JPS58100750A - 溶接型鋼の超音波探傷方法 - Google Patents
溶接型鋼の超音波探傷方法Info
- Publication number
- JPS58100750A JPS58100750A JP56200738A JP20073881A JPS58100750A JP S58100750 A JPS58100750 A JP S58100750A JP 56200738 A JP56200738 A JP 56200738A JP 20073881 A JP20073881 A JP 20073881A JP S58100750 A JPS58100750 A JP S58100750A
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- Japan
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/24—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady shearing forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
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- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶接型鋼における溶接部の超音波探傷方法に
関するものである。
関するものである。
例えに溶接Ｈ１Ｉ鋼は、フランジ部材とウェブ部材とか
ら成る鋼板を溶接して製造されるのであるが、この溶接
部には、欠陥部が存在せず、そして所要の強度を保有す
るものである、ことが要求される。
ら成る鋼板を溶接して製造されるのであるが、この溶接
部には、欠陥部が存在せず、そして所要の強度を保有す
るものである、ことが要求される。
ところで、上記溶接部の欠陥の有無を検査するに際して
は、従来から超音波探傷法が用いられていたが、その検
出精度に問題があった。すなわち第１図は従来方法の説
明図であシ、超音波探触子（１）をフランジ部材（イ）
の中心位置直上に配置し、容器（りに満した水等の媒質
（３）を介して超音波を入射し、７ランジ部材ヒ）の厚
さに相当する位置よ）のエコー高さを監視することによ
ル欠陥の大きさを推定するものであるが、この方法には
次のような欠点があった。まず第１Ｋこの方法は７ラン
ジ部材底面エコー及び欠陥エコー両者の総和を検出して
いるため、検出精度が着しく低い、つま）超音波ビーム
が入射した部分での７ランジ部材底面部と欠陥部とのエ
コーを同時に検出していること【なるため、欠陥部の面
積によるエコーの増加は小さく、検出能は著しく劣って
いた。また一般に欠陥エコーは、底面エコーに比較して
同一面積であって４％面が粗ｌであったシ、傾いていた
）してエコーは低く、それがさらに検出能を低下させて
いた。また上記の欠点を補正するために、細いビームを
使用した場合には移送時の左右ぶれによシ、ビームが溶
接部よシ外れ、溶接部の全域が監視されないという欠点
があった。
は、従来から超音波探傷法が用いられていたが、その検
出精度に問題があった。すなわち第１図は従来方法の説
明図であシ、超音波探触子（１）をフランジ部材（イ）
の中心位置直上に配置し、容器（りに満した水等の媒質
（３）を介して超音波を入射し、７ランジ部材ヒ）の厚
さに相当する位置よ）のエコー高さを監視することによ
ル欠陥の大きさを推定するものであるが、この方法には
次のような欠点があった。まず第１Ｋこの方法は７ラン
ジ部材底面エコー及び欠陥エコー両者の総和を検出して
いるため、検出精度が着しく低い、つま）超音波ビーム
が入射した部分での７ランジ部材底面部と欠陥部とのエ
コーを同時に検出していること【なるため、欠陥部の面
積によるエコーの増加は小さく、検出能は著しく劣って
いた。また一般に欠陥エコーは、底面エコーに比較して
同一面積であって４％面が粗ｌであったシ、傾いていた
）してエコーは低く、それがさらに検出能を低下させて
いた。また上記の欠点を補正するために、細いビームを
使用した場合には移送時の左右ぶれによシ、ビームが溶
接部よシ外れ、溶接部の全域が監視されないという欠点
があった。
本発明は、従来方法の上記欠点を改善するために溶接部
全域を高い欠陥検出能で高速探傷を行なう方法を提供す
ることを目的としてなされたものであプ、次にその実施
例を示す図面に基づいて説明する。
全域を高い欠陥検出能で高速探傷を行なう方法を提供す
ることを目的としてなされたものであプ、次にその実施
例を示す図面に基づいて説明する。
第２図において、超音波探触子（１）には集束型探触子
を使用し、水等の媒質（３）を介して細いビーム＜ｒ’
＞＠−ｙランラッ材（イ）の上面よシ垂直に入射する。
を使用し、水等の媒質（３）を介して細いビーム＜ｒ’
＞＠−ｙランラッ材（イ）の上面よシ垂直に入射する。
ここで振動子径６−・１ＱＭＨｍの探傷周波数で焦点距
離を１５５ｍとした場合には、０．５ ｇ１ｍ程度の細
いビーム径のビームを入射することが可能となる。
離を１５５ｍとした場合には、０．５ ｇ１ｍ程度の細
いビーム径のビームを入射することが可能となる。
モして探触子はたとえば２０〜５０ Ｈｚの振動数にて
左右方向（Ｈ型鋼の移送方向と直角方向つま）図面の左
右方向）に振動させながら、しかも溶接ｍ鋼を前後方向
（Ｈ型鋼の移送方向）に移動させながら、７ラング部材
底面あるいは欠陥部からのエコーを順次監視する。
左右方向（Ｈ型鋼の移送方向と直角方向つま）図面の左
右方向）に振動させながら、しかも溶接ｍ鋼を前後方向
（Ｈ型鋼の移送方向）に移動させながら、７ラング部材
底面あるいは欠陥部からのエコーを順次監視する。
次に上記エコーの監視方法を第３図および第４図に基づ
いて説明する。ｔず超音波探触子（１）によシ受信され
たエコーは、第４図に示すように底面部あるいは欠陥溶
接部では、表面エコー〇）、底面エコー俤）（あるいは
欠陥エコー（至））の順に出現する。一方健全溶接部で
は、表面エコー（ｃｊ）だけしか検出されない、第３図
に示すタロツタ発生回路（６）に同期したパルサー（４
）Ｋよ〕超音波探触子（１）は励振される。そして上記
探触子（１）で受信された信号は、増巾検波部（７）で
増巾検波され、パルス化回路（８）に入力される。一方
ゲート発生回路（６）では１表面エコーに追随して上記
底面エコー位置に対応する部分でゲート信号（４）が出
力される。パルス化回路（３）では、ゲート発生回路（
６）で設定されたゲート内のエコー高さが、あるし龜い
値以下の場合のみ、繰返し周波数に対応いイベントパル
ス体）が出力されるようになっている。つｔ、ｂイベン
トパルスによって所定探傷範囲のみを監視することが可
能である。このイベントパルスω）は、カウンタ（９）
によってカウントされるが、右方向あるいは左方向走査
毎のカウントが、カウント記憶部員に記憶される。この
制御は、探触子走査機（ロ）からの同期信号によって行
なわれる。
いて説明する。ｔず超音波探触子（１）によシ受信され
たエコーは、第４図に示すように底面部あるいは欠陥溶
接部では、表面エコー〇）、底面エコー俤）（あるいは
欠陥エコー（至））の順に出現する。一方健全溶接部で
は、表面エコー（ｃｊ）だけしか検出されない、第３図
に示すタロツタ発生回路（６）に同期したパルサー（４
）Ｋよ〕超音波探触子（１）は励振される。そして上記
探触子（１）で受信された信号は、増巾検波部（７）で
増巾検波され、パルス化回路（８）に入力される。一方
ゲート発生回路（６）では１表面エコーに追随して上記
底面エコー位置に対応する部分でゲート信号（４）が出
力される。パルス化回路（３）では、ゲート発生回路（
６）で設定されたゲート内のエコー高さが、あるし龜い
値以下の場合のみ、繰返し周波数に対応いイベントパル
ス体）が出力されるようになっている。つｔ、ｂイベン
トパルスによって所定探傷範囲のみを監視することが可
能である。このイベントパルスω）は、カウンタ（９）
によってカウントされるが、右方向あるいは左方向走査
毎のカウントが、カウント記憶部員に記憶される。この
制御は、探触子走査機（ロ）からの同期信号によって行
なわれる。
つまシ、探触子（１）が左方向の走査から右方向の走査
あるいはその逆方向の走査へと反転する毎にカウント記
憶部（至）のラッチφ）およびカウンタ（９）のリセッ
ト（０）がなされる、すなわち右方向の走査から左方向
の走査へ移る瞬間にカウント記憶部（ト）にそれまでの
