JP3024663B2

JP3024663B2 - インパクトドットプリンタ

Info

Publication number: JP3024663B2
Application number: JP4164947A
Authority: JP
Inventors: 尚淺田; 山本　　和彦
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1991-08-29
Filing date: 1992-06-23
Publication date: 2000-03-21
Anticipated expiration: 2015-03-21
Also published as: DE69206355T2; DE69206355D1; JPH05177846A; EP0529652B1; HK109096A; US5540508A; EP0529652A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インパクトドットプリ
ンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインパクトドットプリンタとして
は、例えば特開平３ー７３５１号公報に記載されている
ものが知られている。そこで開示されているものは図１
４に示すようにインク、インクリボンかす、印字媒体の
かす等の微粉が、先端ガイド１７のガイド穴２１より進
入し、印字ワイヤ１５の摺動性を悪化させたり、印字ワ
イヤ１５とガイド穴２１が摩耗することを防ぐために、
先端ガイド１７の裏に適度の調度を有する潤滑油１８を
注入して微粉の進入を防いでいるというものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年インパクトドット
プリンタの動向として、葉書やラベルと言った多種多様
な印字用紙に印刷できる性能に対する要求が高まってお
り、その結果、印字用紙を曲げない用紙搬送経路を設け
ることにより紙送り能力を向上させた印字紙水平方向挿
入型インパクトプリンタが増加してきている。これは、
図１５（ａ）に示す様に従来のインパクトドットプリン
タではヘッド６が、水平状態に取り付けられていたのに
対し、図１５（ｂ）に示す様に印字用紙を水平に位置せ
しめる関係からヘッド６が垂直下向きに取り付けられる
プリンタが増えていることを意味する。

【０００４】図１４に示すようにヘッドの印字ワイヤ１
５先端近傍の従来構造に於ては、インクリボン３は印字
ワイヤ１５の先端と直接接し、先端ガイド１７の表面１
７ａとは、待機状態に置ける印字ワイヤ１５の先端ガイ
ド１７表面１７ａからの突出量である０．０１ｍｍ程度
の近接した距離関係となる事が一般的である。しかしな
がらこの状態にて、長時間図１５（ｂ）に示す様に下向
きで放置した場合、潤滑油１８が重力の作用でガイド穴
２１及び先端ガイド１７とノーズ１６の間から流出して
くる。その結果、潤滑油１８がインクリボン３に転写
し、図１６に示すように、その転写部１１０では潤滑油
１８がインク成分をはじくことによりインク成分がなく
なり、転写部１１０に対して、印字ワイヤ１５を突出さ
せる印字動作をおこなってもドット痕を形成できず図１
７に示すａのごとき印字不良を引き起こしてしまう。ま
た図１５（ａ）の様なヘッド６を水平に取り付ける構造
のプリンタに於いても、先端ガイド１７に注入する潤滑
油１８の油量及び調度管理が不十分で、調度が小さかっ
たり油量が多すぎた場合、潤滑油１８がガイド穴２１か
ら流出して、図１７に示すａのごとき同様の印字不良を
引き起こしていた。

【０００５】従って従来技術に於いては、ヘッド６を水
平に取り付ける場合でも、ヘッド６の先端ガイド１７へ
の潤滑油１８の注油に際し、厳密な調度及び油量管理を
行う必要から、コストアップの要因をかかえていた。さ
らにヘッド６を下向きに取り付ける場合は、印字不良を
防ぐ必要上、先端ガイド１７に注油する事ができず、結
果として先端ガイド１７のガイド穴摩耗による印字品質
の低下や、インク・紙粉・リボン生布屑のガイド穴侵入
による印字ワイヤ摺動抵抗の増大に伴う印字品質の低下
や印字ワイヤのリボン引掛けなど、著しく信頼性・耐久
性を損なっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
ガイド穴から洩出する潤滑油をインクリボンに接触させ
ることのない新たなインパクトドットプリンタを提供す
ることにある。

