JPH0333606A - 楕円測定方法および楕円位置決め方法 - Google Patents
楕円測定方法および楕円位置決め方法Info
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- JPH0333606A JPH0333606A JP16919489A JP16919489A JPH0333606A JP H0333606 A JPH0333606 A JP H0333606A JP 16919489 A JP16919489 A JP 16919489A JP 16919489 A JP16919489 A JP 16919489A JP H0333606 A JPH0333606 A JP H0333606A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 64
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
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- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鋳鉄管等の管の楕円形状を測定する楕円測定
方法および測定された管を周方向において所定位置に位
置決めする楕円位置決め方法に関する。
方法および測定された管を周方向において所定位置に位
置決めする楕円位置決め方法に関する。
従来の技術
従来、鋳造された管は真円性にばらつきがあるために、
楕円形状を測定して必要箇所に楕円矯正を行っていた。
楕円形状を測定して必要箇所に楕円矯正を行っていた。
そして、従来の楕円形状を測定する方法および楕円矯正
を行う装置としては、先に特願昭63−24250号と
して提案されたものがある。
を行う装置としては、先に特願昭63−24250号と
して提案されたものがある。
これは、レーザ変位計よりなる一対の変位センサ部を鋳
鉄管内に配置し、両変位センサ部を鋳鉄管の軸心まわり
に回転させて管内径を測定し、測定された結果と予め制
御装置に記憶された標準管形状を比較して真円性を判断
するものであった。
鉄管内に配置し、両変位センサ部を鋳鉄管の軸心まわり
に回転させて管内径を測定し、測定された結果と予め制
御装置に記憶された標準管形状を比較して真円性を判断
するものであった。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記した従来の構成によれば、一対の変位セン
サ部を用いて単純に管内径を計測しているので、変位セ
ンサ部の精度」二の個有差が測定された測定値に影響す
る問題があった。また、このようにして測定された結果
に基づいて矯正対象位置を決めた場合には、位置決め精
度そのものに誤差が生しる問題があった。
サ部を用いて単純に管内径を計測しているので、変位セ
ンサ部の精度」二の個有差が測定された測定値に影響す
る問題があった。また、このようにして測定された結果
に基づいて矯正対象位置を決めた場合には、位置決め精
度そのものに誤差が生しる問題があった。
本発明は」―記課題を解決するもので、変位センサ部の
精度」二の個有差に影響されることなく管の楕円形状を
測定することができる楕円測定方法および正確な位置決
めを行うことができる楕円位置決め方法を提供すること
を目的とする。
精度」二の個有差に影響されることなく管の楕円形状を
測定することができる楕円測定方法および正確な位置決
めを行うことができる楕円位置決め方法を提供すること
を目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、対象管の内部に、
管半径方向に投光される光軸を有した一対の変位センサ
部を相反する方向に向けて配置し、対象管を管軸心まわ
りに1回転させながら、各回転角度にお(プる各変位セ
ンサ部から対象管の内周面までの距離の変位を計測し、
計測された砧を変位センサ部に接続された制御装置に送
信し、制御装置において各変位センサ部で計測された変
位値を各回転角度ごとに和算するとともに、和算した変
位値のうち前半回転中の最大fi A +と最小値B1
および後半回転中の最大値A2と最小4iM B 2を
求め、求められた最大値A1、 A2および最小値B1
、 B2から、楕円量X = [(AI+A2)−(B
1+B2)コ/2を算出し、算出された楕円faXを測
定結果とする構成としたものである。
管半径方向に投光される光軸を有した一対の変位センサ
部を相反する方向に向けて配置し、対象管を管軸心まわ
りに1回転させながら、各回転角度にお(プる各変位セ
ンサ部から対象管の内周面までの距離の変位を計測し、
計測された砧を変位センサ部に接続された制御装置に送
信し、制御装置において各変位センサ部で計測された変
位値を各回転角度ごとに和算するとともに、和算した変
位値のうち前半回転中の最大fi A +と最小値B1
および後半回転中の最大値A2と最小4iM B 2を
求め、求められた最大値A1、 A2および最小値B1
、 B2から、楕円量X = [(AI+A2)−(B
1+B2)コ/2を算出し、算出された楕円faXを測
定結果とする構成としたものである。
また、支持ローラ上に配置された対象管の内部に、管半
径方向に投光される光軸を有した一対の変位センサ部を
相反する方向に向けて配置し、対象管を管軸心まわりに
1回転させながら、支持ローラに連動する角度検出セン
サ部で対象管の回転角度を計測するとともに、各回転角
度における各変位センサ部から対象管の内周面までの距
離の変位を計測し、計測された回転角度と変位値を変位
センザ部および角度検出センサ部に接続された制御装置
に送信し、・制御装置において各変位センサ部で計測さ
れた変位値を各回転角度ごとに和算して測定値として記
