CN220893986U - 一种砂浆强度测量仪 - Google Patents
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Abstract
一种砂浆强度测量仪,涉及砂浆强度测量技术领域。为解决现有的砂浆强度测量仪无法对砂浆样本精准的测量出可承受的极限压力值的问题。压力机的伸缩端穿过横板之后,与伸缩套筒的顶端固定连接,伸缩套筒的内部设有固定板,且固定板与伸缩套筒的内部固定连接,固定板的下表面中央处设有一个T型杆,T型杆上套设有套管,套管的顶端设有限位板,且限位板与固定板之间设有弹簧,且弹簧套设在T型杆上,固定板的下表面沿圆周方向均匀的设有两个压力传感器,套管的外表面下部加工有螺纹段,且套管底部的螺纹段与测钉顶端的螺纹孔连接。本实用新型适用于砂浆强度测量技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆强度测量技术领域,具体涉及一种砂浆强度测量仪。
背景技术
砂浆强度测量仪是用于对墙体或实验室研究出新型配比砂浆的强度,主要采用机械贯入方式,通过测钉的贯入深度来检测砂浆的抗压强度;此种方式并不能精确的测量出砂浆可以承受极限压力的数值,只能根据设计要求的压力对砂浆样本进行实验,并且一般从砂浆固化样本经过施压后的形态作出判断。
综上所述,现有的砂浆强度测量仪无法对砂浆样本精准的测量出可承受的极限压力值的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的砂浆强度测量仪无法对砂浆样本精准的测量出可承受的极限压力值的问题,而提出一种砂浆强度测量仪。
本实用新型的一种砂浆强度测量仪,其具体结构包括底座1、弯臂2、固定套筒4、横板5、压力机6、伸缩套筒7、固定板8、弹簧9、T型杆10、套管11、测钉12、手轮13、丝杠螺母14、半圆形调节夹块15、丝杠16、丝杠支座17、半圆形固定夹块19、限位板20、压力传感器22和中央控制器23;
底座1的上表面一端设有弯臂2,弯臂2的顶端设有横板5,横板5的上表面中部设有压力机6,横板5的下表面中部设有固定套筒4,固定套筒4的内壁沿圆周方向均匀的设有两个条形凸起3,固定套筒4的内部设有伸缩套筒7,伸缩套筒7的外表面沿圆周方向均匀的加工有两个条形凹槽,且伸缩套筒7上的条形凹槽与固定套筒4内壁的条形凸起3配合滑动连接,压力机6的伸缩端穿过横板5之后,与伸缩套筒7的顶端固定连接,伸缩套筒7的内部设有固定板8,且固定板8与伸缩套筒7的内部固定连接,固定板8的下表面中央处设有一个T型杆10,T型杆10上套设有套管11,套管11的顶端设有限位板20,且限位板20与固定板8之间设有弹簧9,且弹簧9套设在T型杆10上,固定板8的下表面沿圆周方向均匀的设有两个压力传感器22,套管11的外表面下部加工有螺纹段,且套管11底部的螺纹段与测钉12顶端的螺纹孔连接,底座1的上表面设有一对丝杠支座17,两个丝杠支座17之间设有丝杠16,且丝杠16的端部与丝杠支座17转动连接,丝杠16上设有丝杠螺母14,丝杠螺母14上表面设有半圆形调节夹块15,其中一个丝杠支座17顶端设有半圆形固定夹块19,丝杠16的端部穿过其中一个丝杠支座17之后,与手轮13固定连接,底座1的侧面设有中央控制器23;
进一步的,所述的两个丝杠支座17顶部之间设有钢板,且钢板与两个丝杠支座17一体设置;
进一步的,所述的钢板的上表面中部沿长度方向加工有条形通孔,丝杠螺母14的顶端穿过钢板上的条形通孔之后,与半圆形调节夹块15固定连接;
进一步的,所述的弯臂2的侧面设有显示器;
进一步的,所述的压力传感器22的压力信号输出端与中央控制器23的压力信号输入端连接,中央控制器23的驱动信号输出端与压力机6连接,中央控制器23视频显示数字信号输出端与显示器连接;
进一步的,所述的底座1的下表面四角处分别设有一个支座18;
进一步的,所述的伸缩套筒7的外表面均匀的设有多个半球形凹槽,且每个半球形凹槽的内部嵌设有一个滚珠21;
