JP3128450B2 - 配管の肉厚測定装置 - Google Patents
配管の肉厚測定装置Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/025—Change of phase or condition
- G01N2291/0258—Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
-
- G—PHYSICS
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主にオフィスビル等
の建物に、給排水又は空調設備用等として設置されてい
る配管の劣化状況を診断するために使用される配管の肉
厚測定装置に関する。
の建物に、給排水又は空調設備用等として設置されてい
る配管の劣化状況を診断するために使用される配管の肉
厚測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】オフィスビル等の建物に、給排水又は空
調設備用等として設置されている配管の劣化状況を診断
する方法として、超音波厚さ測定計を使って配管の肉厚
を測定する方法が知られている。
調設備用等として設置されている配管の劣化状況を診断
する方法として、超音波厚さ測定計を使って配管の肉厚
を測定する方法が知られている。
【０００３】図３は、超音波厚さ測定計を使って配管の
肉厚を測定する方法の従来例の一例を示し、図におい
て、符号１は測定対象の配管、２はこの配管１の肉厚を
測定する超音波厚さ測定計本体、そして、符号３はこの
調音波厚さ測定計本体２に測定コード４を介して接続さ
れ、配管１の表面に押し当てられる探触子センサーであ
る。
肉厚を測定する方法の従来例の一例を示し、図におい
て、符号１は測定対象の配管、２はこの配管１の肉厚を
測定する超音波厚さ測定計本体、そして、符号３はこの
調音波厚さ測定計本体２に測定コード４を介して接続さ
れ、配管１の表面に押し当てられる探触子センサーであ
る。
【０００４】このような構成において、配管１の肉厚を
測定するには、最初に配管１の表面にその円周方向に等
間隔おきに測定点（１６個の測定点）をコンペクト等に
よって印を付けながらプロットする。次に、超音波測定
厚さ測定計本体２を作動させ、探触子センサー３を配管
１の測定点に指で押し当てる。そして、探触子センサー
３から発射される超音波が配管１の内面で反射し、再び
探触子センサー３に戻ってくる時間の長短により、その
測定点における配管１の残存肉厚を測定するものであ
る。
測定するには、最初に配管１の表面にその円周方向に等
間隔おきに測定点（１６個の測定点）をコンペクト等に
よって印を付けながらプロットする。次に、超音波測定
厚さ測定計本体２を作動させ、探触子センサー３を配管
１の測定点に指で押し当てる。そして、探触子センサー
３から発射される超音波が配管１の内面で反射し、再び
探触子センサー３に戻ってくる時間の長短により、その
測定点における配管１の残存肉厚を測定するものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の配管の肉厚を測
定する方法は、以上説明したように構成され、探触子セ
ンサー３を配管１の測定点に指で押し当てて測定するの
で、指先の力加減並びに探触子センサー３の接触角度等
の違いによって測定データーにばらつきが生じ、配管１
の肉厚を必ずしも正確に測定できない等の課題があっ
た。また、測定に際し、測定点をあらかじめ印を付けな
ければならないので、余計な作業を強いられる等の課題
もあった。
定する方法は、以上説明したように構成され、探触子セ
ンサー３を配管１の測定点に指で押し当てて測定するの
で、指先の力加減並びに探触子センサー３の接触角度等
の違いによって測定データーにばらつきが生じ、配管１
の肉厚を必ずしも正確に測定できない等の課題があっ
た。また、測定に際し、測定点をあらかじめ印を付けな
ければならないので、余計な作業を強いられる等の課題
もあった。
【０００６】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、配管の劣化状況を簡単に、かつ正確に
測定できるようにした配管の肉厚測定装置を提供するこ
とを目的とする。
なされたもので、配管の劣化状況を簡単に、かつ正確に
測定できるようにした配管の肉厚測定装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項第
１項記載の配管の肉厚測定装置は、配管の周囲に設置さ
れるクランプと、このクランプの内側に放射状にかつ前
記配管の表面に当接するように突設され、前記クランプ
を前記配管の周囲に固定する複数本の固定支柱と、前記
配管の表面に押し当てられる探触子センサーと、前記ク
ランプの内側に取り付けられ、前記探触子センサーを前
記配管の表面に押し当てた状態に保持し、かつ、前記探
触子センサーを前記配管の円周方向に移動させる探触子
保持具とを備え、前記クランプの内側に、前記探触子保
持具に取り付けられた走行ローラが走行する走行レール
がクランプの円周方向に沿って設けられ、かつこの走行
レールに、前記配管の肉厚を測定する間、前記走行ロー
ラが係合して前記探触子保持具を位置決めする停止用凹
部を前記走行レールに所定間隔おきに複数個設けたもの
である。
１項記載の配管の肉厚測定装置は、配管の周囲に設置さ
れるクランプと、このクランプの内側に放射状にかつ前
記配管の表面に当接するように突設され、前記クランプ
を前記配管の周囲に固定する複数本の固定支柱と、前記
配管の表面に押し当てられる探触子センサーと、前記ク
ランプの内側に取り付けられ、前記探触子センサーを前
記配管の表面に押し当てた状態に保持し、かつ、前記探
触子センサーを前記配管の円周方向に移動させる探触子
保持具とを備え、前記クランプの内側に、前記探触子保
持具に取り付けられた走行ローラが走行する走行レール
がクランプの円周方向に沿って設けられ、かつこの走行
レールに、前記配管の肉厚を測定する間、前記走行ロー
ラが係合して前記探触子保持具を位置決めする停止用凹
部を前記走行レールに所定間隔おきに複数個設けたもの
である。
【０００８】
【０００９】
【作用】この発明に係る請求項第１項記載の配管の肉厚
測定装置においては、探触子センサーによって配管の肉
厚を測定する間、走行ローラが停止用凹部に係合されて
探触子センサーを保持する探触子保持具が位置決めされ
る。
測定装置においては、探触子センサーによって配管の肉
厚を測定する間、走行ローラが停止用凹部に係合されて
探触子センサーを保持する探触子保持具が位置決めされ
る。
【００１０】
【００１１】
【実施例】図１及び図２は、この発明に係る配管の肉厚
測定装置の一実施例を示し、図において、従来例と同一
部分には同一符号を付し、その説明を省略する。図にお
いて、符号５は円形リング状に構成され、配管１の周囲
に設置されるクランプ、６はこのクランプ５の内側に放
射状に突設され、クランプ５を配管１の周囲に、配管１
の肉厚を測定する間中固定する固定支柱、７は接続コー
ド８を介して配管の肉厚測定計本体（図省略）に接続さ
れ、かつ配管１の表面に押し当てられ、配管１の肉厚を
測定する探触子センサー、９はクランプ５の内側に設置
され、探触子センサー７を配管１の表面に押し当てた状
態に保持し、かつ探触子センサー７と共に配管１の円周
方向に移動する探触子保持具、そして、符号１０はクラ
ンプ５の内側にその円周方向に連続して突設され、探触
子保持具９が探触子センサー７と共に配管１の円周方向
に走行する走行レールである。
測定装置の一実施例を示し、図において、従来例と同一
部分には同一符号を付し、その説明を省略する。図にお
いて、符号５は円形リング状に構成され、配管１の周囲
に設置されるクランプ、６はこのクランプ５の内側に放
射状に突設され、クランプ５を配管１の周囲に、配管１
の肉厚を測定する間中固定する固定支柱、７は接続コー
ド８を介して配管の肉厚測定計本体（図省略）に接続さ
れ、かつ配管１の表面に押し当てられ、配管１の肉厚を
測定する探触子センサー、９はクランプ５の内側に設置
され、探触子センサー７を配管１の表面に押し当てた状
態に保持し、かつ探触子センサー７と共に配管１の円周
方向に移動する探触子保持具、そして、符号１０はクラ
ンプ５の内側にその円周方向に連続して突設され、探触
子保持具９が探触子センサー７と共に配管１の円周方向
に走行する走行レールである。
【００１２】クランプ５は金属板若しくは合成樹脂板に
より円弧状に形成された２本の円弧体５ａ，５ａと、こ
の円弧体５ａ，５ａの一端に取り付けられ、円弧体５
ａ，５ａの一端を回転自在に連結する連結ピン５ｂと、
円弧体５ａ，５ａの他端に取り付けられ、円弧体５ａ，
５ａの他端を簡単に連結及び切り離しできるように連結
