JPH05193160A - インパクトドットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インパクトドットヘッドにおいてプラテンギ
ャップが極端に広い場合の応答性を確保する。 【構成】 レバー１６の待機状態からレバー１６とコア
１４が衝突する以前までの範囲ではレバー１６とストッ
パ１８が当接しない位置関係となるようにレバー１６の
回動範囲を規制するストッパ１８を配した。 【効果】 通常のプラテンギャップでの印字においては
レバー１６の動作になんら影響をおよぼすことなく、誤
ってプラテンギャップを極端に広げて使用してしまった
場合にレバー１６のオーバーシュートを規制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインパクトドットマトリ
ックスプリンタの印字ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インパクトドットヘッドを搭載
するインパクトドットプリンタは、異なる厚さの印字紙
が使用できるようにヘッドからプラテンまでの距離（以
下プラテンギャップと呼ぶ）を可変できる構造となって
いる。ここで、厚紙使用のプラテンギャップ設定のまま
誤って薄紙を使用した場合においても、ワイヤストロー
クが長くなることに伴うインパクトドットヘッドの応答
不良を回避し、ワイヤ折れを防止する手段として、特開
平２−３９９４７号に提案されている如きものが知られ
ている。このインパクトドットヘッドを図１２に示す。
このインパクトドットヘッドはレバー１６の回動範囲を
規制するストッパ１８を配してワイヤストロークが長く
なるのを防ぎ、応答不良を回避している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術ではレバー１６とコア１４が衝突する前に
レバー１６がストッパ１８に当接し、レバー１６の動作
を規制することを前提としており、ワイヤ８が磁気吸引
力によって十分加速する前にレバー１６とストッパ１８
が衝突してしまうためエネルギ変換効率が著しく低下
し、必要な印字エネルギを得ることが困難であるという
問題点を有していた。またストッパ１８によってワイヤ
８のストロークが規制されるためプラテンギャップの設
定が適正値より少しでも広がると極端に印字が薄くなっ
てしまったり印字した文字が欠けたりしてしまうという
問題点を有していた。

【０００４】本発明は従来のこのような問題点を解決す
るためもので、エネルギ変換効率を低下させたり、プラ
テンギャップの設定が適正値より多少ずれていた場合に
おいても印字が薄くなったり印字した文字が欠けたりす
ることがなく、また、プラテンギャップが誤って極端に
広く設定されてしまった場合でも応答不良に起因するワ
イヤ折れの発生しない、高印字品質かつ高信頼性のイン
パクトドットヘッドを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のインパクトドットヘッドは、回動可能に支
持され、先端部にワイヤが固着されている複数のレバー
と、これらのレバーを磁気吸引力によって駆動するコア
部を有するインパクトドットヘッドにおいて、レバーの
回動範囲を規制する規制手段を具備し、かつレバーの待
機状態からレバーとコアが衝突する以前までの範囲では
レバーと規制手段が当接しない位置関係に規制手段を配
したことを特徴とする。

【０００６】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明のインパクトドットヘッドの側面
図、図２は正面図、図３は平面図、図４は図２における
Ａ−Ａ断面を示す断面図である。ノーズ１には先端ガイ
ド６が取り付けられ、先端ガイド６はワイヤ８を所定位
置に配列させている。ノーズ１にはガイド溝が設けら
れ、このガイド溝によって第１中間ガイド７が保持され
ている。ノーズ１とフレーム２との間には絶縁部材９を
介してプリント配線基板１０が配設されている。前記フ
レーム２は円筒状をしておりその底面からは複数個のフ
レームコア部１４が互いに平行に立設されている。これ
らのフレームコア部１４にはコイル２０が挿着されてお
りプリント配線基板１０に接続されている。フレーム２
の内周リング部１１にはレバー１６の回動範囲を規制す
る規制手段としてのストッパ１８を介してスプリングホ
ルダ１３が取り付けられている。スプリングホルダ１３
にはフレームコア部１４と同数の復帰バネ１５が装着さ
れており、同時にスプリングホルダ１３がレバー１６の
先端部を案内している。つぎに、フレーム２の上面（図
４において左側）には第１ヨーク３・第２ヨーク４が取
り付けられこの第１ヨーク３・第２ヨーク４によりフレ
ームコア部１４に対面させたレバー１６が取り付けられ
ている。これらのレバー１６の先端にはワイヤ８が固着
されており、復帰バネ１５により復帰方向に付勢されて
いる。またスプリングホルダ１３の上面に当接させてダ
ンパホルダ５が取り付けられ、このダンパホルダ５の中
央部にはダンパ１７が取り付けられ、このダンパ１７に
レバー１６の先端背面部が当接されている。同時にダン
パホルダ５には支点押えバネ２２が取り付けられてお
り、レバー１６支点部を弾性的に支持している。