【０００７】また、本発明の他の目的とするところは、
ワイヤガイド部材からの潤滑油の洩出を抑えることので
きる新たなインパクトドットプリンタを提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はかか
る課題を達成するためのインパクトドットプリンタとし
て、ノーズ先端に設けたワイヤガイド部材の背面に、印
字ワイヤとガイド穴との間の摩擦を軽減する潤滑油を貯
留させる形式のインパクトドットプリンタにおいて、こ
のワイヤガイド部材のインクリボンと対向する面に、ガ
イド穴の開口端とインクリボンとの間に、潤滑油がイン
クリボンに接触しない程度の間隙を形成し得る高さの突
部をガイド穴を取囲むようにしてそれらの外側に一体的
に形成したのもであり、また、突部とガイド穴との間の
距離を、待機状態における印字ワイヤの先端と突部の頂
面との距離の１５０倍程度となしたものであり、さら
に、ワイヤガイド部材の一部に、ガイド保持部材との間
の気密を保つ部分を設けるようにしたものである。

【０００９】また、先端ガイドの印字ワイヤ突出側表面
上に設けた凸部とガイド穴の端部間の距離を待機状態に
置ける印字ワイヤの先端ガイド表面からの突出量の１５
０倍以内としたことを特徴とする。

【００１０】また、先端ガイドとこの先端ガイドを保持
するガイド保持部材の間から潤滑油が染みだすことを防
ぐ手段を備えたことを特徴とする。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

【００１２】図１は本発明のインパクトドットプリンタ
のメカニカルな部分の概略平面図であり図２は概略正面
図である。

【００１３】このインパクトドットプリンタでは桁方向
に移動可能に支持されたキャリッジ１上に搭載されたヘ
ッド６によりプラテン２とインクリボン３との間に配置
された印字用紙４に対してキャリッジ１を桁方向に移動
しながらドット印字し、所望の文字，図形等が印刷され
る。底板５の上に設置されたコネクタ７とヘッド６はフ
レキシブルプリントケーブル８により接続され、ヘッド
駆動回路とヘッド６は電気的に接合されている。底板５
の上に設けられたフォトカプラ９はキャリッジ１の下に
設けられているフィン１０の存在の有無を検知すること
でキャリッジ１のホームポジションを、検出する機能を
持っている。キャリッジ１はキャリッジ駆動モータ１１
により駆動ベルト１２を介して図１，図２の横方向に往
復駆動される。この時、キャリッジ駆動モータ１１に取
り付けたエンコーダ１３がキャリッジ１の位置を検出す
る信号を発生し、この信号を元に基準印字タイミング信
号が作られる。

【００１４】図３に、図１のＡーＡ断面である本発明第
１実施例の印字機構部側断面図を示す。まず図３により
インパクトドット型ヘッドの基本印字動作及び部品の基
本構成を説明する。印字時に於ては、電磁石１４に適宜
通電を行う。これにより生じる磁気吸引力Ｆによって印
字ワイヤ１５は矢印Ｃ方向に適宜突出する。印字ワイヤ
１５は１つ以上のガイドにより支持されており、特に印
字ワイヤ１５の先端部は、ガイド保持部材としての機能
を有するノーズ１６により保持された先端ガイド１７に
よって支持されている。また先端ガイド１７の背面部に
は注油された潤滑油１８が位置している。潤滑油１８の
成分としては、例えばナフテン油，パラフィン油，オレ
フィン油といった一般的な鉱油が用いられる。印字ワイ
ヤ１５の突出方向には、インクリボン３そして印字用紙
４が位置し、印字用紙４は度当り部であるプラテン２に
当接している。さらに、印字用紙４とインクリボン３と
の間には印字ワイヤ１５の配列された範囲よりも大きい
開口を設けたリボンマスク１９が配置されている。この
リボンマスク１９はインクリボン３と印字用紙４とが直
接接することによる印字用紙４の汚れを防止する機能を
持っている。突出した印字ワイヤ１５はインクリボン３
を介して印字紙面に一定の衝撃力をもって打ちつけら
れ、その結果として印字用紙面にインク痕を形成するこ
とになる。

