JPS6252455A - 超音波探傷方法及び装置 - Google Patents
超音波探傷方法及び装置Info
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- JPS6252455A JPS6252455A JP60193390A JP19339085A JPS6252455A JP S6252455 A JPS6252455 A JP S6252455A JP 60193390 A JP60193390 A JP 60193390A JP 19339085 A JP19339085 A JP 19339085A JP S6252455 A JPS6252455 A JP S6252455A
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- Japan
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- probe
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- wave
- scanning guide
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば、金属材料や非金属材料等による被検
査体の裏面に生じた亀裂及びその大きさを探傷測定する
超音波探傷方法及び装置に関する。
査体の裏面に生じた亀裂及びその大きさを探傷測定する
超音波探傷方法及び装置に関する。
従来の超音波探傷方法は、第１１図に示されるように、
例えば、金属材料による被検査体Ｗの表面（探傷面）Ｗ
ｌに超音波を発信すると共に、その反射波（エコー並）
を受信する探触子ａからの超音波ａ１を上記被検査体Ｗ
に対して角度α１で発信すると、この超音波ａ１は、被
検査体Ｗの裏面（欠陥面）Ｗ２の凹窩部ω１や亀裂部ω
２を投射して探傷し、これらに投射した超音波ａ１の縦
波による反射波ａ２となって、再び、上記探触子ａへ受
信されるようになっている。
例えば、金属材料による被検査体Ｗの表面（探傷面）Ｗ
ｌに超音波を発信すると共に、その反射波（エコー並）
を受信する探触子ａからの超音波ａ１を上記被検査体Ｗ
に対して角度α１で発信すると、この超音波ａ１は、被
検査体Ｗの裏面（欠陥面）Ｗ２の凹窩部ω１や亀裂部ω
２を投射して探傷し、これらに投射した超音波ａ１の縦
波による反射波ａ２となって、再び、上記探触子ａへ受
信されるようになっている。
従って、上述した唯一の探触子ａによる超音波探傷装置
は、上記被検査体Ｗの凹窩部ω１や亀裂部ω２を探傷す
るようになっている。
は、上記被検査体Ｗの凹窩部ω１や亀裂部ω２を探傷す
るようになっている。
しかしながら、上述した超音波探（セ装置は、被検査体
Ｗの凹窩部ω、による形状変形や亀裂ω２による欠陥部
を唯一の上記探触子ａによって正確に識別して探傷する
ことができず、ましてや、亀裂の大ぎさ等を測定するこ
とは困罷である。
Ｗの凹窩部ω、による形状変形や亀裂ω２による欠陥部
を唯一の上記探触子ａによって正確に識別して探傷する
ことができず、ましてや、亀裂の大ぎさ等を測定するこ
とは困罷である。
又一方、上記被検査体Ｗの形状が複雑であり、しかも、
その探傷部（表面）に対して欠陥面（裏面）を傾斜面に
形成しているとき、欠陥エコー波（亀裂による反射波）
や形状エコー波（凹窩部による反射波）等によるエコー
波及び遅れエコー波を検出することにより、正確なエコ
ー波を検出して被検査体の亀裂やその大きさを探傷測定
することは困■である。
その探傷部（表面）に対して欠陥面（裏面）を傾斜面に
形成しているとき、欠陥エコー波（亀裂による反射波）
や形状エコー波（凹窩部による反射波）等によるエコー
波及び遅れエコー波を検出することにより、正確なエコ
ー波を検出して被検査体の亀裂やその大きさを探傷測定
することは困■である。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたちのであって
、被検査体の裏面の亀裂や凹窩部等を超音波による送波
用探触子と受渡用探触子とで高精痕に探傷測定するよう
にしたことを目的とする超音波探傷方法及び装置を提供
するものである。
、被検査体の裏面の亀裂や凹窩部等を超音波による送波
用探触子と受渡用探触子とで高精痕に探傷測定するよう
にしたことを目的とする超音波探傷方法及び装置を提供
するものである。
本発明は、エンコーダを備えた要部材の一側に走査ガイ
ド部材を設け、この走査ガイド部材に超音波を発信する
送波用探触子を上記エンコーダに対して移動し得るよう
