JP3023643B2 - ソケット溶接継手の超音波探傷方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ソケット溶接継手の超
音波探傷方法に係り、更に詳しくは、広い範囲にわたっ
て探傷検査ができて、さらにはＳＮ比も向上でき、しか
も自動的に高精度で安定した検査物の探傷検査ができる
ソケット溶接継手の超音波探傷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、原子力発電装置に用いられる各
種配管は、ソケット溶接される場合があるが、溶接部に
欠陥があると原子炉の冷却水などの内容物が流出する虞
があるので、溶接後には表面の外観検査だけでなく、放
射線透過試験を用いた溶接部の非破壊検査が行われてい
る。ところで、非破壊検査には放射線透過試験の他に超
音波探傷検査があるが、仮にこのようなソケット溶接部
などの盛り上がった溶接部を超音波探傷するには、探触
子を当てがいながらの検査はし難いので、溶接部から若
干離れた検査物表面（以下、探傷面又は検査面という）
から検査する斜角探触子を用いることになる。次に、図
１０、１１を参照して従来の超音波探傷検査用斜角探触
子を説明する。

【０００３】図１０に示すように、斜角探触子１００
は、ケーシング１０１内に、吸音材１０２により仕切ら
れた超音波の送信部１０３と受信部１０４とを探傷方向
に対して横方向に並べたものである。送信部１０３には
送信側くさび１０５と、この送信側くさび１０５に取付
けられる平板状の送信振動子１０６とを設けており、ま
た受信部１０４には受信側くさび１０７と、この受信側
くさび１０７に取付けられる平板状の受信振動子１０８
を設けている。送信振動子１０６と受信振動子１０８
は、超音波の送受の焦点ａがソケット１０９の探傷面か
ら斜め前方の一定の深さになるようにやや山形に傾けて
設けている。なお、送受信側くさび１０５、１０７の下
面は平坦である。例えば、図１１に示すような円筒状の
配管１１０のソケット溶接部１１１を超音波探傷検査す
る場合には、グリースなどの接触媒質をソケット１０９
のソケット溶接部１１１側の端部に塗布し、この塗布部
に斜角探触子１００の下面を作業者が手動により当てが
いながら斜角探触子１００を同図矢印方向に移動させ
て、ソケット溶接部１１１の超音波探傷検査を行う。す
なわち、パルス電圧が印加された送信振動子１０６から
超音波が発生し、この超音波は、送信側くさび１０５を
透過してソケット１０９の探傷面よりソケット１０９内
に入り込み、斜め前方に向かって発射される。ソケット
溶接部１１１に欠陥があると、欠陥部１１２に反射した
欠陥エコーは、配管１１０から受信側くさび１０７を通
過して受信振動子１０８を振動させる。これにより、欠
陥エコーが検出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の超音波探傷用斜角探触子１００は、このように送信
部１０３と受信部１０４を斜角探触子１００の横方向に
並べて配置し、しかも送受信側くさび１０５、１０７の
下面は平坦であるので、探傷検査を行う際に、円筒形の
ソケット１０９の表面に接するのは、超音波の送受には
何ら関係のない、斜角探触子１００の下面の中央部にあ
る吸音材１０２となる。このため、超音波は前記グリー
スなどの厚い接触媒質層を介して効率の悪い送受がなさ
れ、斜角探触子１００のＳＮ比が低下していた。また、
このように送信振動子１０６と受信振動子１０８が、吸
音材１０２を介して隣合う配置においては、欠陥高さの
変化に伴う欠陥エコー高さの変化の割合が小さいので、
欠陥エコー高さから欠陥高さの推定をすることが困難で
あった。さらに、探傷検査する際には、作業者が超音波
探傷検査用斜角探触子１００を手に持って作業していた
ので、作業効率が悪いと共に検査精度も安定していなか
った。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、広い範囲にわたって探傷検査ができて、さらにはＳ
Ｎ比も向上でき、しかも自動的に高精度で安定した検査
物の探傷検査ができるソケット溶接継手の超音波探傷方
法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のソケット溶接継手の超音波探傷方法は、超音波探
傷用斜角探触子を治具に取付け、該超音波探傷用斜角探
触子を溶接管継手類からなる検査物の周面に沿って少な
くとも一回転させ、前記検査物の溶接部の欠陥を超音波
を用いて自動的に探傷する方法であって、前記超音波探
傷用斜角探触子には、送信側くさびに取付けられた平板
状の送信振動子を具える送信部と、該送信部の前部に近
接配置されて、受信側くさびに取付けられた平板状の受
信振動子を具えると共に、前記受信側くさびの振動子取
付け面が、前記送信側くさびの振動子取付け面に対して
やや半径方向内側に傾いた受信部と、前記送信部と受信
部とを仕切る吸音材と、これらを収納するケーシングと
を有する斜角探触子を用い、更に、前記治具には前記検
査物にクランプするクランプ手段と、取付けられた前記
斜角探触子を前記検査物の外周面に沿って少なくとも一
回転させる回転手段と、前記斜角探触子の探傷位置を検
知する位置検出手段とを備え、そして、前記斜角探触子
は検査面に対して昇降可能な基板に取付けられ、しかも
前記斜角探触子はスプリングによって前記検査面に付勢
されており、前記回転手段を駆動させながら、前記位置
検出手段によって検知される前記斜角探触子の位置と、
前記溶接部の欠陥から反射した超音波を前記受信振動子
が受信することにより生じた電気信号とを対比しながら
超音波探傷するように構成されている。