【００１５】ここで本発明の要点となる先端ガイド１７
の近傍について詳述する。図３の矢印Ｂ方向からの視た
先端ガイド１７を中心とした部分断面図を図４に、そし
て先端ガイドの斜視図を図５に示す。先端ガイド１７は
ノーズ１６に設けられた溝２２に側面１７ｂ全面が密着
するように圧入されて固定されている。インクリボン３
は図示していないリボン巻取り装置により図４の矢印Ｄ
で示す向きに巻取られ且つ一定のテンションを以てヘッ
ド６の印字ワイヤ１５の先端と接している。本発明に於
いては、先端ガイドの印字ワイヤ突出側表面１７ａ上に
凸部２０を設けている。この凸部２０によって、インク
リボン３は、先端ガイド１７の表面１７ａから一定の距
離を保つことができる。

【００１６】先端ガイドの背面部に注油された潤滑油１
８は、ガイド穴２１から先端ガイドの印字ワイヤ突出側
表面１７ａに流出するが、先端ガイド側面１７ｂと溝２
２は密着しているため先端ガイド側面１７ｂと溝２２の
間からの潤滑油１８流出は起こらない。ガイド穴２１か
ら流出した潤滑油１８は凸部２０によりインクリボン３
と直接接することが無くなるために、潤滑油１８のイン
クリボン３への転写は起こらす、図１７のａのごとき印
字不良には至らない。

【００１７】本実施例に於て印字ワイヤ１５の直径は
０．２ｍｍ，先端ガイド１７の２列のガイド穴２１の間
隔ｄ０は１／３０インチ，待機状態に置ける印字ワイヤ
１５の先端ガイド表面１７ａからの突出量は０．０１ｍ
ｍである。ここで凸部２０の高さＨを、待機状態に置け
る印字ワイヤ１５の先端ガイド表面１７ａからの突出量
と等しいかそれよりも高い０．０１ｍｍ以上で、凸部２
０とガイド穴２１の端部の間の距離Ｌを待機状態に置け
る印字ワイヤ１５の先端ガイド表面１７ａからの突出量
の１５０倍である１．５ｍｍ以内とすれば、通常の印字
中に起こり得る範囲内でインクリボン３がたるんでも潤
滑油１８がインクリボン３へ転写しないことを実験によ
り確認した。

【００１８】本実施例では、ガイド穴２１から流出した
潤滑油１８とインクリボン３とが直接接することが無い
ため、ヘッド６を垂直下向きに取り付けても、又、潤滑
油１８の調度や油量管理を厳密にしなくとも、インクリ
ボン３への潤滑油転写が起こらない。

【００１９】第２の実施例を図６に示す。この実施例
は、凸部２０をガイド穴２１から等間隔に形成するた
め、円弧状としたものであり、第１の実施例と同様の効
果を有する。

【００２０】以下に本発明の第３から第７実施例を図面
に基づいて説明する。これらの実施例は先端ガイドとノ
ーズの間から潤滑油が漏れてこないようにするための工
夫を第１，第２実施例と異なる方法で行った物である。

【００２１】図７（ａ）は、第３実施例の先端ガイド近
傍正面図、図７（ｂ）は下面図である。図８（ａ）は第
３実施例の分解斜視図、図８（ｂ）は図７のＥ−Ｅ断面
を示す図である。複数の印字ワイヤ１５は先端ガイド１
７及び中間ガイド２４に設けられた印字ワイヤ１５の径
よりわずかに大きな径のガイド穴２１、２３により摺動
可能に保持されている。中間ガイド２４はノーズ１６の
中間ガイド溝２５により保持される。先端ガイド１７は
側面に取り付け溝２６を有し、この取り付け溝２６には
リング状の弾性材２７が装着されている。本実施例では
弾性材２７としてＯリングを用いている。先端ガイド１
７はノーズ１６の先端ガイド溝２８に挿入され、ノーズ
１６のピン２９が先端ガイド１７の溶着穴３０に入り、
ピン２９を溶着することでノーズ１６に固定される。ま
た、ノーズ１６の弾性材２７に当接する部分には溝３１
が形成され弾性材２７は確実に固定される。先端ガイド
１７は注入穴３２を備え、先端ガイド１７、中間ガイド
２４及び印字ワイヤ１５を装着後に注入穴３２から適度
の調度を有する潤滑油１８が注入され、先端ガイド１
７、中間ガイド２４及びノーズ１６で囲まれた部分に保
持される。このとき、潤滑油１８の調度の低い成分が先
端ガイド１７とノーズ１６の隙間をつたわっても弾性材
２７を介在させてあるため弾性材２７の位置でせき止め
られインクリボン３に付着することはない。