憶するとともに、測定値が最大値となる回転角度と測定
値が最小値となる回転角度を求め、求められた回転角度
に対象管を支持ローラの駆動により回転させて位置させ
る構成としたものである。
径方向に投光される光軸を有した一対の変位センサ部を
相反する方向に向けて配置し、対象管を管軸心まわりに
1回転させながら、支持ローラに連動する角度検出セン
サ部で対象管の回転角度を計測するとともに、各回転角
度における各変位センサ部から対象管の内周面までの距
離の変位を計測し、計測された回転角度と変位値を変位
センザ部および角度検出センサ部に接続された制御装置
に送信し、・制御装置において各変位センサ部で計測さ
れた変位値を各回転角度ごとに和算して測定値として記
憶するとともに、測定値が最大値となる回転角度と測定
値が最小値となる回転角度を求め、求められた回転角度
に対象管を支持ローラの駆動により回転させて位置させ
る構成としたものである。
作用
」二記した構成により、一方の変位センサ部で計−
測された変位値と他方の変位センサ部で計測された変位
値を和算することにより対象管の山1がりや機械的制御
誤差に影響されることなく測定値が求められ、対象管を
半回転させることにより対象管の全周に対する測定値が
求められる。したがって、測定砧を対象管が1回転する
間にわたって計測すれば、対象管の全周に対する測定値
が2度計測されることとなる。このため、前半回転中の
最大値AIと最小値Blおよび後半回転中の最大値A2
と最小値B2を求め、求められた最大値A1、 A2お
よび最小値D1、 B2から、楕円量X = [(AI
+A2)−(B]+B2)]/2を算出することによっ
て、測定値の誤差が平均化され、変位センサ部の精度上
の個有差を無視することができる。
値を和算することにより対象管の山1がりや機械的制御
誤差に影響されることなく測定値が求められ、対象管を
半回転させることにより対象管の全周に対する測定値が
求められる。したがって、測定砧を対象管が1回転する
間にわたって計測すれば、対象管の全周に対する測定値
が2度計測されることとなる。このため、前半回転中の
最大値AIと最小値Blおよび後半回転中の最大値A2
と最小値B2を求め、求められた最大値A1、 A2お
よび最小値D1、 B2から、楕円量X = [(AI
+A2)−(B]+B2)]/2を算出することによっ
て、測定値の誤差が平均化され、変位センサ部の精度上
の個有差を無視することができる。
また、対象管が1回転する間に対象管の変位を全周にわ
たって2度計測し、2度の計測によって得られた測定値
の最大値および最小値に対応した回転角度に対象管を位
置させることにより、対象管が長径および短径の角度に
正確に位置決めされる。
たって2度計測し、2度の計測によって得られた測定値
の最大値および最小値に対応した回転角度に対象管を位
置させることにより、対象管が長径および短径の角度に
正確に位置決めされる。
6
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第1
図から第2図において、対象管1は鋳鉄管よりなり、支
持ローラ2上に横倒した状態で配置されている。この支
持ローラ2は対象管1の軸心方向の前後に一対づつ配置
されており、対象管1は左右の支持ローラ2にまたがっ
て配置されている。そして、支持ローラ2を駆動するた
めのサーボモータ3には、回転角度を検出する角度検出
センサ部としてエンコーダ4が装着されている。
図から第2図において、対象管1は鋳鉄管よりなり、支
持ローラ2上に横倒した状態で配置されている。この支
持ローラ2は対象管1の軸心方向の前後に一対づつ配置
されており、対象管1は左右の支持ローラ2にまたがっ
て配置されている。そして、支持ローラ2を駆動するた
めのサーボモータ3には、回転角度を検出する角度検出
センサ部としてエンコーダ4が装着されている。
また、対象管1の内部に押抜される棹体5の先端には変
位センサ部として一対のレーザ変位計6゜7がその光軸
を相反する方向に向けて設けられており、レーザ変位計
6,7は棹体5が管軸心方向に押抜されることによって
対象管1の一端から他端までの間を移動可能になされて
いる。また、エンコーダ4とレーザ変位計6,7とサー
ボモータ3は制御装置8に信号線9を介してそれぞれ接
続されている。
位センサ部として一対のレーザ変位計6゜7がその光軸
を相反する方向に向けて設けられており、レーザ変位計
6,7は棹体5が管軸心方向に押抜されることによって
対象管1の一端から他端までの間を移動可能になされて
いる。また、エンコーダ4とレーザ変位計6,7とサー
ボモータ3は制御装置8に信号線9を介してそれぞれ接
続されている。
以下、上記構成における作用について説明する。
対象管1の内部にレーザ変位計6,7を配置した状態で
サーボモータ3で支持ローラ2を駆動することにより対
象管1を管軸心まわりに回転駆動する。そして、対象管
1を1回転させながら、支持ローラ2に連動するエンコ
ーダ4で対象管1の回転角度を計測するとともに、各回
転角度における各レーザ変位計6,7から対象管1の内
周面までの距離の変位を計測し、計測された回転角度お
よび変位値を信号線9を介して制御装置8に送信する。
サーボモータ3で支持ローラ2を駆動することにより対
象管1を管軸心まわりに回転駆動する。そして、対象管
1を1回転させながら、支持ローラ2に連動するエンコ
ーダ4で対象管1の回転角度を計測するとともに、各回
転角度における各レーザ変位計6,7から対象管1の内
周面までの距離の変位を計測し、計測された回転角度お
よび変位値を信号線9を介して制御装置8に送信する。
第3図〜第4図は制御装置8に送信された回転角度と変
位値を示すもので、変位を計り始めた地点を基準として
変位値が記録されている。
位値を示すもので、変位を計り始めた地点を基準として
変位値が記録されている。
そして、制御装置8において各レーザ変位計6゜7で計
