JPH05330089A - インパクトドットヘッド - Google Patents
インパクトドットヘッドInfo
- Publication number
- JPH05330089A JPH05330089A JP14144192A JP14144192A JPH05330089A JP H05330089 A JPH05330089 A JP H05330089A JP 14144192 A JP14144192 A JP 14144192A JP 14144192 A JP14144192 A JP 14144192A JP H05330089 A JPH05330089 A JP H05330089A
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- JP
- Japan
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- ink ribbon
- wire
- guide
- tip
- tip guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インパクトドットヘッドに於て、先端ガイド
部潤滑油のインクリボン転写による印字抜けの印字不良
を発生させない手段を安価に提供する。 【構成】 ノーズのワイヤ突出側表面４１上に、ガイド
穴５２の端部から３．０ｍｍ以内に先端ガイド５のワイ
ヤ突出側表面５１から高さ０．０３ｍｍ以上の凸部１を
設けた。 【効果】 ガイド穴５２から流出してきた潤滑油１１が
インクリボン３と直接接しない為、潤滑油１１のインク
リボン３への転写は起こらず、インクリボン３のインク
成分がはじかれる事に起因する印字不良が発生しない。
部潤滑油のインクリボン転写による印字抜けの印字不良
を発生させない手段を安価に提供する。 【構成】 ノーズのワイヤ突出側表面４１上に、ガイド
穴５２の端部から３．０ｍｍ以内に先端ガイド５のワイ
ヤ突出側表面５１から高さ０．０３ｍｍ以上の凸部１を
設けた。 【効果】 ガイド穴５２から流出してきた潤滑油１１が
インクリボン３と直接接しない為、潤滑油１１のインク
リボン３への転写は起こらず、インクリボン３のインク
成分がはじかれる事に起因する印字不良が発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インパクトドットプリ
ンタの印字ヘッドに関する。
ンタの印字ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインパクトドットヘッド（以下ヘ
ッドと称す）としては、例えば実開平１−１２７８３８
号公報に示されるものが知られている。即ち本明細書図
６の示す如く、先端ガイドのワイヤ突出側表面５１は、
平坦状をなしていた。さらに、特開平３−７３５１号公
報に示されているがごとく、先端ガイド５には、潤滑油
１１が注入されているものが知られている。
ッドと称す）としては、例えば実開平１−１２７８３８
号公報に示されるものが知られている。即ち本明細書図
６の示す如く、先端ガイドのワイヤ突出側表面５１は、
平坦状をなしていた。さらに、特開平３−７３５１号公
報に示されているがごとく、先端ガイド５には、潤滑油
１１が注入されているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年インパクトドット
プリンタの動向として、葉書やラベルと言った多種多様
な印字用紙に印刷できる性能に対する要求が高まってお
り、その結果、印字用紙を曲げないことにより紙送り能
力を向上させた印字紙水平方向挿入型インパクトプリン
タが増加してきている。これは、図５（ａ）に示す様に
従来のインパクトドットプリンタではヘッド６が水平状
態に取り付けられていたのに対し、図５（ｂ）に示す様
に印字用紙を水平に位置せしめる関係からヘッド６が垂
直下向きに取り付けられる状態となることを意味する。
プリンタの動向として、葉書やラベルと言った多種多様
な印字用紙に印刷できる性能に対する要求が高まってお
り、その結果、印字用紙を曲げないことにより紙送り能