进一步的,所述的半圆形固定夹块19与半圆形调节夹块15的轴线处于同一水平线上;
进一步的,所述的中央控制器23采用西门子PLC控制器;
进一步的,在使用时,将该装置放置在实验台上,并将新研发的新型砂浆块体放置在底座1上两个丝杠支座17顶部之间钢板的上表面上,此时转动手柄13,利用底座1的上表面设有一对丝杠支座17,两个丝杠支座17之间设有丝杠16,且丝杠16的端部与丝杠支座17转动连接,丝杠16上设有丝杠螺母14,丝杠螺母14上表面设有半圆形调节夹块15,其中一个丝杠支座17顶端设有半圆形固定夹块19,丝杠16的端部穿过其中一个丝杠支座17之后,与手轮13固定连接;转动手柄13带动丝杠16转动,从而使丝杠螺母14带动半圆形调节夹块15水平移动,进而可以利用半圆形固定夹块19与半圆形调节夹块15对被测砂浆块体进行夹紧固定;
然后,启动压力机6,利用压力机6的伸缩端穿过横板5之后,与伸缩套筒7的顶端固定连接,此时压力机6推动伸缩套筒7沿竖直方向向下移动,直至测钉12的尖端与被测砂浆块体的上表面接触;再次启动压力机6,利用伸缩套筒7的内部设有固定板8,且固定板8与伸缩套筒7的内部固定连接,固定板8的下表面中央处设有一个T型杆10,T型杆10上套设有套管11,套管11的顶端设有限位板20,且限位板20与固定板8之间设有弹簧9,且弹簧9套设在T型杆10上,固定板8的下表面沿圆周方向均匀的设有两个压力传感器22,套管11的外表面下部加工有螺纹段,且套管11底部的螺纹段与测钉12顶端的螺纹孔连接;通过压力机6持续推动伸缩套筒7,使套管11的顶端的限位板20与固定板8下表面的压力传感器22接触,此时压力传感器22的压力信号传递到中央控制器23的内部,由中央控制器23内部对压力信号进行处理,并将处理后的信号传递给显示器显示压力值;依据压力机6的持续施加压力,显示器上显示的压力值逐步的上升;当被测砂浆块体破碎时,压力值有一个瞬时的变化,此时压力传感器22将该压力信号传递给中央控制器23,并且此时的压力值记录在中央控制器23中,并通过显示器显示,中央控制器23将制动信号传递给压力机6,此时压力机6停止;从而实现了对被测砂浆块体可承受极限压力值的精准测量。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型克服了现有技术的缺点,利用压力机的伸缩端穿过横板之后,与伸缩套筒的顶端固定连接,此时压力机推动伸缩套筒沿竖直方向向下移动,直至测钉的尖端与被测砂浆块体的上表面接触;再次启动压力机,利用伸缩套筒的内部设有固定板,且固定板与伸缩套筒的内部固定连接,固定板的下表面中央处设有一个T型杆,T型杆上套设有套管,套管的顶端设有限位板,且限位板与固定板之间设有弹簧,且弹簧套设在T型杆上,固定板的下表面沿圆周方向均匀的设有两个压力传感器,套管的外表面下部加工有螺纹段,且套管底部的螺纹段与测钉顶端的螺纹孔连接;通过压力机持续推动伸缩套筒,使套管的顶端的限位板与固定板下表面的压力传感器接触,此时压力传感器的压力信号传递到中央控制器的内部,根据中央控制器内部对压力信号进行解析,从而将压力数值通过中央控制器传递到显示器上,以便于将压力值显示在显示器中;依据压力机的持续施加压力,显示器上显示的压力值逐步的上升;当被测砂浆块体破碎时,压力值有一个瞬时的变化,此时压力传感器将该压力信号传递给中央控制器,并且此时的压力值记录在中央控制器中,并通过显示器显示,中央控制器将制动信号传递给压力机,此时压力机停止;从而实现了对被测砂浆块体可承受极限压力值的精准测量。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种砂浆强度测量仪的主剖视图;
图2为本实用新型所述的一种砂浆强度测量仪中伸缩套筒的主视图;
