JP3283331B2 - 配管内付着物の厚さ測定装置 - Google Patents
配管内付着物の厚さ測定装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被測定管を挟んで両側
にそれぞれ配置される放射線源および放射線量センサを
含む管内付着物の厚さ測定装置に関する。
にそれぞれ配置される放射線源および放射線量センサを
含む管内付着物の厚さ測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にビルやマンションなどの建造物に
おいて、給水配管などの管の内部に鉄分などの腐食に伴
い錆等が付着して、この付着物の形成により次第に管内
が閉塞されることがある。このように管内が閉塞される
場合、この給水配管を介して供給する水等の量が少なく
なったり、あるいは水質が悪くなるという問題があるの
で、管内の付着物の厚さが大きいかどうかを確認し、所
定の厚さを越えている場合には付着物を除去する必要が
ある。
おいて、給水配管などの管の内部に鉄分などの腐食に伴
い錆等が付着して、この付着物の形成により次第に管内
が閉塞されることがある。このように管内が閉塞される
場合、この給水配管を介して供給する水等の量が少なく
なったり、あるいは水質が悪くなるという問題があるの
で、管内の付着物の厚さが大きいかどうかを確認し、所
定の厚さを越えている場合には付着物を除去する必要が
ある。
【０００３】そこで従来、例えば特公昭６０−２５７３
０８号公報や、特公昭６１−２７４２１０号公報に示さ
れるように、被測定管を挟んでその両側に放射線を放射
する放射線源と放射線量を検出する放射線センサとをそ
れぞれ設け、被測定管内に付着する付着物の厚さを測定
するものが提案されている。この従来の管内付着物の厚
さ測定装置では、まず被測定管と同等の基準管の放射線
減衰量を付着物のない状態で検出したり、あるいは理論
計算を行なうことにより基準値を求めるとともに、被測
定管の一方の側を透過した後、他方の側を透過した放射
線量を放射線センサにより検出して、この検出値を上記
の基準値と比較することにより放射線源、放射線センサ
間で減衰する放射線の強さを求めて、この放射線減衰量
などに基づいて被測定管の両方の部分に付着する付着物
の合計の厚さをまとめて算出するようになっていた。
０８号公報や、特公昭６１−２７４２１０号公報に示さ
れるように、被測定管を挟んでその両側に放射線を放射
する放射線源と放射線量を検出する放射線センサとをそ
れぞれ設け、被測定管内に付着する付着物の厚さを測定
するものが提案されている。この従来の管内付着物の厚
さ測定装置では、まず被測定管と同等の基準管の放射線
減衰量を付着物のない状態で検出したり、あるいは理論
計算を行なうことにより基準値を求めるとともに、被測
定管の一方の側を透過した後、他方の側を透過した放射
線量を放射線センサにより検出して、この検出値を上記
の基準値と比較することにより放射線源、放射線センサ
間で減衰する放射線の強さを求めて、この放射線減衰量
などに基づいて被測定管の両方の部分に付着する付着物
の合計の厚さをまとめて算出するようになっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に給水
配管などにあっては、パイプシャフト等の狭い場所や作
業性の劣る場所に設けられていることが多いことから、
このような狭い場所で簡単に被測定管に装着できる厚さ
測定装置が求められている。しかしながら、上述した従
来技術では、狭い場所での被測定管への装着が困難であ
るという問題があった。
配管などにあっては、パイプシャフト等の狭い場所や作
業性の劣る場所に設けられていることが多いことから、
このような狭い場所で簡単に被測定管に装着できる厚さ
測定装置が求められている。しかしながら、上述した従
来技術では、狭い場所での被測定管への装着が困難であ
るという問題があった。
【０００５】本発明はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、被測定管に簡単
に装着できるとともに、被測定管の全周にわたって付着
物の厚さを正確に測定することのできる配管内付着物の
厚さ測定装置を提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的は、被測定管に簡単
に装着できるとともに、被測定管の全周にわたって付着
物の厚さを正確に測定することのできる配管内付着物の
厚さ測定装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、被測定管を挟んでその両側に放射線を放射
する放射線源と放射線量を検出する放射線センサとをそ
れぞれ設け、上記被測定管内を透過した放射線量を検出
して被測定管内に付着する付着物の厚さを測定する配管
内付着物の厚さ測定装置において、上記被測定管を挟持
可能な一対の腕を有する基部と、この基部により支持さ
れ、上記被測定管の周囲に設けられる分割可能な環状の
案内体と、上記放射線源および放射線センサがそれぞれ
取付けられるとともに、上記案内体により案内され上記
