JP3023633B2 - 蒸気で加熱する方法による漬物の製法 - Google Patents
蒸気で加熱する方法による漬物の製法Info
- Publication number
- JP3023633B2 JP3023633B2 JP36071992A JP36071992A JP3023633B2 JP 3023633 B2 JP3023633 B2 JP 3023633B2 JP 36071992 A JP36071992 A JP 36071992A JP 36071992 A JP36071992 A JP 36071992A JP 3023633 B2 JP3023633 B2 JP 3023633B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pickles
- salt
- seasoning
- pickling
- pretreatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は漬物の製法に関するもの
である。詳細には本発明は従来法における食塩漬前処理
に代えて、漬物用材料の加熱による前処理を特徴とする
漬物の製法に関するものである。
である。詳細には本発明は従来法における食塩漬前処理
に代えて、漬物用材料の加熱による前処理を特徴とする
漬物の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の漬物製造は漬物用材料である青果
物を整形→洗浄→食塩漬（数時間〜数日間）→調味液漬
→秤量→包装→冷蔵という工程が標準である。食塩漬は
食塩濃度２〜２０％で漬け込まれるが、この工程には食
塩の浸透圧によって、植物細胞組織を死滅させ、柔軟に
して、その後の調味液漬において、調味成分を容易に組
織内に浸透させるという本来の目的がある。
物を整形→洗浄→食塩漬（数時間〜数日間）→調味液漬
→秤量→包装→冷蔵という工程が標準である。食塩漬は
食塩濃度２〜２０％で漬け込まれるが、この工程には食
塩の浸透圧によって、植物細胞組織を死滅させ、柔軟に
して、その後の調味液漬において、調味成分を容易に組
織内に浸透させるという本来の目的がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来から実施している
食塩漬の工程は重労働であり、数時間から数日を要し、
その間に有害微生物による汚染があるという欠点があ
る。本発明が解決しようとする課題は食塩を使用しない
方法によって、その欠点を補い、しかも食塩漬工程を必
要とする本来の目的も果たせる手段をどのように設けれ
ばよいかという点にある。本発明はいろいろな低塩ない
し無塩漬物の種類を豊富化し、近年の健康食への消費嗜
好とも合致する低塩ないし無塩の漬物を製造することを
目的とする。
食塩漬の工程は重労働であり、数時間から数日を要し、
その間に有害微生物による汚染があるという欠点があ
る。本発明が解決しようとする課題は食塩を使用しない
方法によって、その欠点を補い、しかも食塩漬工程を必
要とする本来の目的も果たせる手段をどのように設けれ
ばよいかという点にある。本発明はいろいろな低塩ない
し無塩漬物の種類を豊富化し、近年の健康食への消費嗜
好とも合致する低塩ないし無塩の漬物を製造することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記のような状況下、本
発明者は上記の欠点をもつ従来法における食塩漬前処理
に代わる手段として、漬物用材料を加熱前処理する手段
がその欠点を補い、しかも食塩漬工程を必要とする本来
の目的も果たせる手段であることを見いだし、本発明を
完成させるに至った。
発明者は上記の欠点をもつ従来法における食塩漬前処理
に代わる手段として、漬物用材料を加熱前処理する手段
がその欠点を補い、しかも食塩漬工程を必要とする本来
の目的も果たせる手段であることを見いだし、本発明を
完成させるに至った。
【０００５】 本発明は、漬物用材料を調味液に漬け込
む際、調味成分の組織内への浸透性が改善された新鮮な
漬物用材料を用いることを特徴とする漬物の製法であ
る。本発明において、「調味成分の組織内への浸透性が
改善された新鮮な漬物用材料」とは、新鮮な漬物用材料
そのものがもつ色、香り、みずみずしさが、従来法にお
ける食塩漬工程による前処理を採用した場合よりも維持
されており、かつ、調味液中に含まれる調味成分のその