图3是本实用新型所述的一种砂浆强度测量仪中伸缩套筒的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述的一种砂浆强度测量仪,其具体结构包括底座1、弯臂2、固定套筒4、横板5、压力机6、伸缩套筒7、固定板8、弹簧9、T型杆10、套管11、测钉12、手轮13、丝杠螺母14、半圆形调节夹块15、丝杠16、丝杠支座17、半圆形固定夹块19、限位板20、压力传感器22和中央控制器23;
底座1的上表面一端设有弯臂2,弯臂2的顶端设有横板5,横板5的上表面中部设有压力机6,横板5的下表面中部设有固定套筒4,固定套筒4的内壁沿圆周方向均匀的设有两个条形凸起3,固定套筒4的内部设有伸缩套筒7,伸缩套筒7的外表面沿圆周方向均匀的加工有两个条形凹槽,且伸缩套筒7上的条形凹槽与固定套筒4内壁的条形凸起3配合滑动连接,压力机6的伸缩端穿过横板5之后,与伸缩套筒7的顶端固定连接,伸缩套筒7的内部设有固定板8,且固定板8与伸缩套筒7的内部固定连接,固定板8的下表面中央处设有一个T型杆10,T型杆10上套设有套管11,套管11的顶端设有限位板20,且限位板20与固定板8之间设有弹簧9,且弹簧9套设在T型杆10上,固定板8的下表面沿圆周方向均匀的设有两个压力传感器22,套管11的外表面下部加工有螺纹段,且套管11底部的螺纹段与测钉12顶端的螺纹孔连接,底座1的上表面设有一对丝杠支座17,两个丝杠支座17之间设有丝杠16,且丝杠16的端部与丝杠支座17转动连接,丝杠16上设有丝杠螺母14,丝杠螺母14上表面设有半圆形调节夹块15,其中一个丝杠支座17顶端设有半圆形固定夹块19,丝杠16的端部穿过其中一个丝杠支座17之后,与手轮13固定连接,底座1的侧面设有中央控制器23;
本具体实施方式,在使用时,将该装置放置在实验台上,并将新研发的新型砂浆块体放置在底座1上两个丝杠支座17顶部之间钢板的上表面上,此时转动手柄13,利用底座1的上表面设有一对丝杠支座17,两个丝杠支座17之间设有丝杠16,且丝杠16的端部与丝杠支座17转动连接,丝杠16上设有丝杠螺母14,丝杠螺母14上表面设有半圆形调节夹块15,其中一个丝杠支座17顶端设有半圆形固定夹块19,丝杠16的端部穿过其中一个丝杠支座17之后,与手轮13固定连接;转动手柄13带动丝杠16转动,从而使丝杠螺母14带动半圆形调节夹块15水平移动,进而可以利用半圆形固定夹块19与半圆形调节夹块15对被测砂浆块体进行夹紧固定;
然后,启动压力机6,利用压力机6的伸缩端穿过横板5之后,与伸缩套筒7的顶端固定连接,此时压力机6推动伸缩套筒7沿竖直方向向下移动,直至测钉12的尖端与被测砂浆块体的上表面接触;再次启动压力机6,利用伸缩套筒7的内部设有固定板8,且固定板8与伸缩套筒7的内部固定连接,固定板8的下表面中央处设有一个T型杆10,T型杆10上套设有套管11,套管11的顶端设有限位板20,且限位板20与固定板8之间设有弹簧9,且弹簧9套设在T型杆10上,固定板8的下表面沿圆周方向均匀的设有两个压力传感器22,套管11的外表面下部加工有螺纹段,且套管11底部的螺纹段与测钉12顶端的螺纹孔连接;通过压力机6持续推动伸缩套筒7,使套管11的顶端的限位板20与固定板8下表面的压力传感器22接触,此时压力传感器22的压力信号传递到中央控制器23的内部,由中央控制器23内部对压力信号进行处理,并将处理后的信号传递给显示器显示压力值;依据压力机6的持续施加压力,显示器上显示的压力值逐步的上升;当被测砂浆块体破碎时,压力值有一个瞬时的变化,此时压力传感器22将该压力信号传递给中央控制器23,并且此时的压力值记录在中央控制器23中,并通过显示器显示,中央控制器23将制动信号传递给压力机6,此时压力机6停止;从而实现了对被测砂浆块体可承受极限压力值的精准测量。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的测量仪的进一步的限定,本实施方式所述的一种砂浆强度测量仪,所述的两个丝杠支座17顶部之间设有钢板,且钢板与两个丝杠支座17一体设置。
