JP3022034B2 - コーヒー油の処理法 - Google Patents
コーヒー油の処理法Info
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- JP3022034B2 JP3022034B2 JP5054262A JP5426293A JP3022034B2 JP 3022034 B2 JP3022034 B2 JP 3022034B2 JP 5054262 A JP5054262 A JP 5054262A JP 5426293 A JP5426293 A JP 5426293A JP 3022034 B2 JP3022034 B2 JP 3022034B2
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- oil
- filtration
- coffee
- frost
- emulsion
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/46—Coffee flavour; Coffee oil; Flavouring of coffee or coffee extract
- A23F5/48—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
- A23F5/486—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil by distillation from beans, ground or not, e.g. stripping; Recovering volatile gases, e.g. roaster or grinder gases
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23F5/48—Isolation or recuperation of coffee flavour or coffee oil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコーヒーアロマを満した
フロストと接触させるようにしたコーヒー油の処理方法
に関する。
フロストと接触させるようにしたコーヒー油の処理方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉砕した焙煎コーヒーを満した容器中に
抽出液を通す浸出によって得られたコーヒー抽出物を噴
霧乾燥又は凍結乾燥して可溶性コーヒー粉末を製造する
のは、焙煎コーヒーのアロマを有しない最終生成物を製
することになるのが知られている。そこで、油、一般的
にはコーヒー油をコーヒーアロマで芳香づけしてから、
可溶性コーヒー粉末上に噴霧する種々の解決法が提案さ
れてきた。使用する主なアロマ源は粉砕焙煎コーヒーの
アロマである。
抽出液を通す浸出によって得られたコーヒー抽出物を噴
霧乾燥又は凍結乾燥して可溶性コーヒー粉末を製造する
のは、焙煎コーヒーのアロマを有しない最終生成物を製
することになるのが知られている。そこで、油、一般的
にはコーヒー油をコーヒーアロマで芳香づけしてから、
可溶性コーヒー粉末上に噴霧する種々の解決法が提案さ
れてきた。使用する主なアロマ源は粉砕焙煎コーヒーの
アロマである。
【０００３】そのために、二酸化炭素のような不活性ガ
スを粉砕焙煎コーヒーに循環させる方法が知られてい
る。この不活性ガスはアロマを帯びるようになり、水分
とアロマを併出する二酸化炭素の凝縮によってフロスト
が生成される。次にこのフロストは油と接触させ、フロ
スト中にあるアロマを部分的に回収する。これは、二酸
