CN201072331Y - 轴承套圈外径直线度和锥度检测装置的改进结构 - Google Patents
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Abstract
一种轴承套圈外径直线度和锥度检测装置的改进结构是在D051测量仪(1)的平台杆(4)上设置一平台(2),平台(2)内孔中安放压簧(3),通过平台(2)上设计的通孔槽和内孔将平台(2)套接在平台杆(4)并由销子(5)定位,使平台(2)可在平台杆(4)轴向方向按通孔槽长距离移动,轴承套圈(8)放置在平台(2)端部,扭动扭簧表(6)并通过测量支点(7)检测轴承套圈(8)外径直线度和锥度。本实用新型可解决轴承套圈外径直线度和锥度的测量问题,并大大提高了测量精度和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承检测技术领域,特别涉及到一种轴承套圈外径直线度和锥度检测装置的改进结构。
背景技术
轴承的外径作为主要的配合表面,其尺寸的控制非常严格。由于目前测量外径精度的仪器只能测量单一截面的外径精度,而外径的锥度和直线性的检测要求测量多个截面,通常的测量方法是附加垫片,但是要测量外径直线度需要附加多个垫片,不仅增加了测量的工作量,而且测量的截面也非常有限,容易造成漏检,特别是带凸缘类的轴承和轴承外圈,由于其外径是在磨床上单个磨削,外径精度的离散性较大,且直线性较差,如果不能被精确检测,将直接影响到外径的尺寸,从而影响到轴承的精度。
检测时,平台由螺钉固定在平台杆上,轴承或外圈的端面紧靠在平台上,调整平台杆的位置,使外径的某一截面处于由三测点构成的测量平面中,由于平台和平台杆没有相对运动,因此只能有一个测量截面。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种轴承套圈外径直线度和锥度检测装置的改进结构,将一个内装有压簧的平台安装于钢球直径检查仪D051的平台杆上,即可解决外径直线度和锥度的测量问题,并大大提高了测量精度和效率。
为了实现上述发明目的,本实用新型采用了如下技术方案:
所述的轴承套圈外径直线度和锥度检测装置的改进结构是在D051测量仪的平台杆上设置一平台,平台内孔中安放压簧,通过平台设计的通孔槽和内孔将平台套接在平台杆,由销子定位,使平台可在平台杆轴向方向按通孔槽长距离移动,轴承套圈放置在平台端部,扭动扭簧表并通过测量支点检测轴承套圈外径直线度和锥度。
由于采用了如上所述技术方案,本实用新型具有如下积极效果:
1、结构简单,便于安装;
2、使用时待检零件装卸方便;
3、提高了轴承及套圈外径精度的检测效率;
4、能检测到轴承及套圈外径所有截面外径尺寸,从而大大提高了轴承及套圈外径精度的检测精度;
附图说明
图1是轴承及套圈外径直线度和锥度检测装置的改进结构结构示意图;
图2是平台结构示意图。
上述图中:1-D051测量仪;2-平台;3-压簧;4-平台杆;5-销子;6-扭簧表;7-测量支点;8-轴承套圈。
具体实施方式
如图1所示:本实用新型的轴承套圈外径直线度和锥度检测装置的改进结构是在D051测量仪(1)的平台杆(4)上设置一平台(2),平台(2)内孔中安放压簧(3),通过平台(2)上设计的通孔槽和内孔将平台(2)套接在平台杆(4)并由销子(5)定位,使平台(2)可在平台杆(4)轴向方向按通孔槽长距离移动,轴承套圈(8)放置在平台(2)端部,扭动扭簧表(6)并通过测量支点(7)检测轴承套圈(8)外径直线度和锥度。
在轴承套圈外径直线度和锥度检测装置的改进结构中,平台(2)两侧开有对称槽,平台杆(4)上有孔,并由销子(5)贯穿其中,平台(2)内装有压簧(3),轴承外圈(8)的端面紧靠在平台(2)上,没有压力时,平台(2)内的压簧(3)作用,将平台(2)限位于一个极限位置,也就是外径截面的一个极限位置,当轻压轴承外圈(8)时,平台(2)就沿平台杆(4)移动,只要平台(2)上的槽的长度足够,就能保证轴承外圈(8)的外径所有径向截面都能处于测量平面中,从而实现外径直线性和锥度的精确测量。
测量时,先调整平台杆(4)的位置,使测量截面处于轴承套圈(8)外径的任一个截面,按常规方法调好测量仪(1),再调整平台杆(4)的位置,使测量截面处于轴承套圈(8)外径的一个极限截面,然后开始测量;轻压轴承外圈(8),使其所有外径截面均通过测量截面,从扭簧表(6)表针的变动量就可测出外径的直线性和锥度,从而精确检测到轴承外圈(8)外径尺寸精度。
Claims (1)
1.一种轴承套圈外径直线度和锥度检测装置的改进结构,其特征在于:该改进结构是在D051测量仪(1)的平台杆(4)上设置一平台(2),平台(2)内孔中安放压簧(3),通过平台(2)上设计的通孔槽和内孔将平台(2)套接在平台杆(4)并由销子(5)定位,使平台(2)可在平台杆(4)轴向方向按通孔槽长距离移动,轴承套圈(8)放置在平台(2)端部,扭动扭簧表(6)并通过测量支点(7)检测轴承套圈(8)外径直线度和锥度。
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