具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式二所述的测量仪的进一步的限定,本实施方式所述的一种砂浆强度测量仪,所述的钢板的上表面中部沿长度方向加工有条形通孔,丝杠螺母14的顶端穿过钢板上的条形通孔之后,与半圆形调节夹块15固定连接。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的测量仪的进一步的限定,本实施方式所述的一种砂浆强度测量仪,所述的弯臂2的侧面设有显示器。
具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式四所述的测量仪的进一步的限定,本实施方式所述的一种砂浆强度测量仪,所述的压力传感器22的压力信号输出端与中央控制器23的压力信号输入端连接,中央控制器23的驱动信号输出端与压力机6连接,中央控制器23视频显示数字信号输出端与显示器连接。
具体实施方式六:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的测量仪的进一步的限定,本实施方式所述的一种砂浆强度测量仪,所述的底座1的下表面四角处分别设有一个支座18。
具体实施方式七:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的测量仪的进一步的限定,本实施方式所述的一种砂浆强度测量仪,所述的伸缩套筒7的外表面均匀的设有多个半球形凹槽,且每个半球形凹槽的内部嵌设有一个滚珠21;
本具体实施方式,采用伸缩套筒7的外表面均匀的设有多个半球形凹槽,且每个半球形凹槽的内部嵌设有一个滚珠21,以便于利用多个滚珠21使伸缩套筒7的外表面与固定套筒4的内壁之间的摩擦力减小,延长使用寿命。
具体实施方式八:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的测量仪的进一步的限定,本实施方式所述的一种砂浆强度测量仪,所述的半圆形固定夹块19与半圆形调节夹块15的轴线处于同一水平线上。
具体实施方式九:结合图1说明本实施方式,本实施方式是对具体实施方式一所述的测量仪的进一步的限定,本实施方式所述的一种砂浆强度测量仪,所述的中央控制器23采用西门子PLC控制器。
工作原理
在使用时,将该装置放置在实验台上,并将新研发的新型砂浆块体放置在底座1上两个丝杠支座17顶部之间钢板的上表面上,此时转动手柄13,利用底座1的上表面设有一对丝杠支座17,两个丝杠支座17之间设有丝杠16,且丝杠16的端部与丝杠支座17转动连接,丝杠16上设有丝杠螺母14,丝杠螺母14上表面设有半圆形调节夹块15,其中一个丝杠支座17顶端设有半圆形固定夹块19,丝杠16的端部穿过其中一个丝杠支座17之后,与手轮13固定连接;转动手柄13带动丝杠16转动,从而使丝杠螺母14带动半圆形调节夹块15水平移动,进而可以利用半圆形固定夹块19与半圆形调节夹块15对被测砂浆块体进行夹紧固定;
然后,启动压力机6,利用压力机6的伸缩端穿过横板5之后,与伸缩套筒7的顶端固定连接,此时压力机6推动伸缩套筒7沿竖直方向向下移动,直至测钉12的尖端与被测砂浆块体的上表面接触;再次启动压力机6,利用伸缩套筒7的内部设有固定板8,且固定板8与伸缩套筒7的内部固定连接,固定板8的下表面中央处设有一个T型杆10,T型杆10上套设有套管11,套管11的顶端设有限位板20,且限位板20与固定板8之间设有弹簧9,且弹簧9套设在T型杆10上,固定板8的下表面沿圆周方向均匀的设有两个压力传感器22,套管11的外表面下部加工有螺纹段,且套管11底部的螺纹段与测钉12顶端的螺纹孔连接;通过压力机6持续推动伸缩套筒7,使套管11的顶端的限位板20与固定板8下表面的压力传感器22接触,此时压力传感器22的压力信号传递到中央控制器23的内部,由中央控制器23内部对压力信号进行处理,并将处理后的信号传递给显示器显示压力值;依据压力机6的持续施加压力,显示器上显示的压力值逐步的上升;当被测砂浆块体破碎时,压力值有一个瞬时的变化,此时压力传感器22将该压力信号传递给中央控制器23,并且此时的压力值记录在中央控制器23中,并通过显示器显示,中央控制器23将制动信号传递给压力机6,此时压力机6停止;从而实现了对被测砂浆块体可承受极限压力值的精准测量。