【００２２】図９（ａ）は第４実施例の分解斜視図、図
９（ｂ）は第４実施例の図７のＥ−Ｅ断面と同様の断面
を示す図である。全体の構成は第３実施例と同様の為、
異なる点について説明する。先端ガイド１７は側面に溝
３４を有しており、ノーズ１６にも溝３４に対向する位
置に溝３５を備えている。先端ガイド１７をノーズ１６
に装着後、シールド材３３を溝３４と溝３５の間に注入
する。本実施例ではシールド材３３としてシリコンゴム
を用いたが接着剤等、シールドできるものであれば特に
限定されない。その後潤滑油１８を注入しても、潤滑油
１８はシールド材３３の部分で堰き止められるためイン
クリボン３にしみだすことはない。

【００２３】図１０（ａ）は第５実施例の分解斜視図、
図１０（ｂ）は第５実施例の図７のＥ−Ｅ断面と同様の
断面を示す図である。全体の構成は第３の実施例と同様
の為異なる点について説明する。先端ガイド１７はノー
ズ１６の先端ガイド溝２８に挿入される部分の先端側の
面１７ｃに複数の突起３６を有している。突起３６の反
対側の密接面１７ｄから突起３６先端までの長さｄ１は
先端ガイド溝２８の幅ｄ２よりわずかに大きくなってお
り、先端ガイド１７をノーズ１６に挿入したときに突起
３６の先端がつぶれ、反対側の密接面１７ｄがノーズ１
６の先端ガイド溝２８に密接する。密接する範囲は先端
ガイド溝２８の全長にわたっている。よって、潤滑油１
８を注入しても先端ガイド溝２８と先端ガイド１７の密
接面１７ｄが、全体にわたって密着している為、潤滑油
１８は先端側にしみだすことはなくインクリボン３に付
着しない。尚、本実施例においては突起を先端ガイド１
７に備えたが、ノーズ１６に備えても同様の効果を得る
ことはいうまでもない。

【００２４】図１１（ａ）は第６実施例の分解斜視図、
図１１（ｂ）は第６実施例の図７のＥ−Ｅ断面と同様の
断面を示す図である。また、図１２（ａ）は第６実施例
の先端ガイド１７の上面図、図１２（ｂ）は背面図、図
１２（ｃ）は側面図である。全体の構成は第３実施例と
同様の為、異なる点について説明する。図１２に基づき
先端ガイド１７について説明する。先端ガイド１７は先
細りのテーパーを持つ壁３７を先端ガイドの表面１７ａ
と垂直な方向に有している。先端ガイド１７は樹脂より
なり、壁３７は横方向に弾性的に変形が可能となってい
る。横方向の剛性を落とすため、底部３８との間にきり
かき部３９を有している。壁３７には先端ガイド１７の
挿入方向Ｇに面取り４３がされている。また、挿入方向
Ｇにピン４０を有し、底部３８に溶着穴３０、及び注入
穴３２を有する。