化炭素、水分およびアロマから成るフロストと油を直接
的に接触させて行うことができる。別の接触法は二酸化
炭素を昇華し、アロマを満した残りの水性相を油と接触
させる。得られた油はアロマが強化され、次に可溶性コ
ーヒー粉末中に再混合できる。
スを粉砕焙煎コーヒーに循環させる方法が知られてい
る。この不活性ガスはアロマを帯びるようになり、水分
とアロマを併出する二酸化炭素の凝縮によってフロスト
が生成される。次にこのフロストは油と接触させ、フロ
スト中にあるアロマを部分的に回収する。これは、二酸
化炭素、水分およびアロマから成るフロストと油を直接
的に接触させて行うことができる。別の接触法は二酸化
炭素を昇華し、アロマを満した残りの水性相を油と接触
させる。得られた油はアロマが強化され、次に可溶性コ
ーヒー粉末中に再混合できる。
【０００４】コーヒー油は抽出されていない焙煎コーヒ
ーを圧搾して得た油か、又はしばしば、粉砕焙煎コーヒ
ーを水で抽出した粉末から得られた油である。非抽出焙
煎コーヒーから得られた油はプレスケーキのような利用
しにくい副産物を生ずる。更に、非抽出焙煎コーヒーの
圧搾は圧搾中に逃げるか又は圧搾中に達した温度で破壊
される等でアロマを失うことになる。
ーを圧搾して得た油か、又はしばしば、粉砕焙煎コーヒ
ーを水で抽出した粉末から得られた油である。非抽出焙
煎コーヒーから得られた油はプレスケーキのような利用
しにくい副産物を生ずる。更に、非抽出焙煎コーヒーの
圧搾は圧搾中に逃げるか又は圧搾中に達した温度で破壊
される等でアロマを失うことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】アロマを満したフロス
トか又は残りの水性相のいずれかと油を接触させると、
油と水のエマルジョンを製する。しかし、油と水のエマ
ルジョンをコーヒー粉末に噴霧するのは種々の理由から
望ましくない。まず第一に、このエマルジョンは必ずし
も同じ性質を持たないので、この方法は工業生産に必要
な均一性と再生産性を有しない。第二に、水の存在はア
ロマの安定性を困難にする可能性がある。このため、含
まれる水と油を分離するのがよい。しかし、ある場合に
は生成されたエマルジョンはとても安定なので水から油
を分離するのは容易ではないことが分った。以下、油と
フロストの接触について、この接触が直接的であろう
と、油を二酸化炭素の昇華後に得られた残りの水性相と
接触させるかに係りなく記述するものである。
トか又は残りの水性相のいずれかと油を接触させると、
油と水のエマルジョンを製する。しかし、油と水のエマ
ルジョンをコーヒー粉末に噴霧するのは種々の理由から
望ましくない。まず第一に、このエマルジョンは必ずし
も同じ性質を持たないので、この方法は工業生産に必要
な均一性と再生産性を有しない。第二に、水の存在はア
ロマの安定性を困難にする可能性がある。このため、含
まれる水と油を分離するのがよい。しかし、ある場合に
は生成されたエマルジョンはとても安定なので水から油
を分離するのは容易ではないことが分った。以下、油と
フロストの接触について、この接触が直接的であろう
と、油を二酸化炭素の昇華後に得られた残りの水性相と
接触させるかに係りなく記述するものである。
【０００６】従って本発明が処理する問題は、得られた
油と水のエマルジョンを容易に傾瀉できるようにするた
めに、アロマを満したフロストと接触させる前にコーヒ
ー油を処理する方法を提供することであった。
油と水のエマルジョンを容易に傾瀉できるようにするた
めに、アロマを満したフロストと接触させる前にコーヒ
ー油を処理する方法を提供することであった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】安定なエマルジョンの生