組織内への浸透性が従来法における食塩漬工程による前
処理を採用した場合と同等ないしそれ以上に改善された
漬物用材料を意味する。
む際、調味成分の組織内への浸透性が改善された新鮮な
漬物用材料を用いることを特徴とする漬物の製法であ
る。本発明において、「調味成分の組織内への浸透性が
改善された新鮮な漬物用材料」とは、新鮮な漬物用材料
そのものがもつ色、香り、みずみずしさが、従来法にお
ける食塩漬工程による前処理を採用した場合よりも維持
されており、かつ、調味液中に含まれる調味成分のその
組織内への浸透性が従来法における食塩漬工程による前
処理を採用した場合と同等ないしそれ以上に改善された
漬物用材料を意味する。
【０００６】 上記の調味成分の組織内への浸透性が改
善された新鮮な漬物用材料は、例えば、従来法における
食塩漬前処理に代えて加熱による前処理をして得ること
ができる。この場合、本発明は、漬物用材料を調味液に
漬け込む際、漬物材料として食塩漬前処理に代えて加熱
による前処理をしたものを用いることを特徴とする漬物
の製法である。さらに詳細に説明すると、本発明は、漬
物用材料を整形→洗浄→食塩漬（数時間〜数日間）→調
味液漬→秤量→包装→冷蔵という工程を経て製造する従
来の漬物の製造法における「食塩漬」工程を「加熱処理
工程」に置き換えた漬物の製法である。
善された新鮮な漬物用材料は、例えば、従来法における
食塩漬前処理に代えて加熱による前処理をして得ること
ができる。この場合、本発明は、漬物用材料を調味液に
漬け込む際、漬物材料として食塩漬前処理に代えて加熱
による前処理をしたものを用いることを特徴とする漬物
の製法である。さらに詳細に説明すると、本発明は、漬
物用材料を整形→洗浄→食塩漬（数時間〜数日間）→調
味液漬→秤量→包装→冷蔵という工程を経て製造する従
来の漬物の製造法における「食塩漬」工程を「加熱処理
工程」に置き換えた漬物の製法である。
【０００７】 従来のように青果物を食塩と共に容器に
漬け込み、重石をして数日間塩漬しておくという食塩漬
の工程は不要となり、本発明によれば、青果物を整形→
洗浄→蒸気加熱処理（５分〜３０分間）→秤量→調味液
漬（包装内）→冷蔵するという工程で漬物を製造するこ
とができる。上記工程はその構成する工程から明らかな
とおり、製造時間の飛躍的短縮と機械化、自動化を可能
にするものである。
漬け込み、重石をして数日間塩漬しておくという食塩漬
の工程は不要となり、本発明によれば、青果物を整形→
洗浄→蒸気加熱処理（５分〜３０分間）→秤量→調味液
漬（包装内）→冷蔵するという工程で漬物を製造するこ
とができる。上記工程はその構成する工程から明らかな
とおり、製造時間の飛躍的短縮と機械化、自動化を可能
にするものである。
【０００８】 また、食塩漬の工程中に腐敗微生物の増
殖が起こり、製品化後の品質劣化を速める原因となって
いるが、５５℃以上の蒸気温度によれば、腐敗微生物を
死滅させる効果がある。これによって、衛生的で保存性
の高い漬物製品を得ることができる。さらに、食塩を使
用しない工程となるので、いろいろな無塩漬物の新製品
も開発でき、近年の健康食への消費嗜好とも合致する。
この加熱処理により漬物用材料の細胞組織をその後の調
味液漬において調味成分が容易に組織内に浸透すること
ができる状態に変性する。
殖が起こり、製品化後の品質劣化を速める原因となって
いるが、５５℃以上の蒸気温度によれば、腐敗微生物を
死滅させる効果がある。これによって、衛生的で保存性
の高い漬物製品を得ることができる。さらに、食塩を使
用しない工程となるので、いろいろな無塩漬物の新製品
も開発でき、近年の健康食への消費嗜好とも合致する。
この加熱処理により漬物用材料の細胞組織をその後の調
味液漬において調味成分が容易に組織内に浸透すること
ができる状態に変性する。
【０００９】 加熱による前処理は、漬物用材料が煮え
た状態ではなく新鮮さを維持しながら調味成分が容易に
組織内に浸透できるようにその細胞組織を変性すること
ができる手段および条件が採用される。好ましくは、加
熱による前処理は、蒸気加熱により行う加熱手段および
品温５０〜８５℃で５〜３０分間保持する加熱条件が採
用される。
た状態ではなく新鮮さを維持しながら調味成分が容易に
組織内に浸透できるようにその細胞組織を変性すること
ができる手段および条件が採用される。好ましくは、加
熱による前処理は、蒸気加熱により行う加熱手段および
品温５０〜８５℃で５〜３０分間保持する加熱条件が採