被測定管の外周面に沿って回動可能な一対の取付板と、
これらの案内体および取付板の少なくとも一方に設けら
れ、案内体および取付板の少なくとも一方を仮結合する
仮結合手段とを備え、上記被測定管の外周面に沿って上
記放射線源および放射線センサが一体的に回動する構成
にしてある。
に本発明は、被測定管を挟んでその両側に放射線を放射
する放射線源と放射線量を検出する放射線センサとをそ
れぞれ設け、上記被測定管内を透過した放射線量を検出
して被測定管内に付着する付着物の厚さを測定する配管
内付着物の厚さ測定装置において、上記被測定管を挟持
可能な一対の腕を有する基部と、この基部により支持さ
れ、上記被測定管の周囲に設けられる分割可能な環状の
案内体と、上記放射線源および放射線センサがそれぞれ
取付けられるとともに、上記案内体により案内され上記
被測定管の外周面に沿って回動可能な一対の取付板と、
これらの案内体および取付板の少なくとも一方に設けら
れ、案内体および取付板の少なくとも一方を仮結合する
仮結合手段とを備え、上記被測定管の外周面に沿って上
記放射線源および放射線センサが一体的に回動する構成
にしてある。
【０００７】
【作用】本発明は上記のように構成したので、被測定管
が例えば給水配管のように端部が連結され、開放端を有
しない場合、この被測定管を一対の腕で挟持することに
より基部を被測定管に対して固定した後、分割した案内
体を上記の被測定管の周囲で組み立てて、上記の案内体
およびこの案内体に設けられる取付板の少なくとも一方
を仮結合手段により仮結合して、この状態で案内体を上
記の基部により支持するようになっている。これによっ
て、分割した案内体を被測定管の周囲で容易に組み立て
て一体化することができ、すなわち、当該厚さ測定装置
を被測定管に簡単に装着できる。
が例えば給水配管のように端部が連結され、開放端を有
しない場合、この被測定管を一対の腕で挟持することに
より基部を被測定管に対して固定した後、分割した案内
体を上記の被測定管の周囲で組み立てて、上記の案内体
およびこの案内体に設けられる取付板の少なくとも一方
を仮結合手段により仮結合して、この状態で案内体を上
記の基部により支持するようになっている。これによっ
て、分割した案内体を被測定管の周囲で容易に組み立て
て一体化することができ、すなわち、当該厚さ測定装置
を被測定管に簡単に装着できる。
【０００８】また、放射線源および放射線センサが取付
けられる取付板は、上記の案内体により案内され、上記
の被測定管の外周面に沿って回動するので、上記の放射
線源および放射線センサを被測定管の外周面に沿って回
動させながら、これらの放射線源および放射線センサに
より付着物の厚さを測定する。これによって、被測定管
の全周にわたって付着物の厚さ測定を正確に行なうこと
ができる。
けられる取付板は、上記の案内体により案内され、上記
の被測定管の外周面に沿って回動するので、上記の放射
線源および放射線センサを被測定管の外周面に沿って回
動させながら、これらの放射線源および放射線センサに
より付着物の厚さを測定する。これによって、被測定管
の全周にわたって付着物の厚さ測定を正確に行なうこと
ができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の配管内付着物の厚さ測定装置
の実施例を図に基づいて説明する。図１は本発明の配管
内付着物の厚さ測定装置の一実施例を示す平面図、図２
は図１の厚さ測定装置を裏面側から見た図、図３は図１
の厚さ測定装置を示す側面図、図４は図１の厚さ測定装
置に備えられる案内体の分割部を拡大して示した図、図
５は図１の厚さ測定装置により配管内付着物の厚さ測定
を行なう際の作動原理を説明する図である。
の実施例を図に基づいて説明する。図１は本発明の配管
内付着物の厚さ測定装置の一実施例を示す平面図、図２
は図１の厚さ測定装置を裏面側から見た図、図３は図１
の厚さ測定装置を示す側面図、図４は図１の厚さ測定装
置に備えられる案内体の分割部を拡大して示した図、図
５は図１の厚さ測定装置により配管内付着物の厚さ測定
を行なう際の作動原理を説明する図である。
【００１０】本実施例の厚さ測定装置は、図３に示すよ
うに、被測定管１に対して固定可能な基部２と、この基
部２により支持され、被測定管１の外周面の周囲に設け
られる円環状で分割可能な案内体３、４と、この案内体
３、４により案内される一対の円弧状の取付板５、６と
を有している。一方の取付板５の両端のそれぞれには、
図１に示すように、フック８、ピン９が設けられ、他方
の取付板６の両端のそれぞれには、上記のフック８と係
合する他のピン１０と、上記のピン９と係合する他のフ
ック７が設けられている。一方のフック７をピン９に引
掛けたとき、これらのフック７とピン９との距離が狭ま
った状態で仮結合でき、同様に他方のフック８をピン１
０に引掛けたとき、これらのフック８とピン１０との距
離が狭まった状態で仮結合できるようになっている。な
お、これらのフック７、８およびピン９、１０によっ
て、一対の取付板５、６を仮結合する仮結合手段が構成
されている。
うに、被測定管１に対して固定可能な基部２と、この基
部２により支持され、被測定管１の外周面の周囲に設け
