JP3024991B2 - 建築用板状材 - Google Patents
建築用板状材Info
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- JP3024991B2 JP3024991B2 JP24684990A JP24684990A JP3024991B2 JP 3024991 B2 JP3024991 B2 JP 3024991B2 JP 24684990 A JP24684990 A JP 24684990A JP 24684990 A JP24684990 A JP 24684990A JP 3024991 B2 JP3024991 B2 JP 3024991B2
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は建築用板状材、特に内部に繊維を入れて補強
した建築用板状材に関する。
した建築用板状材に関する。
（従来の技術） コンクリート製板状体は、建築用材として従来から使
用されている。しかし、一般的にコンクリート製品はそ
の特性として圧縮には強いが引張りには弱い特徴があ
り、一般的には脆くてひび割れができ易いことが知られ
ている。
用されている。しかし、一般的にコンクリート製品はそ
の特性として圧縮には強いが引張りには弱い特徴があ
り、一般的には脆くてひび割れができ易いことが知られ
ている。
これらの特性を改善する方策として、板状材等の内部
にロービングを並設することが行なわれており、例えば
アラミド繊維又は炭素繊維等が用いられている。また、
これらの繊維には予め樹脂を塗布するとともに、塗布し
た樹脂の硬化前にセメントモルタルを充填して固化させ
るようにして、引張強度の強い板状材を製造していた。
にロービングを並設することが行なわれており、例えば
アラミド繊維又は炭素繊維等が用いられている。また、
これらの繊維には予め樹脂を塗布するとともに、塗布し
た樹脂の硬化前にセメントモルタルを充填して固化させ
るようにして、引張強度の強い板状材を製造していた。
第３図は従来方式によるモルタル打設の時期と含浸す
る樹脂の種類との関係図であり、縦軸には引張強度を、
また横軸には樹脂の種類を示した。なお、樹脂の種類と
しては粘性の大なるものをＡとし、小なるものをＢとす
るとともに、樹脂の硬化前にセメントモルタルを充填し
て固化させたものを（硬化前）とし、樹脂の硬化後にセ
メントモルタルを充填して固化させたものを（硬化後）
とした。
る樹脂の種類との関係図であり、縦軸には引張強度を、
また横軸には樹脂の種類を示した。なお、樹脂の種類と
しては粘性の大なるものをＡとし、小なるものをＢとす
るとともに、樹脂の硬化前にセメントモルタルを充填し
て固化させたものを（硬化前）とし、樹脂の硬化後にセ
メントモルタルを充填して固化させたものを（硬化後）
とした。
図から明らかなように、ロービングには粘性の小さな
樹脂を含浸させ、かつ樹脂の硬化前にセメントモルタル
を充填して固化させれば引張強度が格段と大となること
がわかった。
樹脂を含浸させ、かつ樹脂の硬化前にセメントモルタル
を充填して固化させれば引張強度が格段と大となること
がわかった。
（発明が解決しようとする課題） 上記した従来方式では、ロービングに対して樹脂を塗
布しなければならず、しかもそれが硬化する前にセメン
トモルタルを充填する必要があり、その結果工程が増え
ること、及び時間的な制約を受ける欠点がある。また、
繊維の配置方向と直角の方向には、補強材がないので使
用時に繊維の配置方向にひび割れが生じるという欠点も
ある。
布しなければならず、しかもそれが硬化する前にセメン
トモルタルを充填する必要があり、その結果工程が増え
ること、及び時間的な制約を受ける欠点がある。また、
繊維の配置方向と直角の方向には、補強材がないので使
用時に繊維の配置方向にひび割れが生じるという欠点も
ある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、引張
強度が強く、かつ製造容易な建築用板状材を提供するこ
とを目的としている。
強度が強く、かつ製造容易な建築用板状材を提供するこ
とを目的としている。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段及び作用） 上記目的を達成するため、本発明は複数のロービング
を並設して固化材を充填して形成した建築用板状材にお
いて、ロービング材をアラミド繊維またはポリアリレー
ト繊維とし、前記ロービング材を板状材本体の長手方向
に沿って相互に所定間隔毎に配列したものを複数段設け
て立体構成とし、前記固化材を短繊維を混合したセメン
ト系固化材とすると共に、前記セメント系固化材として
はセメントに適量の強化材，砂，減水剤，分離防止剤及
び消泡剤を加えたセメント系主剤100重量部に対して、
短繊維0.08〜2.0重量部を加えて混合したセルフレベリ
ング性を有する固化材とした。
を並設して固化材を充填して形成した建築用板状材にお
いて、ロービング材をアラミド繊維またはポリアリレー
ト繊維とし、前記ロービング材を板状材本体の長手方向
に沿って相互に所定間隔毎に配列したものを複数段設け
