JP3083971B2 - インクリボンカセット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクリボンカセット
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドットインパクトプリンタに使用
されるリインキングタイプのインクリボンカセットに
は、インクリボンの印字部以外が接触して用紙を汚すこ
とがないように、薄いポリエステルフィルム製又は金属
製のリボンプロテクタが取り付けられるようになってい
る。

【０００３】図２は従来のインクリボンカセットの斜視
図である。図において、１１はリインキングタイプのイ
ンクリボンカセット、１１ａはリボンカセット本体、１
２は該リボンカセット本体１１ａに装填（そうてん）さ
れたインクリボン、１３は前記リボンカセット本体１１
ａの前面に取り付けられた薄いポリエステルフィルム製
又は金属製のリボンプロテクタである。該リボンプロテ
クタ１３の中央には穴１４が形成される。

【０００４】図３は従来のドットインパクトプリンタの
印字機構の断面図、図４は従来のドットインパクトプリ
ンタの印字部の断面図である。図において、１１は図示
しないキャリッジに搭載されたインクリボンカセット、
１２はインクリボン、１３はリボンプロテクタ、１５は
プラテン、１６は該プラテン１５の回転に伴って搬送さ
れる用紙、１８は前記プラテン１５と対向させて配設さ
れた印字ヘッド、２１は図示しない用紙送り機構から搬
送されてきた前記用紙１６をプラテン１５に押し付ける
樹脂製の板ばね、２２は搬送されてきた前記用紙１６
を、印字ヘッド１８、インクリボンカセット１１及びプ
ラテン１５を結ぶ直線上に形成された印字部、並びに図
示しない用紙排出機構に案内する用紙ガイドである。

【０００５】前記構成の印字機構において、まず、用紙
１６は、図示しない用紙送り機構からプラテン１５に沿
って搬送され、前記板ばね２１の先端とプラテン１５と
の間を抜け、用紙ガイド２２によって案内されて前記印
字部に送られる。そして、用紙１６が前記印字部に到達
すると、図示しない制御部は図示しないホストコンピュ
ータから印字命令信号を受け、印字ヘッド１８を駆動す
る。該印字ヘッド１８は、前記インクリボン１２を介し
て用紙１６を打撃しながらプラテン１５に沿って移動
し、用紙１６に対して印字を行う。

【０００６】ところで、前記印字部における印字ヘッド
１８からプラテン１５までの距離が短いほど印字速度を
高くすることができる。したがって、インクリボン１
２、リボンプロテクタ１３及び用紙１６を印字ヘッド１
８とプラテン１５との間に置いたときに、わずかな隙間
（すきま）が残るように印字ヘッド１８の位置が設定さ
れるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のインクリボンカセットにおいては、搬送される用紙
１６にミシン目、折り目等の変形部１６ａがあると、用
紙１６がプラテン１５から浮いた状態になり、印字ヘッ
ド１８とプラテン１５との間の余裕がなくなり、リボン
プロテクタ１３における用紙１６に接触する面に圧力が
加わってしまう。

【０００８】したがって、薄いポリエステルフィルム製
のリボンプロテクタ１３を使用する場合には、印字デュ
ーティーが高くなり、通常より印字動作が多くなると、
リボンプロテクタ１３における用紙１６に接触する面が
著しく摩耗してしまう。その結果、インクリボン１２と
用紙１６との間の距離がその分短くなって、インクリボ
ン１２が用紙１６に接触することが多くなり、用紙１６
を汚してしまう。

【０００９】一方、金属製のリボンプロテクタ１３を使
用する場合には、次のような問題が発生する。すなわ
ち、板ばね２１は、搬送されてきた用紙１６を印字部に
円滑に送るために、弾性のある樹脂によって形成され、
先端が図４の点Ｐ１においてプラテン１５に押し付けら
れるように配設される。したがって、搬送される用紙１
６に変形部１６ａがあると、用紙１６が点Ｐ１を通過す
る際に、板ばね２１が図４の実線位置に押され、リボン
プロテクタ１３の下端部を印字ヘッド１８側に押す。

【００１０】この場合、前記リボンプロテクタ１３は金
属製であるので剛性が高く、該リボンプロテクタ１３と
印字ヘッド１８との間にインクリボン１２を押し付ける
ことになる。その結果、インクリボン１２の走行不良が
発生してしまう。特に、用紙１６が複写紙であり、前記
変形部１６ａにおける変形が大きいものほど、リボンプ
ロテクタ１３と印字ヘッド１８との間にインクリボン１
２を押し付ける力が大きくなり、該インクリボン１２の
走行不良が発生しやすくなる。