【０００７】このような構成においてプリント配線基板
１０に接続されたコイル２０は印字信号に応じて選択的
に通電され、コイル２０によって励起された磁束はフレ
ームコア部１４、フレーム２、第１ヨーク３、第２ヨー
ク４、レバー１６を通ってフレームコア部１４に戻るル
ープを通る。これによりフレームコア部１４とレバー１
６との間に磁気吸引力が働きレバー１６を進出させる。
プラテンギャップが適正である場合、レバー１６の先端
に固着されたワイヤ８はプラテン１２上の印字紙１９に
インクリボン２１を介して衝撃力を与えドットを形成さ
せる。ドット形成後、レバー１６は復帰バネ１５のバネ
力によって復帰動作に移行し、ダンパホルダ５に支持さ
れたダンパ１７に衝突し待機状態に戻る。

【０００８】ここで、レバー１６の支点押えバネ２２と
の当接部は、レバー１６が待機位置からコア部１４に衝
突するまでの回動中心を中心とする一定半径の円弧状に
形成されいる。この構成によればレバー１６がコア面１
４に衝突しオーバーシュート動作に入る以前の範囲で
は、支点押え力は回動中心に向かって作用することにな
り、レバー１６に対して回動中心まわりのモーメント力
を与えないため、レバー１６の回動を妨げない。しか
し、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すようにレバー１
６がレバー１６の吸引面先端エッジ部２３または吸引面
後端エッジ部２４を中心として回動するオーバーシュー
ト動作に入ってからは支点押えバネ２２はレバー１６に
よって押し上げられ、支点押え力がレバー１６の回動を
妨げる方向に作用する。このため、ワイヤ８は著しく減
速され印字エネルギが低下する。

【０００９】したがって、ストッパ１８の寸法設定は、
レバー１６がコア１４に衝突する前はレバー１６とスト
ッパ１８が当接することなく、図５（ａ）および図５
（ｂ）に示すようなオーバーシュート動作に入ってはじ
めてレバー１６とストッパ１８が当接するような位置関
係に設定する。こうすることでオーバーシュート以前の
通常印字範囲ではワイヤ８の動作になんら影響を及ぼす
ことなく、オーバーシュート動作のみを抑えることが出
来るためプラテンギャップが極端に広く設定された場合
でも、ワイヤストロークが極端に長くなって応答不良を
起こしワイヤ折れに至ることがない。ストッパ１８有無
各々の状態でのワイヤ動作波形を図６に示す。ストッパ
無しの場合、オーバーシュート動作によりワイヤースト
ロークが長くなり、ワイヤ８が突出してから待機状態に
戻るまでの往復時間が長くなる。このため連続駆動にお
いては、次の駆動タイミングまでに待機状態に戻ること
ができず、復帰動作中に再び磁気吸引力を受けワイヤ８
は突出動作へ移行する。この動作が繰り返されるとワイ
ヤ８は待機状態に戻ることなく駆動されることになり、
ワイヤ８先端部がインクリボン上を引きずられ、やがて
ワイヤ８は折れに至る。これに対しストッパ有りの場合
はストッパ１８によってワイヤストロークが制限される
ので、連続駆動においても復帰動作が終了し待機状態に
戻ってから次の駆動タイミングが送られる。よって図示
したような安定した動作波形が得られる。

【００１０】ストッパ１８の材質としては、例えばＳＫ
材を熱処理し、高硬度に調質したものが適している。ま
た、図７に示すようにスプリングホルダ１３に微小突起
２７を設けた実施例を示す。ここで、スプリングホルダ
１３とストッパ１８はその他の部品に比べ拡大して描い
ており、実際のストッパ１８はフレーム内周リング部１
１とほぼ同じ大きさである。図示したようにスプリング
ホルダ１３に微小突起２７を設けることで、ストッパ１
８をスプリングホルダ１３に仮組みでき、組立性が向上
する。