用される。
【００１０】 本発明で対象とする漬物用材料は従来か
ら漬物にできる材料であればよく、通常の漬物用材料は
青果物であり、ハクサイ、カブ、キュウリ、ダイコン、
ラッキョウ、ウリ、キャベツ、キノコ、ツケナ、ウメな
どが例示される。
ら漬物にできる材料であればよく、通常の漬物用材料は
青果物であり、ハクサイ、カブ、キュウリ、ダイコン、
ラッキョウ、ウリ、キャベツ、キノコ、ツケナ、ウメな
どが例示される。
【００１１】 本発明で使用する調味液は漬物用のいか
なる調味液も使用することができる。後述する実施例で
用いている食塩５％、グルタミン酸ソーダ０．２％、ク
エン酸０．０５％、乳酸０．０２％の調味液を例に挙げ
ると、調味成分はこれら調味液を構成する成分である。
なる調味液も使用することができる。後述する実施例で
用いている食塩５％、グルタミン酸ソーダ０．２％、ク
エン酸０．０５％、乳酸０．０２％の調味液を例に挙げ
ると、調味成分はこれら調味液を構成する成分である。
【００１２】 これらハクサイ、カブ、キュウリ、ダイ
コン、ラッキョウ、ウリ、キャベツ、キノコ、ツケナ、
ウメについて、密閉式の蒸気発生装置（蒸気温度は水蒸
気の加熱で制御する。）を用い、蒸気加熱処理の最適条
件と品質の関連を検討し、品温５０〜８５℃になるよう
に５〜３０分間の範囲内で加熱して、これらのすべての
青果物について良好な結果を得た。したがって、本発明
の最も好ましい態様は、青果物を蒸気を用いて、品温５
０〜８５℃になるように５〜３０分間の範囲内で加熱し
た後、従来からの方法で漬物を製造する方法である。
コン、ラッキョウ、ウリ、キャベツ、キノコ、ツケナ、
ウメについて、密閉式の蒸気発生装置（蒸気温度は水蒸
気の加熱で制御する。）を用い、蒸気加熱処理の最適条
件と品質の関連を検討し、品温５０〜８５℃になるよう
に５〜３０分間の範囲内で加熱して、これらのすべての
青果物について良好な結果を得た。したがって、本発明
の最も好ましい態様は、青果物を蒸気を用いて、品温５
０〜８５℃になるように５〜３０分間の範囲内で加熱し
た後、従来からの方法で漬物を製造する方法である。
【００１３】
【作用】従来の漬物製造における食塩漬工程を蒸気加熱
による処理に代えることで、製造工程の省力化や機械化
が容易になる。５５℃以上の蒸気温度によれば、青果物
の表面に付着している腐敗微生物を殺菌することができ
る。また、食塩を使用しない漬物も製造が可能になる。
による処理に代えることで、製造工程の省力化や機械化
が容易になる。５５℃以上の蒸気温度によれば、青果物
の表面に付着している腐敗微生物を殺菌することができ
る。また、食塩を使用しない漬物も製造が可能になる。
【００１４】
【実施例】本発明を実施例によって説明する。本発明は
この実施例によって何ら限定されない。上記の通り、ハ
クサイ、カブ、キュウリ、ダイコン、ラッキョウ、ウ
リ、キャベツ、キノコ、ツケナ、ウメなどについて、密
閉式の蒸気発生装置を用い、蒸気加熱処理の最適条件と
品質の関連を検討し、すべてについて良好な結果を得た
が、その内のハクサイ、キュウリ、カブについて以下に
実施例を示す。
この実施例によって何ら限定されない。上記の通り、ハ
クサイ、カブ、キュウリ、ダイコン、ラッキョウ、ウ
リ、キャベツ、キノコ、ツケナ、ウメなどについて、密
閉式の蒸気発生装置を用い、蒸気加熱処理の最適条件と
品質の関連を検討し、すべてについて良好な結果を得た
が、その内のハクサイ、キュウリ、カブについて以下に
実施例を示す。
【００１５】実施例１ 縦に８つ切りにした生ハクサイ（１個平均２５４ｇ）５
ｋｇを洗浄した後、品温５０〜６０℃、１５分間の蒸気
加熱処理をしたＡ区と生（無処理）のＢ区について、そ
れぞれ２ｋｇのハクサイに対して、食塩５％、グルタミ
ン酸ソーダ０．２％、クエン酸０．０５％、乳酸０．０
２％の調味液２ｌを加え、ポリエチレン袋に漬け込ん
だ。１０℃前後で２日後の結果は、歩留りがＡ区８５
％、Ｂ区８３％であった。ハクサイ内部への食塩の浸透
量は、Ａ区か１．１５％、Ｂ区が０．８２％になり、Ａ
区はＢ区よりも漬かりが早い。品質としては、Ａ区のハ
クサイ漬は葉の緑色と茎の白色が鮮やかであり、食感は
浅漬けらしい適度の柔軟さがあった。また、Ｂ区は袋内
にハクサイ組織中のアワが浮上し商品性に難点があっ
た。蒸気加熱処理をしたＡ区の温度経過を図１に示し
た。
ｋｇを洗浄した後、品温５０〜６０℃、１５分間の蒸気
加熱処理をしたＡ区と生（無処理）のＢ区について、そ