力を向上させた印字紙水平方向挿入型インパクトプリン
タが増加してきている。これは、図５（ａ）に示す様に
従来のインパクトドットプリンタではヘッド６が水平状
態に取り付けられていたのに対し、図５（ｂ）に示す様
に印字用紙を水平に位置せしめる関係からヘッド６が垂
直下向きに取り付けられる状態となることを意味する。
【０００４】図６に示すようにヘッド６のワイヤ２先端
近傍の従来構造に於ては、インクリボン３はワイヤ２の
先端と直接接し、先端ガイドのワイヤ突出側表面５１と
の距離は０．０８ｍｍ程度と近接叉は部品寸法公差の設
定によっては当接することになる。また、先端ガイド５
のガイド穴５２の摩耗や、インク・紙粉・リボン生布屑
のガイド穴侵入によるワイヤ２の摺動抵抗増加を抑える
ために、先端ガイド５の背面部５３からガイド穴５２に
は潤滑油１１が注油されている。しかしながらこの状態
にて、長時間図６に示す様に下向きで放置した場合、潤
滑油１１が重力の作用でガイド穴５２から流出してく
る。その結果、図７に示すように、潤滑油１１がインク
リボン３に転写し、その転写部１０では潤滑油１１がイ
ンク成分をはじくことによりインク成分がなくなり、転
写部１０に対して、ワイヤ２を突出させる印字作用をお
こなってもドット痕を形成できず図８のａのごとき印字
不良を引き起こしてしまう。また図５（ａ）の様なヘッ
ド６を水平に取り付ける構造のプリンタに於いても、先
端ガイド５に注入する潤滑油１１の油量及び調度管理が
不十分で、調度が小さかったり油量が多すぎた場合、潤
滑油１１がガイド穴５２から流出して、図８のａのごと
き同様の印字不良を引き起こしていた。
近傍の従来構造に於ては、インクリボン３はワイヤ２の
先端と直接接し、先端ガイドのワイヤ突出側表面５１と
の距離は０．０８ｍｍ程度と近接叉は部品寸法公差の設
定によっては当接することになる。また、先端ガイド５
のガイド穴５２の摩耗や、インク・紙粉・リボン生布屑
のガイド穴侵入によるワイヤ２の摺動抵抗増加を抑える
ために、先端ガイド５の背面部５３からガイド穴５２に
は潤滑油１１が注油されている。しかしながらこの状態
にて、長時間図６に示す様に下向きで放置した場合、潤
滑油１１が重力の作用でガイド穴５２から流出してく
る。その結果、図７に示すように、潤滑油１１がインク
リボン３に転写し、その転写部１０では潤滑油１１がイ
ンク成分をはじくことによりインク成分がなくなり、転
写部１０に対して、ワイヤ２を突出させる印字作用をお
こなってもドット痕を形成できず図８のａのごとき印字
不良を引き起こしてしまう。また図５（ａ）の様なヘッ
ド６を水平に取り付ける構造のプリンタに於いても、先
端ガイド５に注入する潤滑油１１の油量及び調度管理が
不十分で、調度が小さかったり油量が多すぎた場合、潤
滑油１１がガイド穴５２から流出して、図８のａのごと
き同様の印字不良を引き起こしていた。
【０００５】従って従来技術に於いては、ヘッド６を水
平に取り付ける場合でも、ヘッド６の先端ガイド５への
潤滑油１１の注油に際し、厳密な調度及び油量管理を行
う必要から、コストアップの要因をかかえていた。さら
にヘッド６を下向きに取り付ける場合は、印字不良を防
ぐために、先端ガイド５に注油する事ができず、結果と
して先端ガイド５のガイド穴摩耗による印字品質の低下
や、インク・紙粉・リボン生布屑のガイド穴侵入による
ワイヤ摺動抵抗の増大に伴う印字品質の低下やワイヤの
リボン引掛けなど、著しく信頼性・耐久性を損なってい
た。
平に取り付ける場合でも、ヘッド６の先端ガイド５への
潤滑油１１の注油に際し、厳密な調度及び油量管理を行
う必要から、コストアップの要因をかかえていた。さら
にヘッド６を下向きに取り付ける場合は、印字不良を防
ぐために、先端ガイド５に注油する事ができず、結果と
して先端ガイド５のガイド穴摩耗による印字品質の低下
や、インク・紙粉・リボン生布屑のガイド穴侵入による
ワイヤ摺動抵抗の増大に伴う印字品質の低下やワイヤの
リボン引掛けなど、著しく信頼性・耐久性を損なってい
た。
【０００６】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的はヘッド６を如何なる向きに