成は、コーヒー油中にあるまだ同定できないある成分に
よることが分った。更に詳しくは、コーヒー油を濾過し
て、エマルジョンの安定性に寄与するこれらの成分を除
去し、かつフロストと接触させた時、容易に傾瀉できる
エマルジョンを製する油を得ることで十分であることが
分った。従って、本発明は二酸化炭素、水およびコーヒ
ーアロマから成るフロストか、又はフロスト中にある二
酸化炭素の昇華後得られたアロマを満した残りの水性相
のいずれかと、接触させるようにしたコーヒー油の処理
法に関し、ここで、コーヒー油は予め濾過し、濾過工程
中の油の温度は３０℃以下とする。
成は、コーヒー油中にあるまだ同定できないある成分に
よることが分った。更に詳しくは、コーヒー油を濾過し
て、エマルジョンの安定性に寄与するこれらの成分を除
去し、かつフロストと接触させた時、容易に傾瀉できる
エマルジョンを製する油を得ることで十分であることが
分った。従って、本発明は二酸化炭素、水およびコーヒ
ーアロマから成るフロストか、又はフロスト中にある二
酸化炭素の昇華後得られたアロマを満した残りの水性相
のいずれかと、接触させるようにしたコーヒー油の処理
法に関し、ここで、コーヒー油は予め濾過し、濾過工程
中の油の温度は３０℃以下とする。
【０００８】他の特徴や利点は本発明による方法を行う
ための油濾過装置を図解的に説明する添付の図面と共に
以下の記述から明白となるだろう。
ための油濾過装置を図解的に説明する添付の図面と共に
以下の記述から明白となるだろう。
【０００９】図面で示すように、本発明方法を行なう濾
過装置は、処理する油を入れておく供給槽１により成
る。この貯槽は、図示していない装置で温度を一定に保
たれ、例えば、攪拌機（図示せず）によって攪拌される
油浴中に浸したコイルの形のようなものである。油の温
度は１８℃〜２５℃に維持するのが望ましく、何故なら
１５℃以下では油は粘稠すぎて濾過できないからであ
る。供給槽１はバルブ２１を備えた供給管２で１つ（又
はそれ以上）のフィルター３につながり、このフィルタ
ー３は通気孔５、円筒形の濾過表面６および出口管７を
備えた取りはずし可能な外部封筒４から成り、濾過油の
ための出口管７は部分的に真空にする要素８につながっ
た濾過油貯蔵９に連結している。従って、各フィルター
３は濾過表面６によって分離される二つの同心円的空間
から成り、即ち、外部封筒４と濾過表面６によって画定
される外空間３１は供給槽１につながっており内空間３
２は部分的真空にする要素８と貯槽９につながってい
る。装置は好ましくは交互に作動するようにフィルター
３を二つ備えるのがよい。
過装置は、処理する油を入れておく供給槽１により成
る。この貯槽は、図示していない装置で温度を一定に保
たれ、例えば、攪拌機（図示せず）によって攪拌される
油浴中に浸したコイルの形のようなものである。油の温
度は１８℃〜２５℃に維持するのが望ましく、何故なら
１５℃以下では油は粘稠すぎて濾過できないからであ
る。供給槽１はバルブ２１を備えた供給管２で１つ（又
はそれ以上）のフィルター３につながり、このフィルタ
ー３は通気孔５、円筒形の濾過表面６および出口管７を
備えた取りはずし可能な外部封筒４から成り、濾過油の
ための出口管７は部分的に真空にする要素８につながっ
た濾過油貯蔵９に連結している。従って、各フィルター
３は濾過表面６によって分離される二つの同心円的空間
から成り、即ち、外部封筒４と濾過表面６によって画定
される外空間３１は供給槽１につながっており内空間３
２は部分的真空にする要素８と貯槽９につながってい
る。装置は好ましくは交互に作動するようにフィルター
３を二つ備えるのがよい。
【００１０】フィルター３が供給バルブ２１と外部封筒
４の通気孔５の開口により重力によって満たされると、