られる円環状で分割可能な案内体３、４と、この案内体
３、４により案内される一対の円弧状の取付板５、６と
を有している。一方の取付板５の両端のそれぞれには、
図１に示すように、フック８、ピン９が設けられ、他方
の取付板６の両端のそれぞれには、上記のフック８と係
合する他のピン１０と、上記のピン９と係合する他のフ
ック７が設けられている。一方のフック７をピン９に引
掛けたとき、これらのフック７とピン９との距離が狭ま
った状態で仮結合でき、同様に他方のフック８をピン１
０に引掛けたとき、これらのフック８とピン１０との距
離が狭まった状態で仮結合できるようになっている。な
お、これらのフック７、８およびピン９、１０によっ
て、一対の取付板５、６を仮結合する仮結合手段が構成
されている。
【００１１】上述した一方の取付板５には、放射線を放
射する放射線源１１がスライド体１１ａを介して取付け
られ、上述した他方の取付板６には、被測定管１を挟ん
で放射線源１１と対向し、放射線量を検出する放射線セ
ンサ１２と、被測定管１の肉厚を測定する超音波探触子
１３とがそれぞれスライド体１２ａ、１３ａを介して取
付けられている。これらの放射線源１１および放射線セ
ンサ１２は、被測定管１を挟んで互いに対向するような
位置関係で取付板５、６の所定位置に取付けられるよう
になっており、超音波探触子１３は放射線センサ１２か
ら所定距離、離れた位置に配置されている。また、スラ
イド体１１ａにより放射線源１１が被測定管１に対して
相対的移動可能であり、同様に、スライド体１２ａ、１
３ａにより放射線センサ１２、超音波探触子１３がそれ
ぞれ被測定管１に対して相対的移動可能である。
射する放射線源１１がスライド体１１ａを介して取付け
られ、上述した他方の取付板６には、被測定管１を挟ん
で放射線源１１と対向し、放射線量を検出する放射線セ
ンサ１２と、被測定管１の肉厚を測定する超音波探触子
１３とがそれぞれスライド体１２ａ、１３ａを介して取
付けられている。これらの放射線源１１および放射線セ
ンサ１２は、被測定管１を挟んで互いに対向するような
位置関係で取付板５、６の所定位置に取付けられるよう
になっており、超音波探触子１３は放射線センサ１２か
ら所定距離、離れた位置に配置されている。また、スラ
イド体１１ａにより放射線源１１が被測定管１に対して
相対的移動可能であり、同様に、スライド体１２ａ、１
３ａにより放射線センサ１２、超音波探触子１３がそれ
ぞれ被測定管１に対して相対的移動可能である。
【００１２】上述した基部２は、図２に示すように、コ
の字状に形成されるフレーム１４と、このフレーム１４
の両側部にそれぞれ支持され、互いに平行に配置される
回転軸１５および案内軸１６と、回転軸１５の両端にそ
れぞれ装着される操作つまみ１７、１８と、回転軸１５
に形成される一対のねじ部１５ａおよび逆ねじ部１５ｂ
にそれぞれ螺合し、案内軸１６により案内される一対の
腕１９、２０とからなっている。上記の一対の腕１９、
２０は、同図２に示すように、被測定管１を挟持可能で
ある。上記のフレーム１４より側方へそれぞれ突出する
突出部１４ａ、１４ｂは、上記の回転軸１５および案内
軸１６と直交する締付ねじ２１、２２をそれぞれ回転可
能に支持するようになっている。
の字状に形成されるフレーム１４と、このフレーム１４
の両側部にそれぞれ支持され、互いに平行に配置される
回転軸１５および案内軸１６と、回転軸１５の両端にそ
れぞれ装着される操作つまみ１７、１８と、回転軸１５
に形成される一対のねじ部１５ａおよび逆ねじ部１５ｂ
にそれぞれ螺合し、案内軸１６により案内される一対の
腕１９、２０とからなっている。上記の一対の腕１９、
２０は、同図２に示すように、被測定管１を挟持可能で
ある。上記のフレーム１４より側方へそれぞれ突出する
突出部１４ａ、１４ｂは、上記の回転軸１５および案内
軸１６と直交する締付ねじ２１、２２をそれぞれ回転可
能に支持するようになっている。
【００１３】上述した案内体３は、図３に示すように、
上記のフレーム１４の一端に固定される第１のガイドレ
ール２３と、このガイドレール２３に対し上記の締付ね
じ２１、２２を介して固定される第２のガイドレール２
４と、図１に示すように、これらのガイドレール２３、
２４に形成される一対の溝２３ａ、２４ａに挿入される
可動板２５、２６と、ガイドレール２３、２４に取付け
られ、可動板２５、２６の抜出しを防止する抜止板２
７、２８とからなっている。これらのガイドレール２
３、２４、溝２３ａ、２４ａ、および可動板２５、２６
は、図１に示すように、それぞれ半円環状に形成されて
いる。なお、上記の半円環状の溝２３ａ、２４ａによ
り、被測定管１の外周面に沿って設けられる円環状の溝
が構成されており、この円環状の溝に上記の可動板２
５、２６が係合した状態で、これらの可動板２５、２６
および上記の取付板５、６が回動するようになってい
る。
上記のフレーム１４の一端に固定される第１のガイドレ
ール２３と、このガイドレール２３に対し上記の締付ね
じ２１、２２を介して固定される第２のガイドレール２
４と、図１に示すように、これらのガイドレール２３、
２４に形成される一対の溝２３ａ、２４ａに挿入される