【００２５】次に図１１に基づき本実施例に於けるノー
ズ１６の構成、及び作用について説明する。ノーズ１６
は貫通穴４１を先端ガイド１７の挿入方向Ｇに有し、先
端ガイド１７挿入時に先端ガイド１７のピン４０が入
る。また、ピン２９を有し、先端ガイド１７挿入時に溶
着穴３０に入る。また、先端ガイド１７の壁３７が挿入
される部分には連続する凸部４２が形成され、対向する
凸部４２の間の寸法ｄ３は先端ガイド１７の壁３７の外
面間の寸法ｄ４よりわずかに小さくなっている。よっ
て、先端ガイド１７を挿入する時には壁３７は内側に弾
性的に変形し、壁３７と連続する凸部４２が密接する。
このとき、壁３７に面取り４３があるため、スムーズに
挿入することができる。先端ガイド１７は図示されてい
ない治具により先端ガイド１７の表面１７ａとノーズ１
６の先端面１６ａが同一平面となるように保持され、ピ
ン４０と貫通穴４１、ピン２９と溶着穴３０が溶着され
位置が決まる。壁３７は先端面１７ａと垂直な方向に形
成されているため、壁３７に規制されずに表面１７ａと
先端面１６ａを同一平面にすることができる。また、壁
３７と底部３８の間にきりかき部３９による隙間がある
が、密接する面は潤滑油１８の注入範囲とほぼ同程度の
ため、潤滑油１８のしみだしはほとんどなく、インクリ
ボン３に潤滑油１８が付着することはない。尚、本実施
例において弾性的に変形する壁を先端ガイド１７に備え
たが、ノーズ１６に備えても同様の効果を得ることはい
うまでもない。

【００２６】図１３（ａ）は第７実施例の分解斜視図、
図１３（ｂ）は第７実施例の図７のＥ−Ｅ断面と同様の
断面を示す図である。全体の構成は第３実施例と同様の
為、異なる点について説明する。先端ガイド１７の両側
面１７ｅに連続する突起４４を備えており、突起間の寸
法ｄ５はノーズ１６の先端ガイド挿入部の寸法ｄ６より
わずかに大きくなっている。よって、先端ガイド１７挿
入時に突起４４の先端が微小に塑性変形し、ノーズ１６
に密着するため、潤滑油１８は先端側にしみだすことは
なく、よって、インクリボン３にも付着しない。尚、本
実施例において連続する突起を先端ガイド１７に備えた
が、ノーズ１６に備えても同様の効果を得ることはいう
までもない。

【００２７】これらの実施例は、電磁石の吸引力により
印字ワイヤを突出させる所謂クラッパ型のヘッドを備え
たインパクトドットプリンタに適用したものであるが、
本発明は、印字ワイヤを先端ガイドから突出させて印字
するインパクトドットプリンタであれば永久磁石を用い
た所謂スプリングチャージ型や、圧電素子を用いたピエ
ゾ型などの方式のヘッドを備えたインパクトドットプリ
ンタに適用しても同様の効果があることは言うまでもな
い。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ワイ
ヤガイド部材の前面に潤滑油とインクリボンが接触しな
い程度の高さの突部を設けるようにしたので、潤滑油が
付着することにより生じるドット痕の発生を抑えて、常
に良好な印字形成を可能にすることができる。

【００２９】しかも、周縁の突部とガイド穴との間の距
離を、突起と印字ワイヤ先端との間の距離の１５０倍程
度となしたので、インクリボンと印字ワイヤとの接触に
より生じる印字不良をも同時に避けることができる。

【００３０】またさらに、ワイヤガイド部材の一部にガ
イド保持部材との間の気密性を保持する部分を設けたこ
とにより、潤滑油の洩出により生じる不都合をも未然に
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、インパクトドットプリンタのメカニ
カルな部分の、概略平面図である。