にして設け、他方、上記要部材に他の走査ガイド部材を
設け、この走査ガイド部材に受渡用探触子を上記エンコ
ーダーに対して移動し得るようにして設け、上記送波用
探触子の超音波を被検査体に発信し、この反射波を上記
受波用探触子で受信して被検査体の探傷部を検出し得る
ようにした探傷方法であり、さらに、本発明は、エンコ
ーダを備えた要部材に一方の走査ガイド部材の基部を固
着し、上記要部材に他方の走査ガイド部材を上記エンコ
ーダを中心に回動自在に枢着し、上記一方の走査ガイド
部材に被検査体へ向き合う超音波による受波用探触子を
長手方向へ移動し得るようにして設け、上記他方の走査
ガイド部材に被検査体へ向き合う送波用探触子を長手方
向へ移動し得るようにして設けて、被検査体の欠陥部を
探傷測定するように構成したものである。
ド部材を設け、この走査ガイド部材に超音波を発信する
送波用探触子を上記エンコーダに対して移動し得るよう
にして設け、他方、上記要部材に他の走査ガイド部材を
設け、この走査ガイド部材に受渡用探触子を上記エンコ
ーダーに対して移動し得るようにして設け、上記送波用
探触子の超音波を被検査体に発信し、この反射波を上記
受波用探触子で受信して被検査体の探傷部を検出し得る
ようにした探傷方法であり、さらに、本発明は、エンコ
ーダを備えた要部材に一方の走査ガイド部材の基部を固
着し、上記要部材に他方の走査ガイド部材を上記エンコ
ーダを中心に回動自在に枢着し、上記一方の走査ガイド
部材に被検査体へ向き合う超音波による受波用探触子を
長手方向へ移動し得るようにして設け、上記他方の走査
ガイド部材に被検査体へ向き合う送波用探触子を長手方
向へ移動し得るようにして設けて、被検査体の欠陥部を
探傷測定するように構成したものである。
以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
なお、本発明は、上述した具体例と同一構成部材には、
同じ符号を付して説明する。
同じ符号を付して説明する。
第１図乃至第４図において、符号１は、立上り片１ａを
備えた要部材であって、この要部材１の上面には、例え
ば、パルスモータによる駆動モータ２及び角度検出用の
エンコーダ３が設けられており、上記駆動モータ２の出
力軸には小歯車４が軸装されている。又、上記要部材１
の立上り片１ａには、細長い一方の走査ガイド部材５の
基部５ａが固着されており、この走査ガイド部材５の基
部５ａと自由端部５ｂには、各軸受６が設けられている
。さらに、この両軸受６には、送りねじ７が軸装されて
おり、この送りねじ７の一端部には大山車８が上記小歯
車４に噛合するようにして軸着されている。ざらに又、
上記送りねじ７には、滑子９が螺装されており、この滑
子９の作動杆９ａには、第４図に示されるように、ブラ
ケット１０の一部が係着されており、このブラケット１
０に設けられたガイドローラ１１は、上記走査ガイド部
材５の長手方向に形成されたガイド溝１２に嵌合されて
いる。又、上記ブラケット１０には、超音波の縦波プロ
ーブによる受波用探触子１３が被検査体Ｗへ向き合うよ
うにしで設けられており、この受波用探触子１３は、上
記駆動モータ２によって、上記走査ガイド部材５の長手
方向に移動し得るようになっている。
備えた要部材であって、この要部材１の上面には、例え
ば、パルスモータによる駆動モータ２及び角度検出用の
エンコーダ３が設けられており、上記駆動モータ２の出
力軸には小歯車４が軸装されている。又、上記要部材１
の立上り片１ａには、細長い一方の走査ガイド部材５の
基部５ａが固着されており、この走査ガイド部材５の基
部５ａと自由端部５ｂには、各軸受６が設けられている
。さらに、この両軸受６には、送りねじ７が軸装されて
おり、この送りねじ７の一端部には大山車８が上記小歯
車４に噛合するようにして軸着されている。ざらに又、
上記送りねじ７には、滑子９が螺装されており、この滑
子９の作動杆９ａには、第４図に示されるように、ブラ
ケット１０の一部が係着されており、このブラケット１
０に設けられたガイドローラ１１は、上記走査ガイド部
材５の長手方向に形成されたガイド溝１２に嵌合されて
いる。又、上記ブラケット１０には、超音波の縦波プロ
ーブによる受波用探触子１３が被検査体Ｗへ向き合うよ
うにしで設けられており、この受波用探触子１３は、上
記駆動モータ２によって、上記走査ガイド部材５の長手
方向に移動し得るようになっている。
一方、上記要部材１には、断面が１字形をなすブラケッ
ト１４が前記エンコーダ３を中心にして回動自在に枢着
されており、このブラケット１４には、他方の走査ガイ