【０００６】

【作用】請求項１記載のソケット溶接継手の超音波探傷
方法により超音波探傷検査する場合には、例えば検査物
の溶接部付近の探傷面に斜角探触子が配置されるよう
に、治具をクランプ手段により検査物に固定し、この探
傷面に必要により例えばグリースなどの接触媒質を塗布
する。次いで、この塗布部に斜角探触子の下面を当てが
い、位置検出手段により斜角探触子の位置を検出しなが
ら、回転手段により斜角探触子を検査物の外周面に沿っ
て少なくとも一回転させて溶接部の超音波探傷検査を行
う。すなわち、探触子の後方に配置された送信部から検
査物内に超音波が発射され、欠陥があった場合には超音
波はその欠陥部に反射し、欠陥エコーになって探触子の
前方に配置された受信部に返り、これを受信振動子が受
信することにより電気信号を発生させる。このときの欠
陥部の位置は位置検出手段により検出され、この位置検
出手段によって検知される斜角探触子の位置と、欠陥エ
コーを受信振動子が受信することにより生じた電気信号
とを対比しながら超音波探傷が行われる。この場合、超
音波は、斜角探触子から直接検査物に送受されるので、
探傷感度が向上する他、送信振動子と受信振動子を近づ
けることができ、これにより送受の焦点に対する送受の
角度が小さくなり探傷深度が拡大して、一回の探傷で検
査できる範囲が広がり、斜角探触子を比較的前後方向に
移動させなくても検査物の探傷ができる。そして、送受
の振動子を探傷方向に短くして、これと直交方向に長く
することが容易にでき、これによって前記作用が促進さ
れる。

【０００７】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るソケット溶
接継手の超音波探傷方法に用いられる超音波探傷検査装
置の正面図、図２は同側面図、図３は前記実施例の超音
波探傷方法に用いられる回転手段を示す一部切欠部を含
む正面図、図４は前記実施例の超音波探傷方法に用いら
れる回転手段の駆動部を示す要部拡大断面図、図５は前
記回転手段に用いられる基板の昇降部を示す要部拡大断
面図、図６は前記実施例の超音波探傷方法に用いられる
斜角探触子の取付け部を示す要部拡大断面図、図７は前
記実施例の超音波探傷方法に用いられる斜角探触子の探
傷方向拡大断面図、図８は前記斜角探触子の幅方向断面
図、図９は前記実施例の超音波探傷方法に用いられる超
音波探傷検査装置の背面図である。

【０００８】図１、２に示すように、本発明の一実施例
に係るソケット溶接継手の超音波探傷方法に用いられる
超音波探傷検査装置１０は、治具の一例である蟹の爪形
をした箱状の装置本体１１を有している。装置本体１１
の下部には大径の切欠部１２を設けており、切欠部１２
には、装置本体１１の前方に配置された斜角探触子１３
を、検査物の一例である配管１４の外周面に沿って一回
転させる回転手段１５を設けている。また、装置本体１
１の背面には、装置本体１１を配管１４にクランプする
クランプ手段１６を設けている。次に、図１〜９を参照
して回転手段１５を詳細に説明する。