【００１１】図８にその他の実施例を示す。スプリング
ホルダ１３のスリット部形状に対応した金属性のシート
２５を用い、レバー１６をシート２５に当接させること
でストッパとして機能させる。この実施例において、組
立て時はシート２５をスプリングホルダ１３に落し込む
だけでよいため、仮組みが不要になりさらに組立性が向
上する。シート２５の材質としてはブルーリボン鋼など
の金属シートのほかに、耐衝突摩耗防止の目的でポリイ
ミドなどのプラスチックシートやゴムシートを用いても
よい。

【００１２】図９に示す実施例は、スプリングホルダ１
３のスリット部底面を直接レバー１６の度当りとしたも
ので、度当り部２６の耐久性を向上させるためメッキを
ほどこしている。メッキは硬質クロムメッキ等の耐摩耗
性メッキが適している。

【００１３】図１０は、レバー１６に突起２８を設けフ
レーム２の内周リング部１１に当接させてストッパとし
て機能させる実施例を示す。図１１はフレーム２の内周
リング部１１をコア１４面よりも高くしてレバー１６に
当接させてストッパとして機能させる実施例を示す。こ
れらの実施例は、レバー１６とフレーム２を直接度当り
としているため、ストッパ高さ寸法ばらつきに起因する
ワイヤストロークのばらつきをおさえることができ安定
した印字品質のインパクトドットヘッドを得ることがで
きる。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプリント
ヘッドにおいてはレバーの回動範囲を規制する規制手段
を具備し、かつレバーの待機状態からレバーとコアが衝
突する以前までの範囲ではレバーと規制手段が当接しな
い位置関係に規制手段を配したので、通常のプラテンギ
ャップでの印字においてはレバーの動作になんら影響を
およぼすことなく、誤ってプラテンギャップを極端に広
げて使用してしまった場合のオーバーシュートのみを規
制できる。従って、エネルギ変換効率を低下させたり、
プラテンギャップの設定が適正値より多少ずれていた場
合においても印字が薄くなったり文字が欠けたりするこ
とがなく、また、プラテンギャップが誤って極端に広く
設定されてしまった場合でもワイヤストロークの伸長に
伴う応答不良に起因するワイヤ折れが発生しない、高印
字品質かつ高信頼性のインパクトドットヘッドが得られ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインパクトドットヘッドの側面図であ
る。

【図２】本発明のインパクトドットヘッドの正面図であ
る。

【図３】本発明のインパクトドットヘッドの平面図であ
る。

【図４】本発明のインパクトドットヘッドの断側面図で
ある。

【図５】オーバーシュート動作を示す部分断面図であ
る。

【図６】ストッパ有無でのワイヤ動作波形を示す図であ
る。

【図７】本発明のスプリングホルダ部を示す分解斜視図
である。

【図８】本発明のスプリングホルダ部を示す分解斜視図
である。

【図９】本発明のスプリングホルダ部を示す部分断面図
である。

【図１０】本発明のスプリングホルダ部を示す部分断面
図である。

【図１１】本発明のスプリングホルダ部を示す部分断面
図である。

【図１２】従来のインパクトドットヘッドの断側面図で
ある。

【符号の説明】

１ ノーズ ２ フレーム ３ 第１ヨーク ４ 第２ヨーク ５ ダンパホルダ ６ 先端ガイド ７ 第１中間ガイド ８ ワイヤ ９ 絶縁部材 １０ プリント配線基板 １１ フレーム内周リング部 １２ プラテン １３ スプリングホルダ １４ フレームコア部 １５ 復帰バネ １６ レバー １７ ダンパ １８ ストッパ １９ 印字紙 ２０ コイル ２１ インクリボン ２２ 支点押えバネ ２３ レバー吸引面先端エッジ部 ２４ レバー吸引面後端エッジ部 ２５ シート ２６ スプリングホルダ度当り部 ２７ スプリングホルダ微小突起 ２８ レバー突起

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動可能に支持され、先端部にワイヤが
   固着されている複数のレバーと、該レバーを磁気吸引力
   によって駆動するコア部を有するインパクトドットヘッ
   ドにおいて、前記レバーの回動範囲を規制する規制手段
   を具備し、かつ前記レバーの待機状態から前記レバーと
   前記コアが衝突する以前までの範囲では前記レバーと前
   記規制手段が当接しない位置関係に前記規制手段を配し
   たことを特徴とするインパクトドットヘッド。