Claims (8)
1.一种砂浆强度测量仪,其特征在于:它包括底座(1)、弯臂(2)、固定套筒(4)、横板(5)、压力机(6)、伸缩套筒(7)、固定板(8)、弹簧(9)、T型杆(10)、套管(11)、测钉(12)、手轮(13)、丝杠螺母(14)、半圆形调节夹块(15)、丝杠(16)、丝杠支座(17)、半圆形固定夹块(19)、限位板(20)、压力传感器(22)和中央控制器(23);
底座(1)的上表面一端设有弯臂(2),弯臂(2)的顶端设有横板(5),横板(5)的上表面中部设有压力机(6),横板(5)的下表面中部设有固定套筒(4),固定套筒(4)的内壁沿圆周方向均匀的设有两个条形凸起(3),固定套筒(4)的内部设有伸缩套筒(7),伸缩套筒(7)的外表面沿圆周方向均匀的加工有两个条形凹槽,且伸缩套筒(7)上的条形凹槽与固定套筒(4)内壁的条形凸起(3)配合滑动连接,压力机(6)的伸缩端穿过横板(5)之后,与伸缩套筒(7)的顶端固定连接,伸缩套筒(7)的内部设有固定板(8),且固定板(8)与伸缩套筒(7)的内部固定连接,固定板(8)的下表面中央处设有一个T型杆(10),T型杆(10)上套设有套管(11),套管(11)的顶端设有限位板(20),且限位板(20)与固定板(8)之间设有弹簧(9),且弹簧(9)套设在T型杆(10)上,固定板(8)的下表面沿圆周方向均匀的设有两个压力传感器(22),套管(11)的外表面下部加工有螺纹段,且套管(11)底部的螺纹段与测钉(12)顶端的螺纹孔连接,底座(1)的上表面设有一对丝杠支座(17),两个丝杠支座(17)之间设有丝杠(16),且丝杠(16)的端部与丝杠支座(17)转动连接,丝杠(16)上设有丝杠螺母(14),丝杠螺母(14)上表面设有半圆形调节夹块(15),其中一个丝杠支座(17)顶端设有半圆形固定夹块(19),丝杠(16)的端部穿过其中一个丝杠支座(17)之后,与手轮(13)固定连接,底座(1)的侧面设有中央控制器(23)。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆强度测量仪,其特征在于:所述的两个丝杠支座(17)顶部之间设有钢板,且钢板与两个丝杠支座(17)一体设置。
3.根据权利要求2所述的一种砂浆强度测量仪,其特征在于:所述的钢板的上表面中部沿长度方向加工有条形通孔,丝杠螺母(14)的顶端穿过钢板上的条形通孔之后,与半圆形调节夹块(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种砂浆强度测量仪,其特征在于:所述的弯臂(2)的侧面设有显示器。
5.根据权利要求4所述的一种砂浆强度测量仪,其特征在于:所述的压力传感器(22)的压力信号输出端与中央控制器(23)的压力信号输入端连接,中央控制器(23)的驱动信号输出端与压力机(6)连接,中央控制器(23)视频显示数字信号输出端与显示器连接。
6.根据权利要求1所述的一种砂浆强度测量仪,其特征在于:所述的底座(1)的下表面四角处分别设有一个支座(18)。
7.根据权利要求1所述的一种砂浆强度测量仪,其特征在于:所述的伸缩套筒(7)的外表面均匀的设有多个半球形凹槽,且每个半球形凹槽的内部嵌设有一个滚珠(21)。
8.根据权利要求1所述的一种砂浆强度测量仪,其特征在于:所述的半圆形固定夹块(19)与半圆形调节夹块(15)的轴线处于同一水平线上。
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