取り付けても安定した印字品質が得られ且つ信頼性・耐
久性に優れるヘッドを安価に提供することにある。
れたものであり、その目的はヘッド６を如何なる向きに
取り付けても安定した印字品質が得られ且つ信頼性・耐
久性に優れるヘッドを安価に提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のインパクトドッ
トヘッドは、かかる従来技術の課題を解決するために、
複数のワイヤと、これらのワイヤを保持するガイド穴を
有する先端ガイドとこの先端ガイドを保持するノーズと
を有し且つ、先端ガイドのガイド穴には潤滑油が注油さ
れ、先端ガイドと印字用紙との間にインクリボンを位置
させ、ワイヤを適時突出運動させることにより印字作用
を行うインパクトドットヘッドに於て、ノーズのワイヤ
突出側表面上に、インクリボン側へ突出する部材を設け
たことを特徴とする。
トヘッドは、かかる従来技術の課題を解決するために、
複数のワイヤと、これらのワイヤを保持するガイド穴を
有する先端ガイドとこの先端ガイドを保持するノーズと
を有し且つ、先端ガイドのガイド穴には潤滑油が注油さ
れ、先端ガイドと印字用紙との間にインクリボンを位置
させ、ワイヤを適時突出運動させることにより印字作用
を行うインパクトドットヘッドに於て、ノーズのワイヤ
突出側表面上に、インクリボン側へ突出する部材を設け
たことを特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
【０００９】図１に本発明第１実施例の側断面図を示
す。まず図１によりインパクトドットヘッドの基本印字
動作及び部品の基本構成を説明する。印字時に於ては、
電磁石７に適宜通電を行う。これにより生じる磁気吸引
力ｆによってワイヤ２は矢印Ａ方向に適宜突出する。ワ
イヤ２は１つ以上のガイドにより支持されており、特に
ワイヤ２の先端部は、ノーズ４により保持された先端ガ
イド５によって支持されている。また先端ガイド５の背
面部５３には注油された潤滑油１１が位置している。ワ
イヤ２の突出方向には、インクリボン３そして印字用紙
８が位置し、印字用紙８は度当り部であるプラテン９に
当接している。突出したワイヤ２はインクリボン３を介
して印字紙面に一定の衝撃力をもって打ちつけられ、そ
の結果として印字用紙面にインク痕を形成することにな
る。
す。まず図１によりインパクトドットヘッドの基本印字
動作及び部品の基本構成を説明する。印字時に於ては、
電磁石７に適宜通電を行う。これにより生じる磁気吸引
力ｆによってワイヤ２は矢印Ａ方向に適宜突出する。ワ
イヤ２は１つ以上のガイドにより支持されており、特に
ワイヤ２の先端部は、ノーズ４により保持された先端ガ
イド５によって支持されている。また先端ガイド５の背
面部５３には注油された潤滑油１１が位置している。ワ
イヤ２の突出方向には、インクリボン３そして印字用紙
８が位置し、印字用紙８は度当り部であるプラテン９に
当接している。突出したワイヤ２はインクリボン３を介
して印字紙面に一定の衝撃力をもって打ちつけられ、そ
の結果として印字用紙面にインク痕を形成することにな
る。
【００１０】ここで本発明の要点となるノーズ４の先端
部について詳述する。図１の矢印Ｂ方向からの視た部分
断面図を図２に、そしてノーズ４の先端部の斜視図を図
３に示す。インクリボン３は図示していないリボン巻取
り装置により常に巻取られ且つ一定のテンションを以て
ヘッド６のワイヤ２の先端と接している。本実施例に於
いては、ノーズ４のワイヤ突出側表面４１上にインクリ
ボン３側へ突出する部材として凸部１を設けている。こ
の凸部１によって、インクリボン３は、先端ガイド５の
表面５１から一定の距離を保つことができる。
部について詳述する。図１の矢印Ｂ方向からの視た部分
断面図を図２に、そしてノーズ４の先端部の斜視図を図
３に示す。インクリボン３は図示していないリボン巻取
り装置により常に巻取られ且つ一定のテンションを以て
ヘッド６のワイヤ２の先端と接している。本実施例に於
いては、ノーズ４のワイヤ突出側表面４１上にインクリ
ボン３側へ突出する部材として凸部１を設けている。こ
の凸部１によって、インクリボン３は、先端ガイド５の
