JP2005169800A - 木質繊維板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 木質繊維と、接着剤としての水溶性アルカリフェノール系樹脂と、固形分換算で3.0〜5.5重量%の好ましくは硫酸アンモニウムである酸性塩類とを少なくとも混合した成形原料を熱圧成形して木質繊維板とする。熱圧成形後に得られる木質繊維板のpH値はほぼ中性値であり、吸水厚さ膨潤率も小さい。
【選択図】 なし
Description
水溶性アルカリフェノール系樹脂施着剤としてMDF用フェノール樹脂を用いた。通常のMDFの製造条件に合わせてスギ材をチップ化して木質繊維とした。酸性塩類として硫酸アンモニウムを用いた。それらを表1に実施例1、2および比較例1、2として示す配合比率で混合して成形原料を用意した。なお、硫酸アンモニウム(硫安)は木質繊維に予め所定量を塗布しておいた。
式1:給水厚さ膨潤率
=(試験後の試験体厚さ−試験前の試験体厚さ)/試験前の試験体厚さ
表2に示すように、酸性塩類として硫酸アンモニウムを3.5重量%、5.5重量%添加したことにより、製造された木質繊維板(実施例1、2)の木口でのpHはほぼ中性値を示しており、化粧板としたときの突板に変色は生じていない。硫酸アンモニウムの添加量が0.0重量%(無添加)(比較例1)、2.0重量%(比較例2)ではアルカリ変色を起こしている。このことから、酸性塩類の添加量は3.0重量%以上、好ましくは3.5〜5.5重量%が適切であることがわかる。
Claims (5)
- 木質繊維と、接着剤としての水溶性アルカリフェノール系樹脂と、3.0重量%以上の酸性塩類とを少なくとも混合したものを熱圧成形してなる木質繊維板。
- 酸性塩類の添加量が3.5〜5.5重量%であることを特徴とする請求項1記載の木質繊維板。
- 酸性塩類が硫酸アンモニウムまたは塩酸アンモニウムである請求項1または2記載の木質繊維板。
- 木質繊維に水溶性アルカリフェノール系樹脂を接着剤として用いて木質繊維板を製造するに際して、木質繊維に該水溶性アルカリフェノール系樹脂と共に、3.0重量%以上の酸性塩類を添加混合して熱圧成形することを特徴とする木質繊維板の製造方法。
- 酸性塩類として硫酸アンモニウムまたは塩酸アンモニウムを用いることを特徴とする請求項4に記載の木質繊維板の製造方法。
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JP2003412079A JP2005169800A (ja) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | 木質繊維板およびその製造方法 |
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