油は通気孔５の高さまで達し、外空間３１が一杯にな
る。バルブ２１と通気孔５を閉めると、濾過表面６の他
方にある内空間３２は要素８によって部分真空下におか
れる。濾過中、油は濾過表面６の内側を通り、貯槽９に
流れ込む。
４の通気孔５の開口により重力によって満たされると、
油は通気孔５の高さまで達し、外空間３１が一杯にな
る。バルブ２１と通気孔５を閉めると、濾過表面６の他
方にある内空間３２は要素８によって部分真空下におか
れる。濾過中、油は濾過表面６の内側を通り、貯槽９に
流れ込む。
【００１１】得られた油が清澄になるまで、種々の量の
濾過ヘッドは供給槽１に向かわせるのがよい。濾過ヘッ
ドとは濾過工程の初めに流れる油量を意味する。清澄な
油とは光源の前に置かれた試験管の透明度を調べた時に
混濁のない油のことである。
濾過ヘッドは供給槽１に向かわせるのがよい。濾過ヘッ
ドとは濾過工程の初めに流れる油量を意味する。清澄な
油とは光源の前に置かれた試験管の透明度を調べた時に
混濁のない油のことである。
【００１２】濾過が終了した時には、装置内は大気圧に
戻す。濾過表面６における予備層の沈殿物の生成後、か
なり圧力が減るので、濾過は使用する装置に応じて一定
時間に限るのがよい。この時間になったら、濾過をや
め、外空間３１にまだ残っている未濾過の油は供給槽１
に送る。
戻す。濾過表面６における予備層の沈殿物の生成後、か
なり圧力が減るので、濾過は使用する装置に応じて一定
時間に限るのがよい。この時間になったら、濾過をや
め、外空間３１にまだ残っている未濾過の油は供給槽１
に送る。
【００１３】取りはずし可能な外部封筒４は取除くこと
ができ、濾過表面６上に生成した沈殿物は適当な方法で
かき取れる。その後で加圧蒸気は濾過ては反対の方向
に、蒸気源１０から出口７を通って、内空間３２、即ち
外へ流す。かき取りによって回収されない沈殿物は迅速
に液化して除去する。次にフィルターを加圧下で空気を
通して乾燥冷却する。このフィルターの清浄段階の全持
続時間は上記の濾過時間設定において考慮すべき重要な
要素である。更に詳しくは、交互に作動する二つのフィ
ルターを絶えず作動するためには、濾過時間は少くとも
洗浄時間と同じにするのがよい。何故なら、一つのフィ
ルターの洗浄中に別のフィルターで濾過工程を継続でき
るからである。
ができ、濾過表面６上に生成した沈殿物は適当な方法で
かき取れる。その後で加圧蒸気は濾過ては反対の方向
に、蒸気源１０から出口７を通って、内空間３２、即ち
外へ流す。かき取りによって回収されない沈殿物は迅速
に液化して除去する。次にフィルターを加圧下で空気を
通して乾燥冷却する。このフィルターの清浄段階の全持
続時間は上記の濾過時間設定において考慮すべき重要な
要素である。更に詳しくは、交互に作動する二つのフィ
ルターを絶えず作動するためには、濾過時間は少くとも
洗浄時間と同じにするのがよい。何故なら、一つのフィ
ルターの洗浄中に別のフィルターで濾過工程を継続でき
るからである。
【００１４】キャンドルフィルター以外のフィルターを
使っても巧く行った。ケイ藻土の予備層を備えるか又は
備えずに加圧下でプレスフィルターおよびペーパーフィ
ルターで種々の試験を行ったが、これらのフィルターで
も同様のよい結果が得られた。
使っても巧く行った。ケイ藻土の予備層を備えるか又は
備えずに加圧下でプレスフィルターおよびペーパーフィ
ルターで種々の試験を行ったが、これらのフィルターで
も同様のよい結果が得られた。
【００１５】実施例１ 濾過表面の細孔径が濾過速度に影響することを証明する
ために種々の試験を行った。更に平滑濾過表面およびひ
だ付き表面を使用した。そこで、ひだ付き表面（１２０
０cm2 ）についてはＭＣＳ１００１および平滑表面につ