れぞれ２ｋｇのハクサイに対して、食塩５％、グルタミ
ン酸ソーダ０．２％、クエン酸０．０５％、乳酸０．０
２％の調味液２ｌを加え、ポリエチレン袋に漬け込ん
だ。１０℃前後で２日後の結果は、歩留りがＡ区８５
％、Ｂ区８３％であった。ハクサイ内部への食塩の浸透
量は、Ａ区か１．１５％、Ｂ区が０．８２％になり、Ａ
区はＢ区よりも漬かりが早い。品質としては、Ａ区のハ
クサイ漬は葉の緑色と茎の白色が鮮やかであり、食感は
浅漬けらしい適度の柔軟さがあった。また、Ｂ区は袋内
にハクサイ組織中のアワが浮上し商品性に難点があっ
た。蒸気加熱処理をしたＡ区の温度経過を図１に示し
た。
【００１６】実施例２ 横に半切りしたキュウリ（１個平均１０５ｇ）３ｋｇを
洗浄した後、品温５０〜５７℃、１５分間の蒸気加熱処
理を行い、５℃の冷水に１０分間冷却したＡ区と生（無
処理）のＢ区につき、次のような調味液漬を行い比較し
た。両区とも２ｋｇのキュウリを食塩４％、グルタミン
酸ソーダ０．４％、クエン酸０．０８％の調味液２ｌで
ポリエチレン袋に漬け込んだ。５℃で３日間後の状態
は、歩留まりがＡ区９０％、Ｂ区８５％になり、Ａ区は
Ｂ区よりもかなり柔軟であった。キュウリ内部への食塩
の浸透量はＡ区が１．８％、Ｂ区が１．１％であり、Ａ
区の方がＢ区よりも漬かり速度が相当に早かった。ま
た、Ａ区は表皮の緑色が保持され、香味も新鮮であっ
た。蒸気加熱処理をしたＡ区の温度経過を図２に示し
た。
洗浄した後、品温５０〜５７℃、１５分間の蒸気加熱処
理を行い、５℃の冷水に１０分間冷却したＡ区と生（無
処理）のＢ区につき、次のような調味液漬を行い比較し
た。両区とも２ｋｇのキュウリを食塩４％、グルタミン
酸ソーダ０．４％、クエン酸０．０８％の調味液２ｌで
ポリエチレン袋に漬け込んだ。５℃で３日間後の状態
は、歩留まりがＡ区９０％、Ｂ区８５％になり、Ａ区は
Ｂ区よりもかなり柔軟であった。キュウリ内部への食塩
の浸透量はＡ区が１．８％、Ｂ区が１．１％であり、Ａ
区の方がＢ区よりも漬かり速度が相当に早かった。ま
た、Ａ区は表皮の緑色が保持され、香味も新鮮であっ
た。蒸気加熱処理をしたＡ区の温度経過を図２に示し
た。
【００１７】実施例３ 縦横に切り目を入れてサイコロ型（１個平均１０ｇ）に
切ったカブ２ｋｇを品温５０〜６２℃、１７分間の蒸気
加熱処理をしたＡ区と生（無処理）のＢ区を酢漬にして
比較した。両区のカブをそれぞれ１ｋｇに対して、食酢
１０％、砂糖５％、クエン酸０．４％、グルタミン酸ソ
ーダ０．０５％の酢調味液１ｌでポリエチレン袋に漬け
込んだ。１０℃、２０時間後における状態は、歩留りが
Ａ区９５％、Ｂ区９３％になり、また、カブの内部に浸
透した酸量はＡ区の０．３５％に比べＢ区はやや少ない
０．３０％であった。カブの色調はＡ区の方に適度な透
明感が見られ、品質的にもＢ区よりも優れていた。な
お、この酢ずけは食塩を含有しない漬物ということで、
専門のパネラーにより市場性について高く評価された。
蒸気加熱をしたＡ区の温度経過を図３に示した。
切ったカブ２ｋｇを品温５０〜６２℃、１７分間の蒸気
加熱処理をしたＡ区と生（無処理）のＢ区を酢漬にして
比較した。両区のカブをそれぞれ１ｋｇに対して、食酢
１０％、砂糖５％、クエン酸０．４％、グルタミン酸ソ
ーダ０．０５％の酢調味液１ｌでポリエチレン袋に漬け
込んだ。１０℃、２０時間後における状態は、歩留りが
Ａ区９５％、Ｂ区９３％になり、また、カブの内部に浸
透した酸量はＡ区の０．３５％に比べＢ区はやや少ない
０．３０％であった。カブの色調はＡ区の方に適度な透
明感が見られ、品質的にもＢ区よりも優れていた。な
お、この酢ずけは食塩を含有しない漬物ということで、
専門のパネラーにより市場性について高く評価された。
蒸気加熱をしたＡ区の温度経過を図３に示した。
【００１８】
【発明の効果】本発明は製造時間の飛躍的短縮と機械
化、自動化を可能にする漬物の製造法を提供することが
できる。従来法においては食塩漬の工程中に腐敗微生物
の増殖が起こり、製品化後の品質劣化を速める原因とな
っているが、本発明は該腐敗微生物を死滅させる効果が
ある漬物の製造法を提供することができる。本発明は衛
生的で保存性の高い漬物製品を得ることができる。本発
明はいろいろな低塩ないし無塩漬物の種類を豊富化する
ことができる。本発明は近年の健康食への消費嗜好とも
合致する低塩ないし無塩の漬物を製造することができ
る。
化、自動化を可能にする漬物の製造法を提供することが