て立体構成とし、前記固化材を短繊維を混合したセメン
ト系固化材とすると共に、前記セメント系固化材として
はセメントに適量の強化材，砂，減水剤，分離防止剤及
び消泡剤を加えたセメント系主剤100重量部に対して、
短繊維0.08〜2.0重量部を加えて混合したセルフレベリ
ング性を有する固化材とした。
このようにすることにより引張強度は従来方式のもの
の数倍となった。
の数倍となった。
（実施例） 以下図面を参照して実施例を説明する。
第１図は本発明による建築用板状材の一実施例の構成
図である。そして板状材本体１は縦l1＝600mm,横l2＝60
mm,高さl3＝15mmの外形寸法を有し、横面に沿ってl4＝5
mm毎，高さl5＝5mm毎にアラミド繊維のロービング２
（デュポン社製，東レ社販売の“100％KEVLAR49"）を張
り、これに固化材として短繊維を混合するセメント系の
セルフレベリング材３を充填して固化したものである。
図である。そして板状材本体１は縦l1＝600mm,横l2＝60
mm,高さl3＝15mmの外形寸法を有し、横面に沿ってl4＝5
mm毎，高さl5＝5mm毎にアラミド繊維のロービング２
（デュポン社製，東レ社販売の“100％KEVLAR49"）を張
り、これに固化材として短繊維を混合するセメント系の
セルフレベリング材３を充填して固化したものである。
そしてロービングの比較対象としてポリアリレート繊
維（クラレ社販売“Vectran HT−1500/300−T101"）を
使用したもの、及び炭素繊維（東レ社製“PAN系T300−3
000−40A"）を使用したものについても検討した。
維（クラレ社販売“Vectran HT−1500/300−T101"）を
使用したもの、及び炭素繊維（東レ社製“PAN系T300−3
000−40A"）を使用したものについても検討した。
なお、固化材を充填させるに際し、アラミド繊維に樹
脂を塗布したものと、塗布しないものとをつくり、更に
樹脂による処理をしたものは樹脂の硬化前に固化材を充
填したものと硬化後に充填したものとに分けて夫々対比
した。また、固化材は、セメントに適量の強化材，砂，
減水剤，分離防止剤及び消泡剤の合計100重量部に対し
て短繊維を0.08〜2.0重量部を加えたセルフレベリング
性を有するものを使用した。
脂を塗布したものと、塗布しないものとをつくり、更に
樹脂による処理をしたものは樹脂の硬化前に固化材を充
填したものと硬化後に充填したものとに分けて夫々対比
した。また、固化材は、セメントに適量の強化材，砂，
減水剤，分離防止剤及び消泡剤の合計100重量部に対し
て短繊維を0.08〜2.0重量部を加えたセルフレベリング
性を有するものを使用した。
なお、短繊維としてはガラス強化繊維，ビニロン，ポ
リエステル炭素，アラミド，ポリアリレートが適してお
り、繊維長としては１〜20mm、好ましくは２〜5mm、ま
た添加量としては、セメント系主材100重量部に対し
て、0.05〜2.0重量部、好ましくは0.1〜0.5重量部が適
している。
リエステル炭素，アラミド，ポリアリレートが適してお
り、繊維長としては１〜20mm、好ましくは２〜5mm、ま
た添加量としては、セメント系主材100重量部に対し
て、0.05〜2.0重量部、好ましくは0.1〜0.5重量部が適
している。
第２図は前記した各種ロービングに対する処理と引張
強度との関係図であり、縦軸に引張強度を示し、横軸に
ロービングに対する処理の種類を示した。
強度との関係図であり、縦軸に引張強度を示し、横軸に
ロービングに対する処理の種類を示した。
そして、アラミド繊維及びポリアリレート繊維につい
ては、無処理のロービングの場合が樹脂処理（硬化前，
硬化後のいずれの場合よりも）のものと同等以上の引張
強度を有することがわかった。また引張そのものが従来
方式のものより数倍増大していることもわかった。
ては、無処理のロービングの場合が樹脂処理（硬化前，
硬化後のいずれの場合よりも）のものと同等以上の引張
強度を有することがわかった。また引張そのものが従来
方式のものより数倍増大していることもわかった。
なお、炭素繊維については従来例と同様にロービング
に樹脂処理し、アラミド繊維と同等の強度となるよう硬
化前に固化材を充填して固化した場合が、最も引張強度
が大となることがわかった。
に樹脂処理し、アラミド繊維と同等の強度となるよう硬
化前に固化材を充填して固化した場合が、最も引張強度
が大となることがわかった。
この場合、固化材中に化学繊維を混入したことによ
り、クラックの発生が抑制され、その結果、引張強度が
上昇したものと考えられる。更に固化材中にある分離防
止剤として用いているメチルセルロースあるいはアクリ
ル系増粘剤が化学糊として作用するのではないかと想像
される。
り、クラックの発生が抑制され、その結果、引張強度が
上昇したものと考えられる。更に固化材中にある分離防
止剤として用いているメチルセルロースあるいはアクリ
ル系増粘剤が化学糊として作用するのではないかと想像
される。
なお、第２図の各測定結果位置に近接してひび割れの
状態を示してあり、無処理のアラミド繊維及びポリアリ
レート繊維の場合が、硬化前，硬化後の同繊維に比して
