JPH05318777A - インパクトドットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】インパクトドットヘッドにおいて、金属ストッ
パ１０２の破断時の飛散を防止し、耐久性を向上する。 【構成】金属ストッパ１０２の裏面（アーマチュアとの
衝突面の反対側の面）に樹脂膜１０２ｂを形成する。 【効果】金属ストッパ１０２の基部１０２ａが摩耗によ
り破断しても飛散しないため、金属ストッパ１０２の吸
引面への入り込みによる致命的な故障までの耐久性能が
向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インパクトドットヘッ
ドに関する。

【０００２】

【従来の技術】インパクトドットヘッドは先端に印字ワ
イヤを配設した所要数のアーマチュアを電磁石により選
択的に突出させることにより、印字を行うもので、例え
ば図５に示すような構成になっている。図５は従来の技
術を示すインパクトドットヘッド全体の断面図である。
アーマチュア６は駆動コイル７への通電により吸引さ
れ、アーマチュア６先端に配設された印字ワイヤ１４が
インクリボン２２を介し印字紙２３をプラテン２４に打
ちつけ、印字紙２３上にドットを構成する。アーアマチ
ュア６は印字紙２３との衝突による反発力及びコイルば
ね１５のばね力により待機位置へ戻される。戻された時
のアーマチュア６の衝撃力を吸収し、アーマチュア６を
所定の待機位置へすみやかに復帰させるために弾性体２
５が反プラテン側に設置されている。弾性体２５上に
は、例えば実開平２−４４０４１に開示されているよう
に、アーマチュア６が弾性体２５に食い込み切り込んで
弾性体２５を破壊してしまうのを防止するために、金属
ストッパ２６が装着されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この金属スト
ッパ２６はアーマチュア６との衝突が繰り返されるた
め、長期に渡って使用していると、金属ストッパ２６の
摩耗が進行し、最終的には破断にいたる。金属ストッパ
２６が破断しても直ちに印字不良とはならないが、金属
ストッパ２６の破片が飛び散り、吸引面２９に入り込む
ことによって、アーマチュア６のストロークが変動し、
印字エネルギの低下や、応答不良を引き起こし、印字不
良の原因となっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のインパクトドットヘッドは、電磁石により
アーマチュアを駆動し、アーマチュア先端に配設された
印字ワイヤにより印字を行い、アーマチュアの復帰時の
反発を吸収する弾性体の表面に金属ストッパを装着した
インパクトドットヘッドにおいて、金属ストッパのアー
マチュアとの衝突面の反対側の面に樹脂膜を形成したこ
とを特徴とする。

【０００５】

【作用】金属ストッパが摩耗により破断に至っても金属
ストッパの裏面（アーマチュアとの衝突面の反対側の
面）の樹脂膜が金属ストッパの飛散を防止し、印字不良
の原因となる、吸引面への金属ストッパ破片の入り込み
を防止する。

【０００６】

【実施例】以下、本発明について実施例に基づいて詳細
に説明する。

【０００７】図１（ａ）は本発明の実施例を示すインパ
クトドットヘッドの正面図、図１（ｂ）は同側面図であ
る。図２は図１におけるＡ−Ａ断面図ある。図３は本発
明の実施例の特徴部である金属ストッパ部を示す分解部
分斜視図、図４は本発明の実施例の金属ストッパの詳細
を示す断面図である。

【０００８】磁性材料からなるコアブロック２は、複数
個のコア２ａが立設し、コア２ａの周囲にはコイルボビ
ン９に銅線を巻回した駆動コイル７が取り付けられ、電
磁石を形成している。コアブロック２の底面には各コア
２ａに対応させ２個ずつの貫通穴が設けられ、駆動コイ
ル７のコイル端子１０がこの貫通穴と絶縁板２０を介し
て基板１７にハンダ付けにより導通固定されている。基
板１７の下部には、コネクタ２５がハンダ付けされ、駆
動コイル７はケーブル２６により図示されていないドラ
イバ回路と接続されている。コアブロック２の上面には
皿形ヨーク３と円板形ヨーク４、支点スペーサ５、支点
押さえ部材２１が積層されている。コア２ａの対向部に
は、一体形成されたアーマチュア６が円周等分割位置に
配置され、アーマチュア６の先端と印字ワイヤ１４の係
合部は円周上を等分割された位置にあり両者はロウ付け
により固着されている。アーマチュア６には貫通穴６ａ
が設けられ、支点軸１８が貫通穴６ａに挿入され支点軸
１８のまわりにアーマチュア６は回転自由に保持されて
いる。支点軸１８は２枚の支点スペーサ５により挟持さ
れ、皿形ヨーク３と支点押さえ部材２１により厚接固定
されている。印字ワイヤ１４はノーズ１に取り付けられ
た先端ガイド１１と複数の中間ガイド１２とスプリング
ホルダ１３に設けられたガイド部１３ｂにより保持さ
れ、印字ワイヤ１４の先端部で縦２列の千鳥配列となる
ようにガイドされている。コアブロック２の中央口に
は、コイルばね１５を保持する円筒穴１３ａを設けたス
プリングホルダ１３が配置され、各円筒穴１３ａにはコ
イルばね１５が挿入され、コイルばね１５はアーマチュ
ア６を常時ダンパセット１０１に当接させるように付勢
している。 ダンパセット１０１は、図３に示すように
金属ストッパ１０２、弾性体２５、および調整スペーサ
２７からなり、支点押さえ部材２１の中央の凹部２１ａ
に配設されている。