【００１１】本発明は、前記従来のインクリボンカセッ
トの問題点を解決して、リボンプロテクタが摩耗して用
紙を汚してしまうことがなく、インクリボンの走行不良
が発生することがないインクリボンカセットを提供する
ことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のイ
ンクリボンカセットにおいては、リボンカセット本体
と、該リボンカセット本体に取り付けられたリボンプロ
テクタとを有する。そして、該リボンプロテクタは、印
字部に対応する位置に穴を備え、かつ、柔軟性の高い第
１部材、及び該第１部材の前面に取り付けられ、印字部
に対応する位置に穴を備え、かつ、耐摩耗性の高い第２
部材を備える。

【００１３】本発明の他のインクリボンカセットにおい
ては、さらに、前記第１部材の下縁と第２部材の下縁と
の間に、外部からの力によって変形する変形領域が形成
される。

【００１４】

【作用】本発明によれば、前記のようにインクリボンカ
セットにおいては、リボンカセット本体と、該リボンカ
セット本体に取り付けられたリボンプロテクタとを有す
る。そして、該リボンプロテクタは、印字部に対応する
位置に穴を備え、かつ、柔軟性の高い第１部材、及び該
第１部材の前面に取り付けられ、印字部に対応する位置
に穴を備え、かつ、耐摩耗性の高い第２部材を備える。

【００１５】この場合、第２部材の耐摩耗性が高いの
で、キャリッジに搭載されたインクリボンカセット及び
印字ヘッドがプラテンに沿って左右に移動しても、前記
第２部材における用紙と接触する面が摩耗することはな
い。本発明の他のインクリボンカセットにおいては、さ
らに、前記第１部材の下縁と第２部材の下縁との間に、
外部からの力によって変形する変形領域が形成される。

【００１６】この場合、搬送されてきた用紙の変形部が
プラテンと板ばねとの間を通過すると、板ばねの先端が
前記変形領域に当たる。ところが、該変形領域の柔軟性
が高いので、変形領域だけが変形させられる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
インクリボンカセットの斜視図、図５は本発明の実施例
におけるリボンプロテクタの第１部材の平面図、図６は
本発明の実施例におけるリボンプロテクタの第２部材の
平面図、図７は本発明の実施例におけるリボンプロテク
タの平面図である。

【００１８】図において、１１はリインキングタイプの
インクリボンカセット、１１ａはリボンカセット本体、
１２は該リボンカセット本体１１ａに装填されたインク
リボン、３３は前記リボンカセット本体１１ａの前面に
取り付けられたリボンプロテクタである。該リボンプロ
テクタ３３は、前記リボンカセット本体１１ａにリボン
プロテクタ３３を取り付けるための第１部材３５、及び
該第１部材３５より印字ヘッド側において第１部材３５
に固定された第２部材３６から成り、該第２部材３６の
中央には穴３７が形成される。

【００１９】前記第１部材３５は柔軟性が高い、例え
ば、樹脂製のフィルムから成り、第２部材３６は耐摩耗
性が高い、例えば、金属製のプレートから成る。次に、
図５〜７に基づいてリボンプロテクタ３３について説明
する。前記第２部材３６の下縁の中央には１個の下係止
部４１が、両側縁の中央にはそれぞれ１個の横係止部４
２が、両側縁の上部にはそれぞれ１個の押さえ部４３が
形成される。また、前記第２部材３６の中央には、図示
しない印字ヘッドの印字ワイヤを通すための穴３７が形
成され、該穴３７の周囲に、わずかな高さを有する複数
の円筒状突起５１が形成される。該円筒状突起５１は、
印字が行われた後の図示しない用紙（印字媒体）が第２
部材３６の表面によって擦られて印字汚れが生じるのを
防止するとともに、図示しないキャリッジを走行させて
印字ヘッドを左右に移動させたときに、用紙の両端が穴
３７の周縁と干渉するのを防止する。

【００２０】そして、第２部材３６の下縁には傾斜領域
ＡＲ１が形成され、該傾斜領域ＡＲ１は、搬送されてき
た前記用紙と干渉しないように、印字ヘッド側に向けて
（図における紙面の奥側に向けて）傾斜させられる。ま
た、前記傾斜領域ＡＲ１は、搬送されてきた用紙と干渉
しないように、上方に向けて次第に幅が広くなるような
テーパが形成される。