するロック用フック５ｃとを備えて構成されている。
より円弧状に形成された２本の円弧体５ａ，５ａと、こ
の円弧体５ａ，５ａの一端に取り付けられ、円弧体５
ａ，５ａの一端を回転自在に連結する連結ピン５ｂと、
円弧体５ａ，５ａの他端に取り付けられ、円弧体５ａ，
５ａの他端を簡単に連結及び切り離しできるように連結
するロック用フック５ｃとを備えて構成されている。
【００１３】固定支柱６は円弧体５ａの内側に突設され
た外管６ａと、この外管６ａの先端部にクランプ５の半
径方向にスライド自在に挿入され、先端部が配管１の表
面に当接する内管６ｂと、外管６ａに内蔵され、内管６
ｂの先端部を配管１の表面に押し付けているコイルばね
６ｃとを備えて構成されている。なお、外管６ａは円弧
体５ａに固定ナット１１によって着脱可能に取り付けら
れている。また、固定支柱６が外管６ａと内管６ｂとを
備えて伸縮自在に構成されているのは、外径の異なる配
管１に自由に対応できるようにするためである。
た外管６ａと、この外管６ａの先端部にクランプ５の半
径方向にスライド自在に挿入され、先端部が配管１の表
面に当接する内管６ｂと、外管６ａに内蔵され、内管６
ｂの先端部を配管１の表面に押し付けているコイルばね
６ｃとを備えて構成されている。なお、外管６ａは円弧
体５ａに固定ナット１１によって着脱可能に取り付けら
れている。また、固定支柱６が外管６ａと内管６ｂとを
備えて伸縮自在に構成されているのは、外径の異なる配
管１に自由に対応できるようにするためである。
【００１４】探触子保持具９は、走行レール１０を走行
する走行ローラ１２を介して走行レール１０に支持さ
れ、配管１の円周方向に移動する外枠９ａと、この外枠
９ａの中に配管１の半径方向に移動自在に設置された内
枠９ｂと、外枠９ａと内枠９ｂとの間に介在され、内枠
９ｂを配管１側に押し付けているコイルばね９ｃと、内
枠９ｂの両側部に突設され、かつ、先端部に配管１の表
面を走行する走行ローラ１３が取り付けられた探触子支
柱９ｄと、この探触子支柱９ｄの先端部に形成され、探
触子センサー７が収納されている探触子収納枠９ｅと、
探触子センサー７の後部にそれぞれ取り付けられ、探触
子センサー７を探触子収納枠９ｅ内に保持する保持棒９
ｆと、探触子センサー７を配管１の表面に押し付けてい
るコイルばね９ｇとを備えて構成されている。
する走行ローラ１２を介して走行レール１０に支持さ
れ、配管１の円周方向に移動する外枠９ａと、この外枠
９ａの中に配管１の半径方向に移動自在に設置された内
枠９ｂと、外枠９ａと内枠９ｂとの間に介在され、内枠
９ｂを配管１側に押し付けているコイルばね９ｃと、内
枠９ｂの両側部に突設され、かつ、先端部に配管１の表
面を走行する走行ローラ１３が取り付けられた探触子支
柱９ｄと、この探触子支柱９ｄの先端部に形成され、探
触子センサー７が収納されている探触子収納枠９ｅと、
探触子センサー７の後部にそれぞれ取り付けられ、探触
子センサー７を探触子収納枠９ｅ内に保持する保持棒９
ｆと、探触子センサー７を配管１の表面に押し付けてい
るコイルばね９ｇとを備えて構成されている。
【００１５】内枠９ｂ及び探触子支柱９ｄは外枠９ａに
蝶ねじからなる調節ねじ１４によって固定され、調節ね
じ１４を弛めることにより配管１の外径に応じて探触子
支柱９ｄの突出長さを自由に調節できるようになってい
る。
蝶ねじからなる調節ねじ１４によって固定され、調節ね
じ１４を弛めることにより配管１の外径に応じて探触子
支柱９ｄの突出長さを自由に調節できるようになってい
る。
【００１６】また、保持棒９ｆは探触子支柱９ｄに突設
された横棒９ｈに調節ねじ１５によって固定され、調節
ねじ１５を弛めることにより配管１の外径に応じて保持
棒９ｆの突出長さを変え、探触子センサー７の探触子収
納枠９ｅからの突出量を調節できるようになっている。
された横棒９ｈに調節ねじ１５によって固定され、調節
ねじ１５を弛めることにより配管１の外径に応じて保持
棒９ｆの突出長さを変え、探触子センサー７の探触子収
納枠９ｅからの突出量を調節できるようになっている。
【００１７】このように、探触子支柱９ｄの突出長さ及
び探触子センサー７の探触子収納枠９ｅからの突出量を
調整できるように構成されていることにより、探触子セ
ンサー７が配管１の表面を押し付ける押圧力を一定に保
持できる効果がある。
び探触子センサー７の探触子収納枠９ｅからの突出量を
調整できるように構成されていることにより、探触子セ
