CN218974263U - 钢管焊接探伤用探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供钢管焊接探伤用探头，包括探头主体和检测机构，所述探头主体的底端设置有卡紧组件，所述探头主体的顶端设置有信号接口。该钢管焊接探伤用探头，在使用时，将接触底层与钢管需要检测的地方进行接触，弹性海绵可以更好更全面的与钢管进行接触，然后超声波传感器开始工作，利用超声波对钢管的焊接处进行检测，在通过接触底层顶端的第一检测层可使探头检测时能够清晰分辨缺陷，达到较高的信噪比，第二检测层能够有效的对声波进行折射，以改变超声波传感器发出的超声波的方向及范围，从而提高探头的分辨率及检测效果，通过可转动的电压晶片使得探头实现多种角度检测，从而达到构建一个多角度高精度检测的目的。

Description

钢管焊接探伤用探头

技术领域

本实用新型涉及伤用探头检测技术领域，尤其涉及钢管焊接探伤用探头。

背景技术

众所周知，对于建筑材料及金属管道来说，长时间的在特殊环境或条件下使用后容易出现材料内部的损伤。另一方面，金属对接焊缝的焊道内会出现多种缺陷，比如未焊缝、未熔合、气孔、夹杂和各种热熔时产生的裂纹，有体积状缺陷，也有纵向、横向和斜向各种不同方向的线状缺陷，故此，特别需要钢管焊接探伤用探头。

但是钢管内部的探伤(损伤)检测是通过超声波来实现的，较常见的是由超声波探头和显示设备组成，二者之间通过同轴电缆传递信号，然而，现有的探头检测出来的精度相对来说有一定的误差，且只能用一种固定角度检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢管焊接探伤用探头，以解决上述背景技术中提出的现有的过热水加热机组，但是现有的过热水加热机组，在使用过程中，一般加热机组多是直接通过蒸汽加热，而蒸汽在释放热量后，会变成冷凝水，冷凝水不及时排出容易产生的话，这样会使的热能性能不均匀，不如水的循环加热稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管焊接探伤用探头，包括探头主体和检测机构，所述检测机构包括接触底层、弹性海绵、第一检测层、第二检测层、超声波传感器、壳体、螺栓、电压晶片和电缆线，所述探头主体的底端设置有卡紧组件，所述探头主体的顶端设置有信号接口，所述信号接口的内侧设置有传输线卡扣，所述探头主体的内部设置有检测机构。

优选的，所述卡紧组件包括束缚带、固定螺钉、定位孔和定位卡扣，所述探头主体的底端设置有束缚带，所述束缚带的内部贯穿有固定螺钉，所述束缚带的内部设置有定位孔，所述束缚带的内部贯穿有定位卡扣。

优选的，所述信号接口与传输线卡扣之间为卡槽连接，所述信号接口与传输线卡扣之间紧密贴合。

优选的，所述检测机构包括接触底层、弹性海绵、第一检测层、第二检测层、超声波传感器、壳体、螺栓、电压晶片和电缆线，所述探头主体的内部设置有接触底层，所述接触底层的外侧设置有弹性海绵，所述探头主体的内侧设置有第一检测层，所述第一检测层的顶端设置有第二检测层，所述第二检测层的顶端设置有超声波传感器，所述超声波传感器的顶端设置有壳体，所述壳体的两侧设置有螺栓，所述壳体的内部设置有电压晶片，所述电压晶片的一端设置有电缆线。

优选的，所述弹性海绵与接触底层之间为粘连连接，所述弹性海绵与接触底层之间紧密贴合。

优选的，所述第一检测层的材质为吸声材料，所述第二检测层的材质为有机玻璃。

优选的，所述电压晶片与超声波传感器之间为卡槽连接，所述电压晶片与超声波传感器之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管焊接探伤用探头，通过接触底层、弹性海绵、第一检测层、第二检测层、超声波传感器、壳体、螺栓、电压晶片和电缆线的设置，在使用时，将接触底层与钢管需要检测的地方进行接触，弹性海绵可以更好更全面的与钢管进行接触，然后超声波传感器开始工作，利用超声波对钢管的焊接处进行检测，在通过接触底层顶端的第一检测层可使探头检测时能够清晰分辨缺陷，达到较高的信噪比，第二检测层能够有效的对声波进行折射，以改变超声波传感器发出的超声波的方向及范围，从而提高探头的分辨率及检测效果，通过可转动的电压晶片使得探头实现多种角度检测，从而达到构建一个多角度高精度检测的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的整体左剖视结构示意图；

图4为本实用新型的卡紧组件结构示意图。

图中：1、探头主体；2、卡紧组件；201、束缚带；202、固定螺钉；203、定位孔；204、定位卡扣；3、信号接口；4、传输线卡扣；5、检测机构；501、接触底层；502、弹性海绵；503、第一检测层；504、第二检测层；505、超声波传感器；506、壳体；507、螺栓；508、电压晶片；509、电缆线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括探头主体1和检测机构5，检测机构5包括接触底层501、弹性海绵502、第一检测层503、第二检测层504、超声波传感器505、壳体506、螺栓507、电压晶片508和电缆线509，探头主体1的底端设置有卡紧组件2，探头主体1的顶端设置有信号接口3，信号接口3的内侧设置有传输线卡扣4，探头主体1的内部设置有检测机构5。

实施例二，卡紧组件2包括束缚带201、固定螺钉202、定位孔203和定位卡扣204，探头主体1的底端设置有束缚带201，束缚带201的内部贯穿有固定螺钉202，束缚带201的内部设置有定位孔203，束缚带201的内部贯穿有定位卡扣204，对钢管焊接处的粗细进行测量，测量完成后选择束缚带201内部的定位孔203，然后通过定位卡扣204来进行卡紧。

实施例三，信号接口3与传输线卡扣4之间为卡槽连接，信号接口3与传输线卡扣4之间紧密贴合，通过传输线卡扣4的设置，在使用时，可以使传输线的传输更加稳定。

实施例四，检测机构5包括接触底层501、弹性海绵502、第一检测层503、第二检测层504、超声波传感器505、壳体506、螺栓507、电压晶片508和电缆线509，探头主体1的内部设置有接触底层501，接触底层501的外侧设置有弹性海绵502，接触底层501的顶端设置有第一检测层503，第一检测层503的顶端设置有第二检测层504，第二检测层504的顶端设置有超声波传感器505，超声波传感器505的顶端设置有壳体506，壳体506的两侧设置有螺栓507，壳体506的内部设置有电压晶片508，电压晶片508的一端设置有电缆线509，将接触底层501与钢管需要检测的地方进行接触，弹性海绵502可以更好更全面的与钢管进行接触，然后超声波传感器505开始工作，利用超声波对钢管的焊接处进行检测，在通过第一检测层503和第二检测层504可提高探头的分辨率及检测效果，通过可转动的电压晶片508使得探头实现多种角度检测。

实施例五，弹性海绵502与接触底层501之间为粘连连接，弹性海绵502与接触底层501之间紧密贴合，通过弹性海绵502的设置，在使用时，可以更好更全面的与钢管进行接触。

实施例六，第一检测层503的材质为吸声材料，第二检测层504的材质为有机玻璃，接触底层501顶端的第一检测层503可使探头检测时能够清晰分辨缺陷，达到较高的信噪比，第二检测层504能够有效的对声波进行折射，以改变超声波传感器505发出的超声波的方向及范围，从而提高探头的分辨率及检测效果。

实施例七，电压晶片508与超声波传感器505之间为卡槽连接，电压晶片508与超声波传感器505之间紧密贴合，通过可转动的电压晶片508使得探头实现多种角度检测。

工作原理：对于钢管焊接探伤用探头，在使用本实用新型时，第一步对钢管焊接处的粗细进行测量，测量完成后选择束缚带201内部的定位孔203，然后通过定位卡扣204来进行卡紧，第二步，将接触底层501与钢管需要检测的地方进行接触，弹性海绵502可以更好更全面的与钢管进行接触，然后超声波传感器505开始工作，利用超声波对钢管的焊接处进行检测，在通过接触底层501顶端的第一检测层503可使探头检测时能够清晰分辨缺陷，达到较高的信噪比，第二检测层504能够有效的对声波进行折射，以改变超声波传感器505发出的超声波的方向及范围，从而提高探头的分辨率及检测效果，通过可转动的电压晶片508使得探头实现多种角度检测，第三步通过信号接口3将检测到的信息传输出去，就这样钢管焊接探伤用探头的使用过程完成了。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.钢管焊接探伤用探头，包括探头主体(1)和检测机构(5)，所述检测机构(5)包括接触底层(501)、弹性海绵(502)、第一检测层(503)、第二检测层(504)、超声波传感器(505)、壳体(506)、螺栓(507)、电压晶片(508)和电缆线(509)，其特征在于：所述探头主体(1)的底端设置有卡紧组件(2)，所述探头主体(1)的顶端设置有信号接口(3)，所述信号接口(3)的内侧设置有传输线卡扣(4)，所述探头主体(1)的内部设置有检测机构(5)。

2.根据权利要求1所述的钢管焊接探伤用探头，其特征在于，所述卡紧组件(2)包括束缚带(201)、固定螺钉(202)、定位孔(203)和定位卡扣(204)，所述探头主体(1)的底端设置有束缚带(201)，所述束缚带(201)的内部贯穿有固定螺钉(202)，所述束缚带(201)的内部设置有定位孔(203)，所述束缚带(201)的内部贯穿有定位卡扣(204)。

3.根据权利要求1所述的钢管焊接探伤用探头，其特征在于，所述信号接口(3)与传输线卡扣(4)之间为卡槽连接，所述信号接口(3)与传输线卡扣(4)之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的钢管焊接探伤用探头，其特征在于，所述检测机构(5)包括接触底层(501)、弹性海绵(502)、第一检测层(503)、第二检测层(504)、超声波传感器(505)、壳体(506)、螺栓(507)、电压晶片(508)和电缆线(509)，所述探头主体(1)的内部设置有接触底层(501)，所述接触底层(501)的外侧设置有弹性海绵(502)，所述探头主体(1)的内侧设置有第一检测层(503)，所述第一检测层(503)的顶端设置有第二检测层(504)，所述第二检测层(504)的顶端设置有超声波传感器(505)，所述超声波传感器(505)的顶端设置有壳体(506)，所述壳体(506)的两侧设置有螺栓(507)，所述壳体(506)的内部设置有电压晶片(508)，所述电压晶片(508)的一端设置有电缆线(509)。

5.根据权利要求4所述的钢管焊接探伤用探头，其特征在于，所述弹性海绵(502)与接触底层(501)之间为粘连连接，所述弹性海绵(502)与接触底层(501)之间紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的钢管焊接探伤用探头，其特征在于，所述第一检测层(503)的材质为吸声材料，所述第二检测层(504)的材质为有机玻璃。

7.根据权利要求4所述的钢管焊接探伤用探头，其特征在于，所述电压晶片(508)与超声波传感器(505)之间为卡槽连接，所述电压晶片(508)与超声波传感器(505)之间紧密贴合。

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