【００２１】一方、第１部材３５の下部の中央には１個
の係止溝４６が形成され、前記下係止部４１を係止溝４
６に挿入した後、上方に折り曲げることによって第２部
材３６を第１部材３５に固定することができる。前記下
係止部４１の幅ｗ１は、搬送されてきた前記用紙の先端
が当たらないように、十分に狭く設定される。また、第
１部材３５の中央には穴４７が形成され、該穴４７の両
側縁には、前記横係止部４２に対応する形状及び寸法を
備えた切欠４８がそれぞれ形成される。したがって、前
記各横係止部４２を切欠４８に挿入することによって第
２部材３６を第１部材３５に固定することができる。そ
のために、前記第２部材３６の幅ｗ２と第１部材３５の
幅ｗ２とが等しくされる。また、前記穴４７の幅ｈ１は
インクリボン１２の幅と等しくされ、穴４７によってイ
ンクリボン１２を案内することもできる。

【００２２】そして、第２部材３６を第１部材３５に固
定したときに、前記押さえ部４３は左右に広がり第１部
材３５の前面を覆う。この場合、搬送される用紙の先端
と押さえ部４３とが干渉することがないように、押さえ
部４３の下縁にはテーパが形成される。また、第２部材
３６が第１部材３５に取り付けられたとき、図７に示す
ように、第２部材３６の下縁と第１部材３５の下縁との
間に外部からの力によって変形する変形領域ＡＲ２が形
成される。

【００２３】なお、５０は前記リボンプロテクタ３３を
リボンカセット本体１１ａに取り付けるための穴であ
る。次に、前記構成のリボンプロテクタ３３をリボンカ
セット本体１１ａに取り付けたときの動作について説明
する。図８は本発明の実施例における印字部の第１の状
態図、図９は本発明の実施例における印字部の第２の状
態図、図１０は本発明の実施例における用紙の第１の搬
送状態を示す平面図、図１１は本発明の実施例における
用紙の第１の搬送状態を示す側面図、図１２は本発明の
実施例における用紙の第２の搬送状態を示す平面図、図
１３は本発明の実施例における用紙の第２の搬送状態を
示す側面図である。

【００２４】図において、１５はプラテン、１６は該プ
ラテン１５の回転に伴って搬送される用紙、１８は前記
プラテン１５と対向させて配設された印字ヘッド、１１
は該印字ヘッド１８を包囲して図示しないキャリッジに
搭載されたインクリボンカセット、２１は図示しない用
紙送り機構から搬送されてきた前記用紙１６をプラテン
１５に押し付ける樹脂製の板ばね、２２は搬送されてき
た前記用紙１６を、印字ヘッド１８、インクリボンカセ
ット１１及びプラテン１５を結ぶ直線上に形成される印
字部、並びに図示しない用紙排出機構に案内する用紙ガ
イド、３３はリボンプロテクタである。

【００２５】前記構成の印字機構において、まず、用紙
１６は、用紙送り機構からプラテン１５に沿って搬送さ
れ、前記板ばね２１の先端とプラテン１５との間を抜
け、用紙ガイド２２によって案内されて前記印字部に送
られる。そして、用紙１６が前記印字部に到達すると、
図示しない制御部は図示しないホストコンピュータから
印字命令信号を受け、印字ヘッド１８を駆動する。該印
字ヘッド１８は、前記インクリボン１２を介して用紙１
６を打撃しながらプラテン１５に沿って移動し、用紙１
６に対して印字を行う。

【００２６】ところで、前記板ばね２１は、用紙１６が
通過すると印字ヘッド１８側に押されるが、前記用紙１
６にミシン目、折り目等の変形部１６ａがあると、板ば
ね２１の先端が変形領域ＡＲ２に当たる。該変形領域Ａ
Ｒ２は第１部材３５に形成されていて、柔軟性が高く薄
い樹脂製のフィルムから成るので、図９に示すように、
変形領域ＡＲ２だけが矢印Ｅ方向に変形させられ、他の
部分は変形しない。