【０００９】金属ストッパ１０２は本発明の特徴をなす
部材で、図４に示すように、基部１０２ａはステンレス
等の金属薄板で形成されており、その裏面（アーマチュ
アと衝突する面と反対側の面）は樹脂膜１０２ｂがコー
ティングされている。また、調整スペーサ２７はアーマ
チュア６の往復ストロークを調整するためのもので、ポ
リイミドなどの樹脂シートで形成されている。

【００１０】次にこのように構成されたインパクトドッ
トヘッドの動作について説明する。駆動コイル７に駆動
電流が印加されるとコア２ａは、アーマチュア６を吸引
する。その結果、支点軸１８を支点として、アーマチュ
ア６は揺動し、先端に固着された印字ワイヤ１４は、プ
ラテン２４方向に突出する。その結果印字ワイヤ１４は
インクリボン２２を介して印字紙２３に衝突し、ドット
を構成する。印字が終了すると、プラテン２４と印字ワ
イヤ１４との衝突反力と、コイルばね１５のばね力によ
ってアーマチュア６は、待機位置に復帰する。このとき
アーマチュア６はダンパーセット１０１に衝突する。従
って、直接アーマチュア６と衝突をする金属ストッパ１
０２はしだいに摩耗し、やがて基部１０２ａは破断す
る。しかし、さらに樹脂膜１０２ｂの層が残っているた
め、金属ストッパ１０２は飛散することが無く、致命的
な故障（樹脂膜も破断し、金属ストッパが飛散し、吸引
面に入り込む状態）までの時間が長くなる。

【００１１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば金属
ストッパの基部が破断しても樹脂膜の結合により、直ち
に金属ストッパの破片が飛散することが無いため、印字
不良に至るまでの時間を長くすることができる。金属ス
トッパが破断すると、アーマチュアのストロークが増加
し、若干印字が薄くなり、金属ストッパの飛散による致
命的な故障に達する前にインパクトドットヘッドの交換
時期が判明するという効果もあり、プリンタ完品として
の信頼性も向上する。

【００１２】また、前述の実施例は電磁石でアーマチュ
アを吸引することにより印字ワイヤを突出させる、所謂
直接吸引方式のインパクトドットヘッドの例で説明した
が、永久磁石の吸引力によりばねにたわみエネルギを蓄
積し、電磁コイルで永久磁石の吸引力を釈放し、ばねの
たわみエネルギを解放することによって印字ワイヤを駆
動する、所謂スプリングチャージ方式のインパクトドッ
トヘッドにおいてもまったくの同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すインパクトドットの正面
図と側面図。

【図２】本発明の実施例を示すインパクトドットの断面
図（図１におけるＡ−Ａ断面）。

【図３】本発明の実施例の特徴部である金属ストッパ部
を示す分解斜視図。

【図４】本発明の実施例の金属ストッパの詳細を示す断
面図。

【図５】従来の技術を示すインパクトドットヘッドの断
面図。

【符号の説明】

１ ノーズ ２ コアブロック ３ 皿形ヨーク ４ 円板形ヨーク ５ 支点スペーサ ６ アーマチュア ７ 駆動コイル ９ コイルボビン １０ コイル端子 １１ 先端ガイド １２ 中間ガイド １３ スプリングホルダ １４ 印字ワイヤ １５ コイルばね １７ 基板 １８ 支点軸 ２０ 絶縁板 ２１ 支点押さえ部材 ２２ インクリボン ２３ 印字紙 ２４ プラテン ２５ コネクタ ２６ ケーブル ２３ ワイヤガイド ２５ 弾性体 ２７ 調整スペーサ １０１ ダンパセット １０２ 金属ストッパ １０２ａ 基部 １０２ｂ 樹脂膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電磁石によりアーマチュアを駆動し、該
   アーマチュア先端に配設された印字ワイヤにより印字を
   行い、前記アーマチュアの復帰時の反発を吸収する弾性
   体の表面に金属ストッパを装着したインパクトドットヘ
   ッドにおいて、前記金属ストッパの前記アーマチュアと
   の衝突面の反対側の面に樹脂膜を形成したことを特徴と
   するインパクトドットヘッド。