ンサー７が配管１の表面を押し付ける押圧力を一定に保
持できる効果がある。
【００１８】走行レール１０には、走行レール１０を走
行する走行ローラ１２が係合されて停止する停止用凹部
１０ａが形成され、探触子センサー７によって配管１の
肉厚を測定する間、走行ローラ１２を停止用凹部１０ａ
に係合しておくことにより、探触子保持具９の移動を押
さえ、配管１の肉厚を正確に測定できる。
行する走行ローラ１２が係合されて停止する停止用凹部
１０ａが形成され、探触子センサー７によって配管１の
肉厚を測定する間、走行ローラ１２を停止用凹部１０ａ
に係合しておくことにより、探触子保持具９の移動を押
さえ、配管１の肉厚を正確に測定できる。
【００１９】停止用凹部１０ａは配管１の円周方向に所
定間隔おきに形成され、通常、配管１の測定点の数だけ
（１６個程度）形成されている。
定間隔おきに形成され、通常、配管１の測定点の数だけ
（１６個程度）形成されている。
【００２０】このような構成において、次に、この発明
にかかる配管の肉厚測定装置によって配管１の肉厚を測
定する方法を説明する。最初に、肉厚測定装置を配管１
の周囲にセットし、同時に配管１の表面に対する探触子
センサー７の接触具合と接触角度等を調節する。この調
節は、内枠９ｂ及び探触子支柱９ｄを外枠９ａに固定し
ている調節ねじ１４を弛め、探触子支柱９ｄの突出長さ
を調節し、また保持棒９ｆを横棒９ｈに固定している調
節ねじ１５を弛め、保持棒９ｆの突出長さを変え、さら
に、探触子センサー７の探触子収納枠９ｅからの突出量
を調節することにより行う。この場合、探触子センサー
７が配管１の表面を押し付ける力が指先で押し付ける力
と同じになるように調整する。
にかかる配管の肉厚測定装置によって配管１の肉厚を測
定する方法を説明する。最初に、肉厚測定装置を配管１
の周囲にセットし、同時に配管１の表面に対する探触子
センサー７の接触具合と接触角度等を調節する。この調
節は、内枠９ｂ及び探触子支柱９ｄを外枠９ａに固定し
ている調節ねじ１４を弛め、探触子支柱９ｄの突出長さ
を調節し、また保持棒９ｆを横棒９ｈに固定している調
節ねじ１５を弛め、保持棒９ｆの突出長さを変え、さら
に、探触子センサー７の探触子収納枠９ｅからの突出量
を調節することにより行う。この場合、探触子センサー
７が配管１の表面を押し付ける力が指先で押し付ける力
と同じになるように調整する。
【００２１】次に、探触子保持具９を配管１の円周方向
に沿って最初の停止用凹部１０ａまで移動する。次に、
ローラ１２を最初の停止用凹部１０ａに係合して探触子
保持具９を配管１の周囲の一点に固定する。次に、超音
波厚さ測定計（図省略）を作動させて配管１の最初の測
定点の肉厚を測定する。
に沿って最初の停止用凹部１０ａまで移動する。次に、
ローラ１２を最初の停止用凹部１０ａに係合して探触子
保持具９を配管１の周囲の一点に固定する。次に、超音
波厚さ測定計（図省略）を作動させて配管１の最初の測
定点の肉厚を測定する。
【００２２】最初の測定点の測定が完了したら、ローラ
１２を最初の停止用凹部１０ａより外し、次の停止用凹
部１０ａまで探触子保持具９を移動し、当該停止用凹部
１０ａにローラ１２を再び係合して探触子保持具９を固
定し、配管１の次の測定点の肉厚を測定する。以下、同
様にして、探触子保持具９を配管１の円周方向に移動し
ながら、探触子センサー７によって順次配管１の肉厚を
測定する。
１２を最初の停止用凹部１０ａより外し、次の停止用凹
部１０ａまで探触子保持具９を移動し、当該停止用凹部
１０ａにローラ１２を再び係合して探触子保持具９を固
定し、配管１の次の測定点の肉厚を測定する。以下、同
様にして、探触子保持具９を配管１の円周方向に移動し
ながら、探触子センサー７によって順次配管１の肉厚を
測定する。
【００２３】なお、長さの異なる固定支柱６と探触子支
柱９ｄの長さが異なる探触子保持具９とを数組備えてお
くことにより、径の異なる広範囲の配管の肉厚を一台の
装置で測定することが可能になる。
柱９ｄの長さが異なる探触子保持具９とを数組備えてお
くことにより、径の異なる広範囲の配管の肉厚を一台の
装置で測定することが可能になる。
【００２４】
【発明の効果】この発明に係る請求項第１項記載の配管
の肉厚測定装置は、以上説明した構成からなり、クラン
プの内側に、探触子保持具に取り付けられた走行ローラ
が走行する走行レールがクランプの円周方向に沿って設
けられ、かつこの走行レールに、配管の肉厚を測定する