ド部材１５の基部１５ａが固着されており、この走査ガ
イド部材１５は、上記エンコーダ３を中心にして回動し
得るようになっている。又、上記走査ガイド部材１５の
上部には、ポテンショメータ（位置検出器）１６が図示
されないパルスモータによって、上記走査ガイド部材１
５の長手方向に移動し１ｑるようにして設けられており
、このポテンショメータ１６の作動杆１６ａには、第４
図に示されるように、ブラケット１７の一部が係着され
ており、このブラケット１７に設けられたガイドローラ
１８は、上記走査ガイド部材１５の長手方向に形成され
た断面がＶ。
ト１４が前記エンコーダ３を中心にして回動自在に枢着
されており、このブラケット１４には、他方の走査ガイ
ド部材１５の基部１５ａが固着されており、この走査ガ
イド部材１５は、上記エンコーダ３を中心にして回動し
得るようになっている。又、上記走査ガイド部材１５の
上部には、ポテンショメータ（位置検出器）１６が図示
されないパルスモータによって、上記走査ガイド部材１
５の長手方向に移動し１ｑるようにして設けられており
、このポテンショメータ１６の作動杆１６ａには、第４
図に示されるように、ブラケット１７の一部が係着され
ており、このブラケット１７に設けられたガイドローラ
１８は、上記走査ガイド部材１５の長手方向に形成され
た断面がＶ。
溝をなすガイド溝１９に嵌合されている。又、この上記
ブラケット１４には、超音波の横波ブＯ−ブによる送波
用探触子２０が上記被検査体Ｗへ向−さ合うようにして
設けられており、この送波用探触子２０は、走査ガイド
部材１５の長手方向に移動すると共に、上記エンコーダ
３を中心にして回動するようになっている。
ブラケット１４には、超音波の横波ブＯ−ブによる送波
用探触子２０が上記被検査体Ｗへ向−さ合うようにして
設けられており、この送波用探触子２０は、走査ガイド
部材１５の長手方向に移動すると共に、上記エンコーダ
３を中心にして回動するようになっている。
他方、第５図に示されるように、上記駆動モータ２、エ
ンコーダ３及びポテンショメータ１６は、制御装置■に
電気的に接続されており、この制御装置Ｉは、コンピュ
ータ２１、係数設定器２２、及Ｕ各イン’）−１ｘイス
２３ａ、２３ｂ、２３ｃで構成されている。
ンコーダ３及びポテンショメータ１６は、制御装置■に
電気的に接続されており、この制御装置Ｉは、コンピュ
ータ２１、係数設定器２２、及Ｕ各イン’）−１ｘイス
２３ａ、２３ｂ、２３ｃで構成されている。
従って、上記制御装ｆｆ１Ｉは、エンコーダ３及びポテ
ンショメータ１６からの各信号と係数設定器２２により
定められた適正位置を算出し、これを駆動モータ２へ送
信して上記受波用探触子１３の位置を設定するようにな
っている。つまり、上記送波用探触子２０は、被検査体
Ｗの亀裂部ω２に超音波を適正な角度で入射するように
配置することにより、上記亀裂部ω２で超音波の横波か
ら縦波へモード変換波（エコー波）を生成し、この縦波
によるエコー波を上記受波用探触子１３によって探傷検
出するようになっている。
ンショメータ１６からの各信号と係数設定器２２により
定められた適正位置を算出し、これを駆動モータ２へ送
信して上記受波用探触子１３の位置を設定するようにな
っている。つまり、上記送波用探触子２０は、被検査体
Ｗの亀裂部ω２に超音波を適正な角度で入射するように
配置することにより、上記亀裂部ω２で超音波の横波か
ら縦波へモード変換波（エコー波）を生成し、この縦波
によるエコー波を上記受波用探触子１３によって探傷検
出するようになっている。
従って、今、被検査体Ｗの裏面ω２に生じた凹窩部ω１
や亀裂部ω２を探傷し、その大きさを測定する場合、予
め、前述したように、上記制御装ｆｆ１Ｉによって上記
受波用探触子１３と送波用探触子２０を位置決めする。
や亀裂部ω２を探傷し、その大きさを測定する場合、予
め、前述したように、上記制御装ｆｆ１Ｉによって上記
受波用探触子１３と送波用探触子２０を位置決めする。
次に、第６図に示されるように、上記送波用探触子２０
から超音波による横波を発信する。この場合、モード変
換波は、亀裂部ω２の先端で生じ易くなり、凹窩部ω１
のような滑かな形状部では生じにくくなり、これによっ
て、亀裂部ω２と凹窩部ω１との探傷識別が容易になる
ばかりでなく、例えば、亀裂部ω２からの縦波を上記受
波用探触子１３で検出することにより、亀裂部ω２の大
きさく寸法）を測定することができる。
から超音波による横波を発信する。この場合、モード変
換波は、亀裂部ω２の先端で生じ易くなり、凹窩部ω１
のような滑かな形状部では生じにくくなり、これによっ