測された変位値を各回転角度ごとに和算して測定値とし
て記憶する。第5図にその回転角度と測定値を示す。そ
して、記憶した測定値のうち前半回転中の最大(m A
1と最小値Blおよび後半回転中の最大値A2と最小
値B2を求め、求められた最大値A1. A2および最
小値B1、 B2から、楕円量X = [(AI+A2
)−(B1+B2)コ/2を算出し、算出された楕円f
f1Xを測定結果とする。
測された変位値を各回転角度ごとに和算して測定値とし
て記憶する。第5図にその回転角度と測定値を示す。そ
して、記憶した測定値のうち前半回転中の最大(m A
1と最小値Blおよび後半回転中の最大値A2と最小
値B2を求め、求められた最大値A1. A2および最
小値B1、 B2から、楕円量X = [(AI+A2
)−(B1+B2)コ/2を算出し、算出された楕円f
f1Xを測定結果とする。
このとき、対象管1を半回転させることにより対象管1
の全周に対する測定値が求められる。したがって、測定
値を対象管1が1回転する間にわたって計測すれば、対
象管1の全周に対する測定値が2度計測されることとな
る。このため、前半回転中の最大値AIと最小値B1お
よび後半回転中の最大値A2と最小値B2を求め、求め
られた最大値AI。
の全周に対する測定値が求められる。したがって、測定
値を対象管1が1回転する間にわたって計測すれば、対
象管1の全周に対する測定値が2度計測されることとな
る。このため、前半回転中の最大値AIと最小値B1お
よび後半回転中の最大値A2と最小値B2を求め、求め
られた最大値AI。
A2および最小値B1、 B2から、楕円量X = [
(AI+A2)(B1十B2)]/2を算出することに
よって、測定値の誤差が平均化され、レーザ変位計6,
7の精度上の個有差を無視することができる。
(AI+A2)(B1十B2)]/2を算出することに
よって、測定値の誤差が平均化され、レーザ変位計6,
7の精度上の個有差を無視することができる。
そして、測定値が最大値となる回転角度と測定値が最小
値となる回転角度を求め、求められた回転角度・に対象
管1を支持ローラ2の駆動により回転させて位置させる
。このとき、測定値の最大値および最小値に対応した回
転角度に対象管1を位置させることにより、対象管1が
長径および短径の角度に正確に位置決めされる。
値となる回転角度を求め、求められた回転角度・に対象
管1を支持ローラ2の駆動により回転させて位置させる
。このとき、測定値の最大値および最小値に対応した回
転角度に対象管1を位置させることにより、対象管1が
長径および短径の角度に正確に位置決めされる。
発明の効果
一〇−
以上述べたように、本発明によれば、前半回転中の最大
値AIと最小値Blおよび後半回転中の最大値A2と最
小値B2を求め、求められた最大値A1、 A2および
最小値B1、 B2から、楕円量X = [(AI+1
2)−(B1+B2)]/2を算出することによって、
測定値の誤差を平均化して変位センサ部の精度上の個有
差を無視することができる。
値AIと最小値Blおよび後半回転中の最大値A2と最
小値B2を求め、求められた最大値A1、 A2および
最小値B1、 B2から、楕円量X = [(AI+1
2)−(B1+B2)]/2を算出することによって、
測定値の誤差を平均化して変位センサ部の精度上の個有
差を無視することができる。
また、対象管が1回転する間に対象管の変位を全周にわ
たって2度計測し、2度の計測によって得られた測定値
の最大値および最小値に対応した回転角度に対象管を位
置させることにより、対象管を長径および短径の角度に
正確に位置決めすることができる。
たって2度計測し、2度の計測によって得られた測定値
の最大値および最小値に対応した回転角度に対象管を位
置させることにより、対象管を長径および短径の角度に
正確に位置決めすることができる。
第1図は本発明の一実施例を示す全体正面図、第2図は
同実施例の全体側面図、第3図から第4図はそれぞれ変
位値と回転角度の関係を示すグラフ図、第5図は測定値
と回転角度の関係を示すグラフ図である。 1・・・対象管、2・・・支持ローラ、4・・・エンコ
ーダ、10− 6゜ 7・・・レーザ変位計、 8・・・制御装置。
同実施例の全体側面図、第3図から第4図はそれぞれ変
位値と回転角度の関係を示すグラフ図、第5図は測定値
と回転角度の関係を示すグラフ図である。 1・・・対象管、2・・・支持ローラ、4・・・エンコ
ーダ、10− 6゜ 7・・・レーザ変位計、 8・・・制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、対象管の内部に、管半径方向に投光される光軸を有
した一対の変位センサ部を相反する方向に向けて配置し
、対象管を管軸心まわりに1回転させながら、各回転角
度における各変位センサ部から対象管の内周面までの距
離の変位を計測し、計測された値を変位センサ部に接続
された制御装置に送信し、制御装置において各変位セン
サ部で計測された変位値を各回転角度ごとに和算すると
ともに、和算した変位値のうち前半回転中の最大値A1
と最小値B1および後半回転中の最大値A2と最小値B
2を求め、求められた最大値A1、A2および最小値B
1、B2から、楕円量X=[(A1+A2)−(B1+
B2)]/2を算出し、算出された楕円量Xを測定結果
とすることを特徴とする楕円測定方法。 2、支持ローラ上に配置された対象管の内部に、管半径
方向に投光される光軸を有した一対の変位センサ部を相
反する方向に向けて配置し、対象管を管軸心まわりに1
回転させながら、支持ローラに連動する角度検出センサ
部で対象管の回転角度を計測するとともに、各回転角度
における各変位センサ部から対象管の内周面までの距離
の変位を計測し、計測された回転角度と変位値を変位セ
ンサ部および角度検出センサ部に接続された制御装置に