可動板２５、２６と、ガイドレール２３、２４に取付け
られ、可動板２５、２６の抜出しを防止する抜止板２
７、２８とからなっている。これらのガイドレール２
３、２４、溝２３ａ、２４ａ、および可動板２５、２６
は、図１に示すように、それぞれ半円環状に形成されて
いる。なお、上記の半円環状の溝２３ａ、２４ａによ
り、被測定管１の外周面に沿って設けられる円環状の溝
が構成されており、この円環状の溝に上記の可動板２
５、２６が係合した状態で、これらの可動板２５、２６
および上記の取付板５、６が回動するようになってい
る。
【００１４】上述した第２のガイドレール２４の端部に
は、図２に示すように、それぞれ周方向に突出して上記
の締付ねじ２１、２２の各一端が螺合する耳部２４ｂ、
２４ｃが設けられている。上記の締付ねじ２１、２２の
各端には、操作つまみ２１ａ、２２ａが取付けられてい
る。上記のガイドレール２３、２４のそれぞれの一端に
は、図４に示すように、ノックピン２９およびノック穴
３０が設けられており、各他端も同様である。また、上
記の可動板２５、２６のそれぞれの一端には、ノックピ
ン３１およびノック穴３２が設けられており、各他端も
同様である。
は、図２に示すように、それぞれ周方向に突出して上記
の締付ねじ２１、２２の各一端が螺合する耳部２４ｂ、
２４ｃが設けられている。上記の締付ねじ２１、２２の
各端には、操作つまみ２１ａ、２２ａが取付けられてい
る。上記のガイドレール２３、２４のそれぞれの一端に
は、図４に示すように、ノックピン２９およびノック穴
３０が設けられており、各他端も同様である。また、上
記の可動板２５、２６のそれぞれの一端には、ノックピ
ン３１およびノック穴３２が設けられており、各他端も
同様である。
【００１５】この実施例にあっては、測定準備を行なう
際、まず第１のガイドレール２３の溝２３ａに一方の可
動板２５を係合させ、第２のガイドレール２４の溝２４
ａに他方の可動板２６を係合させた状態で、第１のガイ
ドレール２３から第２のガイドレール２４を分離する。
このとき、一方の可動板２５には、放射線源１１が所定
位置に取付けられる取付板５が固定され、他方の可動板
２６には、放射線センサ１２および超音波探触子１３が
所定位置に取付けられる他の取付板６が固定されてい
る。このように案内体３、４を分割した状態で、第１の
ガイドレール２３を被測定管１の一方の側に配置し、基
部２の操作つまみ１７、１８の一方を操作して回転軸１
５を回転することにより腕１９、２０を閉じる。これに
よって、腕１９、２０で被測定管１を挟持することか
ら、この被測定管１に対して基部２が固定される。
際、まず第１のガイドレール２３の溝２３ａに一方の可
動板２５を係合させ、第２のガイドレール２４の溝２４
ａに他方の可動板２６を係合させた状態で、第１のガイ
ドレール２３から第２のガイドレール２４を分離する。
このとき、一方の可動板２５には、放射線源１１が所定
位置に取付けられる取付板５が固定され、他方の可動板
２６には、放射線センサ１２および超音波探触子１３が
所定位置に取付けられる他の取付板６が固定されてい
る。このように案内体３、４を分割した状態で、第１の
ガイドレール２３を被測定管１の一方の側に配置し、基
部２の操作つまみ１７、１８の一方を操作して回転軸１
５を回転することにより腕１９、２０を閉じる。これに
よって、腕１９、２０で被測定管１を挟持することか
ら、この被測定管１に対して基部２が固定される。
【００１６】次いで、上記の分離した第２のガイドレー
ル２４を把持して被測定管１の他方の側に配置し、この
ガイドレール２４の両端を第１のガイドレール２３の両
端にそれぞれ対向させて、ノックピン２９をノック穴３
０に嵌入することによって位置決めを行ないながら、こ
れらのガイドレール２３、２４を再び組み立て、同様に
他のノックピン３１を他のノック穴３２に嵌入すること
によって位置決めを行ないながら、可動板２５、２６を
組み立てる。この状態で、一方のフック７をピン９に引
掛けてフック７とピン９との距離が狭まった状態を保持
し、同様に他方のフック８をピン１０に引掛けてフック
８とピン１０との距離が狭まった状態を保持することに
より、取付板５、６を仮結合する。このとき、これらの
取付板５、６が案内体３、４の可動板２５、２６にそれ
ぞれ固定されていることから、案内体３、４も仮結合さ
れる。
ル２４を把持して被測定管１の他方の側に配置し、この
ガイドレール２４の両端を第１のガイドレール２３の両
端にそれぞれ対向させて、ノックピン２９をノック穴３
０に嵌入することによって位置決めを行ないながら、こ
れらのガイドレール２３、２４を再び組み立て、同様に
他のノックピン３１を他のノック穴３２に嵌入すること
によって位置決めを行ないながら、可動板２５、２６を
組み立てる。この状態で、一方のフック７をピン９に引
掛けてフック７とピン９との距離が狭まった状態を保持
し、同様に他方のフック８をピン１０に引掛けてフック
８とピン１０との距離が狭まった状態を保持することに
より、取付板５、６を仮結合する。このとき、これらの
取付板５、６が案内体３、４の可動板２５、２６にそれ
ぞれ固定されていることから、案内体３、４も仮結合さ
