JP3025038B2 - 円筒状ｌｃノイズフィルタ及びその製造方法 - Google Patents
円筒状ｌｃノイズフィルタ及びその製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/32—Wound capacitors
Landscapes
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- Power Engineering (AREA)
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Filters And Equalizers (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，電子機器の信号通過回
路，電源回路等において高周波ノイズフィルタとして用
いられる，円筒状ＬＣノイズフィルタに関する。
路，電源回路等において高周波ノイズフィルタとして用
いられる，円筒状ＬＣノイズフィルタに関する。
【０００２】
【従来技術】図８に示すごとく，従来，ＬＣノイズフィ
ルタ９は，ディスク状のコンデンサ９３に配設された一
方の電極部９１に，一対の信号ラインのリード端子９
５，９６が接続されている。また，コンデンサ９３の反
対側の他方の電極（図示略）には，アース端子９４が接
続されている。上記ＬＣノイズフィルタ９は，３本の端
子を有するため，３端子型のＬＣノイズフィルタと称さ
れている。そして，上記リード端子９５，９６には，イ
ンダクタンスを高めるために，フェライトビーズ９８が
介設されている。また，上記コンデンサ９３及び電極部
９１には，絶縁体のオーバーコート層（図示せず）が被
覆されている。上記３端子型のＬＣノイズフィルタ９
は，図９に示すごとく，コンデンサＣと，一対のインダ
クタＬ1 ，Ｌ2 をＴの字状に接続した等価回路８１を有
している。そして，上記インダクタＬ1 は一端に入力端
子８３を有し，上記インダクタＬ2 は他端に出力端子８
４を有している。また，上記コンデンサＣはアース端子
７に接続されている。
ルタ９は，ディスク状のコンデンサ９３に配設された一
方の電極部９１に，一対の信号ラインのリード端子９
５，９６が接続されている。また，コンデンサ９３の反
対側の他方の電極（図示略）には，アース端子９４が接
続されている。上記ＬＣノイズフィルタ９は，３本の端
子を有するため，３端子型のＬＣノイズフィルタと称さ
れている。そして，上記リード端子９５，９６には，イ
ンダクタンスを高めるために，フェライトビーズ９８が
介設されている。また，上記コンデンサ９３及び電極部
９１には，絶縁体のオーバーコート層（図示せず）が被
覆されている。上記３端子型のＬＣノイズフィルタ９
は，図９に示すごとく，コンデンサＣと，一対のインダ
クタＬ1 ，Ｌ2 をＴの字状に接続した等価回路８１を有
している。そして，上記インダクタＬ1 は一端に入力端
子８３を有し，上記インダクタＬ2 は他端に出力端子８
４を有している。また，上記コンデンサＣはアース端子
７に接続されている。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
には，次の問題点がある。即ち，従来のＬＣノイズフィ
ルタ９は，リード端子９５，９６にフェライトビーズ９
８を介設しているため，異種材料の組合わせにより製造
せざるを得ず高価となる。また，上記フェライトビーズ
９８の介設により形状が大きくなるため，回路基板等に
実装するに当たって大きな実装スペースを必要とする。
そのため，電子部品の小型化の要求に対応できない。一
方，図７に示すごとく，上記ＬＣノイズフィルタ９（従
来例１とする。鎖線で示すもの）は，そのノイズ減衰特
性が，一つの減衰極Ｚを有する単純な減衰曲線によって
示されている。そして，このＬＣノイズフィルタ９は，
フェライト９８を介設しないタイプ（従来例２とする。
１点鎖線で示したもの）に比較して減衰量は増加してい
るが，減衰幅（有効周波数領域）は余り増大していな
い。そのため，上記ＬＣノイズフィルタ９は，幅広い周
波数領域，例えば５００Ｍ〜１Ｇにおいては，使用でき
ないことになる。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み