【００２７】したがって、第１部材３５と印字ヘッド１
８との間に十分な隙間を維持することができるので、用
紙１６が複写紙であり、前記変形部１６ａにおける変形
が大きくても、インクリボン１２の走行不良が発生する
ことはない。また、用紙１６と第２部材３６とが接触す
るので、印字デューティーが高くなり、通常より印字動
作が多くなっても、第２部材３６における用紙１６に接
触する面は摩耗しない。したがって、インクリボン１２
と用紙１６とを隔てる距離を確保することができるの
で、インクリボン１２が用紙１６に接触することがな
く、用紙１６を汚すことがない。

【００２８】次に、図１０〜１３に基づいて、用紙１６
を搬送したときの印字部の状態について説明する。前述
したように、前記下係止部４１の幅ｗ１（図５）は狭く
設定され、それに対応して係止溝４６の幅も狭く設定さ
れるので、用紙１６の先端が当たっても搬送の邪魔にな
らない。また、傾斜領域ＡＲ１が傾斜させられているの
で、板ばね２１によって押された変形領域ＡＲ２と傾斜
領域ＡＲ１とにより形成される用紙走行ラインが滑らか
に連結される。したがって、用紙１６はどこにも衝突す
ることなく印字部に搬送される。

【００２９】ところで、印字動作中において、インクリ
ボンカセット１１及び印字ヘッド１８は図示しないキャ
リッジによってプラテン１５に沿って左右に移動させら
れる。このとき、用紙１６の両側縁が第２部材３６の前
を繰り返し通過するが、穴３７の周囲には、複数の円筒
状突起５１が形成されているので、用紙１６がプラテン
１５側に跳ねのけられる。したがって、用紙１６と穴３
７とが干渉することがない。また、インクリボン１２が
用紙１６に接触することがないので、用紙１６を汚すこ
とがない。

【００３０】次に、用紙１６が逆方向に搬送されたとき
の搬送状態について説明する。図１４は本発明の実施例
における用紙が逆方向に搬送されたときの搬送状態を示
す側面図である。図において、１５はプラテン、１６は
該プラテン１５の回転に伴って搬送される用紙、１６ａ
は変形部、３５は第１部材、３６は第２部材である。

【００３１】この場合、該第２部材３６の上縁とインク
リボンカセット１１（図８）及びプラテン１５を結ぶ直
線との距離ｘが十分に採ってあるので、用紙１６が逆方
向 (図における矢印Ｇ方向) に搬送され、変形部１６ａ
がプラテン１５と第２部材３６との間に送られたとき
に、変形部１６ａと第２部材３６の上縁とが干渉するこ
とはない。

【００３２】次に、インクリボンカセット１１及び印字
ヘッド１８が左右に移動したときの第２部材３６の取付
状態について説明する。図１５は本発明の実施例におけ
る第２部材の取付状態を示す図である。図において、３
５は第１部材、３６は第２部材である。この場合、印字
動作中にインクリボンカセット１１（図８）及び印字ヘ
ッド１８が左右に移動させられると、第２部材３６は印
字ヘッド１８とプラテン１５との間で用紙１６に接触し
ているので、摩擦による力Ｆが左右の方向に加わる。と
ころが、前記横係止部４２（図６）を切欠４８（図５）
に挿入することによって、第２部材３６を第１部材３５
に取り付けるようになっているので、第２部材３６が第
１部材３５に対してずれることがない。

【００３３】次に、第２部材３６と用紙ガイド２２との
関係について説明する。図１６は本発明の実施例におけ
る第２部材と用紙ガイドとの関係を示す図である。図に
おいて、１１はインクリボンカセット、２２は用紙ガイ
ド、２２ａは印字部に対応させて形成された窓、３５は
第１部材、３６は第２部材である。

【００３４】この場合、前記第２部材３６の最大幅、す
なわち、押さえ部４３（図６）の先端間の幅ｗ３が前記
窓２２ａの幅より広く設定してあるので、インクリボン
カセット１１を交換する際にリボンプロテクタ３３（図
８）が窓２２ａの中に入り込んで引っ掛かることがな
い。したがって、インクリボンカセット１１の交換が容
易になる。

【００３５】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、インクリボンカセットにおいては、リボンカセッ
ト本体と、該リボンカセット本体に取り付けられたリボ
ンプロテクタとを有する。そして、該リボンプロテクタ
は、印字部に対応する位置に穴を備え、かつ、柔軟性の
高い第１部材、及び該第１部材の前面に取り付けられ、
印字部に対応する位置に穴を備え、かつ、耐摩耗性の高
い第２部材を備える。