表面５１から一定の距離を保つことができる。
【００１１】先端ガイド５の背面部５３に注油された潤
滑油１１は、ガイド穴５２から先端ガイド５のワイヤ突
出側表面５１に流出するが、流出した潤滑油１１は凸部
１によりインクリボン３と直接接することが無くなるた
めに、潤滑油１１のインクリボン３への転写は起こら
す、図８のａのごとき印字不良には至らない。ここで突
部１の高さＨが先端ガイド５のワイヤ突出側表面５１か
ら０．０３ｍｍ以上で、凸部１とガイド穴５２の端部の
間の距離Ｌが３．０ｍｍ以内とすれば、インクリボン３
がたるみかけた場合でも潤滑油１１がインクリボン３へ
転写しないことを実験により確認した。
滑油１１は、ガイド穴５２から先端ガイド５のワイヤ突
出側表面５１に流出するが、流出した潤滑油１１は凸部
１によりインクリボン３と直接接することが無くなるた
めに、潤滑油１１のインクリボン３への転写は起こら
す、図８のａのごとき印字不良には至らない。ここで突
部１の高さＨが先端ガイド５のワイヤ突出側表面５１か
ら０．０３ｍｍ以上で、凸部１とガイド穴５２の端部の
間の距離Ｌが３．０ｍｍ以内とすれば、インクリボン３
がたるみかけた場合でも潤滑油１１がインクリボン３へ
転写しないことを実験により確認した。
【００１２】本実施例では、流出した潤滑油１１とイン
クリボン３とが直接接することが無いため、ヘッド６を
垂直下向きに取り付けても、又、潤滑油１１の調度や油
量管理を厳密にしなくとも、インクリボン３への潤滑油
転写が起こらない。
クリボン３とが直接接することが無いため、ヘッド６を
垂直下向きに取り付けても、又、潤滑油１１の調度や油
量管理を厳密にしなくとも、インクリボン３への潤滑油
転写が起こらない。
【００１３】第２の実施例を、図４に示す。本実施例で
は、ノーズ４のワイヤ突出側表面４１にインクリボン３
側へ突出する部材として回転可能なローラ１９が付設さ
れており、このローラ１９はインクリボン３を押圧して
先端ガイド５のワイヤ突出側表面５１から離す機能を果
たしている。この結果、インクリボン３と先端ガイド５
のワイヤ突出側表面５１に溜った油とが接しない為、本
実施例は第１の実施例と同様にインクリボンへの油転写
による印字不良を解消する効果を有する。
は、ノーズ４のワイヤ突出側表面４１にインクリボン３
側へ突出する部材として回転可能なローラ１９が付設さ
れており、このローラ１９はインクリボン３を押圧して
先端ガイド５のワイヤ突出側表面５１から離す機能を果
たしている。この結果、インクリボン３と先端ガイド５
のワイヤ突出側表面５１に溜った油とが接しない為、本
実施例は第１の実施例と同様にインクリボンへの油転写
による印字不良を解消する効果を有する。
【００１４】これらの実施例は、電磁石の吸引力により
ワイヤを突出させる所謂クラッパ型に適用したものであ
るが、本発明は、永久磁石を用いた所謂スプリングチャ
ージ型や、圧電素子を用いたピエゾ型などの方式に適用
しても同様の効果があることは言うまでもない。
ワイヤを突出させる所謂クラッパ型に適用したものであ
るが、本発明は、永久磁石を用いた所謂スプリングチャ
ージ型や、圧電素子を用いたピエゾ型などの方式に適用
しても同様の効果があることは言うまでもない。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ノ
ーズのワイヤ突出側表面上に、ガイド穴の端部から３．
０ｍｍ以内に先端ガイドのワイヤ突出側表面から高さ
０．０３ｍｍ以上の凸部を設ける、叉はノーズのワイヤ
突出側表面上に、回転可能なローラを付設しインクリボ
ンを先端ガイドのワイヤ突出表面から離したことによ
り、ワイヤガイドのワイヤ突出側表面に流出した潤滑油
とインクリボンとが直接接することが無いようにしたた
め、潤滑油のインクリボンへの転写は起こらずインクリ
ボンのインク成分がはじかれる事に起因する印字不良は
発生しない。従ってヘッドを如何なる向きに取り付けて
も安定した印字品質が得られ且つ信頼性・耐久性に優れ
るインパクトドットヘッドを安価に提供することが可能
となった。
ーズのワイヤ突出側表面上に、ガイド穴の端部から３．
０ｍｍ以内に先端ガイドのワイヤ突出側表面から高さ