送信し、制御装置において各変位センサ部で計測された
変位値を各回転角度ごとに和算して測定値として記憶す
るとともに、測定値が最大値となる回転角度と測定値が
最小値となる回転角度を求め、求められた回転角度に対
象管を支持ローラの駆動により回転させて位置させるこ
とを特徴とする楕円位置決め方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16919489A JPH0333606A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 楕円測定方法および楕円位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16919489A JPH0333606A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 楕円測定方法および楕円位置決め方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0333606A true JPH0333606A (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=15881963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16919489A Pending JPH0333606A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 楕円測定方法および楕円位置決め方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0333606A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07286841A (ja) * | 1991-11-15 | 1995-10-31 | Sip Soc It Per Esercizio Delle Telecommun Pa | 名目上円筒状案内機構の幾何学特性を測定する方法および装置 |
JP2004020277A (ja) * | 2002-06-13 | 2004-01-22 | Hikari:Kk | 光学変位センサー、光学変位測定装置および光学素子 |
JP2015526719A (ja) * | 2012-07-23 | 2015-09-10 | コリア アトミック エナジー リサーチ インスティチュート | 熱交換器伝熱管の円周断面の楕円化検出装置及びその方法 |
CN105973188A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-09-28 | 北京强度环境研究所 | 发动机喷管轴线的测量系统及方法 |
CN106338262A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-01-18 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 冲击式水轮机射流夹角测量方法 |
CN109623696A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-16 | 浙江工业大学之江学院 | 弯管截面椭圆度测量用角度可调式定位机构 |
JP2022075431A (ja) * | 2020-11-06 | 2022-05-18 | 株式会社フジテクノ | リングギアの内径測定装置とこの内径測定方法及びその矯正方法 |
CN117324434A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 常州市一马机械有限公司 | 一种自动化钢管内外圆度检测装置及检测方法 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16919489A patent/JPH0333606A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07286841A (ja) * | 1991-11-15 | 1995-10-31 | Sip Soc It Per Esercizio Delle Telecommun Pa | 名目上円筒状案内機構の幾何学特性を測定する方法および装置 |
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CN105973188A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-09-28 | 北京强度环境研究所 | 发动机喷管轴线的测量系统及方法 |
CN105973188B (zh) * | 2015-12-11 | 2019-03-19 | 北京强度环境研究所 | 发动机喷管轴线的测量系统及方法 |
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CN109623696B (zh) * | 2019-01-15 | 2024-02-23 | 浙江工业大学之江学院 | 弯管截面椭圆度测量用角度可调式定位机构 |
JP2022075431A (ja) * | 2020-11-06 | 2022-05-18 | 株式会社フジテクノ | リングギアの内径測定装置とこの内径測定方法及びその矯正方法 |
CN117324434A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 常州市一马机械有限公司 | 一种自动化钢管内外圆度检测装置及检测方法 |
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