【００３７】この場合、第１部材の柔軟性が高いので、
用紙の通過に伴って、第１部材と印字ヘッドとの間に十
分な隙間を維持することができる。したがって、インク
リボンの走行不良が発生することはない。また、第２部
材の耐摩耗性が高いので、第２部材における用紙と接触
する面が摩耗することはない。したがって、インクリボ
ンと用紙とを隔てる距離を確保することができるので、
インクリボンが用紙と接触することがなく、用紙を汚す
ことがない。本発明の他のインクリボンカセットにおい
ては、さらに、前記第１部材の下縁と第２部材の下縁と
の間に、外部からの力によって変形する変形領域が形成
される。

【００３８】この場合、搬送されてきた用紙の変形部が
プラテンと板ばねとの間を通過すると、板ばねの先端が
前記変形領域に当たる。ところが、該変形領域の柔軟性
が高いので、変形領域だけが変形させられる。したがっ
て、第２部材と印字ヘッドとの間に十分な隙間を維持す
ることができるので、用紙が複写紙であって、かつ、前
記変形部における変形が大きくても、インクリボンの走
行不良が発生することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるインクリボンカセット
の斜視図である。

【図２】従来のインクリボンカセットの斜視図である。

【図３】従来のドットインパクトプリンタの印字機構の
断面図である。

【図４】従来のドットインパクトプリンタの印字部の断
面図である。

【図５】本発明の実施例におけるリボンプロテクタの第
１部材の平面図である。

【図６】本発明の実施例におけるリボンプロテクタの第
２部材の平面図である。

【図７】本発明の実施例におけるリボンプロテクタの平
面図である。

【図８】本発明の実施例における印字部の第１の状態図
である。

【図９】本発明の実施例における印字部の第２の状態図
である。

【図１０】本発明の実施例における用紙の第１の搬送状
態を示す平面図である。

【図１１】本発明の実施例における用紙の第１の搬送状
態を示す側面図である。

【図１２】本発明の実施例における用紙の第２の搬送状
態を示す平面図である。

【図１３】本発明の実施例における用紙の第２の搬送状
態を示す側面図である。

【図１４】本発明の実施例における用紙が逆方向に搬送
されたときの搬送状態を示す側面図である。

【図１５】本発明の実施例における第２部材の取付状態
を示す図である。

【図１６】本発明の実施例における第２部材と用紙ガイ
ドとの関係を示す図である。

【符号の説明】

１１ インクリボンカセット １１ａ リボンカセット本体 １５ プラテン １８ 印字ヘッド ３５ 第１部材 ３６ 第２部材 ３７、４７、５０ 穴 ４１ 下係止部 ４２ 横係止部 ４６ 係止溝 ４８ 切欠 ５１ 円筒状突起 ＡＲ１ 傾斜領域 ＡＲ２ 変形領域 ｗ１、ｗ２ 幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−155875（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−32684（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−96841（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−79962（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−13373（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 32/00 B41J 32/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）リボンカセット本体と、 （ｂ）該リボンカセット本体に取り付けられたリボンプ
   ロテクタとを有するとともに、 （ｃ）該リボンプロテクタは、印字部に対応する位置に
   穴を備え、かつ、柔軟性の高い第１部材、及び該第１部
   材の前面に取り付けられ、印字部に対応する位置に穴を
   備え、かつ、耐摩耗性の高い第２部材を備えることを特
   徴とするインクリボンカセット。
2. 【請求項２】 前記第１部材の下縁と第２部材の下縁と
   の間に、外部からの力によって変形する変形領域が形成
   される請求項１に記載のインクリボンカセット。
3. 【請求項３】 （ａ）前記第２部材の下縁に下係止部
   が、両側縁に横係止部がそれぞれ形成され、 （ｂ）前記第１部材の下部に前記下係止部が挿入される
   係止溝が、前記穴の両側縁に前記横係止部が挿入される
   切欠がそれぞれ形成される請求項１に記載のインクリボ
   ンカセット。
4. 【請求項４】 前記第２部材の下縁は上方に向けて次第
   に幅が広くされ、かつ、印字ヘッド側に向けて傾斜させ
   た傾斜領域が形成される請求項１に記載のインクリボン
   カセット。
5. 【請求項５】 前記第２部材の穴の周囲に、わずかな高
   さを有する複数の突起が形成される請求項１に記載のイ
   ンクリボンカセット。