右方向走査で得たカウントでラッチし、ラッチ信号φ）
を遅延回路（ロ）を通して遅らせたリセット信号（０）
が（例えば１０μ８θＣの遅延）カウンタ（９）をリセ
ツ）シ、左方向走査のためのカランＦの準備を行なう１
以上のような制御は繰返し行なわれるので、カウント記
憶部（７）にはそれぞれの左方向走査あるいは右方向走
査の間のカウントが記憶される。このカウント記憶部員
の出力をｐム変換器（ロ）にてｐム変換してチャートレ
コーダ（ロ）に記録させるのである。なお探傷チャート
にはカウント記憶部員の一走査毎のカウントが設定値以
上かどうか直接判定させそのｏｘ、ｏｙｙ出力を記録さ
せて龜よい。
あるいはその逆方向の走査へと反転する毎にカウント記
憶部（至）のラッチφ）およびカウンタ（９）のリセッ
ト（０）がなされる、すなわち右方向の走査から左方向
の走査へ移る瞬間にカウント記憶部（ト）にそれまでの
右方向走査で得たカウントでラッチし、ラッチ信号φ）
を遅延回路（ロ）を通して遅らせたリセット信号（０）
が（例えば１０μ８θＣの遅延）カウンタ（９）をリセ
ツ）シ、左方向走査のためのカランＦの準備を行なう１
以上のような制御は繰返し行なわれるので、カウント記
憶部（７）にはそれぞれの左方向走査あるいは右方向走
査の間のカウントが記憶される。このカウント記憶部員
の出力をｐム変換器（ロ）にてｐム変換してチャートレ
コーダ（ロ）に記録させるのである。なお探傷チャート
にはカウント記憶部員の一走査毎のカウントが設定値以
上かどうか直接判定させそのｏｘ、ｏｙｙ出力を記録さ
せて龜よい。
第５図は本発明による欠陥検出能を調査した基礎実験結
果を示したものである。すなわち第５図（ｂ）に示すよ
うな人工欠陥（９）を２種類（長さ２０■深さ２０弧ウ
ェブ厚さおよび５０弧ウェブ厚さ）を放電加工にてフラ
ンジ部材（イ）の厚さ３．５露、輻５０■、ウェブ部材
（鴫の高−ｇ１０８霞、厚さ２．３−に施し、健全溶接
部および上記人工欠陥部に）部上を左右方向に走査した
。このときの７ラング部材（イ）底面エコー位置でのエ
コー高さの変化が第５図（ａ）に示されている。この第
５図（荀よシ、しきい値を７ラング部材（イ）底面エコ
ー高さ一１８ｄＢに設定すればイベントパルスが出力さ
れる範囲が健全な溶接部の巾に會１ぼ対応することがわ
かる。またこのことによって探触子■が一方Ｏｒｃ走査
する間のパルス数のカウント表示によ〕、健全な溶接部
の巾がわかシ、シかも上記カウント表示の減少によ〕欠
陥部を検知することが可能となる。
果を示したものである。すなわち第５図（ｂ）に示すよ
うな人工欠陥（９）を２種類（長さ２０■深さ２０弧ウ
ェブ厚さおよび５０弧ウェブ厚さ）を放電加工にてフラ
ンジ部材（イ）の厚さ３．５露、輻５０■、ウェブ部材
（鴫の高−ｇ１０８霞、厚さ２．３−に施し、健全溶接
部および上記人工欠陥部に）部上を左右方向に走査した
。このときの７ラング部材（イ）底面エコー位置でのエ
コー高さの変化が第５図（ａ）に示されている。この第
５図（荀よシ、しきい値を７ラング部材（イ）底面エコ
ー高さ一１８ｄＢに設定すればイベントパルスが出力さ
れる範囲が健全な溶接部の巾に會１ぼ対応することがわ
かる。またこのことによって探触子■が一方Ｏｒｃ走査
する間のパルス数のカウント表示によ〕、健全な溶接部
の巾がわかシ、シかも上記カウント表示の減少によ〕欠
陥部を検知することが可能となる。
超音波探触子（１）の走査機構の一例としては第６図（
−伽）に例示するような構造を採用すればよい。
−伽）に例示するような構造を採用すればよい。
すなわち探触子（１）は保持ケース（ロ）に装着されて
おリ、更にこの保持ケース（ロ）には前後に直進動作す
べく滑動可能に支持されたアームαηが結合されており
、なお上記アーム（ロ）はピン（ホ）を介して作動アー
ム−に連結され、更に上記作動アーム（ロ）は回転板−
にビン幹→をもって連結されている。つｔ、ｂ上記探触
子（１）は回転板−の回転による作動アーム（ロ）のク
ランクモーシミンを伝受して前後に滑動するアーム（ロ
）を介して被探触物である溶接漏鋼の長手方向に対して
直角に振動動作するのである。また上記回転板に）の回
転は、モータに）の回転を歯車機構−を介して伝受すれ
ばよい、なお上記走査機構における作動機構に関しては
例えばエアーシリンダ機構を組込んで亀よく、その他多
くの設計的変更が可能であシ、特に限定されるものでは
ない。
おリ、更にこの保持ケース（ロ）には前後に直進動作す
べく滑動可能に支持されたアームαηが結合されており
、なお上記アーム（ロ）はピン（ホ）を介して作動アー
ム−に連結され、更に上記作動アーム（ロ）は回転板−
にビン幹→をもって連結されている。つｔ、ｂ上記探触
子（１）は回転板−の回転による作動アーム（ロ）のク
ランクモーシミンを伝受して前後に滑動するアーム（ロ
）を介して被探触物である溶接漏鋼の長手方向に対して
直角に振動動作するのである。また上記回転板に）の回
転は、モータに）の回転を歯車機構−を介して伝受すれ
ばよい、なお上記走査機構における作動機構に関しては
例えばエアーシリンダ機構を組込んで亀よく、その他多
くの設計的変更が可能であシ、特に限定されるものでは
ない。
第６図体）は同図（−の平面図であシ、第１および第２
の探触子２個を並設し、両者同時に振動させるようにな
っている。
の探触子２個を並設し、両者同時に振動させるようにな
っている。
また本発明の実施のＩｌ樺を数値的に示すと１例えば超
音波探触子（１）には振動子径６■、探傷周波歇１ＱＭ
Ｈｇ、焦点距離１５■、ビーム径０．５−〇ものを１０
箇間隔で２個配置し、それぞれを２５−で振巾１０ｍで
振動さ鶴る。なお探触子（１）はそれぞれ第３図に示す
ような探傷器につなぎその繰返し周波数は５ＫＨｙｓ、
溶接型渭の移送速度は６０ｗａ／−葛とする。この場合
、巾方向には例えば約１１６霞ピツチの探傷が、又長手
方向には１個につき約２０箇ピツチ、２個あるので約１
０■ピツチの探傷が可能である。
音波探触子（１）には振動子径６■、探傷周波歇１ＱＭ
Ｈｇ、焦点距離１５■、ビーム径０．５−〇ものを１０
箇間隔で２個配置し、それぞれを２５−で振巾１０ｍで
振動さ鶴る。なお探触子（１）はそれぞれ第３図に示す
ような探傷器につなぎその繰返し周波数は５ＫＨｙｓ、
溶接型渭の移送速度は６０ｗａ／−葛とする。この場合
、巾方向には例えば約１１６霞ピツチの探傷が、又長手
方向には１個につき約２０箇ピツチ、２個あるので約１
０■ピツチの探傷が可能である。
なお第２図および第６図に示す容器（２）の下端縁には
溶接属調の移送を防げない程度に接触し、成程度の水密
効果を発揮する水密ゴムが装着され又探傷作業中上記容
器（２）内へは漏えい分に相当する水等の媒質（３）が
補給される。
溶接属調の移送を防げない程度に接触し、成程度の水密
効果を発揮する水密ゴムが装着され又探傷作業中上記容
器（２）内へは漏えい分に相当する水等の媒質（３）が
補給される。
第７図は本発明の一実施例による探傷チャート記録を示
すもので人工欠陥５０％および２０憾がいずれかの探触
子で精度良く検出されていることが確認された。
すもので人工欠陥５０％および２０憾がいずれかの探触
子で精度良く検出されていることが確認された。
本発明によれば、水等の媒質を介して集束した超音波ビ
ームを入射し、かつ超音波ビームを溶接中心線を中心と
して左右ＶＣ振動するとともに被探傷型鋼を前後方向に
移送しながら７ランジ部材底面厚さに相当する位置から
のエコーを連続的に監視するものであυ、例えばウェブ
部材の厚さ２．３−に対して１０−の振巾で探触子を振
動させるので、溶接線が左右にふれていてもそれが探触
子の振巾範囲内であれば全域をくまなく探傷することが
でき、又集束性が良くビーム径の細い探触子を用いてい
るので、欠陥検出能もよく精度の高い検査を行なうこと
ができる。従来の探傷法ではウェブ部材の厚さに対して
６０％深さの欠陥を検出するのが限界であったが、本発
明では例えばウェブ部材の厚さに対して２０修の０．４
６置巾、長さ２０ｍの欠陥をオンラインの状態で探傷す
ることが可能であることを確認した。
ームを入射し、かつ超音波ビームを溶接中心線を中心と
して左右ＶＣ振動するとともに被探傷型鋼を前後方向に
移送しながら７ランジ部材底面厚さに相当する位置から
のエコーを連続的に監視するものであυ、例えばウェブ
部材の厚さ２．３−に対して１０−の振巾で探触子を振
動させるので、溶接線が左右にふれていてもそれが探触
子の振巾範囲内であれば全域をくまなく探傷することが
でき、又集束性が良くビーム径の細い探触子を用いてい
るので、欠陥検出能もよく精度の高い検査を行なうこと
ができる。従来の探傷法ではウェブ部材の厚さに対して
６０％深さの欠陥を検出するのが限界であったが、本発
明では例えばウェブ部材の厚さに対して２０修の０．４
６置巾、長さ２０ｍの欠陥をオンラインの状態で探傷す
ることが可能であることを確認した。
第１図は従来の探傷方法を示す正面図、第２図は本発明
による探触子走査方法を示す正面図、第３図は信号処理
系統図、第４図は本発明方法で得られる代表的プテウン
管波彫図、＃！５図（＆）は本発明方法の欠陥検出能の
説明図、同図軸）は欠陥検出能の調査に用いた人工欠陥
の形態図、第６図（ａＪ（ｂ）は本発明方法に実施され
る走査機構の一例を示す正面図、第７図は本発明方決〇
一実施例による探傷チャートの一例である。 （１）は超音波探触子、（２）は容器、（３）は媒質。 第１図 第２図 第３図 第４図 クーＦｔｈ２樹 第５１４ ｆ（Ｉｌｌ □ａ至５容 え査装置（ｍｍ） 第（３図 浮部 １（’１１ 代 理 人 播 し ？赫 静− 手続補正書（自船 昭和５７年１２月１３日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５６−２００７３８号 ２、発明の名称 溶接型−の超音波探傷方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所 大阪府大阪市東区北浜５丁ｄ１５誉地氏名（
名Ｉ） （２１１）住友金属工業株式会社４、代
理 人 ５、 の日付 昭和 年 月１
工 ２ ！− 補正Ｏ内容 （１）本願発明明細書第６頁第１７行目に、「・・・可
能となる。」とある記ｌ！の後に下記の字句を加入禎正
します。 記 「もちろん、ゲート内Ｏニー−高さがあるしきい値以上
の場合には、繰返し周波数に対応してイベントパルス（
６）を出力するようにしてもよく、この場合には、上記
カウント表示の増加によｐ欠陥部を検知することが可能
となる。」ａ＞ 同書第８頁１１５〜第６行目に、「
、巾方向には例えば約１１６箇ピッチ−」とある記載を
、「、巾方向には振動の中心部付近で約隼１６■ピッチ
−」と訂正します。
による探触子走査方法を示す正面図、第３図は信号処理
系統図、第４図は本発明方法で得られる代表的プテウン
管波彫図、＃！５図（＆）は本発明方法の欠陥検出能の
説明図、同図軸）は欠陥検出能の調査に用いた人工欠陥
の形態図、第６図（ａＪ（ｂ）は本発明方法に実施され
る走査機構の一例を示す正面図、第７図は本発明方決〇
一実施例による探傷チャートの一例である。 （１）は超音波探触子、（２）は容器、（３）は媒質。 第１図 第２図 第３図 第４図 クーＦｔｈ２樹 第５１４ ｆ（Ｉｌｌ □ａ至５容 え査装置（ｍｍ） 第（３図 浮部 １（’１１ 代 理 人 播 し ？赫 静− 手続補正書（自船 昭和５７年１２月１３日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５６−２００７３８号 ２、発明の名称 溶接型−の超音波探傷方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所 大阪府大阪市東区北浜５丁ｄ１５誉地氏名（
名Ｉ） （２１１）住友金属工業株式会社４、代
理 人 ５、 の日付 昭和 年 月１
工 ２ ！− 補正Ｏ内容 （１）本願発明明細書第６頁第１７行目に、「・・・可
能となる。」とある記ｌ！の後に下記の字句を加入禎正
します。 記 「もちろん、ゲート内Ｏニー−高さがあるしきい値以上
の場合には、繰返し周波数に対応してイベントパルス（
６）を出力するようにしてもよく、この場合には、上記
カウント表示の増加によｐ欠陥部を検知することが可能
となる。」ａ＞ 同書第８頁１１５〜第６行目に、「
、巾方向には例えば約１１６箇ピッチ−」とある記載を
、「、巾方向には振動の中心部付近で約隼１６■ピッチ
−」と訂正します。
Claims (1)
- （１）溶接型鋼の７ランジ部材上面よシ水等の媒質を介
して集束した超音波ビームを入射し、かつ該超音波ビー
ムを溶接中心線を中心として左右に振動するとともに溶
接型鋼を前後方向に移送し、７ランジ部材底面厚さに相
当する位置からのエコーを連続的に監視することを特徴
とする溶接型鋼の超音波探傷方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200738A JPS58100750A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 溶接型鋼の超音波探傷方法 |
| KR1019820005555A KR840002979A (ko) | 1981-12-11 | 1982-12-11 | 강성품(鋼成品)의 t형 용접부의 초음파 탐상(探傷) 방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200738A JPS58100750A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 溶接型鋼の超音波探傷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100750A true JPS58100750A (ja) | 1983-06-15 |
| JPH0215020B2 JPH0215020B2 (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=16429344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200738A Granted JPS58100750A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 溶接型鋼の超音波探傷方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100750A (ja) |
| KR (1) | KR840002979A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06194344A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-07-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接ｈ形鋼溶接部の超音波探傷方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144423A (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS5211975A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Supersonic flaw detector |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP56200738A patent/JPS58100750A/ja active Granted
-
1982
- 1982-12-11 KR KR1019820005555A patent/KR840002979A/ko unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144423A (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS5211975A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Supersonic flaw detector |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06194344A (ja) * | 1992-10-27 | 1994-07-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接ｈ形鋼溶接部の超音波探傷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215020B2 (ja) | 1990-04-10 |
| KR840002979A (ko) | 1984-07-21 |
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