できる。従来法においては食塩漬の工程中に腐敗微生物
の増殖が起こり、製品化後の品質劣化を速める原因とな
っているが、本発明は該腐敗微生物を死滅させる効果が
ある漬物の製造法を提供することができる。本発明は衛
生的で保存性の高い漬物製品を得ることができる。本発
明はいろいろな低塩ないし無塩漬物の種類を豊富化する
ことができる。本発明は近年の健康食への消費嗜好とも
合致する低塩ないし無塩の漬物を製造することができ
る。
【図１】 ハクサイの蒸気加熱処理の温度経過を示す図
面である。
面である。
【図２】 キュウリの蒸気加熱処理の温度経過を示す図
面である。
面である。
【図３】 カブの蒸気加熱処理の温度経過を示す図面で
ある。
ある。
１ 熱水の温度 ２ 蒸気の温度 ３ 青果物内部の温度
Claims (5)
- 【請求項１】 漬物用材料を調味液に漬け込む際、該漬
物用材料として、加熱前処理によって調味成分の組織内
への浸透性が改善された新鮮な漬物用材料を用いること
を特徴とする漬物の製法。ただし、上記の調味成分の組
織内への浸透性が改善された新鮮な漬物用材料とは、新
鮮な漬物用材料そのものがもつ色、香り、みずみずしさ
が、従来法における食塩漬工程による前処理を採用した
場合よりも維持されており、かつ、調味液中に含まれる
調味成分のその組織内への浸透性が従来法における食塩
漬工程による前処理を採用した場合と同等ないしそれ以
上に改善された漬物用材料である。 - 【請求項２】 加熱前処理が食塩漬前処理に代えて行う
前処理である請求項１の漬物の製法。 - 【請求項３】 加熱前処理が蒸気加熱による前処理であ
る請求項１または２の漬物の製法。 - 【請求項４】 加熱前処理が５０〜８５℃の品温で５〜
３０分間保持することである請求項１、２または３の漬
物の製法。 - 【請求項５】 漬物用材料が青果物である請求項１ない
し４のいずれかの漬物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36071992A JP3023633B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 蒸気で加熱する方法による漬物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36071992A JP3023633B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 蒸気で加熱する方法による漬物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06169690A JPH06169690A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3023633B2 true JP3023633B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=18470623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36071992A Expired - Fee Related JP3023633B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 蒸気で加熱する方法による漬物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023633B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101181346B1 (ko) | 2011-02-28 | 2012-09-11 | 주식회사바텍 | 치과 방사선 파노라마 영상의 화질 평가용 팬텀 거치대 |
| US8433033B2 (en) | 2005-10-21 | 2013-04-30 | Axion Japan Co., Ltd. | Panoramic imaging apparatus |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001103907A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | G F Gijutsu Kaihatsu:Kk | 生鮮食用植物の食品加工方法 |
