JP2000171231A - 管体の形状測定方法および装置 - Google Patents
管体の形状測定方法および装置Info
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- JP2000171231A JP2000171231A JP10349437A JP34943798A JP2000171231A JP 2000171231 A JP2000171231 A JP 2000171231A JP 10349437 A JP10349437 A JP 10349437A JP 34943798 A JP34943798 A JP 34943798A JP 2000171231 A JP2000171231 A JP 2000171231A
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- Japan
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- measured
- pipe
- measuring
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 正確かつ簡便に管体全体の形状を測定できる
管体の形状測定方法および装置を提供する。 【解決手段】 管体1を管軸周りに回転させ、複数の回
転角度において光学式外径測定器3により外径を、超音
波厚さ計4により一対の肉厚を個別に測定し、同一の回
転角度で測定された外径から一対の肉厚の和を差し引い
て内径を求める管体の形状測定方法など。
管体の形状測定方法および装置を提供する。 【解決手段】 管体1を管軸周りに回転させ、複数の回
転角度において光学式外径測定器3により外径を、超音
波厚さ計4により一対の肉厚を個別に測定し、同一の回
転角度で測定された外径から一対の肉厚の和を差し引い
て内径を求める管体の形状測定方法など。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管などの管体の
形状を測定する方法および装置に関する。
形状を測定する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼管などの管体の形状を測定する
方法として、ノギスを用いたり光学的方法により外径を
測定し、超音波厚さ計や放射線厚さ計で肉厚を測定し、
測定された外径から肉厚を差し引いて内径を算出する方
法が知られている。
方法として、ノギスを用いたり光学的方法により外径を
測定し、超音波厚さ計や放射線厚さ計で肉厚を測定し、
測定された外径から肉厚を差し引いて内径を算出する方
法が知られている。
【０００３】しかし、外径を測定する装置と肉厚を測定
する装置が別個に設置されているため、外径の測定位置
とその外径に対応した肉厚の測定位置を一致させること
が難しく、内径の測定を正確に行えないといった問題が
あった。
する装置が別個に設置されているため、外径の測定位置
とその外径に対応した肉厚の測定位置を一致させること
が難しく、内径の測定を正確に行えないといった問題が
あった。
【０００４】そのため、外径の測定位置とその外径に対
応した肉厚の測定位置を一致させて測定できる以下のよ
うな方法が提案されている。
応した肉厚の測定位置を一致させて測定できる以下のよ
うな方法が提案されている。
【０００５】1)特開昭58-22907号公報に記載された方法
で、超音波を管体に照射し、管体の外周面と内周面から
の反射波の時間的なずれから外径、肉厚、内径を同時に
算出する方法。
で、超音波を管体に照射し、管体の外周面と内周面から
の反射波の時間的なずれから外径、肉厚、内径を同時に
算出する方法。
【０００６】2)特開昭61-173106号公報に記載された方
法で、軸方向に移動中の鋼管の複数箇所の外径を外径測
定器を用いて測定し、次いで内厚測定器で前記複数箇所
の外径を測定した部分の一対の肉厚を測定し、外径測定
位置と内厚測定位置を対応づけ内径を算出する方法。
法で、軸方向に移動中の鋼管の複数箇所の外径を外径測
定器を用いて測定し、次いで内厚測定器で前記複数箇所
の外径を測定した部分の一対の肉厚を測定し、外径測定
位置と内厚測定位置を対応づけ内径を算出する方法。
【０００７】3)特開平3-170808号公報に記載された方法
で、3台のレーザ式距離計を用いて同一位置での外径と
肉厚を自動測定する方法。
で、3台のレーザ式距離計を用いて同一位置での外径と
肉厚を自動測定する方法。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
許公報に記載された方法には、それぞれ以下のような問
題がある。
許公報に記載された方法には、それぞれ以下のような問
題がある。
【０００９】1)の方法では、各測定前に外径、肉厚、内
径が既知の管体を用いて更正する必要があり、測定が複
雑である。
径が既知の管体を用いて更正する必要があり、測定が複
雑である。
【００１０】2)の方法では、軸方向の測定には有効な方
法であるが、円周方向の測定点は外径測定器の数の制限
を受け、円周方向全体にわたる測定ができない。
法であるが、円周方向の測定点は外径測定器の数の制限
を受け、円周方向全体にわたる測定ができない。
【００１１】3)の方法では、外径、肉厚ともに光学的に
測定するため精度上の問題がある。また、管体の開口端
部のみしか測定できない。
測定するため精度上の問題がある。また、管体の開口端
部のみしか測定できない。
