JPH01219506A - 設備配管の肉厚測定装置 - Google Patents
設備配管の肉厚測定装置Info
- Publication number
- JPH01219506A JPH01219506A JP4450988A JP4450988A JPH01219506A JP H01219506 A JPH01219506 A JP H01219506A JP 4450988 A JP4450988 A JP 4450988A JP 4450988 A JP4450988 A JP 4450988A JP H01219506 A JPH01219506 A JP H01219506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- ring
- lever
- probe
- piping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 108010066173 baratin Proteins 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001028 reflection method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は建造物に付帯される設備配管の内部の腐食程度
が非破壊で確認できるようにした超音波使用の肉厚測定
装置に関する。
が非破壊で確認できるようにした超音波使用の肉厚測定
装置に関する。
(従来の技術)
従来の超音波を使用した反射式の装置では探触子を配管
に手で当てながら測定している。
に手で当てながら測定している。
すなわち、超音波の反射位置が不均一か否かを配管表面
に沿ってプローブを滑らせながら確認するのである。
に沿ってプローブを滑らせながら確認するのである。
(発明が解決しようとする課遅)
しかし、探触子を手で走査するために測定者の技量差に
よる測定結果の差や測定位置が不正確になる等の諸問題
を残していた。
よる測定結果の差や測定位置が不正確になる等の諸問題
を残していた。
本発明はこのような従来の欠点に鑑み、その目的とする
ところは均一な測定データを常に同じ条件で得ることの
できる。即ち測定者によって生じる測定誤差が少ない設
備配管の肉厚測定装置を提供するにある。
ところは均一な測定データを常に同じ条件で得ることの
できる。即ち測定者によって生じる測定誤差が少ない設
備配管の肉厚測定装置を提供するにある。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本発明に係る設備配管の肉
厚/#j定装置はパイプの直径方向からパイプを挾持す
るクランプ具をパイプの軸方向に間隔を空けて配置固定
し、このクランプ具間にパイプと平行に渡設した少なく
とも二本の案内軸と、案内軸に懸架装着した移動板と、
案内軸のうちの一本に刻設したラックギアと、移動板に
取り付けてラックギアに係合するピニオンギアを駆動す
ることにより移動板を案内軸方向に移動させるパイプ軸
方向走査用モータと、パイプを中に通した状態のリング
を外周面および内周面から挾持するために移動板に一定
の間隔で軸着したガイドローラと、リング外周面に刻設
したギアに噛み合ってリングを該パイプの円周方向に送
るパイプ円周方向走査用モータと、リングにレバーの一
端部を枢支するとともに、その中途部分とリングとの間
にあってレバーをパイプの中心方向へ付勢する引張りバ
ネを張設して、かつ自由端部に超音波送受信用プローブ
を装着するプローブ取付レバーとからなるのである。
厚/#j定装置はパイプの直径方向からパイプを挾持す
るクランプ具をパイプの軸方向に間隔を空けて配置固定
し、このクランプ具間にパイプと平行に渡設した少なく
とも二本の案内軸と、案内軸に懸架装着した移動板と、
案内軸のうちの一本に刻設したラックギアと、移動板に
取り付けてラックギアに係合するピニオンギアを駆動す
ることにより移動板を案内軸方向に移動させるパイプ軸
方向走査用モータと、パイプを中に通した状態のリング
を外周面および内周面から挾持するために移動板に一定
の間隔で軸着したガイドローラと、リング外周面に刻設
したギアに噛み合ってリングを該パイプの円周方向に送
るパイプ円周方向走査用モータと、リングにレバーの一
端部を枢支するとともに、その中途部分とリングとの間
にあってレバーをパイプの中心方向へ付勢する引張りバ
ネを張設して、かつ自由端部に超音波送受信用プローブ
を装着するプローブ取付レバーとからなるのである。
(作 用)
クランプ具間を移動板が案内軸の方向にパイプ軸方向走
査用モータで移動され、これに伴って移動板のガイドロ
ーラにて支承されているリングも一体に移動する。
査用モータで移動され、これに伴って移動板のガイドロ
ーラにて支承されているリングも一体に移動する。
したがって、リングに取着したレバーの自由端部は配管
の軸方向へ移動することができる。
の軸方向へ移動することができる。
また、リング外周面に係合するギアを出力軸に装着した
円周方向走査用モータを正逆回転すれば、レバーの自由
端部はリングと一体的に配管外周面の円周方向に沿って
時計方向または反時計方向へ移動する。
円周方向走査用モータを正逆回転すれば、レバーの自由