てなされたもので，二以上の減衰極と広い減衰幅とから
なる減衰曲線で示される特性を有し，かつコンパクトな
円筒状のＬＣノイズフィルタ及びその製造方法を提供し
ようとするものである。
には，次の問題点がある。即ち，従来のＬＣノイズフィ
ルタ９は，リード端子９５，９６にフェライトビーズ９
８を介設しているため，異種材料の組合わせにより製造
せざるを得ず高価となる。また，上記フェライトビーズ
９８の介設により形状が大きくなるため，回路基板等に
実装するに当たって大きな実装スペースを必要とする。
そのため，電子部品の小型化の要求に対応できない。一
方，図７に示すごとく，上記ＬＣノイズフィルタ９（従
来例１とする。鎖線で示すもの）は，そのノイズ減衰特
性が，一つの減衰極Ｚを有する単純な減衰曲線によって
示されている。そして，このＬＣノイズフィルタ９は，
フェライト９８を介設しないタイプ（従来例２とする。
１点鎖線で示したもの）に比較して減衰量は増加してい
るが，減衰幅（有効周波数領域）は余り増大していな
い。そのため，上記ＬＣノイズフィルタ９は，幅広い周
波数領域，例えば５００Ｍ〜１Ｇにおいては，使用でき
ないことになる。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み
てなされたもので，二以上の減衰極と広い減衰幅とから
なる減衰曲線で示される特性を有し，かつコンパクトな
円筒状のＬＣノイズフィルタ及びその製造方法を提供し
ようとするものである。
【０００４】
【課題の解決手段】本発明は，長尺のセラミックグリー
ンシートからなる第１シートと第２シートとを，該第２
シートが内側に位置するように長さ方向に巻回した巻回
体であると共に，第１シートと第２シートの間には第１
導体層を，また第２シートの内側面には第２導体層をそ
れぞれ有する円筒状ＬＣノイズフィルタであって，上記
第１導体層の端部には第１シートを貫通するスルーホー
ルを有し，また上記第２シートの巻回方向の両端近くに
は互いに反対方向に向かう引出し電極を有し，更に上記
巻回体の両側周縁にはそれぞれ上記引出し電極に導通す
る信号出入力用の端部電極導体を，また該巻回体の円周
表面には上記スルーホールに導通するアース用の中央電
極導体を有し，かつ，これらは高温において一体焼成さ
れていることを特徴とする円筒状ＬＣノイズフィルタに
ある。本発明において最も注目すべきことは，長尺のセ
ラミックグリーンシートからなる第１シートと第２シー
トとを巻回してなると共に，両シートにはそれぞれ第１
導体層と第２導体層とを設け，かつこれらは一体的に焼
成して，巻回体としたことにある。上記第１シート，第
２シートとして用いる長尺のセラミックグリーンシート
とは，巻回，焼成前の状態をいい，例えば幅３〜１０ｍ
ｍ，長さ４０〜７０ｍｍ，厚み３０〜８０μｍのグリー
ンシート（生成形体）である。該第１シート，第２シー
トは，電気絶縁体である。これらは，得ようとする円筒
状ＬＣノイズフィルタの大きさにより適宜定める。ま
た，上記セラミックグリーンシートは，セラミック粉末
をブチラール樹脂等のバンイダーによりシート状に成形
したもので，巻回するのに都合良い柔軟性を有してい
る。そして，該セラミックグリーンシートとしては，例
えば１０００℃以下で焼成可能なものが好ましい。かか
るセラミックグリーンシートとしては，ＣａＯ−Ａｌ2
Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 系ガラスとＡｌ2 Ｏ3 とのガ
ラスセラミック複合体，コージェライト等の結晶化ガラ
スがある。該セラミックグリーンシートは，上記焼成に
より，セラミック焼結体シートとなる。また，上記第１
導体層は，ＬＣノイズフィルタにおけるコンデンサ導体
層であり，一方第２導体層はＬＣノイズフィルタにおけ
るインダクタ導体層である。前者のコンデンサ導体層
は，アースに接続され，後者のインダクタ導体層は，信
号を通過させる導体層である（図６参照）。そして，上
記第２シートは，インダクタ導体層とコンデンサ導体層
との間に位置して，コンデンサの機能を発揮する。上記
第１導体層及び第２導体層は，例えばＡｇ，Ａｕ，Ａｇ
−Ｐｄ，Ｃｕ等の低電気抵抗の金属粉末を含有する導電
性ペーストを用い，これらを第１シート，第２シートの
表面に印刷等により形成する。第１導体層及び第２導体
層は，上記第１シート第２シートの幅より若干小さい幅