【図２】本発明の、インパクトドットプリンタのメカニ
カルな部分の、概略正面図である。

【図３】図１のＡーＡ断面である本発明第１実施例の印
字機構部側断面図である。

【図４】図３の、矢印Ｂ方向からの視た、先端ガイド１
７を中心とした部分断面図である。

【図５】本発明の第１実施例の先端ガイドを示す斜視図
である。

【図６】本発明の第２実施例の先端ガイドを示す図であ
る。

【図７】本発明の第３実施例を示す（ａ）は正面図、
（ｂ）は下面図である。

【図８】本発明の第３実施例を示す（ａ）は分解斜視
図、（ｂ）は図７のＥ−Ｅ断面を示す図である。

【図９】本発明の第４実施例を示す（ａ）は分解斜視
図、（ｂ）は第４実施例の図７のＥ−Ｅ断面と同様の断
面を示す図である。

【図１０】本発明の第５実施例を示す（ａ）は分解斜視
図、（ｂ）は第５実施例の図７のＥ−Ｅ断面と同様の断
面を示す図である。

【図１１】本発明の第６実施例を示す（ａ）は分解斜視
図、（ｂ）は第６実施例の図７のＥ−Ｅ断面と同様の断
面を示す図である。

【図１２】本発明の第６実施例を示す先端ガイドの
（ａ）は上面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図であ
る。

【図１３】本発明の第７実施例を示す（ａ）は分解斜視
図、（ｂ）は第７実施例の図７のＥ−Ｅ断面と同様の断
面を示す図である。

【図１４】従来技術を示す断面図である。

【図１５】（ａ）、（ｂ）は、ヘッドが取り付けられる
向きを示す側面図である。

【図１６】本発明を使用しない従来の問題点を示すイン
クリボンの図である。

【図１７】本発明を使用しない従来の問題点を示す印字
結果の図である。

【符号の説明】

１キャリッジ２プラテン３インクリボン４印字用紙５底板６ヘッド７コネクタ８フレキシブルプリントケーブル９フォトカプラ１０フィン１１キャリッジ駆動モータ１２駆動ベルト１３エンコーダ１４電磁石１５印字ワイヤ１６ノーズ１７先端ガイド１８潤滑油１９リボンマスク２０凸部２１ガイド穴２２溝２３ガイド穴２４中間ガイド２５中間ガイド溝２６取り付け溝２７弾性材２８先端ガイド溝２９ピン３０溶着穴３１溝３２注入穴３３シールド材３４溝３５溝３６突起３７壁３８底部３９きりかき部４０ピン４１貫通穴４２凸部４３面取り４４突起１１０転写部Ｆ磁気吸引力Ｈ突部の高さＬ突部とガイド穴端部の間の距離ｄ０先端ガイド１７の２列のガイド穴２１の間隔ｄ１突起３６の反対側の密接面１７ｄから突起３６先
端までの長さｄ２先端ガイド溝２８の幅ｄ３対向する凸部４２の間の寸法ｄ４先端ガイド１７の壁３７の外面間の寸法ｄ５突起４４間の寸法ｄ６ノーズ１６の先端ガイド挿入部の寸法ａ印字不良

フロントページの続き (56)参考文献特開昭59−199266（ＪＰ，Ａ) 特開平２−227261（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−1554（ＪＰ，Ａ) 実開昭64−46234（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−99645（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−138650（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/265

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ノーズ先端に設けたワイヤガイド部材の
背面に、印字ワイヤとガイド穴との間の摩擦を軽減する
潤滑油を貯留させる形式のインパクトドットプリンタに
おいて、前記ワイヤガイド部材のインクリボンとの対向面に、前
記潤滑油と前記インクリボンとが接触しない程度の間隙
が形成し得る高さの突部を、前記ガイド穴を取囲むよう
にしてそれらの外側に一体的に形成したことを特徴とす
るインパクトドットプリンタ。
【請求項２】前記突部と前記ガイド穴との間の距離
を、待機状態における前記印字ワイヤの先端と前記突部
の頂面との距離の１５０倍程度となしたことを特徴とす
る請求項１記載のインパクトドットプリンタ。
【請求項３】前記ワイヤガイド部材の一部に、該ワイ
ヤガイド部材を保持するガイド保持部材との間の気密を
保つ部分を設けたことを特徴とする請求項１記載のイン
パクトドットプリンタ。