れる。
【００１７】次いで、第２のガイドレール２４の耳部２
４ｂ、２４ｃに締付ねじ２１、２２の各一端を螺合させ
て操作つまみ２１ａ、２２ａを操作して締め込み、これ
らの締付ねじ２１、２２を介して第２のガイドレール２
４を第１のガイドレール２３に対して強固に結合する。
これによって、案内体３、４が一体化されるとともに、
上記の溝２３ａ、２４ａからなる円環状の溝が被測定管
１の外周面に沿って設けられる。このとき、図５に示す
ように、放射線源１１と放射線センサ１２とは、被測定
管１の中心軸を挟んで互いに対向するようになってい
る。さらに、放射線源１１と放射線センサ１２とをそれ
ぞれスライド体１１ａ、１２ａ上をスライドさせること
によって、被測定管１の外周面から所定距離、例えば数
ｍｍの位置まで接近させるとともに、超音波探触子１３
をスライド体１３ａ上をスライドさせることにより被測
定管１の外周面に密着させる。
４ｂ、２４ｃに締付ねじ２１、２２の各一端を螺合させ
て操作つまみ２１ａ、２２ａを操作して締め込み、これ
らの締付ねじ２１、２２を介して第２のガイドレール２
４を第１のガイドレール２３に対して強固に結合する。
これによって、案内体３、４が一体化されるとともに、
上記の溝２３ａ、２４ａからなる円環状の溝が被測定管
１の外周面に沿って設けられる。このとき、図５に示す
ように、放射線源１１と放射線センサ１２とは、被測定
管１の中心軸を挟んで互いに対向するようになってい
る。さらに、放射線源１１と放射線センサ１２とをそれ
ぞれスライド体１１ａ、１２ａ上をスライドさせること
によって、被測定管１の外周面から所定距離、例えば数
ｍｍの位置まで接近させるとともに、超音波探触子１３
をスライド体１３ａ上をスライドさせることにより被測
定管１の外周面に密着させる。
【００１８】このようにして測定準備を行なった後、放
射線源１１から放射線を放射すると、この放射線が被測
定管１の一方の側を透過した後、他方の側も透過するの
で、この透過後の放射線量を放射線センサ１２により検
出して、これらの放射線源１１、放射線センサ１２間で
減衰する放射線の強さに基づいて被測定管１内に付着す
る付着物３３の厚さを算出する。この算出を行なう方法
は、基本的には放射線が物体を透過する際に一定の減衰
率で減衰する性質を用いるようになっている。すなわ
ち、物体を透過する前後の放射線強度と、物体を透過す
る際の放射線減衰係数とに基づいて物体の厚さが算出さ
れる。
射線源１１から放射線を放射すると、この放射線が被測
定管１の一方の側を透過した後、他方の側も透過するの
で、この透過後の放射線量を放射線センサ１２により検
出して、これらの放射線源１１、放射線センサ１２間で
減衰する放射線の強さに基づいて被測定管１内に付着す
る付着物３３の厚さを算出する。この算出を行なう方法
は、基本的には放射線が物体を透過する際に一定の減衰
率で減衰する性質を用いるようになっている。すなわ
ち、物体を透過する前後の放射線強度と、物体を透過す
る際の放射線減衰係数とに基づいて物体の厚さが算出さ
れる。
【００１９】上述した原理を用いて付着物３３の厚さを
被測定管１の全周にわたって求める際、まず放射線源１
１、放射線センサ１２および超音波探触子１３を第１の
測定位置、例えば図５に示すようにそれぞれ被測定管１
の左側、右側、上部に配置して、放射線センサ１２によ
り放射線強度の検出を行なうとともに、超音波探触子１
３により被測定管１の肉厚測定を行ない、これらの測定
位置、放射線強度および被測定管１の肉厚の情報を図示
しない記憶装置により記憶する。次いで、放射線源１
１、放射線センサ１２および超音波探触子１３を案内体
３の案内により一体的に時計方向へ９０°回動させるこ
とにより第２の測定位置に配置し、同様に透過した放射
線強度の検出および被測定管１の肉厚測定を行ない、こ
れらの測定位置、放射線強度および被測定管１の肉厚の
情報を上記の記憶装置により記憶する。次いで、放射線
源１１、放射線センサ１２および超音波探触子１３を時
計方向へさらに９０°回動させることにより第３の測定
位置に配置し、同様に透過した放射線強度の検出および
被測定管１の肉厚測定を行ない、これらの測定位置、放
射線強度および被測定管１の肉厚の情報を上記の記憶装
置により記憶する。次いで、放射線源１１、放射線セン
サ１２および超音波探触子１３を時計方向へさらに９０
°回動させることにより第４の測定位置に配置し、同様
に透過した放射線強度の検出および被測定管１の肉厚測
定を行ない、これらの測定位置、放射線強度および被測
定管１の肉厚の情報を上記の記憶装置により記憶する。
被測定管１の全周にわたって求める際、まず放射線源１
１、放射線センサ１２および超音波探触子１３を第１の
測定位置、例えば図５に示すようにそれぞれ被測定管１
の左側、右側、上部に配置して、放射線センサ１２によ
り放射線強度の検出を行なうとともに、超音波探触子１
３により被測定管１の肉厚測定を行ない、これらの測定
位置、放射線強度および被測定管１の肉厚の情報を図示
しない記憶装置により記憶する。次いで、放射線源１
１、放射線センサ１２および超音波探触子１３を案内体
３の案内により一体的に時計方向へ９０°回動させるこ