端部はリングと一体的に配管外周面の円周方向に沿って
時計方向または反時計方向へ移動する。
それ故にレバーの自由端部を配管の外表面に沿って螺旋
状に、或は矩形状に移動させ得るので、レバーの自由端
部に超音波送受信用プローブ(探触子)を取り付ければ
探触子を配管表面に沿って任意の密度で、かつ配管との
接触状態を均一にして移動できるものである。
状に、或は矩形状に移動させ得るので、レバーの自由端
部に超音波送受信用プローブ(探触子)を取り付ければ
探触子を配管表面に沿って任意の密度で、かつ配管との
接触状態を均一にして移動できるものである。
(実 施 例)
以下、本発明の好適な実施例について図面を参照にして
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第1図は本装置の側面を示し、この肉厚測定装置1は超
音波発振子と受振子とを収めたパルス反射法用の探触子
(図示せず)、即ちプローブを取着固定できるプローブ
取付レバー2と、被測定設備配管3の管軸方向へレバー
2を走らせるパイプ軸方向走査用モータ4と、レバー2
を管用周方向へ走らせるパイプ円周方向走査用モータ5
と、これらを固定するクランプ具6を具備する。
音波発振子と受振子とを収めたパルス反射法用の探触子
(図示せず)、即ちプローブを取着固定できるプローブ
取付レバー2と、被測定設備配管3の管軸方向へレバー
2を走らせるパイプ軸方向走査用モータ4と、レバー2
を管用周方向へ走らせるパイプ円周方向走査用モータ5
と、これらを固定するクランプ具6を具備する。
クランプ具6−6は少なくとも一対、配管3の左右に適
宜に離して配置する。配管3のn1定対象部分が直線状
ならば測定する長さに応じて離隔距離を決めればよいし
、或いは周囲の状況に合せて短かい離隔距離に配置する
。このクランプ具6は締付はレバー7を有し、配管3の
外周に掛は回した把持部材を上下から締付はレバー7で
挟着固定するものである。
宜に離して配置する。配管3のn1定対象部分が直線状
ならば測定する長さに応じて離隔距離を決めればよいし
、或いは周囲の状況に合せて短かい離隔距離に配置する
。このクランプ具6は締付はレバー7を有し、配管3の
外周に掛は回した把持部材を上下から締付はレバー7で
挟着固定するものである。
クランプ具6−6a間には移動板8に摺動自在に挿通し
た平行な二本の案内軸9−9aが渡設しである。二本の
案内軸9は各丸棒で、そのうちの−本の案内軸9aの方
にはラックギア10が刻設しである。
た平行な二本の案内軸9−9aが渡設しである。二本の
案内軸9は各丸棒で、そのうちの−本の案内軸9aの方
にはラックギア10が刻設しである。
軸方向走査用モータ4は移動板8に倒立状に固定され、
その下方へ突出した出力軸に取り付けたピニオンギアが
案内軸9aのラックギア11に噛み合う。
その下方へ突出した出力軸に取り付けたピニオンギアが
案内軸9aのラックギア11に噛み合う。
したがって軸方向走査用モータ4を駆動すると、移動板
8は案内軸9−98に支承された状態で案内軸9−9a
の案内方向へ移動され、移動板8が配管3の管軸方向へ
案内移動される。
8は案内軸9−98に支承された状態で案内軸9−9a
の案内方向へ移動され、移動板8が配管3の管軸方向へ
案内移動される。
また、移動板8には左右、上下の四点に各回転可能に枢
支したガイドローラ12が具えられ、このガイドローラ
12の上下間に挟着支承される偏平なリング13はパラ
チン錠14で半円形に二分割される。バラチン錠14を
解除した状態でリング13の一方を上下のガイドローラ
12−12間に通し、他方を配管3の外周囲を囲むよう
にしてガイドローラ12で支承した側にバラチン錠14
をもって連結施錠する。バラチン錠14は2材を連結で
きる連結金具である。
支したガイドローラ12が具えられ、このガイドローラ
12の上下間に挟着支承される偏平なリング13はパラ
チン錠14で半円形に二分割される。バラチン錠14を
解除した状態でリング13の一方を上下のガイドローラ
12−12間に通し、他方を配管3の外周囲を囲むよう
にしてガイドローラ12で支承した側にバラチン錠14
をもって連結施錠する。バラチン錠14は2材を連結で
きる連結金具である。
更に、リング13の側面には一体的にリング13の直径
よりも若干小さめの平歯車13aが刻設されており、こ
れに噛み合わされた小歯車13bを出力軸に具えた円周
方向走査用モータ5は移動板8に取り付けられている。
よりも若干小さめの平歯車13aが刻設されており、こ
れに噛み合わされた小歯車13bを出力軸に具えた円周
方向走査用モータ5は移動板8に取り付けられている。
それ故に、円周方向走査用モータ5が起動されると、リ
ング13はモータ5の回転方向に従った方向へ回転駆動
され、また軸方向走査用モータ4の動きによって移動板
8と一体的に配管3の管軸方向へ移動することとなる。
ング13はモータ5の回転方向に従った方向へ回転駆動
され、また軸方向走査用モータ4の動きによって移動板
8と一体的に配管3の管軸方向へ移動することとなる。
叙述構成の理解を補助するために第2図に側面を示し、
第3図にリング13とガイドローラ12との断面を示す
。
第3図にリング13とガイドローラ12との断面を示す
。