【００１２】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、正確かつ簡便に管体全体の形状を測定
できる管体の形状測定方法および装置を提供することを
目的とする。
なされたもので、正確かつ簡便に管体全体の形状を測定
できる管体の形状測定方法および装置を提供することを
目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題は、管体を管軸
周りに回転させ、複数の回転角度において光学式外径測
定器により外径を、超音波厚さ計により一対の肉厚を個
別に測定し、同一の回転角度で測定された外径から一対
の肉厚の和を差し引いて内径を求める管体の形状測定方
法により解決される。
周りに回転させ、複数の回転角度において光学式外径測
定器により外径を、超音波厚さ計により一対の肉厚を個
別に測定し、同一の回転角度で測定された外径から一対
の肉厚の和を差し引いて内径を求める管体の形状測定方
法により解決される。
【００１４】管体を管軸周りに回転させ、複数の回転角
度において外径と一対の肉厚を測定して、同一の回転角
度で測定された外径から一対の肉厚の和を差し引いて内
径を求めれば、外径の測定位置とその外径に対応した肉
厚の測定位置を一致させることができるので、円周方向
全体にわたって正確な管体の形状を測定できる。上記の
測定を、管体を軸方向に移動させて繰り返し行えば、長
手方向の測定も可能になり、管体全体の形状を測定でき
る。管体の外径を光学式外径測定器により、肉厚を超音
波厚さ計によりそれぞれ個別に測定するので、従来の1)
の方法のような更正は不要であり、簡便な方法といえ
る。
度において外径と一対の肉厚を測定して、同一の回転角
度で測定された外径から一対の肉厚の和を差し引いて内
径を求めれば、外径の測定位置とその外径に対応した肉
厚の測定位置を一致させることができるので、円周方向
全体にわたって正確な管体の形状を測定できる。上記の
測定を、管体を軸方向に移動させて繰り返し行えば、長
手方向の測定も可能になり、管体全体の形状を測定でき
る。管体の外径を光学式外径測定器により、肉厚を超音
波厚さ計によりそれぞれ個別に測定するので、従来の1)
の方法のような更正は不要であり、簡便な方法といえ
る。
【００１５】上記方法は、管体を管軸周りに回転させる
手段と、管体の回転角度を測定する手段と、管体の外径
を測定する光学式外径測定器と、管体の肉厚を測定する
超音波厚さ計と、前記回転角度、外径、肉厚の測定値を
記録するメモリと、前記メモリから内径を算出する演算
装置とを有する管体の形状測定装置により実現できる。
手段と、管体の回転角度を測定する手段と、管体の外径
を測定する光学式外径測定器と、管体の肉厚を測定する
超音波厚さ計と、前記回転角度、外径、肉厚の測定値を
記録するメモリと、前記メモリから内径を算出する演算
装置とを有する管体の形状測定装置により実現できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図1に、本発明である管体の形状
測定装置の発明の1実施の形態を示す。
測定装置の発明の1実施の形態を示す。
【００１７】鋼管1を回転角度検出器の備えられた管体
回転機構2の上に置き、鋼管1を回転させながら、予め定
めた基準角度から一定角度おきに、例えば5°おきに光
学式外径測定器3により鋼管1の外径を、超音波厚さ計4
により鋼管1の一対の肉厚を測定し、各回転角度ごとに
測定された外径、肉厚をメモリ5に取込み、演算装置6に
より各回転角度ごとに測定された外径から測定された一
対の肉厚の和を差し引いて内径を求めれば、各回転角度
ごとに正確な内径が求まり、鋼管1の円周方向全体の正
確な形状が求まる。そして、鋼管1を管軸方向に移動さ
せて同様な測定を行えば、鋼管1全体の形状を正確に測
定できることになる。
回転機構2の上に置き、鋼管1を回転させながら、予め定
めた基準角度から一定角度おきに、例えば5°おきに光
学式外径測定器3により鋼管1の外径を、超音波厚さ計4
により鋼管1の一対の肉厚を測定し、各回転角度ごとに
測定された外径、肉厚をメモリ5に取込み、演算装置6に
より各回転角度ごとに測定された外径から測定された一
対の肉厚の和を差し引いて内径を求めれば、各回転角度
ごとに正確な内径が求まり、鋼管1の円周方向全体の正
確な形状が求まる。そして、鋼管1を管軸方向に移動さ
せて同様な測定を行えば、鋼管1全体の形状を正確に測
定できることになる。
【００１８】本発明法では、外径や肉厚測定に通常用い
られている光学式外径測定器（例えば、レーザ光線走査
方式）や超音波厚さ計を適用できるので、測定も簡便に
行える。
られている光学式外径測定器（例えば、レーザ光線走査
方式）や超音波厚さ計を適用できるので、測定も簡便に
行える。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、正確かつ簡便に管体全体の形状を測定できる
管体の形状測定方法および装置を提供できる。
いるので、正確かつ簡便に管体全体の形状を測定できる
管体の形状測定方法および装置を提供できる。
【図１】本発明である管体の形状測定装置の発明の1実
施の形態を示す図である。
施の形態を示す図である。
１ 鋼管 ２ 回転角度検出器の備えられた管体回転機構 ３ 光学式外径測定器 ４ 超音波厚さ計 ５ メモリ ６ 演算装置
Claims (2)
- 【請求項１】 管体を管軸周りに回転させ、複数の回転
角度において光学式外径測定器により外径を、超音波厚