で，第１シート，第２シートの片側全面に形成する。ま
た，第１導体層，第２導体層の厚みは，例えば３〜３０
μｍであり，好ましくは１５〜２５μｍである。また，
上記第２導体層の両端近くに設けた引出し電極も，例え
ば上記第２導体層と同様に導電ペーストを用いて形成す
る。また，上記第１導体層の端部のスルーホールは，第
１シートを貫通して設ける。該スルーホールは，第１導
体層の端部と，第１シートの表面の中央電極導体とを導
通するものである。そして，上記両者の引出し電極のう
ち，一方の引出し電極には信号入力用の端部電極導体
を，他方の引出し電極には信号出力用の端部電極導体を
接続する。また，スルーホールには中央電極導体を接続
する（図５参照）。また，上記円筒状ＬＣノイズフィル
タを製造する方法としては，次の方法がある。即ち，長
尺のセラミックグリーンシートよりなる第１シートの上
面に，その長手方向に延在する第１導体層を形成すると
共に該第１シートを貫通して上記第１導体層に連通する
スルーホールを形成し，一方，他の長尺のセラミックグ
リーンシートよりなる第２シートにもその上面に長手方
向に延在する第２導体層を形成すると共に該第２導体層
の両端近くに互いに反対方向に向かう引出し電極を形成
する。次いで，上記第１シートの上に第２シートを重ね
合わせると共に第２シートが内側に位置するように長手
方向に巻回して巻回体となす。その後，該巻回体の両側
にそれぞれ上記引出し電極に導通する端部電極導体を形
成すると共に，該巻回体の円周表面には上記スルーホー
ルに導通する中央電極導体を形成する。然る後，該巻回
体を８００〜１０００℃において一体化焼成する。この
方法において最も注目すべきことは，予め第１シートに
第１導体層を，第２シートに第２導体層を形成すると共
に，上記各引出し電極，スルーホールを形成しておき，
その後第１シートと第２シートを重ね，両者を巻回し
て，８００〜１０００℃に加熱し，上記セラミックグリ
ーンシートを焼成すると共に，これらを一体化すること
にある。
ンシートからなる第１シートと第２シートとを，該第２
シートが内側に位置するように長さ方向に巻回した巻回
体であると共に，第１シートと第２シートの間には第１
導体層を，また第２シートの内側面には第２導体層をそ
れぞれ有する円筒状ＬＣノイズフィルタであって，上記
第１導体層の端部には第１シートを貫通するスルーホー
ルを有し，また上記第２シートの巻回方向の両端近くに
は互いに反対方向に向かう引出し電極を有し，更に上記
巻回体の両側周縁にはそれぞれ上記引出し電極に導通す
る信号出入力用の端部電極導体を，また該巻回体の円周
表面には上記スルーホールに導通するアース用の中央電
極導体を有し，かつ，これらは高温において一体焼成さ
れていることを特徴とする円筒状ＬＣノイズフィルタに
ある。本発明において最も注目すべきことは，長尺のセ
ラミックグリーンシートからなる第１シートと第２シー
トとを巻回してなると共に，両シートにはそれぞれ第１
導体層と第２導体層とを設け，かつこれらは一体的に焼
成して，巻回体としたことにある。上記第１シート，第
２シートとして用いる長尺のセラミックグリーンシート
とは，巻回，焼成前の状態をいい，例えば幅３〜１０ｍ
ｍ，長さ４０〜７０ｍｍ，厚み３０〜８０μｍのグリー
ンシート（生成形体）である。該第１シート，第２シー
トは，電気絶縁体である。これらは，得ようとする円筒
状ＬＣノイズフィルタの大きさにより適宜定める。ま
た，上記セラミックグリーンシートは，セラミック粉末
をブチラール樹脂等のバンイダーによりシート状に成形
したもので，巻回するのに都合良い柔軟性を有してい
る。そして，該セラミックグリーンシートとしては，例
えば１０００℃以下で焼成可能なものが好ましい。かか
るセラミックグリーンシートとしては，ＣａＯ−Ａｌ2
Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 系ガラスとＡｌ2 Ｏ3 とのガ
ラスセラミック複合体，コージェライト等の結晶化ガラ
スがある。該セラミックグリーンシートは，上記焼成に
より，セラミック焼結体シートとなる。また，上記第１
導体層は，ＬＣノイズフィルタにおけるコンデンサ導体
層であり，一方第２導体層はＬＣノイズフィルタにおけ
るインダクタ導体層である。前者のコンデンサ導体層
