胶囊制备方法的一个优选实施例。
具体包括步骤：
①n-异丙基丙烯酰胺的重结晶：
取3g的n-异丙基丙烯酰胺放入烧杯中，将烧杯放入50℃的水浴锅中加热，逐滴滴加正己烷，直到n-异丙基丙烯酰胺全部溶解。在烘箱中趁热过滤。过滤完后在室温下放置降温，冷却结晶。
②偶氮二异丁腈的重结晶：
取1g的偶氮二异丁腈放入烧杯中，将烧杯放入50℃的水浴锅中加热，逐滴滴加无水乙醇，直到偶氮二异丁腈全部溶解。将滤纸折成菊花状，和另一烧杯事先放入50℃烘箱中加热，在烘箱中趁热过滤。过滤完后在室温下放置降温，冷却结晶。偶氮二异丁腈为催化剂。
③配置用于制备微乳液的水相溶液：
将0.5g十二烷基磺酸钠、10ml去离子水进行混合搅拌10分钟至体系分散均匀，得到水相。
④配置用于制备微乳液的油相：
将1g尿素与草酸二酰肼二者的混合物或者1g三聚氰胺和草酸二酰肼二者的混合物、1.0g的N-异丙基丙烯酰胺单体(NIPAM单体)、0.01g引发剂偶氮二异丁腈AIBN和2g乙基纤维素加入到100ml无水乙醇中混合，搅拌10min中至体系均匀，得到油相。其中尿素/三聚氰胺与草酸二酰肼的质量份数配比为60-80：40-20。
⑤将水相加入到油相中，以5000rpm的剪切速度剪切成微乳液，通入氮气保护，在60度反应3小时。
⑥反应结束后将产物用无水乙醚进行沉淀，再用丙酮溶解，反复3-4次，将沉淀物在37度条件下真空干燥24h得温敏微胶囊。
本发明还提供一种温敏型微胶囊，为经上述制备方法制备而得。
本发明还提供一种人造板制备方法。该方法首先进行薄木浸渍处理：
步骤S201，配置聚乙二醇醇溶液。优选地，按体积比，将聚乙二醇与无水乙醇以20：80-40：60的比例混合，配置聚乙二醇醇溶液。
步骤S202，将按照本发明温敏型微胶囊制备方法制备而得的温敏型微胶囊，加入到聚乙二醇醇溶液中制成微囊溶液。微囊溶液中温敏型微胶囊的质量浓度为19.5-20.5g/L。
步骤S203，将用于制备人造板的木质板材浸渍在微囊溶液中，浸渍28-32分钟，取出干燥备用。
浸渍后，进行人造板贴面热压：
步骤S204，将两块浸渍后的木质板材热压于一块密度纤维板的两面，制成含有温敏型微胶囊的人造板。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例5-7对本发明提供的人造板制备方法进行具体描述。
实施例5
①按照体积比聚乙二醇：无水乙醇＝20：80的比例进行混合配置，形成聚乙二醇醇溶液。
②将本发明制备而得的温敏型微胶囊加入到聚乙二醇醇溶液中制成微囊溶液。微囊溶液中温敏型微胶囊的质量浓度为19.5g/L。
③将用于制备人造板的木质板材浸渍在微囊溶液中，浸渍28分钟，取出干燥备用。
④将两块浸渍后的木质板材热压于一块密度纤维板的两面，采用脲醛树脂作为胶黏剂，脲醛树脂的单面涂覆量为115g/m2，温度118℃，在压力1.9MPa条件下热压，热压时间为4.5min。制成含有温敏型微胶囊的人造板。
实施例6
①按照体积比聚乙二醇：无水乙醇＝40：60的比例进行混合配置，形成聚乙二醇醇溶液。
②将本发明制备而得的温敏型微胶囊加入到聚乙二醇醇溶液中制成质量浓度为20.5g/L的微囊溶液。
③将用于制备人造板的木质板材浸渍在微囊溶液中，浸渍32分钟，取出干燥备用。
④将两块浸渍后的木质板材热压于一块密度纤维板的两面，采用脲醛树脂作为胶黏剂，脲醛树脂的单面涂覆量为125g/m2，温度122℃，在压力2.1MPa条件下热压，热压时间为3.5min。制成含有温敏型微胶囊的人造板。
实施例7
本发明实施例7提供一种人造板制备方法的一个优选实施例，该方法包括步骤：
①将聚乙二醇与无水乙醇以体积比30：50的比例混合，配置聚乙二醇醇溶液。
②再将温敏微胶囊加入其中，制成质量浓度为20g/L的微囊溶液。
③将薄木浸渍在含有温敏微囊的聚乙二醇醇溶液中30分钟后，取出干燥备用。
④取两块浸渍微胶囊后的薄木热压于一块中密度纤维板的两面。脲醛树脂胶黏剂的单面涂覆量为120g/m2，温度120℃，压力2.0MPa条件下热压，微胶囊薄木热压时间为4min。
本发明还提供一种人造板，该人造板的板材中，含有本发明制备方法制备而得的温敏型微胶囊。
为验证本发明温敏型微胶囊对醛类污染物所起到的降解作用，以未添加本发明温敏型微胶囊的普通人造板作为对照样本，室温条件下，72小时内每隔8小时一次，测量人造板醛类化合物释放浓度(单位ug/m3)，并分别求取均值，得到下表1：
表1
Figure BDA0001779695950000111
可见，添加本发明温敏型微胶囊的人造板，甲醛、乙醛和己醛的释放量均有明显降低，本发明提供的温敏型微胶囊对于甲醛、乙醛和己醛等醛类污染物均有一定的降解作用。
为验证本发明温敏型微胶囊的温敏响应效果，分别以未添加本发明温敏型微胶囊的普通人造板、添加本发明不包含N-异丙基丙烯酰胺单体的微胶囊(即本发明温敏型微胶囊去除N-异丙基丙烯酰胺单体成分)的人造板、以及添加本发明温敏型微胶囊(添加NIPAM单体)的人造板作为实验样本，测量人造板醛类化合物释放浓度(单位ug/m3)，多次测量求取均值，得到下表2：
表2
样本 室温 40度
未添加微胶囊人造板 140 264
无NIPAM微胶囊人造板 34 94
含NIPAM微胶囊人造板 31 67
可见，本发明在不添加NIPAM单体制备微胶囊时，板材对甲醛的降解能力已有所提升，主要是由于微胶囊中的功能型芯材的加入，提高了材料对甲醛的降解能力，在温度升高时，板材自身的甲醛释放量虽然会增加，但由于微囊板材中功能型芯材的降解作用，后期的甲醛释放量也会明显的降低；即本发明所提供的微胶囊在未添加NIPAM单体时，已具备较佳的甲醛降解能力；
进一步地，在合成时加入NIPAM，使得微胶囊具有了温敏特性，在温度改变时，囊壁孔隙的改变使得温敏微囊中的功能性芯材增加了与醛类化合物的接触，所以进一步提高了对甲醛的降解效果。本发明实施例中具有温敏特性的微胶囊，在室温条件下对甲醛的降解能力为109ug/m3，40℃条件下的降解能力进一步提升至197ug/m3。
现有技术中的一些微胶囊仅对人造板中的甲醛具有一定的降解效果，对于其他醛类物质不能去除，并且现有技术的一些微胶囊不具备温敏特性，或者温敏响应效果差。根据本发明的制备方法制备的温敏型微胶囊，以尿素、三聚氰胺、草酸二酰肼中的一种或多种物质混合为功能芯材，乙基纤维素为壁材，并在芯材中添加N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM)，可以去除人造板中的醛类物质，包括甲醛，乙醛，己醛等；并且具备温敏降解甲醛效果。
应用本发明所提供的温敏型微胶囊及其制备方法，以及含有本发明温敏型微胶囊的人造板或者按照本发明人造板制备方法制备的人造板，具有更佳的甲醛去除效果，更为环保。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.温敏型微胶囊制备方法，其特征在于，所述方法以乙基纤维素为壁材，在芯材中添加N-异丙基丙烯酰胺，所述方法具体包括：
按质量份数计，取4-6份的十二烷基磺酸钠，按照每0.1g十二烷基磺酸钠添加2ml去离子水的比例，将十二烷基磺酸钠和去离子水混合并搅拌至体系分散均匀，得到水相；
按质量份数计，取9-11份的芯材原料、9-11份的N-异丙基丙烯酰胺、0.1份的偶氮二异丁腈以及18-22份的乙基纤维素加入到无水乙醇中进行混合，按照每0.9-1.1g芯材原料对应100ml无水乙醇的比例，并搅拌至体系分散均匀，得到油相；所述芯材原料为尿素、三聚氰胺、草酸二酰肼中的一种或者多种的混合物；
将所述水相和油相混合制成微乳液；
将制成的所述微乳液用无水乙醚进行沉淀，再用丙酮溶解，反复3-4次，将沉淀物在36.5-37.5℃条件下真空干燥得温敏微胶囊。
2.根据权利要求1所述的温敏型微胶囊制备方法，其特征在于：
所述芯材原料为尿素和草酸二酰肼的混合物，或者，为三聚氰胺和草酸二酰肼的混合物；
按质量份数计，尿素或三聚氰胺与草酸二酰肼的配比为(60-80):(40-20)。
3.根据权利要求1所述的温敏型微胶囊制备方法，其特征在于：
在所述加入9-11份的N-异丙基丙烯酰胺到所述无水乙醇中的步骤之前，还包括对N-异丙基丙烯酰胺重结晶的步骤：将N-异丙基丙烯酰胺放入49-51℃的水浴锅中加热，逐滴滴加正己烷，直至N-异丙基丙烯酰胺全部溶解，在45-55℃的环境中趁热过滤，将过滤后的溶液在室温下放置降温并冷却结晶；
和/或，在所述取9-11份的芯材原料、0.1份的偶氮二异丁腈以及18-22份的乙基纤维素加入到无水乙醇中进行混合的步骤之前，还包括对偶氮二异丁腈重结晶的步骤：将偶氮二异丁腈放入49-51℃的水浴锅中加热，逐滴滴加无水乙醇，直至偶氮二异丁腈全部溶解，然后在45-55℃的环境中趁热过滤，将过滤后的溶液在室温下放置降温并冷却结晶。
4.根据权利要求1所述的温敏型微胶囊制备方法，其特征在于，将所述水相和油相混合制成微乳液，包括步骤：
将所述水相加入到所述油相中，以预设的剪切速度剪切成微乳液，通入惰性气体保护，在58-62℃反应2.5-3.5小时。
5.根据权利要求4所述的温敏型微胶囊制备方法，其特征在于，所述预设的剪切速度为4800-5200rpm。
6.温敏型微胶囊，其特征在于：按照权利要求1-5任一项所述的温敏型微胶囊制备方法制备而得。
7.人造板制备方法，其特征在于，包括步骤：
按质量份数计，将20-40份的聚乙二醇与60-80份的无水乙醇进行混合配置成聚乙二醇醇溶液；
将权利要求6所述的温敏型微胶囊加入到所述聚乙二醇醇溶液中制成微囊溶液，所述微囊溶液中所述温敏型微胶囊的质量浓度为19.5～20.5g/L；
将用于制备人造板的饰面板浸渍在所述微囊溶液中，浸渍28-32分钟，取出干燥备用；
将两块浸渍后的所述饰面板热压于一块密度纤维板的两面，制成含有所述温敏型微胶囊的人造板。
8.根据权利要求7所述的人造板制备方法，其特征在于，所述步骤将两块浸渍后的所述饰面板热压于一块密度纤维板的两面，包括：
采用脲醛树脂作为胶黏剂，所述脲醛树脂的单面涂覆量为115g/m2-125g/m2，温度118-122℃，在压力1.9-2.1MPa条件下热压，热压时间为3.5-4.5min。
9.人造板，其特征在于，其饰面板中包含如权利要求6所述的温敏型微胶囊。
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