さ計により一対の肉厚を個別に測定し、同一の回転角度
で測定された外径から一対の肉厚の和を差し引いて内径
を求める管体の形状測定方法。 - 【請求項２】 管体を管軸周りに回転させる手段と、管
体の回転角度を測定する手段と、管体の外径を測定する
光学式外径測定器と、管体の肉厚を測定する超音波厚さ
計と、前記回転角度、外径、肉厚の測定値を記録するメ
モリと、前記メモリから内径を算出する演算装置とを有
する管体の形状測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10349437A JP2000171231A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 管体の形状測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10349437A JP2000171231A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 管体の形状測定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000171231A true JP2000171231A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18403750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10349437A Pending JP2000171231A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 管体の形状測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000171231A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005106824A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | General Electric Co <Ge> | 内部特徴を再構成する方法及び装置 |
| CN108016020A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-11 | 河北天昱恒科技有限公司 | 塑料管自动检测装置 |
| CN112066846A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-11 | 西安近代化学研究所 | 一种用于战斗部壳体参数获取装置及方法 |
| IT201900013845A1 (it) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | Nirox S R L | Apparato e metodo di misura del diametro interno di un tubo lungo la relativa linea di produzione |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP10349437A patent/JP2000171231A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005106824A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | General Electric Co <Ge> | 内部特徴を再構成する方法及び装置 |
| CN108016020A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-11 | 河北天昱恒科技有限公司 | 塑料管自动检测装置 |
| CN108016020B (zh) * | 2017-12-12 | 2023-10-24 | 河北天昱恒科技有限公司 | 塑料管自动检测装置 |
| IT201900013845A1 (it) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | Nirox S R L | Apparato e metodo di misura del diametro interno di un tubo lungo la relativa linea di produzione |
| WO2021024127A1 (en) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | Nirox S.R.L. | Apparatus and method of measuring the inner diameter of a tube along the respective production line |
| CN114341592A (zh) * | 2019-08-02 | 2022-04-12 | 尼罗克斯有限公司 | 测量沿着相应生产线的管的内径的设备和方法 |
| CN112066846A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-11 | 西安近代化学研究所 | 一种用于战斗部壳体参数获取装置及方法 |
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