は，アースに接続され，後者のインダクタ導体層は，信
号を通過させる導体層である（図６参照）。そして，上
記第２シートは，インダクタ導体層とコンデンサ導体層
との間に位置して，コンデンサの機能を発揮する。上記
第１導体層及び第２導体層は，例えばＡｇ，Ａｕ，Ａｇ
−Ｐｄ，Ｃｕ等の低電気抵抗の金属粉末を含有する導電
性ペーストを用い，これらを第１シート，第２シートの
表面に印刷等により形成する。第１導体層及び第２導体
層は，上記第１シート第２シートの幅より若干小さい幅
で，第１シート，第２シートの片側全面に形成する。ま
た，第１導体層，第２導体層の厚みは，例えば３〜３０
μｍであり，好ましくは１５〜２５μｍである。また，
上記第２導体層の両端近くに設けた引出し電極も，例え
ば上記第２導体層と同様に導電ペーストを用いて形成す
る。また，上記第１導体層の端部のスルーホールは，第
１シートを貫通して設ける。該スルーホールは，第１導
体層の端部と，第１シートの表面の中央電極導体とを導
通するものである。そして，上記両者の引出し電極のう
ち，一方の引出し電極には信号入力用の端部電極導体
を，他方の引出し電極には信号出力用の端部電極導体を
接続する。また，スルーホールには中央電極導体を接続
する（図５参照）。また，上記円筒状ＬＣノイズフィル
タを製造する方法としては，次の方法がある。即ち，長
尺のセラミックグリーンシートよりなる第１シートの上
面に，その長手方向に延在する第１導体層を形成すると
共に該第１シートを貫通して上記第１導体層に連通する
スルーホールを形成し，一方，他の長尺のセラミックグ
リーンシートよりなる第２シートにもその上面に長手方
向に延在する第２導体層を形成すると共に該第２導体層
の両端近くに互いに反対方向に向かう引出し電極を形成
する。次いで，上記第１シートの上に第２シートを重ね
合わせると共に第２シートが内側に位置するように長手
方向に巻回して巻回体となす。その後，該巻回体の両側
にそれぞれ上記引出し電極に導通する端部電極導体を形
成すると共に，該巻回体の円周表面には上記スルーホー
ルに導通する中央電極導体を形成する。然る後，該巻回
体を８００〜１０００℃において一体化焼成する。この
方法において最も注目すべきことは，予め第１シートに
第１導体層を，第２シートに第２導体層を形成すると共
に，上記各引出し電極，スルーホールを形成しておき，
その後第１シートと第２シートを重ね，両者を巻回し
て，８００〜１０００℃に加熱し，上記セラミックグリ
ーンシートを焼成すると共に，これらを一体化すること
にある。
【０００５】
【作用及び効果】本発明においては，上記第１シートと
第２シートとが巻回され，その間に第１導体層と第２導
体層とが介在されている。そして，これらは長尺であ
り，その対向面は連続的で，広い面積を有している。ま
た，第１シート，第２シートは上記セラミックグリーン
シートを焼成したものである。それ故，本発明にかかる
ＬＣノイズフィルタにおいては，誘電体層である第２シ
ートを挟んで対向する上記第１導体層及び第２導体層に
よりコンデンサを形成し，かつ，この間に発生する浮遊
（分布）容量を積極的に利用している。更に，第１導体
層の端部は，スルーホールを通じてアース用の中央電極
導体と接続している。そして，これにより，２つ以上の
減衰極を設け，例えば２０ｄＢ以上の減衰帯域を幅広く
することができる（図７，実線）。それ故，従来のフェ
ライトのごとき異種材料を必要とせず，部品点数が少な
い，ＬＣノイズフィルタが得られる。また，巻回体とし
ているので，全体がコンパクトである。また，誘電体層
である第２シートの厚み，材質を変えることにより，コ
ンデンサ容量を増減調整し，ＬＣノイズフィルタ全体の
容量，ノイズ減衰特性を任意に設定することができる。
したがって，本発明によれば，二以上の減衰極と広い減
衰幅とからなる減衰曲線で示される特性を有し，コンパ
クトな円筒状ＬＣノイズフィルタを提供することができ
る。また，上記製造方法によれば，長尺の上記第１シー
ト，第２シートを巻回し，比較的低温である８００℃〜
１０００℃で一体化焼成することができる。それ故，前
記のごとき優れた性能を有する円筒状ＬＣノイズフィル
タを容易に製造することができる。
第２シートとが巻回され，その間に第１導体層と第２導
体層とが介在されている。そして，これらは長尺であ
り，その対向面は連続的で，広い面積を有している。ま