ひび割れが最も細かく、無処理の炭素繊維の場合が最も
あらいことがわかる。
状態を示してあり、無処理のアラミド繊維及びポリアリ
レート繊維の場合が、硬化前，硬化後の同繊維に比して
ひび割れが最も細かく、無処理の炭素繊維の場合が最も
あらいことがわかる。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によればアラミド繊維ま
たはポリアリレート繊維のロービングを並設した状態
で、短繊維を混合したセメント系の固化材を充填して固
化する構成としたので、ロービングに対する樹脂処理を
不要とし、かつ従来方式のものに比して数倍の引張強度
のある建築用板状材を提供できる。
たはポリアリレート繊維のロービングを並設した状態
で、短繊維を混合したセメント系の固化材を充填して固
化する構成としたので、ロービングに対する樹脂処理を
不要とし、かつ従来方式のものに比して数倍の引張強度
のある建築用板状材を提供できる。
第１図は本発明による建築用板状材の一実施例の全体斜
視図、第２図は上記実施例のものの引張強度とロービン
グの処理の種類との関係及びひび割れ図、第３図は従来
方式のものの引張強度と樹脂の種類を示す図である。１ ……板状材本体、２……ロービング ３……固化材
視図、第２図は上記実施例のものの引張強度とロービン
グの処理の種類との関係及びひび割れ図、第３図は従来
方式のものの引張強度と樹脂の種類を示す図である。１ ……板状材本体、２……ロービング ３……固化材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−147608（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−128905（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−133347（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−155913（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−162487（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−40819（ＪＰ，Ａ) 国際公開88／10345（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 23/02
Claims (1)
- 【請求項１】複数のロービングを並設して固化材を充填
して形成した建築用板状材において、ロービング材をア
ラミド繊維またはポリアリレート繊維とし、前記ロービ
ング材を板状材本体の長手方向に沿って相互に所定間隔
毎に配列したものを複数段設けて立体構成とし、前記固
化材を短繊維を混合したセメント系固化材とすると共
に、前記セメント系固化材としてはセメントに適量の強
化材，砂，減水剤，分離防止剤及び消泡剤を加えたセメ
ント系主剤100重量部に対して、短繊維0.08〜2.0重量部
を加えて混合したセルフレベリング性を有する固化材で
あることを特徴とする建築用板状材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24684990A JP3024991B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 建築用板状材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24684990A JP3024991B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 建築用板状材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126237A JPH04126237A (ja) | 1992-04-27 |
| JP3024991B2 true JP3024991B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=17154630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24684990A Expired - Fee Related JP3024991B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 建築用板状材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024991B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-17 JP JP24684990A patent/JP3024991B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04126237A (ja) | 1992-04-27 |
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