いてはＭＢＳ１００１（４５０cm2 ）を参照番号にし
て、ＰＡＬＬ社製の高さ２５cmで直径６cmの金属キャン
ドルで形成された濾過表面を使用した。細孔径は１５ミ
クロンから５ミクロンの間であった。これらの試験で、
出発油はいずれも同じで、残余圧１００mmHg、２０℃で
２時間濾過した。試験の結果、１時間の濾過後にフィル
ターを通過した油の量はフィルターの細孔径とは無関係
であり、かつ濾過表面（ひだ付き又は平滑）の性質とも
無関係なのが明白になった。この事は濾過表面上でひだ
を妨害してひだ付き表面を平滑表面と同様に作用させる
予備層の形成の結果であると解せられるべきである。更
に実際の濾過を行うのはこの予備層であり、濾過表面は
予備層の補助をする。これはまた、濾過表面の細孔径が
相対的な重要性しか持たず、予備層の形成後、濾過表面
を通過する油量は細孔径と無関係である事の説明とな
る。事実、濾過表面の細孔径は清澄な油が得られるのに
十分な予備層の形成に必要な時間を測定するのに役立つ
だけのように見える。これはまた、供給槽に再循環され
るべき濾過ヘッド量を決定するらしい。濾過表面の細孔
径は処理される油に特に関係しているので、これは実験
によって容易に決定できる。しかし、上記のキャンドル
フィルターについては、とにかく細孔径を限定する極限
があるらしい。従って、濾過試験は上記の型の装置で、
細孔径２５ミクロンの濾過表面でだけ行った。（フロス
トと接触後に）得られた油は同様に傾瀉できないエマル
ジョンを生成するにもかかわらず、濾過ヘッドの再循環
量は清澄な油を得るために増加されねばならなかった。
ために種々の試験を行った。更に平滑濾過表面およびひ
だ付き表面を使用した。そこで、ひだ付き表面（１２０
０cm2 ）についてはＭＣＳ１００１および平滑表面につ
いてはＭＢＳ１００１（４５０cm2 ）を参照番号にし
て、ＰＡＬＬ社製の高さ２５cmで直径６cmの金属キャン
ドルで形成された濾過表面を使用した。細孔径は１５ミ
クロンから５ミクロンの間であった。これらの試験で、
出発油はいずれも同じで、残余圧１００mmHg、２０℃で
２時間濾過した。試験の結果、１時間の濾過後にフィル
ターを通過した油の量はフィルターの細孔径とは無関係
であり、かつ濾過表面（ひだ付き又は平滑）の性質とも
無関係なのが明白になった。この事は濾過表面上でひだ
を妨害してひだ付き表面を平滑表面と同様に作用させる
予備層の形成の結果であると解せられるべきである。更
に実際の濾過を行うのはこの予備層であり、濾過表面は
予備層の補助をする。これはまた、濾過表面の細孔径が
相対的な重要性しか持たず、予備層の形成後、濾過表面
を通過する油量は細孔径と無関係である事の説明とな
る。事実、濾過表面の細孔径は清澄な油が得られるのに
十分な予備層の形成に必要な時間を測定するのに役立つ
だけのように見える。これはまた、供給槽に再循環され
るべき濾過ヘッド量を決定するらしい。濾過表面の細孔
径は処理される油に特に関係しているので、これは実験
によって容易に決定できる。しかし、上記のキャンドル
フィルターについては、とにかく細孔径を限定する極限
があるらしい。従って、濾過試験は上記の型の装置で、
細孔径２５ミクロンの濾過表面でだけ行った。（フロス
トと接触後に）得られた油は同様に傾瀉できないエマル
ジョンを生成するにもかかわらず、濾過ヘッドの再循環
量は清澄な油を得るために増加されねばならなかった。
【００１６】実施例２ 実施例１で記述した工程によって濾過した残渣を圧縮し
て得た油と、同じだが濾過はしなかった油をコーヒーア
ロマ含有フロストと接触させると、各々は水３０％を含
むエマルジョンを生成した。濾過油で生成したエマルジ
ョンは一回の傾瀉で油と水の間に安定な分離界面を示し
たが、濾過しない油で生成したエマルジョンは傾瀉で分