リング13の内外周面は断面放物線形になるよう、両側
から面取りされた形状に加工され、ガイドローラ12の
外周面中央部分には断面“V”字錠の溝15が形成され
、この溝15内にリング13の外周端縁および内周端縁
が各々陥入保持され、ガイドローラ12が移動板8と一
体に案内軸9の軸方向へ移動するとき、溝15内壁にリ
ング13の内外周端縁が当接係止するので、リング13
は移動板8の移動方向に随伴移動する。
から面取りされた形状に加工され、ガイドローラ12の
外周面中央部分には断面“V”字錠の溝15が形成され
、この溝15内にリング13の外周端縁および内周端縁
が各々陥入保持され、ガイドローラ12が移動板8と一
体に案内軸9の軸方向へ移動するとき、溝15内壁にリ
ング13の内外周端縁が当接係止するので、リング13
は移動板8の移動方向に随伴移動する。
プローブ取付はレバー2は緩く弧形に曲げた弓形の板状
体で、一端がリング13の任意の位置に回動自在に枢支
され、他端部は上記枢支点を中心に自由に揺動する自由
端部になっており、この自由端部にはコ字状に屈曲した
屈曲片先端に各々走行ローラ16−16を軸着したプロ
ーブ固定具17を枢着している。また更に、このプロー
ブ取付レバー2をリング13中心方向へ付勢する引張り
バネ18をレバー2の中途部とリング13との間に張設
している。
体で、一端がリング13の任意の位置に回動自在に枢支
され、他端部は上記枢支点を中心に自由に揺動する自由
端部になっており、この自由端部にはコ字状に屈曲した
屈曲片先端に各々走行ローラ16−16を軸着したプロ
ーブ固定具17を枢着している。また更に、このプロー
ブ取付レバー2をリング13中心方向へ付勢する引張り
バネ18をレバー2の中途部とリング13との間に張設
している。
バネ18によってプローブ固定具17は配管3の外周面
に押圧付勢され、走行ローラ16がリング13の回転運
動に伴って配管3の外周面を走行回転する。
に押圧付勢され、走行ローラ16がリング13の回転運
動に伴って配管3の外周面を走行回転する。
以上の構成によれば、各走行モータ4,5は案内軸9の
軸方向へ移動板8と一体に移動し、即ち配管3の軸方向
へ移動し、配管3の円周方向へは動かない。配管3の円
周方向にはリング13が回転移動する。
軸方向へ移動板8と一体に移動し、即ち配管3の軸方向
へ移動し、配管3の円周方向へは動かない。配管3の円
周方向にはリング13が回転移動する。
そのとき、プローブには信号線が取り付けである関係か
ら円周方向への回転角はなるべく少ない方がよいので、
クランプ具6−6間を往動させてから復動時に円周方向
へ微動させ、しかる後に復動させれば、円周方向への一
回転で配管3の表面をきめ細かく走査できるものである
。
ら円周方向への回転角はなるべく少ない方がよいので、
クランプ具6−6間を往動させてから復動時に円周方向
へ微動させ、しかる後に復動させれば、円周方向への一
回転で配管3の表面をきめ細かく走査できるものである
。
(発明の効果)
本発明は以上のように構成されているので、クランプ具
を取り付けた範囲内の配管状態を自動的に測定できる。
を取り付けた範囲内の配管状態を自動的に測定できる。
したがって、配管周囲の状況が許す限りクランプ具間の
隔りを空ければ、装置自体の設置位置変更回数が少なく
て済む。また、状況に応じて一回当りの測定範囲を任意
に選定できる。
隔りを空ければ、装置自体の設置位置変更回数が少なく
て済む。また、状況に応じて一回当りの測定範囲を任意
に選定できる。
案内軸はパイプ(配管)と平行に二本以上で移動板を支
承しているので、移動板は安定的に支持される。そして
、パイプ軸方向とパイプ円周方向を格別のモータで二軸
制御できるので、プローブの走査軌跡を任意に選択でき
るし、また測定位置を迅速簡単に指定できる。
承しているので、移動板は安定的に支持される。そして
、パイプ軸方向とパイプ円周方向を格別のモータで二軸
制御できるので、プローブの走査軌跡を任意に選択でき
るし、また測定位置を迅速簡単に指定できる。
プローブはバネによって一定の当接圧力で付勢された状
態でパイプ表面を移動するので、手作業に較べ信頼性の
高い測定結果が得られる。手作業ではプローブとパイプ
との間隙が一定になりにくく、超音波の反射点を狂わせ
易いからである。したがって、測定者の技量差による測
定誤差も出にくい効果がある。また連続的に走査し、配
管内面を安定的に測定できることにより、配管内面の凹
凸状態を連続的変化として知り得るので、その腐食程度
等を知ることが必要な配管の保守管理上極めて便利であ
る。
態でパイプ表面を移動するので、手作業に較べ信頼性の
高い測定結果が得られる。手作業ではプローブとパイプ
との間隙が一定になりにくく、超音波の反射点を狂わせ
易いからである。したがって、測定者の技量差による測
定誤差も出にくい効果がある。また連続的に走査し、配
管内面を安定的に測定できることにより、配管内面の凹
凸状態を連続的変化として知り得るので、その腐食程度
等を知ることが必要な配管の保守管理上極めて便利であ
る。
第1図は本発明装置の実施例に係る側面図、第2図は第
1図中の■−■矢視線で示す矢視図、第3図は第1図中
のリングの支承状態を示す説明図である。 1・・・・・・肉厚測定装置 2・・・・・・プローブ取付レバー 3・・・・・・配 管 4・・・・・・軸方向走査用モータ 5・・・・・・円周方向走査用モータ 6・・・・・・クランプ具 7・・・・・・締付