とにより第２の測定位置に配置し、同様に透過した放射
線強度の検出および被測定管１の肉厚測定を行ない、こ
れらの測定位置、放射線強度および被測定管１の肉厚の
情報を上記の記憶装置により記憶する。次いで、放射線
源１１、放射線センサ１２および超音波探触子１３を時
計方向へさらに９０°回動させることにより第３の測定
位置に配置し、同様に透過した放射線強度の検出および
被測定管１の肉厚測定を行ない、これらの測定位置、放
射線強度および被測定管１の肉厚の情報を上記の記憶装
置により記憶する。次いで、放射線源１１、放射線セン
サ１２および超音波探触子１３を時計方向へさらに９０
°回動させることにより第４の測定位置に配置し、同様
に透過した放射線強度の検出および被測定管１の肉厚測
定を行ない、これらの測定位置、放射線強度および被測
定管１の肉厚の情報を上記の記憶装置により記憶する。
【００２０】このような測定動作を被測定管１の全周に
わたって行なった後、例えば上述した第１の測定位置お
よび第３の測定位置での放射線強度と、上述した第２の
測定位置での被測定管１の肉厚と、上述した第４の測定
位置での被測定管１の肉厚と、あらかじめ設定される放
射線減衰係数および被測定管１の外径と、被測定管１の
ない状態であらかじめ測定した放射線強度とに基づいて
所定の方程式を解き、被測定管１内に付着する付着物３
３の厚さを算出し、他の測定位置でも同様に付着物３３
の厚さを算出するようになっている。
わたって行なった後、例えば上述した第１の測定位置お
よび第３の測定位置での放射線強度と、上述した第２の
測定位置での被測定管１の肉厚と、上述した第４の測定
位置での被測定管１の肉厚と、あらかじめ設定される放
射線減衰係数および被測定管１の外径と、被測定管１の
ない状態であらかじめ測定した放射線強度とに基づいて
所定の方程式を解き、被測定管１内に付着する付着物３
３の厚さを算出し、他の測定位置でも同様に付着物３３
の厚さを算出するようになっている。
【００２１】このように構成した実施例では、被測定管
１が例えば給水配管のように端部が連結され、開放端を
有しない場合であっても、この被測定管１を一対の腕１
９、２０で挟持することにより基部２を被測定管１に対
して固定した後、分割した案内体３、４を被測定管１の
周囲で組み立てて、案内体３、４に設けられる取付板
５、６をフック７、８およびピン９、１０により仮結合
し、この状態で案内体３、４を上記の基部２により支持
するようになっていることから、分割した案内体３、４
を被測定管１の周囲で組み立てて一体化する作業を容易
に行なうことができる。さらに放射線源１１、放射線セ
ンサ１２のそれぞれが異なる取付板５、６に取付けられ
るので上記の案内体３、４の分割に何ら支障がなく、し
たがって、当該厚さ測定装置を被測定管１に簡単に装着
できる。
１が例えば給水配管のように端部が連結され、開放端を
有しない場合であっても、この被測定管１を一対の腕１
９、２０で挟持することにより基部２を被測定管１に対
して固定した後、分割した案内体３、４を被測定管１の
周囲で組み立てて、案内体３、４に設けられる取付板
５、６をフック７、８およびピン９、１０により仮結合
し、この状態で案内体３、４を上記の基部２により支持
するようになっていることから、分割した案内体３、４
を被測定管１の周囲で組み立てて一体化する作業を容易
に行なうことができる。さらに放射線源１１、放射線セ
ンサ１２のそれぞれが異なる取付板５、６に取付けられ
るので上記の案内体３、４の分割に何ら支障がなく、し
たがって、当該厚さ測定装置を被測定管１に簡単に装着
できる。
【００２２】また、放射線源１１、放射線センサ１２お
よび超音波探触子１３の回動方向は、被測定管１の外周
面に沿って設けられる円環状の溝によって規制されるこ
とから、被測定管１の外周面に対して放射線源１１、放
射線センサ１２および超音波探触子１３を常に一定の測
定位置に保つことができ、したがって、被測定管１の付
着物３３の厚さを被測定管１の全周にわたって正確に測
定することができる。
よび超音波探触子１３の回動方向は、被測定管１の外周
面に沿って設けられる円環状の溝によって規制されるこ
とから、被測定管１の外周面に対して放射線源１１、放
射線センサ１２および超音波探触子１３を常に一定の測
定位置に保つことができ、したがって、被測定管１の付
着物３３の厚さを被測定管１の全周にわたって正確に測
定することができる。
【００２３】また、基部２の腕１９、２０が被測定管１
の周方向へ開閉可能であるとともに、放射線源１１、放
射線センサ１２および超音波探触子１３がそれぞれスラ
イド体１１ａ、１２ａ、１３ａにより被測定管１の周方
向へスライド可能であることから、被測定管１に対する
放射線源１１、放射線センサ１２および超音波探触子１
３の周方向の位置合わせを容易に行なうことができる。
の周方向へ開閉可能であるとともに、放射線源１１、放
射線センサ１２および超音波探触子１３がそれぞれスラ
イド体１１ａ、１２ａ、１３ａにより被測定管１の周方
向へスライド可能であることから、被測定管１に対する
放射線源１１、放射線センサ１２および超音波探触子１
３の周方向の位置合わせを容易に行なうことができる。