た，第１シート，第２シートは上記セラミックグリーン
シートを焼成したものである。それ故，本発明にかかる
ＬＣノイズフィルタにおいては，誘電体層である第２シ
ートを挟んで対向する上記第１導体層及び第２導体層に
よりコンデンサを形成し，かつ，この間に発生する浮遊
（分布）容量を積極的に利用している。更に，第１導体
層の端部は，スルーホールを通じてアース用の中央電極
導体と接続している。そして，これにより，２つ以上の
減衰極を設け，例えば２０ｄＢ以上の減衰帯域を幅広く
することができる（図７，実線）。それ故，従来のフェ
ライトのごとき異種材料を必要とせず，部品点数が少な
い，ＬＣノイズフィルタが得られる。また，巻回体とし
ているので，全体がコンパクトである。また，誘電体層
である第２シートの厚み，材質を変えることにより，コ
ンデンサ容量を増減調整し，ＬＣノイズフィルタ全体の
容量，ノイズ減衰特性を任意に設定することができる。
したがって，本発明によれば，二以上の減衰極と広い減
衰幅とからなる減衰曲線で示される特性を有し，コンパ
クトな円筒状ＬＣノイズフィルタを提供することができ
る。また，上記製造方法によれば，長尺の上記第１シー
ト，第２シートを巻回し，比較的低温である８００℃〜
１０００℃で一体化焼成することができる。それ故，前
記のごとき優れた性能を有する円筒状ＬＣノイズフィル
タを容易に製造することができる。
【０００６】
【実施例１】本発明の実施例にかかる円筒状ＬＣノイズ
フィルタにつき，図１〜図７を用いて説明する。まず，
本例にかかる円筒状ＬＣノイズフィルタは，図１〜４に
示すごとく，長尺のセラミックグリーンシートからなる
第１シート１と，第２シート２とを該第２シート２が内
側に位置するように，長さ方向に巻回されている。そし
て，図３，図４に示すごとく，第１シート１と第２シー
ト２との間には第１導体層３を，また第２シート２の内
側面には第２導体層４を有する。また，上記第１導体層
３の端部には第１シート１を貫通するスルーホール３１
を有する。一方，上記第２シート２の巻回方向の両端近
くには互いに反対方向に向かう引出し電極４１，４２を
有する（図１〜３）。更に，図３，図５に示すごとく，
上記巻回体の両側周縁には，それぞれ，上記引出し電極
４１，４２に導通する信号出入力用の端部電極導体４１
０，４２０を有する。また，該巻回体の円周表面には，
上記スルーホール３１に導通するアース用の中央電極導
体３３を有する。そして，これらは，高温において一体
焼成されている。なお，図４，図５において，符号１０
は空洞である。また，上記円筒状ＬＣノイズフィルタに
おいては第１シート及び第２シートのセラミックグリー
ンシートは，幅４．５ｍｍ，長さ５０ｍｍ，厚み５０μ
ｍで，ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスと
Ａｌ2Ｏ3とのガラスセラミックス複合体を用いた。ま
た，第１導体層３は第１シート１上に，第２導体層４は
第２シート２上に厚膜印刷してある。第１導体層３及び
第２導体層４は，Ａｇペーストを用いて，幅４ｍｍ，長
さ４０ｍｍ，厚み１０μｍに形成してある。これらによ
りコンデンサ容量１００ｐＦ（ファラデー），インダク
タンス０．０３が得られる。また，引出し電極４１，４
２，スルーホール３１の導体層は，Ａｇ−Ｐｄペースト
を用いて，厚み１０μｍに形成してある。端部電極導体
４１０，４２０，中央電極導体３３も同様である。ま
た，該ＬＣノイズフィルタは，図６に示すごとく，両端
部に入力端子４１と出力端子４２とを有するインダクタ
導体Ｌ4 としての第２導体層４，一端部にアース端子７
を有するコンデンサ導体Ｌ3 としての第１導体層３と，
コンデンサＣとしての第２シート２とよりなる等価回路
を有する。次に，作用効果につき説明する。本例のＬＣ
ノイズフィルタにおいては，誘電体層としての第２シー
ト２を挟んで対向する，上記インダクタ導体層としての
第２導体層４とコンダクタ導体層としての第１導体層３
とによりコンデンサを形成し，かつ，この間に発生する
浮遊容量を積極的に利用している。これにより，図７に
実線で示すごとく，２つ以上の減衰帯域を幅広く（例え
ば，１００Ｍ〜１Ｇに拡大）することができる。このよ
うに，本例のＬＣノイズフィルタは，２つの減衰極Ｘ，
Ｙと，広い減衰幅とからなる減衰曲線で示される特性を
有する。それ故，該ＬＣノイズフィルタは，広い周波数
領域（１００Ｍ〜１Ｇ）において使用することができ
る。なお，前記のごとく，従来例１及び２は減衰極Ｚが
１つであり，また減衰幅も小さい。また，本例によれ
ば，従来のフェライトのごとき異種材料を必要とせず，
部品点数が少ない，ＬＣノイズフィルタが得られる。ま
た，巻回体であるために，全体がコンパクトである。ま
た，誘電体層としての第２シート２の厚み，材料を替え
ることにより，コンデンサの容量を増減することがで
き，減衰域の周波数帯を調整し，ノイズ減衰特性を任意
に設定することができる。
フィルタにつき，図１〜図７を用いて説明する。まず，
本例にかかる円筒状ＬＣノイズフィルタは，図１〜４に
示すごとく，長尺のセラミックグリーンシートからなる
第１シート１と，第２シート２とを該第２シート２が内
側に位置するように，長さ方向に巻回されている。そし
て，図３，図４に示すごとく，第１シート１と第２シー
ト２との間には第１導体層３を，また第２シート２の内
側面には第２導体層４を有する。また，上記第１導体層
３の端部には第１シート１を貫通するスルーホール３１
を有する。一方，上記第２シート２の巻回方向の両端近
くには互いに反対方向に向かう引出し電極４１，４２を
有する（図１〜３）。更に，図３，図５に示すごとく，
上記巻回体の両側周縁には，それぞれ，上記引出し電極
４１，４２に導通する信号出入力用の端部電極導体４１
０，４２０を有する。また，該巻回体の円周表面には，
上記スルーホール３１に導通するアース用の中央電極導
体３３を有する。そして，これらは，高温において一体
焼成されている。なお，図４，図５において，符号１０
は空洞である。また，上記円筒状ＬＣノイズフィルタに
おいては第１シート及び第２シートのセラミックグリー
ンシートは，幅４．５ｍｍ，長さ５０ｍｍ，厚み５０μ
ｍで，ＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスと
Ａｌ2Ｏ3とのガラスセラミックス複合体を用いた。ま
た，第１導体層３は第１シート１上に，第２導体層４は
第２シート２上に厚膜印刷してある。第１導体層３及び
第２導体層４は，Ａｇペーストを用いて，幅４ｍｍ，長
さ４０ｍｍ，厚み１０μｍに形成してある。これらによ
りコンデンサ容量１００ｐＦ（ファラデー），インダク
タンス０．０３が得られる。また，引出し電極４１，４
２，スルーホール３１の導体層は，Ａｇ−Ｐｄペースト
を用いて，厚み１０μｍに形成してある。端部電極導体
４１０，４２０，中央電極導体３３も同様である。ま
た，該ＬＣノイズフィルタは，図６に示すごとく，両端
部に入力端子４１と出力端子４２とを有するインダクタ
導体Ｌ4 としての第２導体層４，一端部にアース端子７
を有するコンデンサ導体Ｌ3 としての第１導体層３と，
コンデンサＣとしての第２シート２とよりなる等価回路
を有する。次に，作用効果につき説明する。本例のＬＣ
ノイズフィルタにおいては，誘電体層としての第２シー
ト２を挟んで対向する，上記インダクタ導体層としての
第２導体層４とコンダクタ導体層としての第１導体層３
とによりコンデンサを形成し，かつ，この間に発生する
浮遊容量を積極的に利用している。これにより，図７に
実線で示すごとく，２つ以上の減衰帯域を幅広く（例え
ば，１００Ｍ〜１Ｇに拡大）することができる。このよ
うに，本例のＬＣノイズフィルタは，２つの減衰極Ｘ，
Ｙと，広い減衰幅とからなる減衰曲線で示される特性を
有する。それ故，該ＬＣノイズフィルタは，広い周波数
領域（１００Ｍ〜１Ｇ）において使用することができ
る。なお，前記のごとく，従来例１及び２は減衰極Ｚが
１つであり，また減衰幅も小さい。また，本例によれ
ば，従来のフェライトのごとき異種材料を必要とせず，
部品点数が少ない，ＬＣノイズフィルタが得られる。ま
た，巻回体であるために，全体がコンパクトである。ま
た，誘電体層としての第２シート２の厚み，材料を替え
ることにより，コンデンサの容量を増減することがで
き，減衰域の周波数帯を調整し，ノイズ減衰特性を任意
に設定することができる。
【０００８】
【実施例２】本例は，上記実施例１に示した円筒状ＬＣ
ノイズフィルタの製造方法に関する。これを，上記図１
〜５を用いて説明する。まず，図１に示すごとく，長尺
のセラミックグリーンシートよりなる第１シート１と第
２シート２とを準備する。そして，第１シート１の上面
にその長手方向に延在する第１導体層３を形成すると共
に，該第１シート１を貫通して上記第１導体層３に導通
するスルーホール３１を形成する。一方，上記第２シー
ト２にもその上面に長手方向に延在する第２導体層４を
形成すると共に，該第２導体層４の両端近くにおいて長
手方向と長角方向に引出し電極４１，４２を形成する。
両引出し電極４１，４２は，互いに反対方向に向いてい
る。上記第１導体層３，第２導体層４は，Ａｇペースト
を印刷することにより形成した。次いで，図２に示すご
とく，上記第１シート１の上に第２シート２を重ね，第
２シート２が内側に位置するように，長手方向に巻回し
て，巻回体とする（図３，図４）。その後，該巻回体の
両側周縁において，それぞれ上記引出し電極４１，４２
に導通端部電極導体４１０，４２０を形成する。また，
該巻回体の円周表面には，上記スルーホール３１に導通
する中央電極導体３３を形成する。然る後，該巻回体を
約９００℃において一体化焼成する。該焼成は，空気雰
囲気中において行った。このようにして，前記実施例１
に示した円筒状ＬＣノイズフィルタを得た。本例によれ
ば，上記第１導体層３を形成した第１シート１と，第２
導体層４を形成した第２シート２とを重ね合わせ，巻回
し，焼成することにより，上記のごとき優れた円筒状Ｌ
Ｃノイズフィルタを得ることができる。
ノイズフィルタの製造方法に関する。これを，上記図１
〜５を用いて説明する。まず，図１に示すごとく，長尺
のセラミックグリーンシートよりなる第１シート１と第
２シート２とを準備する。そして，第１シート１の上面
にその長手方向に延在する第１導体層３を形成すると共
に，該第１シート１を貫通して上記第１導体層３に導通
するスルーホール３１を形成する。一方，上記第２シー
ト２にもその上面に長手方向に延在する第２導体層４を
形成すると共に，該第２導体層４の両端近くにおいて長
手方向と長角方向に引出し電極４１，４２を形成する。
両引出し電極４１，４２は，互いに反対方向に向いてい
る。上記第１導体層３，第２導体層４は，Ａｇペースト
を印刷することにより形成した。次いで，図２に示すご
とく，上記第１シート１の上に第２シート２を重ね，第
２シート２が内側に位置するように，長手方向に巻回し
て，巻回体とする（図３，図４）。その後，該巻回体の
両側周縁において，それぞれ上記引出し電極４１，４２
に導通端部電極導体４１０，４２０を形成する。また，
該巻回体の円周表面には，上記スルーホール３１に導通
する中央電極導体３３を形成する。然る後，該巻回体を
約９００℃において一体化焼成する。該焼成は，空気雰
囲気中において行った。このようにして，前記実施例１
に示した円筒状ＬＣノイズフィルタを得た。本例によれ
ば，上記第１導体層３を形成した第１シート１と，第２
導体層４を形成した第２シート２とを重ね合わせ，巻回
し，焼成することにより，上記のごとき優れた円筒状Ｌ
Ｃノイズフィルタを得ることができる。
【図１】実施例１の第１シート及び第２シートの斜視
図，
図，
【図２】実施例１における第１シート，第２シートの巻
回状態の斜視図，
回状態の斜視図，
【図３】実施例１の円筒状ＬＣノイズフィルタの断面
図，
図，
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図，
【図５】実施例１の円筒状ＬＣノイズフィルタの斜視
図，
図，
【図６】実施例１の円筒状ＬＣノイズフィルタの等価回
路図，
路図，
【図７】実施例１の周波数と減衰量の関係線図，
【図８】従来のＬＣノイズフィルタの平面図，
【図９】従来のＬＣノイズフィルタの等価回路図，
１．．．第１シート，２．．．第２シート，３．．．第
１導体層，３１．．．スルーホール，４．．．第２導体
層，４１，４２．．．引出し電極，
１導体層，３１．．．スルーホール，４．．．第２導体
層，４１，４２．．．引出し電極，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−150819（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−197633（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 15/00 H01F 17/00