【０００９】図３に示すように、装置本体１１の切欠部
１２の形成部には外方に折り返された縁カバー１２ａを
設けており、切欠部１２には、外縁部の全域にギア１７
ａを設けた正面視してほぼＣの字形の肉厚な回転板１７
を、縁カバー１２ａに対峙状態で配置している。回転板
１７の裏面には、回転板１７の外縁部に沿って湾曲する
ガイドレール１８を突設しており、装置本体１１の切欠
部１２側の内面には、ガイドレール１８を内外方向から
摺動可能に挟持する多数個のガイドローラ１９を所定間
隔毎に軸着している。また、図３における縁カバー１２
ａには、回転板１７の原点位置を検出する位置センサ２
０を設けており、回転板１７の中央部の裏面には、円弧
状のマグネット２１を取付けている。回転板１７の回転
中、位置センサ２０がマグネット２１の端部を検出した
ときに、回転板１７は原点位置にある。次に、回転板１
７の駆動系を詳細に説明する。

【００１０】同じく、図３、４に示すように、装置本体
１１の上部にはケーシング２２を前方に向かって突設し
ている。ケーシング２２の下部内にはモータ２３が収納
されており、ケーシング２２の上部内には斜角探触子１
３の探傷位置を検知する位置検出手段の一例であるエン
コーダ２４が収納されている。モータ２３の回転軸に固
着されたギヤ２５の上部にはエンコーダ２４のギヤ２６
が噛合されており、またギヤ２５の両側部には、装置本
体１１に軸着されて、モータ２３の回転力を回転板１７
のギヤ１７ａに伝達する左右一対ずつのギヤ２７、２８
が噛合されている。モータ２３を回転させると、ギヤ２
５、２７、２８を介して回転板１７のギヤ１７ａに伝わ
り、これにより回転板１７が回転する。このときの回転
板１７の回転角度は、ギヤ２５、２６を介してエンコー
ダ２４がモータ２３の回転数を検出することにより認識
される。続いて、斜角探触子１３の回転手段１５への取
付け構造を詳細に説明する。

【００１１】図１、２に示すように、回転板１７の両端
部には左右一対のガイドレール３０を平行に設けてお
り、ガイドレール３０にスライダ３０ａを介してアーチ
状の基板３１を摺動自在に設けている。図１、５に示す
ように、基板３１の一端側には、ケーシング３２を突設
しており、ケーシング３２には、一端部にノブ３３が固
着された位置調整ネジ３４を回転自在に取付けている。
位置調整ネジ３４には、回転板１７に固着されたナット
３５が螺合されており、ノブ３３を回転させて、ナット
３５から突出するネジ３４の突出幅ｄを調節することに
より、基板３１がガイドレール３０に沿って摺動する。

【００１２】図１、２、６に示すように、基板３１の中
央部の前面にはケーシング３６ａを突設しており、ケー
シング３６ａの一端部内には前面側に開口する収納部３
７を設けており、収納部３７内にはナット３６を外方に
出し入れ自在に収納している。ナット３６の元部には短
尺な送りネジ３９が螺合されており、送りネジ３９の元
部にはギヤ４０が固着されている。ケーシング３６ａ内
には、ナット３６に並んでモータ４１とエンコーダ４２
が収納されており、モータ４１のシャフトに固着された
ギヤ４３に、前記送りネジ３９のギヤ４０と、エンコー
ダ４２のギヤ４４とが噛合されている。モータ４１が回
転すると、ギヤ４３、４０を介して送りネジ３９が回転
し、これによりナット３６が収納部３７から出し入れさ
れる。この際のナット３６の突出幅は、ギヤ４３、４４
を介してモータ４１の回転数をエンコーダ４２が検出す
ることにより認識される。ナット３６の先端部には、前
面側に収納部４５を有する取付け板４６を固着してお
り、収納部４５内には、スプリング４７により図下方に
付勢された昇降板４８を昇降可能に収納している。昇降
板４８には、前記斜角探触子１３を取付けている。次
に、図７、８を参照して斜角探触子１３を詳細に説明す
る。

【００１３】図７に示すように、斜角探触子１３は、前
後方向が短い横長のステンレスからなるケーシング４９
内に、斜め前方に下方傾斜する吸音材５０により仕切ら
れた超音波の送信部５１と受信部５２とを、送信部５１
を斜角探触子１３の後方、受信部５２を斜角探触子１３
の前方に位置するように配置している。これらの吸音材
５０、送信部５１および受信部５２は、ほぼケーシング
４９の横幅全長の長さを有している（図８参照）。