て、亀裂部ω２と凹窩部ω１との探傷識別が容易になる
ばかりでなく、例えば、亀裂部ω２からの縦波を上記受
波用探触子１３で検出することにより、亀裂部ω２の大
きさく寸法）を測定することができる。
又一方、第７図に示されるように、被検査体Ｗの探傷面
Ｗ１に対して欠陥面ω２を傾斜面としたとき、第６図と
同じように、モード変換波は、亀裂部ω２の先端で生じ
易くなり、有効適切に探傷８ 測定することかできる。
Ｗ１に対して欠陥面ω２を傾斜面としたとき、第６図と
同じように、モード変換波は、亀裂部ω２の先端で生じ
易くなり、有効適切に探傷８ 測定することかできる。
次に、第８図（Ａ）、（Ｂ）に示されるグラフは、第６
図に示される被検査体Ｗの亀裂部ω２のある場合、送波
用探触子２０による横波の振動方向がＳＶ波（水平横波
）、ＳＨ波（垂直横波）及びＳＨ＋ＳＶ波（水平横波十
垂直横波）を混合したとき、上記亀裂部（垂直横波）ω
２で生じたエコー波の変化を示したものであり、このＳ
Ｖ波がある場合が縦波モード変換効率の高いことを示し
ている。
図に示される被検査体Ｗの亀裂部ω２のある場合、送波
用探触子２０による横波の振動方向がＳＶ波（水平横波
）、ＳＨ波（垂直横波）及びＳＨ＋ＳＶ波（水平横波十
垂直横波）を混合したとき、上記亀裂部（垂直横波）ω
２で生じたエコー波の変化を示したものであり、このＳ
Ｖ波がある場合が縦波モード変換効率の高いことを示し
ている。
さらに、第９図（Ａ）、（Ｂ）に示されるグラフは、第
６図に示される被検査体Ｗの亀裂部ω２のある場合、つ
まり、第６図に示される被検査体Ｗと同じ条件で、ＳＶ
波が亀裂面に対し、角度βで入射した時の亀裂部ω２で
生じる縦波モード変換波のエコー波のレベルを示したも
のであって、入射角度βが９０’のとき、縦波モード変
換効率の高いことを示している。
６図に示される被検査体Ｗの亀裂部ω２のある場合、つ
まり、第６図に示される被検査体Ｗと同じ条件で、ＳＶ
波が亀裂面に対し、角度βで入射した時の亀裂部ω２で
生じる縦波モード変換波のエコー波のレベルを示したも
のであって、入射角度βが９０’のとき、縦波モード変
換効率の高いことを示している。
このようにして、本発明による送波用探触子２０と受波
用探触子１３とは、上記制御装＠Ｉによって適正な位置
に制御されて配設されるようになっている。
用探触子１３とは、上記制御装＠Ｉによって適正な位置
に制御されて配設されるようになっている。
次に、本発明を数式によって説明する。
第１図に示されるように、本発明による超音波探傷装置
を被検査体Ｗ上に載置し、しかも、要部材１の直下の被
検査体Ｗの亀裂部ω２があるとぎ、上記エンコーダ３の
中心より送波用探触子２０までの距離を１．とし、他方
、エンコーダ３の位置から受波用探触子１３までの距離
をｆＪｂとしたとき、 となる。
を被検査体Ｗ上に載置し、しかも、要部材１の直下の被
検査体Ｗの亀裂部ω２があるとぎ、上記エンコーダ３の
中心より送波用探触子２０までの距離を１．とし、他方
、エンコーダ３の位置から受波用探触子１３までの距離
をｆＪｂとしたとき、 となる。
つまり、上記送波用探触子２０と受波用探触子１３とに
よる超音波主ビーム軸は、エンコーダ３の中心で交差す
るようにして亀裂部ω２を検出し得るようになっている
。
よる超音波主ビーム軸は、エンコーダ３の中心で交差す
るようにして亀裂部ω２を検出し得るようになっている
。
次に、上記両走査ガイド部材５と１５との開角度βを与
えると、上記送波用探触子２０からの超音波の亀裂部ω
２へ入射する入射角度φは、・ −１・ φ＝ｓ＋ｎ （ｓｉｎ ａ■−５ｉｎβ） −・・
−・−（２’）となる。
えると、上記送波用探触子２０からの超音波の亀裂部ω
２へ入射する入射角度φは、・ −１・ φ＝ｓ＋ｎ （ｓｉｎ ａ■−５ｉｎβ） −・・
−・−（２’）となる。
このようにして、上記送波用探触子２０からの超音波に
よって、被検査体Ｗの亀裂部ω２を探傷し、この亀裂部
ω２からのエコー波を上記受波用探触子１３によって探
傷測定するようになっている。
よって、被検査体Ｗの亀裂部ω２を探傷し、この亀裂部
ω２からのエコー波を上記受波用探触子１３によって探
傷測定するようになっている。
次に、第１０図に示される本発明の他の実施例は、被検
査体Ｗの亀裂部ω２をタービン発電機におけるロータに
適用したものであって、被検査体Ｗの表面が凹凸面を形
成していても本発明を有効に適用し得るものである。
査体Ｗの亀裂部ω２をタービン発電機におけるロータに
適用したものであって、被検査体Ｗの表面が凹凸面を形
成していても本発明を有効に適用し得るものである。
囚に、上記受波用探触子１３と上記送波用探触子２０と