Claims (4)
- 【請求項１】長尺のセラミックグリーンシートからなる
第１シートと第２シートとを，該第２シートが内側に位
置するように長さ方向に巻回した巻回体であると共に，
第１シートと第２シートの間には第１導体層を，また第
２シートの内側面には第２導体層をそれぞれ有する円筒
状ＬＣノイズフィルタであって， 上記第１導体層の端部には第１シートを貫通するスルー
ホールを有し，また上記第２シートの巻回方向の両端近
くには互いに反対方向に向かう引出し電極を有し， 更に上記巻回体の両側周縁にはそれぞれ上記引出し電極
に導通する信号出入力用の端部電極導体を，また該巻回
体の円周表面には上記スルーホールに導通するアース用
の中央電極導体を有し， かつ，これらは高温において一体焼成されていることを
特徴とする円筒状ＬＣノイズフィルタ。 - 【請求項２】長尺のセラミックグリーンシートよりなる
第１シートの上面に，その長手方向に延在する第１導体
層を形成すると共に該第１シートを貫通して上記第１導
体層に連通するスルーホールを形成し， 一方，他の長尺のセラミックグリーンシートよりなる第
２シートにもその上面に長手方向に延在する第２導体層
を形成すると共に該第２導体層の両端近くに互いに反対
方向に向かう引出し電極を形成し， 次いで，上記第１シートの上に第２シートを重ね合わせ
ると共に第２シートが内側に位置するように長手方向に
巻回して巻回体となし， その後，該巻回体の両側にそれぞれ上記引出し電極に導
通する端部電極導体を形成すると共に，該巻回体の円周
表面には上記スルーホールに導通する中央電極導体を形
成し， 然る後，該巻回体を８００〜１０００℃において一体化
焼成することを特徴とする円筒状ＬＣノイズフィルタの
製造方法。 - 【請求項３】請求項２において，セラミックグリーンシ
ートはＣａＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3系ガラスと
Ａｌ2Ｏ3とのガラス−セラミックス複合体，又は結晶化
ガラスであることを特徴とする円筒状ＬＣノイズフィル
タの製造方法。 - 【請求項４】請求項２において，第１導体層及び第２導
体層は，低電気抵抗の金属粉末を含有する導電性ペース
トを印刷して形成することを特徴とする円筒状ＬＣノイ
ズフィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5625791A JP3025038B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 円筒状ｌｃノイズフィルタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5625791A JP3025038B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 円筒状ｌｃノイズフィルタ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246806A JPH04246806A (ja) | 1992-09-02 |
| JP3025038B2 true JP3025038B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=13022032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5625791A Expired - Lifetime JP3025038B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 円筒状ｌｃノイズフィルタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025038B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP5625791A patent/JP3025038B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04246806A (ja) | 1992-09-02 |
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