離せず、エマルジョンは不変だった。この事は本発明に
よる方法は得られたエマルジョンを簡単に分離できるこ
とを示している。
て得た油と、同じだが濾過はしなかった油をコーヒーア
ロマ含有フロストと接触させると、各々は水３０％を含
むエマルジョンを生成した。濾過油で生成したエマルジ
ョンは一回の傾瀉で油と水の間に安定な分離界面を示し
たが、濾過しない油で生成したエマルジョンは傾瀉で分
離せず、エマルジョンは不変だった。この事は本発明に
よる方法は得られたエマルジョンを簡単に分離できるこ
とを示している。
【００１７】実施例３ 残渣から得られた油についての濾過試験は細孔径１１ミ
クロンで表面積２７００cm2 のＰＡＬＬ社製の金属キャ
ンドルフィルターを用いて行った。清澄な油を得るのに
必要な予備層の形成を促進するために、ケイ藻土（Ｃｅ
ｌｉｔｅ ２３５の名称のついた）を濾過する油に加え
た。以下の表はこれらの試験を要約したものである。
クロンで表面積２７００cm2 のＰＡＬＬ社製の金属キャ
ンドルフィルターを用いて行った。清澄な油を得るのに
必要な予備層の形成を促進するために、ケイ藻土（Ｃｅ
ｌｉｔｅ ２３５の名称のついた）を濾過する油に加え
た。以下の表はこれらの試験を要約したものである。
【００１８】 試 験 １ Ｃｅｌｉｔｅ量（％） ２ 濾過 温度（℃） ２０ 減圧（mmHg） １００ 結果 時 間 濾過油の生成量 （分） （ｇ） （kg／ｍ2 ） ３０ １４１７ ５．２ ６０ ２４１９ ９．０ ９０ ３１１２ １１．５ １２０ ３８１０ １４．１ 濾過ヘッド ５分間 油６４１ｇ
【００１９】 試 験 ２ Ｃｅｌｉｔｅ量（％） ４ 濾過 温度（℃） ２０ 減圧（mmHg） １００ 結果 時 間 濾過油の生成量 （分） （ｇ） （kg／ｍ2 ） ３０ １８８６ ７．０ ６０ ３２２５ １１．９ ９０ ４２８３ １５．９ １２０ ５１８０ １９．２ 濾過ヘッド ５分間 油１０６３ｇ
【００２０】 試 験 ３ Ｃｅｌｉｔｅ量（％） ６ 濾過 温度（℃） ２０ 減圧（mmHg） １００ 結果 時 間 濾過油の生成量 （分） （ｇ） （kg／ｍ2 ） ３０ ３３２０ １２．３ ６０ ５３５１ １９．８ ９０ ６８５８ ２５．４ １２０ ８０８３ ２９．９ 濾過ヘッド ２分間 油１０５１ｇ
【００２１】 試 験 ４ Ｃｅｌｉｔｅ量（％） １０ 濾過 温度（℃） ２０ 減圧（mmHg） １００ 結果 時 間 濾過油の生成量 （分） （ｇ） （kg／ｍ2 ） ６０ ６４７０ ２４．０ １２０ １０４００ ３８．５ 濾過ヘッド ２分間 油６６７ｇ
【００２２】上記より、使用するセライトの量が多くな
ればなるほど、濾過油の生成も多くなるのが分かる。更
に、試験１はかなり少量の濾過ヘッドを用いた行ったの
で、一つには得られた油は必要な清澄さを有せず、他方
にはアロマを満したフロストとこの油を接触させて生成
したエマルジョンはほとんど傾斜しなかったが、一方、
試験２、３および４では傾瀉は完全に満足できるものだ
った。
ればなるほど、濾過油の生成も多くなるのが分かる。更
に、試験１はかなり少量の濾過ヘッドを用いた行ったの
で、一つには得られた油は必要な清澄さを有せず、他方
にはアロマを満したフロストとこの油を接触させて生成
したエマルジョンはほとんど傾斜しなかったが、一方、
試験２、３および４では傾瀉は完全に満足できるものだ
った。
【００２３】実施例４ 本発明による方法は単に物理的変換ではなく、化学的化
合物の除去になることを示すために、濾過表面から回収
されたフィルターケーキを濾過油中に再導入した。実施
例１で得られたような濾過油はフロストと簡単に傾瀉で
きるエマルジョンを製するが、傾瀉は油中に再導入され
るフィルターケーキの量が増すにつれていよいよ困難に