０．０３ｍｍ以上の凸部を設ける、叉はノーズのワイヤ
突出側表面上に、回転可能なローラを付設しインクリボ
ンを先端ガイドのワイヤ突出表面から離したことによ
り、ワイヤガイドのワイヤ突出側表面に流出した潤滑油
とインクリボンとが直接接することが無いようにしたた
め、潤滑油のインクリボンへの転写は起こらずインクリ
ボンのインク成分がはじかれる事に起因する印字不良は
発生しない。従ってヘッドを如何なる向きに取り付けて
も安定した印字品質が得られ且つ信頼性・耐久性に優れ
るインパクトドットヘッドを安価に提供することが可能
となった。
【図１】本発明の第１の実施例を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例を示す部分断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第１の実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す部分断面図であ
る。
る。
【図５】ヘッドが取り付けられる向きを示す側面図であ
る。
る。
【図６】従来例を示す部分断面図である。
【図７】本発明を使用しない従来の問題点を示す図であ
る。
る。
【図８】本発明を使用しない従来の問題点を示す図であ
る。
る。
１ 凸部 ２ ワイヤ ３ インクリボン ４ ノーズ ５ 先端ガイド ６ 印字ヘッド ７ 電磁石 ８ 印字用紙 ９ プラテン １０ （潤滑油の）転写部 １１ 潤滑油 １９ ローラ ４１ （ノーズの）ワイヤ突出側表面 ５１ （先端ガイドの）ワイヤ突出側表面 ５２ （先端ガイドの）ガイド穴 ５３ （先端ガイドの）背面部 ｆ 磁気吸引力 Ｈ 突部の高さ Ｌ 突部とガイド穴端部の間の距離 ａ 印字不良
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のワイヤと、該ワイヤを保持するガ
イド穴を有する先端ガイドと、該先端ガイドを保持する
ノーズとを有し且つ、前記先端ガイドの前記ガイド穴に
は潤滑油が注入され、前記先端ガイドと印字用紙との間
にインクリボンを位置させ、前記ワイヤを適時突出運動
させることにより印字作用を行うインパクトドットヘッ
ドに於て、前記ノーズのワイヤ突出側表面上に、前記イ
ンクリボン側へ突出する部材を設けたことを特徴とする
インパクトドットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14144192A JPH05330089A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | インパクトドットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14144192A JPH05330089A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | インパクトドットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330089A true JPH05330089A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15292022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14144192A Pending JPH05330089A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | インパクトドットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05330089A (ja) |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP14144192A patent/JPH05330089A/ja active Pending
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