【００１４】送信部５１には合成樹脂からなる送信側く
さび５３と、この送信側くさび５３の下方傾斜する後方
傾斜面５３ａに取付けられた平板状の送信振動子５４と
を有しており、また受信部５２には合成樹脂からなる受
信側くさび５５と、この受信側くさび５５の下方傾斜す
る後方傾斜面５５ａに取付けられた平板状の受信振動子
５６を有している。送受信振動子５４、５６は、両者
共、例えばジルコンチタン酸鉛などの振動板の両面に電
極が固着された周知の振動子である。また、送信側くさ
び５３と受信側くさび５５の下面は平坦面であるが、こ
れに限定しなくても、例えば溶接される配管１４やジョ
イント１４ａの外周面に沿った湾曲面としてもよい。

【００１５】ここで、図７に示すように、それぞれの後
方傾斜面５３ａ、５５ａの傾斜角θ１、θ２は、送信振
動子５４と受信振動子５６とを、送受の焦点ａが探傷部
または探傷部よりやや前方に位置できるように傾斜させ
る角度である。具体的には、送信側くさび５３の後方傾
斜面５３ａの傾斜角θ１が３５．３度であり、受信側く
さび５５の後方傾斜面５５ａの傾斜角θ２が２９．５度
であって、超音波としては縦波を積極的に使用するよう
にしている。また、吸音材５０の傾斜角度θ３は、６
０．５度である。次に、図２、９を参照して超音波探傷
検査装置１０のクランプ手段１６を詳細に説明する。

【００１６】図２、９に示すように、装置本体１１の裏
面の中央部には台板５７を固着しており、台板５７に、
先端部が切欠部１２の中央側に突出した３本のクランプ
アーム５８を取付けている。クランプアーム５８は、装
置本体１１の中央下部に昇降可能にビス５９ａによりビ
ス止めされた中央アーム５８ａと、装置本体１１の両側
部にピン５８ｂ′により回動可能に軸着された左右一対
のサイドアーム５８ｂからなる。中央アーム５８ａの先
端部にはクランプフット５９が固着されており、それぞ
れのサイドアーム５８ｂは、元部が対峙方向に向かって
カギ形に屈曲したアームであり、その先端部にはクラン
プフット５９がピン６０を介して軸着されている。これ
らのクランプフット５９は、配管１４のクランプ位置ｂ
を中心にして１２０度の等分割位置に配置されている。

【００１７】台板５７の中央上部には、両側面に開口部
６１が切欠されたケーシング６２を設けており、ケーシ
ング６２の上部には、上端部にノブ６３が固着された短
尺な送りネジ６４を回動自在に取付けている。送りネジ
６４の下端部には、ケーシング６２内に昇降可能に収納
されたクランプナット６５が螺合されており、クランプ
ナット６５の両側面には一対の突出片６６を突設してい
る。それぞれの突出片６６には短尺な連結アーム６７が
ピン６８により軸着さており、両連結アーム６７の先端
部に、前記サイドアーム５８ｂ、５８ｃの元部がピン６
９により軸着されている。ノブ６３により送りネジ６４
を回転させるとクランプナット６５が昇降し、これに伴
って連結アーム６７が昇降することによりサイドアーム
５８ｂ、５８ｃがピン５８ｂ′を中心にそれぞれ図９矢
印方向に回動する。

【００１８】続いて、この超音波探傷検査装置１０を用
いた本発明に係るソケット溶接継手の超音波探傷方法を
説明する。図７に示すような円筒状の配管１４をジョイ
ント１４ａにより溶接したジョイント溶接部１４ｂを超
音波探傷検査する場合には、グリースなどの接触媒質を
ジョイント１４ａのジョイント溶接部１４ｂ側の端部に
塗布し、次いで図９に示すように、ビス５９ａを緩めた
りノブ６３を回転させて、クランプアーム５８の位置を
調整し、配管１４のジョイント１４ａの近傍をクランプ
して超音波探傷検査装置１０を配管１４に固定する。ま
た、図１に示すように、ノブ３３を回転させてガイドレ
ール３０に沿って基板３１を昇降させ、斜角探触子１３
の下面をジョイント１４ａのジョイント溶接部１４ｂ付
近の外周面に当接させる（図２も参照）。この際、斜角
探触子１３は取付け板４６のスプリング４７によりジョ
イント１４ａ側に比較的弱いバネ力により付勢されてお
り、また斜角探触子１３を前後方向に移動させるモータ
４１により、ナット３６が最も先端の位置まで突出され
ている（図６参照）。

【００１９】次いで、ジョイント１４ａのグリース塗布
部に斜角探触子１３の下面を当てがいながら、モータ２
３により回転板１７を回転させて、斜角探触子１３をジ
ョイント１４ａの外周面に沿って移動させることによ
り、ジョイント溶接部１４ｂの超音波探傷検査を行う。
すなわち、図７に示すように、斜角探触子１３の移動中
に、パルス電圧が印加された送信振動子５４から超音波
を周期的に発生させると、この超音波は、送信側くさび
５３を透過してジョイント１４ａの探傷面よりジョイン
ト１４ａ内に入り込み、斜め前方の探傷部に向かって発
射される。ジョイント溶接部１４ｂに欠陥があると、欠
陥部１４ｃに反射した欠陥エコーは、配管１４から受信
側くさび５５を通過して受信振動子５６に伝わり電気信
号に変換されて、欠陥エコー高さが検出される。この
際、欠陥部１４ｃの位置はエンコーダ２４により認識さ
れ、エコーダ２４によって検知される斜角探触子１３の
位置と、ジョイント溶接部１４ｂの欠陥エコーを受信振
動子５６が受信して生じた電気信号とを対比しながら超
音波探傷が行われる。回転板１７が一回転したら、モー
タ４１によりナット３６を例えば５ｍｍ程度引き戻し、
先程とは逆方向に回転板１７を回転させながら超音波探
傷検査を行う。その後、ジョイント溶接部１４ｂの全域
の検査が完了するまで、この操作を繰り返す。

【００２０】このように、斜角探触子１３の後方に配置
された送信部５１からジョイント溶接部１４ｂ内の探傷
部に向かって直接超音波が発射され、欠陥があった場合
には欠陥エコーとなって斜角探触子１３の前方に配置さ
れた受信部５２に直接返ってくるので、従来手段のよう
な送信部と受信部を斜角探触子の横方向に並べたものの
ように、中間の接触媒質を介して送受を行うことがない
ので、探傷感度は低下しない。さらに、超音波探傷検査
装置１０には、装置本体１１を配管１４にクランプする
クランプ手段１６と、斜角探触子１３を配管１４の外周
面に沿って回転させる回転手段１５とを備えているの
で、自動的に高精度で安定した配管１４の探傷検査がで
きる。

【００２１】本発明は、この実施例に限定されるもので
はなく、要旨を逸脱しない範囲での設計変更があっても
本発明に含まれる。例えば、実施例では、超音波探傷検
査用斜角探触子を配管のジョイント溶接部の探傷検査に
用いたが、これに限定しなくても、例えばエルボ、チー
ズあるいは配管などのソケット溶接部の探傷検査などに
用いてもよい。また、クランプ手段や回転手段は、実施
例のものに限定しなくても、超音波探傷検査装置の装置
本体を検査物にクランプでき、また斜角探触子を検査物
の周面に沿って回転できるものであればどのような構造
のものであってもよい。

【００２２】

【発明の効果】請求項１記載のソケット溶接継手の超音
波探傷方法においては、このように斜角探触子の後方に
配置された送信部から溶接部内の探傷部に向かって超音
波が発射され、欠陥があった場合には欠陥エコーとなっ
て斜角探触子の前方に配置された受信部に返ってくるの
で、欠陥高さの変化に伴う欠陥エコー高さの変化の割合
が大きくなり、欠陥エコー高さから欠陥高さの推定をす
ることが容易になった。また、受信部と送信部とを斜角
探触子の前後に並べたので、検査物に曲率があった場合
でも、直接、探触子の中央部分を検査物に当接して検査
でき、これにより大幅にＳＮ比が改善された。さらに、
治具には検査物にクランプするクランプ手段と、斜角探
触子を検査物の外周面に沿って回転させる回転手段と、
斜角探触子の探傷位置を検知する位置検出手段とを備え
ているので、自動的に高精度で安定した検査物の探傷検
査ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るソケット溶接継手の超
音波探傷方法に用いられる超音波探傷検査装置の正面図
である。

【図２】同側面図である。

【図３】前記実施例の超音波探傷方法に用いられる回転
手段を示す一部切欠部を含む正面図である。

【図４】前記実施例の超音波探傷方法に用いられる回転
手段の駆動部を示す要部拡大断面図である。

【図５】前記回転手段に用いられる基板の昇降部を示す
要部拡大断面図である。

【図６】前記実施例の超音波探傷方法に用いられる斜角
探触子の取付け部を示す要部拡大断面図である。

【図７】前記実施例の超音波探傷方法に用いられる斜角
探触子の探傷方向拡大断面図である。

【図８】前記斜角探触子の幅方向断面図である。

【図９】前記実施例の超音波探傷方法に用いられる超音
波探傷検査装置の背面図である。

【図１０】従来手段に係る超音波探傷検査装置に用いら
れる斜角探触子の使用状態を示す概略拡大正面図であ
る。

【図１１】同使用状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１０：超音波探傷検査装置、１１：装置本体（治具）、
１２：切欠部、１２ａ：縁カバー、１３：斜角探触子、
１４：配管（検査物）、１４ａ：ジョイント、１４ｂ：
ジョイント溶接部、１４ｃ：欠陥部、１５：回転手段、
１６：クランプ手段、１７：回転板、１７ａ：ギヤ、１
８：ガイドレール、１９：ガイドローラ、２０：位置セ
ンサ、２１：マグネット、２２：ケーシング、２３：モ
ータ、２４：エンコーダ（位置検出手段）、２５：ギ
ヤ、２６：ギヤ、２７：ギヤ、２８：ギヤ、３０：ガイ
ドレール、３０ａ：スライダ、３１：基板、３２：ケー
シング、３３：ノブ、３４：位置調整ネジ、３５：ナッ
ト、３６：ナット、３６ａ：ケーシング、３７：収納
部、３９：送りネジ、４０：ギヤ、４１：モータ、４
２：エンコーダ、４３：ギヤ、４４：ギヤ、４５：収納
部、４６：取付け板、４７：スプリング、４８：昇降
板、４９：ケーシング、５０：吸音材、５１：送信部、
５２：受信部、５３：送信側くさび、５３ａ：後方傾斜
面、５４：送信振動子、５５：受信側くさび、５５ａ：
後方傾斜面、５６：受信振動子、５７：台板、５８：ク
ランプアーム、５８ａ：中央アーム、５８ｂ：サイドア
ーム、５８ｂ′：ピン、５８ｃ：サイドアーム、５９：
クランプフット ５９ａ：ビス、６０：ピン、６１：開
口部、６２：ケーシング、６３：ノブ、６４：送りネ
ジ、６５：クランプナット、６６：突出片、６７：連結
アーム、６８：ピン、６９：ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 敏之 福岡県北九州市小倉北区井堀４丁目10番 13号 新日本非破壊検査株式会社内 (72)発明者 上野 明広 福岡県北九州市小倉北区井堀４丁目10番 13号 新日本非破壊検査株式会社内 (72)発明者 渡邉 邦道 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株式会社東芝 横浜事業所内 (72)発明者 川股 邦夫 東京都港区西新橋３丁目７番１号 東芝 プラント建設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−56856（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−206955（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−44348（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−80362（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 29/00 - 29/28

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 超音波探傷用斜角探触子を治具に取付
   け、該超音波探傷用斜角探触子を溶接管継手類からなる
   検査物の周面に沿って少なくとも一回転させ、前記検査
   物の溶接部の欠陥を超音波を用いて自動的に探傷する方
   法であって、 前記超音波探傷用斜角探触子には、送信側くさびに取付
   けられた平板状の送信振動子を具える送信部と、該送信
   部の前部に近接配置されて、受信側くさびに取付けられ
   た平板状の受信振動子を具えると共に、前記受信側くさ
   びの振動子取付け面が、前記送信側くさびの振動子取付
   け面に対してやや半径方向内側に傾いた受信部と、前記
   送信部と受信部とを仕切る吸音材と、これらを収納する
   ケーシングとを有する斜角探触子を用い、 更に、前記治具には前記検査物にクランプするクランプ
   手段と、取付けられた前記斜角探触子を前記検査物の外
   周面に沿って少なくとも一回転させる回転手段と、前記
   斜角探触子の探傷位置を検知する位置検出手段とを備
   え、そして、前記斜角探触子は検査面に対して昇降可能
   な基板に取付けられ、しかも前記斜角探触子はスプリン
   グによって前記検査面に付勢されており、 前記回転手段を駆動させながら、前記位置検出手段によ
   って検知される前記斜角探触子の位置と、前記溶接部の
   欠陥から反射した超音波を前記受信振動子が受信するこ
   とにより生じた電気信号とを対比しながら超音波探傷す
   ることを特徴とするソケット溶接継手の超音波探傷方
   法。