| KR100796132B1 (ko) * | 2006-05-17 | 2008-01-21 | 씨제이 푸드 시스템 주식회사 | 저염 김치 및 그 제조방법 |
| KR101023539B1 (ko) * | 2008-04-01 | 2011-03-21 | 씨제이제일제당 (주) | 과열수증기를 이용한 배추류 속성 절임 방법 |
| JP5361035B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2013-12-04 | 鳥取県 | ラッキョウの処理方法 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP36071992A patent/JP3023633B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8433033B2 (en) | 2005-10-21 | 2013-04-30 | Axion Japan Co., Ltd. | Panoramic imaging apparatus |
| KR101181346B1 (ko) | 2011-02-28 | 2012-09-11 | 주식회사바텍 | 치과 방사선 파노라마 영상의 화질 평가용 팬텀 거치대 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06169690A (ja) | 1994-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101333397B1 (ko) | 전복장의 제조방법 | |
| CN107821985A (zh) | 一种超声波辅助真空滚揉制备低盐低钠板鸭的方法 | |
| JP3023633B2 (ja) | 蒸気で加熱する方法による漬物の製法 | |
| CN106797996A (zh) | 一种低频超声波辅助高温高压联合杀菌延长红烧肉保质期的方法 | |
| CN107198145A (zh) | 一种咸鸭蛋的制作方法 | |
| CN107484978A (zh) | 一种具有保健功效的二次腌制咸鸭蛋的生产方法 | |
| CN112998204B (zh) | 一种即食腐乳及其制备方法 | |
| JP2593781B2 (ja) | 無塩発酵漬物の製造方法 | |
| JPS62181737A (ja) | 豆類チ−ズ様食品及びその製造法 | |
| CN113966824A (zh) | 一种竹笋糟辣椒的生产方法 | |
| JP2003250499A (ja) | 魚体の酢締め方法とそれに用いる組成液 | |
| JP3363101B2 (ja) | 細胞及びタンパク質の機能を変える有機酸発酵液 | |
| JP3388289B2 (ja) | 梅漬け及び梅干しの製造方法 | |
| JPS6147138A (ja) | 密封包装野菜漬物の製造法 | |
| KR100415184B1 (ko) | 상온에서 장기보존이 가능한 압축 깍두기 제조방법 | |
| CN106722556A (zh) | 一种大头菜的腌制方法 | |
| CN105124551A (zh) | 一种低盐盐渍真姬菇制作方法 | |
| KR102043618B1 (ko) | 염장생선의 가공방법 | |
| JP2001025379A (ja) | たらこ加工食品およびその製造方法 | |
| JPH0423946A (ja) | 鮭食品の製造方法 | |
| JPS6133530B2 (ja) | ||
| CN115316631A (zh) | 一种酸菜的制备工艺 | |
| JPH02171165A (ja) | 魚卵類の加工方法および魚卵類加工剤 | |
| KR20220160926A (ko) | 함초백차로 숙성시킨 새우젓의 제조방법. | |
| JP2001252008A (ja) | 生蛸の包装食品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990324 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991207 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080121 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |