CN220670507U - 仪表管件加工用检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于仪表管件加工技术领域，尤其涉及仪表管件加工用检测设备，包括底座，所述底座表面设有凸起，凸起外部设有固定机构，固定机构用于管件的固定，底座通过第一伸缩杆连接有支撑板，支撑板顶部设有侧板，侧板通过第二伸缩杆连接有移动板，移动板侧面设有压力传感器，压力传感器通过缓冲机构连接有推板，推板侧面设有检测杆；本装置在对仪表管件进行检测时，通过圆周设置的多个固定块从管件的内部对其进行固定，能够有效的提高管件在检测过程中的稳定性能，通过压力传感器能够快速对管件表面的平整度以及弯曲弧度进行检测，结构简单，方便工作人员操作，并且检测结果较为精准。

Description

仪表管件加工用检测设备

技术领域

本实用新型涉及仪表管件加工技术领域，具体是仪表管件加工用检测设备。

背景技术

仪表管件是用在管道的连接或控制系统，其中用于管道方向的改变、管道的分支或不同尺寸管子连接的管件，其使用环境远比直管要苛刻，管件使用的材料可以是管材、板材、锻件、铸件、棒材以及型材等，加工制作可用焊制、冲压、铸造或锻制等方法。

仪表管件生产完毕之后，需要对其表面平整度以及弯曲弧度进行检测，现有技术中一般通过人工对管件表面平整度以及弯曲弧度进行检测，如通过游标卡尺测量管件各部位的直径，然后进行对比，这种检测方式无法实现对管件的快速检测，同时在测量时容易产生误差，降低了检测结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供仪表管件加工用检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

仪表管件加工用检测设备，包括底座，所述底座表面设有凸起，凸起外部设有固定机构，固定机构用于管件的固定，底座通过第一伸缩杆连接有支撑板，支撑板顶部设有侧板，侧板通过第二伸缩杆连接有移动板，移动板侧面设有压力传感器，压力传感器通过缓冲机构连接有推板，推板侧面设有检测杆。

进一步的：所述缓冲机构包括设置在压力传感器表面的压板，压板通过若干第一弹簧与推板相连接。

进一步的：所述移动板固定连接有相对分布的限位杆，限位杆贯穿推板并与其滑动连接。

进一步的：所述固定机构包括设置在凸起内部且相对分布的固定块，固定块能够贯穿凸起，其中凸起通过弹性部件与凸起内壁相连接，所述凸起内部设有挤压部，挤压部用于对固定块进行挤压。

进一步的：所述挤压部包括设置在凸起内部的螺纹套筒，螺纹套筒一端设有梯形块，梯形块斜面与固定块抵触连接，螺纹套筒另一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆通过齿轮组连接有转动杆，转动杆贯穿底座并与其转动连接。

进一步的：所述螺纹套筒外部设有限位块，凸起内壁上设有限位槽，限位块位于限位槽内部并与其滑动连接。

进一步的：所述弹性部件包括与固定块固定连接的滑块，凸起内壁上设有滑槽，滑块位于滑槽内部并通过第二弹簧与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在对仪表管件进行检测时，通过圆周设置的多个固定块从管件的内部对其进行固定，能够有效的提高管件在检测过程中的稳定性能，通过压力传感器能够快速对管件表面的平整度以及弯曲弧度进行检测，结构简单，方便工作人员操作，并且检测结果较为精准。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的仪表管件加工用检测设备整体结构正视图。

图2为本实用新型实施例中提供的仪表管件加工用检测设备压力传感器连接结构正视图。

图3为本实用新型实施例中提供的仪表管件加工用检测设备固定块连接结构正视图。

图中：1-管件、2-凸起、3-底座、4-检测杆、5-压力传感器、6-第一伸缩杆、7-支撑板、8-第二伸缩杆、9-侧板、10-移动板、11-压板、12-第一弹簧、13-推板、14-限位杆、15-滑槽、16-第二弹簧、17-滑块、18-固定块、19-梯形块、20-螺纹套筒、21-限位槽、22-限位块、23-齿轮组、24-螺纹杆、25-转动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，仪表管件加工用检测设备，包括底座3，所述底座3表面设有凸起2，凸起2外部设有固定机构，固定机构用于管件1的固定，底座3通过第一伸缩杆6连接有支撑板7，支撑板7顶部设有侧板9，侧板9通过第二伸缩杆8连接有移动板10，移动板10侧面设有压力传感器5，压力传感器5通过缓冲机构连接有推板13，推板13侧面设有检测杆4。

在本实施例中，本装置在对仪表管件1进行检测时，将仪表管件1套设在凸起2内部，并且通过凸起2外部的固定机构对管件1进行固定，能够有效的提高管件1检测过程中的稳定性能，管件1固定完毕之后，即可对管件1的弯曲弧度以及表面平整度进行检测，在检测时，首先通过第二伸缩杆8带动移动板10水平运动，移动板10通过缓冲机构带动推板13水平运动，从而使得检测杆4端部与管件1表面紧密贴合，此时检测杆4通过缓冲机构对压力传感器5施加一个压力，记录此时压力传感器5上的竖直，随后通过第一伸缩杆6带动支撑板7向上运动，进而带动检测杆4在管件1表面向上滑动，如果管件1表面平整，则压力传感器5不会发生变化，反之，如果压力传感器5发生变化，则表示管件1表面不平整，此外本装置还可对管件1的弧度是否符合要求进行检测，如当第一伸缩杆6带动检测杆4向上运动1mm时，推杆对压力传感器5施加的压力变小，压力传感器5数值发生变化，当这个变化幅度过大或者过小时，则说明管件1的弯曲弧度不符合要求，本装置通过压力传感器5能够快速对管件1表面的平整度以及弯曲弧度进行检测，结构简单，方便工作人员操作，并且检测结果较为精准。

在另一个实施例中，请参阅图2，所述缓冲机构包括设置在压力传感器5表面的压板11，压板11通过若干第一弹簧12与推板13相连接。

在本实施例中，本装置通过第一弹簧12的设置，使得推杆与管件1表面接触后，移动板10还能够继续向前运动，当对管件1的弯曲弧形进行检测时，第一弹簧12对推杆能够起到一个复位作用，从而实现对管件1弯曲弧度的检测。

在另一个实施例中，请参阅图2，所述移动板10固定连接有相对分布的限位杆14，限位杆14贯穿推板13并与其滑动连接。

在本实施例中，限位杆14对推板13能够起到一个限位作用，从而提高了推板13移动时的稳定性能。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述固定机构包括设置在凸起2内部且相对分布的固定块18，固定块18能够贯穿凸起2，其中凸起2通过弹性部件与凸起2内壁相连接，所述凸起2内部设有挤压部，挤压部用于对固定块18进行挤压。

在本实施例中，在对管件1进行固定时，通过挤压部对固定块18进行挤压，从而使得挤压块贯穿凸起2，通过圆周设置的多个固定块18从管件1的内部对其进行固定，能够有效的提高管件1在检测过程中的稳定性能，其中弹性部件对固定块18能够起到一个复位作用。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述挤压部包括设置在凸起2内部的螺纹套筒20，螺纹套筒20一端设有梯形块19，梯形块19斜面与固定块18抵触连接，螺纹套筒20另一端螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24通过齿轮组23连接有转动杆25，转动杆25贯穿底座3并与其转动连接。

在本实施例中，在对管件1进行固定时，转动转动杆25，转动杆25通过齿轮组23带动螺纹杆24转动，通过螺纹杆24与螺纹套筒20的螺纹连接带动梯形块19向上运动，梯形块19向上运动的同时其斜面挤压固定块18，从而使得固定块18能够穿过凸起2并且实现对管件1的固定，结构简单，方便工作人员操作。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述螺纹套筒20外部设有限位块22，凸起2内壁上设有限位槽21，限位块22位于限位槽21内部并与其滑动连接。

在本实施例中，限位槽21通过限位块22对螺纹套筒20起到了一个限位作用，避免了螺纹杆24转动带动螺纹套筒20转动的现象。

在另一个实施例中，请参阅图3，所述弹性部件包括与固定块18固定连接的滑块17，凸起2内壁上设有滑槽15，滑块17位于滑槽15内部并通过第二弹簧16与其滑动连接。

在本实施例中，通过第二弹簧16对滑块17能够起到一个复位作用，滑槽15则通过滑块17对固定块18起到了一个限位作用，从而提高了固定块18移动时的稳定性能。

工作原理：本装置在对仪表管件1进行检测时，将仪表管件1套设在凸起2内部，转动转动杆25，转动杆25通过齿轮组23带动螺纹杆24转动，通过螺纹杆24与螺纹套筒20的螺纹连接带动梯形块19向上运动，梯形块19向上运动的同时其斜面挤压固定块18，从而使得固定块18能够穿过凸起2并且实现对管件1的固定，结构简单，方便工作人员操作，通过圆周设置的多个固定块18从管件1的内部对其进行固定，能够有效的提高管件1在检测过程中的稳定性能，管件1固定完毕之后通过第二伸缩杆8带动移动板10水平运动，使得检测杆4端部与管件1表面紧密贴合，随后通过第一伸缩杆6带动支撑板7向上运动，进而带动检测杆4在管件1表面向上滑动，如果管件1表面平整，则压力传感器5不会发生变化，反之，如果压力传感器5发生变化，同时还可对管件1的弧度是否符合要求进行检测，本装置通过压力传感器5能够快速的对管件1表面的平整度以及弯曲弧度进行检测，结构简单，方便工作人员操作，并且检测结果较为精准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.仪表管件加工用检测设备，包括底座；其特征在于，所述底座表面设有凸起，凸起外部设有固定机构，固定机构用于管件的固定，底座通过第一伸缩杆连接有支撑板，支撑板顶部设有侧板，侧板通过第二伸缩杆连接有移动板，移动板侧面设有压力传感器，压力传感器通过缓冲机构连接有推板，推板侧面设有检测杆。

2.根据权利要求1所述的仪表管件加工用检测设备，其特征在于，所述缓冲机构包括设置在压力传感器表面的压板，压板通过若干第一弹簧与推板相连接。

3.根据权利要求2所述的仪表管件加工用检测设备，其特征在于，所述移动板固定连接有相对分布的限位杆，限位杆贯穿推板并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的仪表管件加工用检测设备，其特征在于，所述固定机构包括设置在凸起内部且相对分布的固定块，固定块能够贯穿凸起，其中凸起通过弹性部件与凸起内壁相连接，所述凸起内部设有挤压部，挤压部用于对固定块进行挤压。

5.根据权利要求4所述的仪表管件加工用检测设备，其特征在于，所述挤压部包括设置在凸起内部的螺纹套筒，螺纹套筒一端设有梯形块，梯形块斜面与固定块抵触连接，螺纹套筒另一端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆通过齿轮组连接有转动杆，转动杆贯穿底座并与其转动连接。

6.根据权利要求5所述的仪表管件加工用检测设备，其特征在于，所述螺纹套筒外部设有限位块，凸起内壁上设有限位槽，限位块位于限位槽内部并与其滑动连接。

7.根据权利要求4-6任一所述的仪表管件加工用检测设备，其特征在于，所述弹性部件包括与固定块固定连接的滑块，凸起内壁上设有滑槽，滑块位于滑槽内部并通过第二弹簧与其滑动连接。