なるのは明白であった。
合物の除去になることを示すために、濾過表面から回収
されたフィルターケーキを濾過油中に再導入した。実施
例１で得られたような濾過油はフロストと簡単に傾瀉で
きるエマルジョンを製するが、傾瀉は油中に再導入され
るフィルターケーキの量が増すにつれていよいよ困難に
なるのは明白であった。
【００２４】実施例５ 1) 高温（８０℃まで）での油の濾過、 2) ２０℃で濾過する以前に６０から８０℃での前濾
過、 3) ２０℃での濾過前に油を８０℃まで加熱してから、
２０℃まで徐々に冷却、 4) ２０℃で濾過する以前に酸又は蒸気による油の脱ガ
ム、 を含む試験を油の種々の処理研究のために行った。これ
らの試験では、濾過速度の増加が見られた。しかし、そ
れぞれの場合で、生成した油は上記の処理を行わなかっ
た油より安定なエマルジョンを形成した。より安定なエ
マルジョンとは、傾瀉が迅速だとしてもより速度が遅い
か、傾瀉後、エマルジョン残渣が残っている所に界面を
生じるエマルジョンと解される。更に詳しくは、濾過中
に油の温度が上昇すると濾過速度が増すが同時に、この
油とはより安定なエマルジョンが生成されるのは明白で
あった。従って、生成されるエマルジョンに求められる
傾瀉を可能にするためには、油を３０℃以下で濾過する
のがよい。更に、２０℃で濾過後に酸又は蒸気で脱ガム
をしても傾瀉にはなんの逆効果もないのが分った。従っ
て、濾過の前に油の処理をすると、傾瀉に逆効果となる
のは明白である。
過、 3) ２０℃での濾過前に油を８０℃まで加熱してから、
２０℃まで徐々に冷却、 4) ２０℃で濾過する以前に酸又は蒸気による油の脱ガ
ム、 を含む試験を油の種々の処理研究のために行った。これ
らの試験では、濾過速度の増加が見られた。しかし、そ
れぞれの場合で、生成した油は上記の処理を行わなかっ
た油より安定なエマルジョンを形成した。より安定なエ
マルジョンとは、傾瀉が迅速だとしてもより速度が遅い
か、傾瀉後、エマルジョン残渣が残っている所に界面を
生じるエマルジョンと解される。更に詳しくは、濾過中
に油の温度が上昇すると濾過速度が増すが同時に、この
油とはより安定なエマルジョンが生成されるのは明白で
あった。従って、生成されるエマルジョンに求められる
傾瀉を可能にするためには、油を３０℃以下で濾過する
のがよい。更に、２０℃で濾過後に酸又は蒸気で脱ガム
をしても傾瀉にはなんの逆効果もないのが分った。従っ
て、濾過の前に油の処理をすると、傾瀉に逆効果となる
のは明白である。
【図１】本発明を実施するための油濾過装置の流れ図で
ある。
ある。
１ 処理する油を入れる供給槽 ２ 供給管 ３ フィルター ４ 取りはずし可能な外部封筒 ５ 通気孔 ６ 濾過表面 ７ 出口管 ８ 真空要素 ９ 濾過油貯蔵槽 １０ 蒸気源 ２１ 供給バルブ ３１ 外空間 ３２ 内空間
Claims (2)
- 【請求項１】 コーヒー油を１５から３０℃未満の温度
で濾過し、清澄な油が得られるのに十分な予備相を形成
する濾過表面を通過させ、この清澄な油を二酸化炭素、
水およびコーヒーアロマから成るフロストと接触させる
か、あるいはフロストに存在する二酸化炭素を昇華した
後に得られるアロマを満たした残りの水性相と接触させ
て、Ｏ／Ｗ型エマルジョンを得、ついでコーヒー油を傾
瀉によりエマルジョンの水性相から分離する、コーヒー
油の処理方法。 - 【請求項２】 濾過表面は１５から５ミクロンの孔径を
有する、請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT921044558 | 1992-03-16 | ||
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