間、前記走行ローラが係合して前記探触子保持具を位置
決めする停止用凹部を前記走行レールに複数個設けてな
るので、配管の肉厚を測定する間、探触子センサーの移
動等を防止でき、配管の肉厚をより正確に測定できる効
果がある。また、予め測定点をプロットする必要もない
ので、測定に要する時間も短時間ですみ、測定作業を短
時間で行うことができる効果もある。
の肉厚測定装置は、以上説明した構成からなり、クラン
プの内側に、探触子保持具に取り付けられた走行ローラ
が走行する走行レールがクランプの円周方向に沿って設
けられ、かつこの走行レールに、配管の肉厚を測定する
間、前記走行ローラが係合して前記探触子保持具を位置
決めする停止用凹部を前記走行レールに複数個設けてな
るので、配管の肉厚を測定する間、探触子センサーの移
動等を防止でき、配管の肉厚をより正確に測定できる効
果がある。また、予め測定点をプロットする必要もない
ので、測定に要する時間も短時間ですみ、測定作業を短
時間で行うことができる効果もある。
【００２５】
【図１】 この発明に係る配管の肉厚測定装置の一実施
例を示すその使用状態を示す、配管の半径方向に沿った
断面図である。
例を示すその使用状態を示す、配管の半径方向に沿った
断面図である。
【図２】 図１に示す配管の軸線方向に沿った断面図で
ある。
ある。
【図３】 配管の肉厚測定方法の従来例を示す図であ
る。
る。
１ 配管、５ クランプ、６ 固定支柱、７ 探触子セ
ンサー、９ 探触子保持具、１０ 走行レール、１０ａ
停止用凹部。
ンサー、９ 探触子保持具、１０ 走行レール、１０ａ
停止用凹部。
Claims (1)
- 【請求項１】 超音波厚さ測定計によって配管の肉厚を
測定する配管の肉厚測定装置において、前記配管の周囲
に設置されるクランプと、このクランプの内側に放射状
にかつ前記配管の表面に当接するように突設され、前記
クランプを前記配管の周囲に固定する複数本の固定支柱
と、前記配管の表面に押し当てられる探触子センサー
と、前記クランプの内側に取り付けられ、前記探触子セ
ンサーを前記配管の表面に押し当てた状態に保持し、か
つ、前記探触子センサーと共に前記配管の円周方向に移
動する探触子保持具とを備え、前記クランプの内側に、
前記探触子保持具に取り付けられた走行ローラが走行す
る走行レールがクランプの円周方向に沿って設けられ、
かつこの走行レールに、前記配管の肉厚を測定する間、
前記走行ローラが係合して前記探触子保持具の位置決め
をする停止用凹部を前記走行レールに所定間隔おきに複
数個設けてなることを特徴とする配管の肉厚測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06328429A JP3128450B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 配管の肉厚測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06328429A JP3128450B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 配管の肉厚測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08184425A JPH08184425A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3128450B2 true JP3128450B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=18210169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06328429A Expired - Fee Related JP3128450B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 配管の肉厚測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128450B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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