はレバー8・・・・・・移動板 9・・・・
・・案内軸10・・・ラックギア 11・・・ピ
ニオンギア12・・・ガイドローラ 13・・・
リング14・・・パラチン錠 15・・・溝16
・・・走行ローラ 17・・・プローブ固定具1
8・・・引張りバネ 特許出願人 株式会社 大 林 組代 理
人 弁理士 −色 健 輪間
弁理士 松 本 雅 利第2図
1図中の■−■矢視線で示す矢視図、第3図は第1図中
のリングの支承状態を示す説明図である。 1・・・・・・肉厚測定装置 2・・・・・・プローブ取付レバー 3・・・・・・配 管 4・・・・・・軸方向走査用モータ 5・・・・・・円周方向走査用モータ 6・・・・・・クランプ具 7・・・・・・締付
はレバー8・・・・・・移動板 9・・・・
・・案内軸10・・・ラックギア 11・・・ピ
ニオンギア12・・・ガイドローラ 13・・・
リング14・・・パラチン錠 15・・・溝16
・・・走行ローラ 17・・・プローブ固定具1
8・・・引張りバネ 特許出願人 株式会社 大 林 組代 理
人 弁理士 −色 健 輪間
弁理士 松 本 雅 利第2図
Claims (1)
- (1)パイプの直径方向からパイプを挾持するクランプ
具をパイプの軸方向に間隔を空けて配置固定し、 該クランプ具間に該パイプと平行に渡設した少なくとも
二本の案内軸と、 該案内軸に懸架装着した移動板と、 該案内軸のうちの一本に刻設したラックギアと、該移動
板に取り付けて該ラックギアに係合するピニオンギアを
駆動することにより該移動板を該案内軸方向に移動させ
るパイプ軸方向走査用モータと、 該パイプを中に通した状態のリングを外周面および内周
面から挾持するために該移動板に一定の間隔で軸着した
ガイドローラと、 該リング外周面に刻設したギアに噛み合って該リングを
該パイプの円周方向に送るパイプ円周方向走査用モータ
と、 該リングにレバーの一端部を枢支するとともに、その中
途部分と該リングとの間にあって該レバーを該パイプの
中心方向へ付勢する引張りバネを張設して、かつ自由端
部に超音波送受信用プローブを装着するプローブ取付レ
バーとからなることを特徴とする設備配管の肉厚測定装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4450988A JPH01219506A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 設備配管の肉厚測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4450988A JPH01219506A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 設備配管の肉厚測定装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01219506A true JPH01219506A (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=12693524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4450988A Pending JPH01219506A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 設備配管の肉厚測定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01219506A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009236613A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 配管の検査装置及びその検査方法 |
JP2011107044A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 外径計測装置 |
JP2018119899A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 新日鐵住金株式会社 | 管の内面検査方法 |
CN108519046A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-11 | 大连理工大学 | 一种用于直线度误差测量的高精度测头装置 |
JP2022504652A (ja) * | 2018-10-10 | 2022-01-13 | ガイディド・ウルトラソニックス・リミテッド | 細長構造体又は伸展構造体の厚さを決定するための方法とシステム |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5824857A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-14 | Hitachi Ltd | 超音波探触子の駆動装置 |