【００２４】また、分割した案内体３、４を再び一体化
する際、ガイドレール２３、２４の両端の位置ずれを防
止できるとともに、可動板２５、２６の両端も同様であ
り、さらに締付ねじ２１、２２を締め込むことによりガ
イドレール２３、２４を強固に結合させることができ、
一対の溝２３ａ、２４ａからなる円環状の溝や可動板２
５、２６が変形することなく良好な状態に保つことがで
きる。したがって、上記の溝２３ａ、２４ａ内で可動板
２５、２６を円滑に回動させることができる。
する際、ガイドレール２３、２４の両端の位置ずれを防
止できるとともに、可動板２５、２６の両端も同様であ
り、さらに締付ねじ２１、２２を締め込むことによりガ
イドレール２３、２４を強固に結合させることができ、
一対の溝２３ａ、２４ａからなる円環状の溝や可動板２
５、２６が変形することなく良好な状態に保つことがで
きる。したがって、上記の溝２３ａ、２４ａ内で可動板
２５、２６を円滑に回動させることができる。
【００２５】なお、本実施例では、案内体３、４の可動
板２５、２６を回動させる回動手段を特に説明していな
いが、例えば可動板２５、２６の外周面等にギヤ部を形
成するとともに、このギヤ部と噛合し、小型の電動機で
駆動される歯車を設けて、この電動機の駆動により可動
板２５、２６を自動的に回動させたり、あるいは、手動
により可動板２５、２６を回動させる方法を用いること
もできる。
板２５、２６を回動させる回動手段を特に説明していな
いが、例えば可動板２５、２６の外周面等にギヤ部を形
成するとともに、このギヤ部と噛合し、小型の電動機で
駆動される歯車を設けて、この電動機の駆動により可動
板２５、２６を自動的に回動させたり、あるいは、手動
により可動板２５、２６を回動させる方法を用いること
もできる。
【００２６】さらに、この実施例では付着物３３の厚さ
を被測定管１の全周にわたって求める際の測定位置を４
つに設定したが、この測定位置を５つ以上に設定してよ
り詳細に付着物３３の厚さを被測定管１の全周にわたっ
て求めることもできる。
を被測定管１の全周にわたって求める際の測定位置を４
つに設定したが、この測定位置を５つ以上に設定してよ
り詳細に付着物３３の厚さを被測定管１の全周にわたっ
て求めることもできる。
【００２７】さらに、この実施例では、取付板５、６を
仮結合する仮結合手段を取付板５、６に備えたが、案内
体３、４を仮結合する仮結合手段を案内体３、４に備え
たり、あるいは、これらの案内体３、４および取付板
５、６の両方にそれぞれ仮結合手段を備えることもでき
る。
仮結合する仮結合手段を取付板５、６に備えたが、案内
体３、４を仮結合する仮結合手段を案内体３、４に備え
たり、あるいは、これらの案内体３、４および取付板
５、６の両方にそれぞれ仮結合手段を備えることもでき
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、被
測定管に簡単に装着できる配管内付着物の厚さ測定装置
を得ることができるとともに、被測定管内に付着する付
着物の厚さを被測定管の全周にわたって正確に測定する
ことができる。
測定管に簡単に装着できる配管内付着物の厚さ測定装置
を得ることができるとともに、被測定管内に付着する付
着物の厚さを被測定管の全周にわたって正確に測定する
ことができる。
【図１】本発明の配管内付着物の厚さ測定装置の一実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図２】図１の厚さ測定装置を裏面側から見た図であ
る。
る。
【図３】図１の厚さ測定装置の断面図である。
【図４】図１の厚さ測定装置に備えられる案内体の分割
部を拡大して示した図である。
部を拡大して示した図である。
【図５】図１の厚さ測定装置により配管内付着物の厚さ
測定を行なう際の作動原理を説明する図である。
測定を行なう際の作動原理を説明する図である。
１ 被測定管 ２ 基部 ３、４ 案内体 ５、６ 取付板 ７、８ フック ９、１０ ピン １１ 放射線源 １２ 放射線センサ １３ 超音波探触子 １９、２０ 腕 ２１、２２ 締付ねじ ２３、２４ ガイドレール ２３ａ、２４ａ 溝 ２５、２６ 可動板 ２７、２８ 抜止板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−18729（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−281437（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−235627（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−26651（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−26650（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−26649（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−26648（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−270649（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−101211（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01B 15/02 G01N 23/04