は、自由に交換し得るように設計変更することは自由で
ある。
は、自由に交換し得るように設計変更することは自由で
ある。
以上述べたように本発明によれば、エンコーダ３を備え
た要部材１の一側に走査ガイド部材１５を設け、この走
査ガイド部材１５に超−音波を発信する送波用探触子２
０を上記エンコーダー３に対して移動し得るようにして
設け、他方、上記要部材１に他の走査ガイド部材５を設
け、この走査ガイド部材５に受波用探触子１３を上記エ
ンコーダー３に対して移動し得るようにして設け、上記
送波用探触子２０の超音波を被検査体Ｗに発信し、この
反射波を上記受波用探触子１３で受信して被検査体Ｗの
探傷部を検出し得るようにした探傷方法であり、さらに
本発明は、エンコーダ３を備えた要部材１に一方の走査
ガイド部材５の基部５ａを固着し、上記要部材１に他方
の走査ガイド部材１５を上記エンコーダ３を中心にして
回動自在に枢着し、上記一方の走査ガイド部材５に被検
査体Ｗへ向き合う超音波による受波用探触子１３を長手
方向へ移動し得るようにして設け、上記他方の走査ガイ
ド部材１５に被検査体Ｗへ向き合う送波用探触子２０を
長手方向へ移動し得るようにして設けであるので、亀裂
部ω２を正確に探傷すると共に、その大きさをも測定で
きるし、しかも、取扱い操作も簡素であるから、熟練を
要せず、短時間で探傷することができる。
た要部材１の一側に走査ガイド部材１５を設け、この走
査ガイド部材１５に超−音波を発信する送波用探触子２
０を上記エンコーダー３に対して移動し得るようにして
設け、他方、上記要部材１に他の走査ガイド部材５を設
け、この走査ガイド部材５に受波用探触子１３を上記エ
ンコーダー３に対して移動し得るようにして設け、上記
送波用探触子２０の超音波を被検査体Ｗに発信し、この
反射波を上記受波用探触子１３で受信して被検査体Ｗの
探傷部を検出し得るようにした探傷方法であり、さらに
本発明は、エンコーダ３を備えた要部材１に一方の走査
ガイド部材５の基部５ａを固着し、上記要部材１に他方
の走査ガイド部材１５を上記エンコーダ３を中心にして
回動自在に枢着し、上記一方の走査ガイド部材５に被検
査体Ｗへ向き合う超音波による受波用探触子１３を長手
方向へ移動し得るようにして設け、上記他方の走査ガイ
ド部材１５に被検査体Ｗへ向き合う送波用探触子２０を
長手方向へ移動し得るようにして設けであるので、亀裂
部ω２を正確に探傷すると共に、その大きさをも測定で
きるし、しかも、取扱い操作も簡素であるから、熟練を
要せず、短時間で探傷することができる。
第１図は、超音波探傷装置の平面図、第２図、同上正面
図、第３図は、本発明の分解斜視図、第４図は、本発明
に使用される送波用探触子及び受波用探触子の取付状ｆ
屁を示す図、第５図は、本発明に組込まれるυ制御装置
のブロック線図、第６図及び第７図は、本発明の詳細な
説明するための各図、第８図（Ａ）、（Ｂ）及び第９図
（Ａ）。 （Ｂ）は、本発明による亀裂部に生じるエコーレベルを
示ず各グラフ、第１０図は、本発明の伯の実施例を示す
図、第１１図は、従来の超音波探傷装置を示す線図であ
る。 １・・・要部材、２・・・駆動モータ、３・・・エンコ
ーダ、５・・・走査ガイド部材、７・・・送りねじ、９
・・・滑子、１３・・・受波用探触子、１５・・・走査
ガイド部材、２０・・・送波用探触子。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第２図 第３図 第４図 Ｗ２′ｊＪＪｔ図 第８図 工 （Ａ ） （Ｂ ）第９図
図、第３図は、本発明の分解斜視図、第４図は、本発明
に使用される送波用探触子及び受波用探触子の取付状ｆ
屁を示す図、第５図は、本発明に組込まれるυ制御装置
のブロック線図、第６図及び第７図は、本発明の詳細な
説明するための各図、第８図（Ａ）、（Ｂ）及び第９図
（Ａ）。 （Ｂ）は、本発明による亀裂部に生じるエコーレベルを
示ず各グラフ、第１０図は、本発明の伯の実施例を示す
図、第１１図は、従来の超音波探傷装置を示す線図であ
る。 １・・・要部材、２・・・駆動モータ、３・・・エンコ
ーダ、５・・・走査ガイド部材、７・・・送りねじ、９
・・・滑子、１３・・・受波用探触子、１５・・・走査
ガイド部材、２０・・・送波用探触子。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第２図 第３図 第４図 Ｗ２′ｊＪＪｔ図 第８図 工 （Ａ ） （Ｂ ）第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、エンコーダを備えた要部材の一側に走査ガイド部材
を設け、この走査ガイド部材に超音波を発信する送波用
探触子を上記エンコーダに対して移動し得るようにして
設け、他方、上記要部材に他の走査ガイド部材を設け、
この走査ガイド部材に受波用探触子を上記エンコーダー
に対して移動し得るようにして設け、上記送波用探触子
の超音波を被検査体に発信し、この反射波を上記受波用
探触子で受信して被検査体の探傷部を検出し得るように
したことを特徴とする超音波探傷方法。 ２、エンコーダを備えた要部材に一方の走査ガイド部材
の基部を固着し、上記要部材に他方の走査ガイド部材の
基部を上記エンコーダを中心にして回動自在に枢着し、
上記一方の走査ガイド部材に被検査体へ向き合う超音波
による受波用探触子を長手方向へ移動し得るようにして
設け、上記他方の走査ガイド部材に被検査体へ向き合う
送波用探触子を長手方向へ移動し得るようにして設けた
ことを特徴とする超音波探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60193390A JPS6252455A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 超音波探傷方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60193390A JPS6252455A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 超音波探傷方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252455A true JPS6252455A (ja) | 1987-03-07 |
Family
ID=16307138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60193390A Pending JPS6252455A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 超音波探傷方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6252455A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007047116A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Hitachi Ltd | 超音波探傷方法 |
| CN102706959A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-10-03 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种超声波探伤的方法 |
| CN102788844A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-11-21 | 中国石油天然气集团公司 | 一种自动纠偏弯管裂纹自动超声检测系统 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP60193390A patent/JPS6252455A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007047116A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Hitachi Ltd | 超音波探傷方法 |
| JP4559931B2 (ja) * | 2005-08-12 | 2010-10-13 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 超音波探傷方法 |
| CN102788844A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-11-21 | 中国石油天然气集团公司 | 一种自动纠偏弯管裂纹自动超声检测系统 |
| CN102706959A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-10-03 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种超声波探伤的方法 |
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