JPS61104252A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Hitachi Ltd | 超音波探傷の原点設定方法 |
JPS61274212A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-12-04 | ヴアヴイン・ベスロ−テム・ヴエンノツトシヤツプ | 押出しの間に押出された管部分の壁の厚さを計測するための装置 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4450988A patent/JPH01219506A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5824857A (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-14 | Hitachi Ltd | 超音波探触子の駆動装置 |
JPS61104252A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Hitachi Ltd | 超音波探傷の原点設定方法 |
JPS61274212A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-12-04 | ヴアヴイン・ベスロ−テム・ヴエンノツトシヤツプ | 押出しの間に押出された管部分の壁の厚さを計測するための装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009236613A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 配管の検査装置及びその検査方法 |
JP2011107044A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 外径計測装置 |
JP2018119899A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 新日鐵住金株式会社 | 管の内面検査方法 |
CN108519046A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-11 | 大连理工大学 | 一种用于直线度误差测量的高精度测头装置 |
JP2022504652A (ja) * | 2018-10-10 | 2022-01-13 | ガイディド・ウルトラソニックス・リミテッド | 細長構造体又は伸展構造体の厚さを決定するための方法とシステム |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3955425A (en) | Pipe wall thickness gauge | |
US3628375A (en) | Apparatus for ultrasonic inspection of a length of test material | |
US6497159B1 (en) | Bracelet for moving ultrasonic sensors along a pipe | |
WO2020048370A1 (zh) | 一种螺栓超声波检测用扫查装置 | |
JPH01219506A (ja) | 設備配管の肉厚測定装置 | |
JPS62209355A (ja) | 超音波探触子ホルダ | |
US6273373B1 (en) | Device for clamping a transducer to a pipe | |
JP3283331B2 (ja) | 配管内付着物の厚さ測定装置 | |
CN213842279U (zh) | 一种便于使用的外夹式超声波流量计 | |
US5385508A (en) | Assembly for guiding different kinds of equipment around elongated objects | |
US4479387A (en) | Fixture for holding testing transducer | |
JPH06258064A (ja) | 単結晶インゴットのオリエンテーションフラット 幅測定方法 | |
JP2001056318A (ja) | 超音波による管の探傷方法及び超音波探傷器 | |
JP3128450B2 (ja) | 配管の肉厚測定装置 | |
JPH0422454B2 (ja) | ||
JPS6252455A (ja) | 超音波探傷方法及び装置 | |
JPS6227876Y2 (ja) | ||
JPH0413629Y2 (ja) | ||
JP2020134219A (ja) | 超音波測定システム、超音波測定方法及び超音波探触子搭載ユニット | |
JPH0544780Y2 (ja) | ||
JP2971630B2 (ja) | 配管内付着物測定装置 | |
JP2933756B2 (ja) | 配管内測定装置 | |
JPH10115605A (ja) | 超音波探傷用スキャナ | |
JP2001091503A (ja) | 超音波探触子走査装置 | |
JPH06281437A (ja) | 配管内付着物の厚さ測定装置 |