Claims (1)
- 【請求項１】 被測定管を挟んでその両側に放射線を放
射する放射線源と放射線量を検出する放射線センサとを
それぞれ設け、上記被測定管内を透過した放射線量を検
出して被測定管内に付着する付着物の厚さを測定する配
管内付着物の厚さ測定装置において、上記被測定管を挟
持可能な一対の腕を有する基部と、この基部により支持
され、上記被測定管の周囲に設けられる分割可能な環状
の案内体と、上記放射線源および放射線センサがそれぞ
れ取付けられるとともに、上記案内体により案内され上
記被測定管の外周面に沿って回動可能な一対の取付板
と、これらの案内体および取付板の少なくとも一方に設
けられ、案内体および取付板の少なくとも一方を仮結合
する仮結合手段とを備え、上記被測定管の外周面に沿っ
て上記放射線源および放射線センサが一体的に回動する
ようにしたことを特徴とする配管内付着物の厚さ測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286193A JP3283331B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 配管内付着物の厚さ測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286193A JP3283331B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 配管内付着物の厚さ測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06307841A JPH06307841A (ja) | 1994-11-04 |
| JP3283331B2 true JP3283331B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=14338704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10286193A Expired - Fee Related JP3283331B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 配管内付着物の厚さ測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3283331B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4684177B2 (ja) * | 2006-06-21 | 2011-05-18 | 東北電力株式会社 | 配管用厚さ測定装置 |
| JP2008076072A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Hitachi Engineering & Services Co Ltd | 表面が被覆された円筒部材の表面錆検出方法及びその装置 |
| WO2008127074A1 (en) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Hyundai Engineering & Construction Co., Ltd. | Apparatus for measuring and scanning density inside a dredging pipeline |
| JP5375541B2 (ja) * | 2009-11-17 | 2013-12-25 | 富士電機株式会社 | 配管用厚さ測定装置 |
| JP2014021061A (ja) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | Fuji Furukawa Engineering & Construction Co Ltd | 表示付認証機器である放射性同位元素を用いた保温材付配管の減肉検査装置及び減肉検査方法 |
| CN115930853B (zh) * | 2023-01-06 | 2023-08-08 | 国网山东省电力公司滨州供电公司 | 一种接地引下线覆膜厚度检测工装及其检测工艺 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10286193A patent/JP3283331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06307841A (ja) | 1994-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |