JP3021222U

JP3021222U - 夜光性繊維製品

Info

Publication number: JP3021222U
Application number: JP1995008028U
Authority: JP
Inventors: 陽介北川; 隆一星川
Original assignee: Matsui Shikiso Chemical Co Ltd
Current assignee: Matsui Shikiso Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-08-02
Filing date: 1995-08-02
Publication date: 1996-02-20
Anticipated expiration: 2001-08-02

Abstract

(57)【要約】【課題】耐水性に優れる夜光性繊維製品を提供する。【解決手段】金属酸化物に希土類元素をドープさせてな
る夜光性顔料を、酸及び酸発生物質の少なくとも一種の
化合物と接触させて改質し、この改質夜光性顔料を用い
て繊維製品本体の少なくとも片面に着色を施したことを
特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、夜光性顔料により着色が施された夜光性繊維製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

夜光性顔料とは、光を照射後暗所に保持した場合にも、一定時間高輝度に発光現象を持続する能力を有する顔料類を意味するものであり、蓄光顔料と称呼されることもある。従来、この様な夜光性顔料としては、硫化カルシウム、硫化亜鉛、硫化カドミウム等の金属硫化物に、銅やビスマス等を付活させたものが種々知られているが、いずれも暗所における発光現象の持続時間が短かく、用途的に極めて制約を受けた条件下で使用せざるを得ないものであった。この欠点を改良することを目的として、それらの化合物類に放射性物質を種々添加する試みがなされているが、放射性物質を用いる以上人体に対する影響を無視することができず、安全性の面からして、極めて制約を受けるものであった。これに対して、上述の化合物群とは全く異なった一連の化合物、即ちある種の金属酸化物に希土類元素をドープさせた化合物が長時間の発光特性を示すとの学会発表（議事録アブストラクトＮo.；ＣＡ８１（１４）：８３９２８ｅ）がなされるとともにこの化合物を夜光性顔料として用いようとする試みが、例えば中国公開特許公報第１０８４５３５Ａ号などにより提案されるにいたり、かかる夜光性顔料は暗所における発光時間が長いこと、及び安全性についての問題を有しないことから、上述の従来の夜光性顔料の問題点を一掃するものとして斯界の関心を集めている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そこで本考案者は、この新しいタイプの夜光性顔料を用いて種々の繊維製品を着色することを試みたが、該顔料類は水分の介在により極めて容易に分解劣化してしまい、その発光輝度が大幅に低下するという欠点を有していることが判明した。この欠点は、とりわけ水分との接触が頻繁に起こるこの種の繊維製品にとっては極めて致命的なものと言わざるを得ない。従って現在のところこのタイプの夜光性顔料で繊維製品を着色するには、塩ビプラスチゾルインキ等の水分を全く含まないインキを用いる以外に方法はなく、かかるインキは風合い・触感を悪化させることが知られることから、その適用は非常に限られた小面積部に制限されるのが現状である。しかし仮にこの様な適用をしたとしても、かかる繊維製品は前述の通り、例えば洗濯操作等による水分との接触を避けることができないものであるから、該顔料の輝度の低下は避けられず、結局のところ上記の新タイプの夜光性顔料を繊維製品に適用することは、実質上不可能であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、上述の問題点を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、この種の夜光性顔料を酸及び酸発生物質の少なくとも一種の化合物で処理することにより、耐水性が飛躍的に向上し、どのような条件下においても暗所にて長時間の発光効果が得られ、しかも人体に対する安全性の面からも何等問題を有さない夜光性顔料となる知見を得、これを用いて繊維製品を着色すれば風合い等を何等損ねることなく全面にわたって着色できることを見出し、ここに本考案を完成するに至った。

【０００５】即ち、本考案は金属酸化物に希土類元素をドープさせてなる夜光性顔料を、酸及び酸発生物質の少なくとも一種の化合物と接触させて改質し、この改質夜光性顔料を用いて繊維製品本体の少なくとも片面に着色を施したことを特徴とする夜光性繊維製品に係る。

【０００６】本考案において着色対象とする繊維製品とは、通常の織物類、ニット類が包含されることは勿論のこと、不織布類や皮革類、並びに合成樹脂シート類をはじめそれらを各縫製・加工してなる衣類、帽子、カバン、ノレン、カーテン、各種インテリア用品等の各種縫製品、加工成形品をも広く包含するものとして解さなければならない。

【０００７】またそれらを構成する繊維の種類としても特に限定はなく、木綿、麻等の天然セルロース系繊維；羊毛、絹等の天然タンパク系繊維；レーヨン、キュプラ、アセテート、トリアセテート等の再生又は半合成繊維；ナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロン、ポリオレフィン、塩化ビニリデン、スパンデックス、フッ素系等の合成繊維；各種無機繊維；等を挙げることができ、これらを各単独で、あるいは２種以上のものを併用して構成されたものを対象とすることができる。

【０００８】次に本考案において用いる夜光性顔料について説明する。

【０００９】基本的には当該夜光性顔料は、金属酸化物に希土類元素をドープさせた構造のものである。この様な構造の夜光性顔料は、放射性物質を実質上含有しないにもかかわらず長時間高輝度に発光可能という優れた性質を有するものである。かかる夜光性顔料としては、例えば、長周期型周期表におけるIIａ族、IIIａ族及び IIIｂ族に属する元素の酸化物の少なくとも一種を金属酸化物として用い、これにＳｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ及びＬｕから選ばれた少なくとも一種の希土類元素を混合し、焼結させた一種のセラミックス構造を有するものを挙げることができる。この様な夜光性顔料は、希土類元素を広い範囲で含むことが可能であるが、夜光性顔料の全体量に対して、希土類元素を０．０００１〜３０重量％程度含有するものが適当であり、０．１〜１０重量％程度含有するものが好ましい。この様な夜光性顔料は、上記した金属酸化物及び希土類元素の他に、例えばＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｓｎ，Ｂｉ等の単体又は各種化合物を発光性能に悪影響を及ぼさない程度であれば含むことができ、通常、夜光性顔料中に５重量％程度までならば含有することができる。

【００１０】上記夜光性顔料において、金属酸化物のうちで、好適なものとしては、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、アルミナ、酸化セリウム等を挙げることができ、希土類元素の好適なものとしては、Ｅｕ，Ｔｂ，Ｄｙ等を挙げることができる。

【００１１】本考案で用いる夜光性顔料のうちで、特に好ましいものとしては、金属酸化物として酸化ストロンチウム及び／又はアルミナを含み、希土類元素としてＥｕ及び／又はＤｙを含むものであって、希土類元素の含有量が夜光性顔料の全体量に対して好ましくは０．１〜１０重量％程度、より好ましくは０．５〜５重量％程度のものを挙げることができる。

【００１２】本考案において、夜光性顔料の平均粒径は特に限定されないが、発光性能や各種用途への適用の容易さ等を考慮すると、好ましくは０．５〜２００μｍ程度、より好ましくは１〜５０μｍ程度とすればよい。

【００１３】本考案では、上述の夜光性顔料を、酸及び酸発生物質の少なくとも一種の化合物（以下、「酸類」ということもある）と接触させ、当該夜光性顔料を改質した上で用いる。

【００１４】この様な処理を施すことにより、該夜光性顔料の耐水性が飛躍的に向上し、水の存在する条件下においても暗所にて長時間に亘って高輝度の発光効果が得られる。この理由は明確ではないが、当該夜光性顔料に含まれる金属酸化物と、処理に用いる酸類とが反応して、当該顔料の表面部に水に対して不溶性又は難溶性の反応生成物が形成され、当該顔料の表面が水不溶性又は水難溶性の物質で被覆された構造となることによるものと推測される。

【００１５】本考案では、酸類としては、該夜光性顔料中の金属酸化物成分と反応して、水に対して不溶性又は難溶性の反応生成物を形成する能力を有するものであればいずれも用いることができ、夜光性顔料の構成に応じて適宜選択するのが良い。

【００１６】本考案で使用し得る酸の具体例としては、硫酸、亜硫酸、硝酸、塩酸、炭酸、ケイ酸、ホウ酸、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、メタリン酸、第１リン酸ソーダ、第２リン酸ソーダ、酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプリル酸、ラウリン酸、ステアリン酸、アクリル酸、メタクリル酸、シュウ酸、コハク酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、安息香酸、フタル酸、サリチル酸、没食子酸、フェノール、ナフトエ酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、メタニル酸、タウリン、アスコルビン酸、乳酸、シラノール酸、ホスホン酸、クロトン酸、マレイン酸、カルボキシメチルセルロース、アラビアゴム、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリマレイン酸並びにこれらのポリマーの各誘導体（遊離のカルボキシル基やスルホン酸基を有する共重合体を含む）等を挙げることができる。また、酸発生物質としては、上記した酸の塩類、酸無水物等を用いることができる。塩類としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、等を用いることができ、酸無水物としては、上記した酸から形成し得る酸無水物をいずれも用いることができる。これらの酸発生物質についても、上記した酸と同様に、夜光性顔料に含まれる金属酸化物と反応して水に対して不溶性又は難溶性の反応生成物を形成できる。

【００１７】本考案では、酸類のうちで、特に優れた効果を有するものとして、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、メタリン酸、第１リン酸ソーダ、第２リン酸ソーダ等のリン酸類及びこれらの塩類からなるリン酸系化合物、並びに硫酸を挙げることができ、特にリン酸系化合物が好ましい。

【００１８】尚、本考案においては、上記した酸及び酸発生物質を各々単独で、或いは２種以上のものを組み合わせて用いることができる。

【００１９】本考案の夜光性顔料の改質は、上記夜光性顔料を酸類と接触させることのできる方法であれば、特に限定はなく各種の方法を採用できる。この様な方法の例としては、酸類を含有する水溶液又は有機溶剤溶液に夜光性顔料を浸漬する方法、酸類を含有する水溶液又は有機溶剤溶液を夜光性顔料に噴霧する方法、高湿度の雰囲気中で夜光性顔料の表面に酸類を接触させる方法等の各種の方法を挙げることができる。また実施用時の後述のインキ組成物中に夜光性顔料と酸類を共存させ、該インキ組成物中において処理するようにしてもよい。これらの方法のうちで、水の存在下に行う方法が好ましく、とりわけ酸類を含有する水溶液中に夜光性顔料を浸漬する方法は、操作が簡単で効率よく反応を行うことができる点において好適な方法である。

【００２０】以下に、酸類を含む水溶液中に夜光性顔料を浸漬することによる処理方法の一実施態様を例示するが、処理方法はこれのみに限定されるものではない。

【００２１】まず、夜光性顔料に対して、１〜１０００重量倍程度、好ましくは２〜１００重量倍程度、より好ましくは３〜１０重量倍程度の水を準備し、上述の酸類を０．０１〜３０重量％程度、好ましくは０．５〜４重量％程度の濃度となるように溶解させる。この際、酸類の溶解能を調整することを目的として、上記反応媒体たる水の一部を、メタノール、エタノール、アセトン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等の水溶性の有機溶剤に置き換えることも可能である。有機溶剤の使用量は、特に限定されず、夜光性顔料中の金属酸化物と、酸類との反応を阻害しない範囲であればよいが、通常は、使用する水の容量よりも少ない量とするのが適当である。また、この水溶液中には、夜光性顔料の分散性を向上させるために、界面活性剤を添加することもできる。界面活性剤の種類、使用量などは、使用する夜光性顔料の種類及び量に応じて適宜調整すればよい。

【００２２】次に、酸類を含む水溶液に夜光性顔料を添加し、攪拌により均一に分散させて、酸類と夜光性顔料中の金属酸化物とを反応させる。この際の反応温度は、特に限定はされないが、通常、液温を２０℃程度以上、好ましくは５０℃〜沸点未満の温度範囲とし、反応時間を、０．５〜１２０分間程度、好ましくは１０〜６０分間程度とすればよい。その後、ろ過と水洗を複数回繰り返した後、十分乾燥することによって、目的とする改質された夜光性顔料が得られる。乾燥条件は特に限定されないが、通常、２０℃程度以上の温度で２時間程度以上乾燥すればよい。

【００２３】この様な方法により処理された夜光性顔料を、必要に応じて、ふるいにかけることにより、改質された夜光性顔料がパウダー状で得られる。

【００２４】この様にして得られる改質された夜光性顔料は、４０℃の水１００ｇに対する溶解度が１ｇ未満であり、非常に良好な耐水性を有するものである。

【００２５】本考案は、この様に改質された夜光性顔料により繊維製品を着色することを特徴とするものである。

【００２６】その着色の態様は、繊維製品の少なくとも一方の面に対してその全面を着色するか或いはその全面にわたって着色模様を形成するものである。

【００２７】前者の態様は、上述の夜光性顔料を含むインキ組成物を用いて、ナイフコーティング法、エアーナイフコーティング法、グラビアコーティング法、リバースコーティング法、ワイヤーコーティング法、バーコーティング法、ロールコーティング法、フラットスクリーン法、ロータリースクリーン法、ローラースクリーン法、パディング法等により実行することができる。

【００２８】一方後者の態様は、上記と同様のインキ組成物を用いてインクジェット法、フラットスクリーン法、ロータリースクリーン法、ローラースクリーン法等により実行することができる。また、本考案の副次的な着色態様として、上記と同様のインキ組成物を用いて、繊維製品の一部分に対して、ワンポイント的に着色模様を形成するものであっても差し支えなく、本考案の要旨を逸脱するものではない。上記で各用いられるインキ組成物の構成は、水、有機溶剤又はそれらの混合物に、上述の改質夜光性顔料及び天然又は合成高分子類（接着成分として）を混合分散させたものを基本とする。

【００２９】この場合、改質夜光性顔料の配合量は、おおむねインキ組成物全量に対して１〜４０重量％程度であり、一方天然又は合成高分子類は同１〜４０重量％程度であるが、これに限定されるものではない。

【００３０】上述の天然又は合成高分子類としては、例えばデンプン、アラビアゴム、クリスタルゴム、タマリンド、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロース、ブリティッシュガム、ポリビニルアルコール、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸誘導体、アクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン等を例示することができるがこれらに限定されるものではない。尚、前述の通り、これらの高分子類のうち、遊離のカルボキシル基やスルホン酸基、並びにこれらの塩類等を含む所謂酸性基を有するものは接着成分としての機能を有する他、酸類としての夜光性顔料の改質機能を有する。

【００３１】この様な天然又は合成高分子類は、各単独であるいは２種以上（共重合体となっている場合を含む）を組み合わせて用いることができる。

【００３２】尚、上述のインキ組成物中には、上記の基本構成分の他にも、各種の粘度付与剤やターペン等の石油系溶剤等が、適当な粘度付与を目的として添加されていても差し支えなく、また、下記に例示されるような、この種のインキ組成物に通常添加されるいかなる着色剤及び薬剤を含んでいても、本考案の要旨を逸脱するものではない。

【００３３】着色剤としては、例えば、一般染顔料、蛍光顔料、メタリック顔料、パール顔料、ガラスビーズ、金属粉、サーモクロミック材料、フォトクロミック材料、紫外線発光型色素等を挙げることができる。

【００３４】その他の薬剤の例としては、分散剤、浸透剤、乾燥調節剤、可塑剤、油脂、ワックス、熱硬化性樹脂、架橋剤、触媒、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、体質顔料、蛍光増白剤、吸着剤、防染剤、抜染剤、リップル加工剤、オパール加工剤、還元防止剤、金属イオン封鎖剤、増量剤、ｐＨ調節剤、吸湿剤、電解質、防腐剤、消泡剤、香料、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、忌避剤等を挙げることができる。

【００３５】

【考案の実施の形態】

以下に本考案の実施形態を添付図面にもとづき説明すると次の通りである。尚、本考案は図示の実施形態に何等制限されるものでなく、考案の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。

【００３６】図１は、本考案の１実施形態を示し、図示された本考案夜光性繊維製品は繊維製品本体１と、該繊維製品本体１の片面に形成された塗膜２とから構成され、該塗膜２は改質された夜光性顔料を着色剤として含有し、この夜光性顔料には改質により耐水性が付与されている。

【００３７】

【実施例】

以下に本考案の実施例を上げ、さらに詳しく説明する。以下の記載において、「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。

【００３８】

【実施例１】アルミン酸ストロンチウム（スピネル型金属酸化物）に希土類元素としてユーロピウムとジスプロシウムを全量に対し各々０．５％の割合でドープしてなる夜光性顔料〔ＳｒＡｌ₂Ｏ₄：Ｅｕ，Ｄｙ〕を、４％リン酸水溶液中で処理することにより改質し、その後水洗、ろ過したものを乾燥した。その後分級することにより、平均粒径２０μｍの改質夜光性顔料を得た。

【００３９】次に該夜光性顔料２０部、アクリル酸ブチル−アクリル酸エチルの１：１の共重合樹脂バインダー（分子量：約１５万）２０部、ターペン４０部、非イオン界面活性剤（商品名：エマコールＲ６２０、（株）松井色素化学工業所社製）２部、プロピレングリコール５部、シリコーン系消泡剤（商品名：シリコーンＫＭ７１、信越シリコーン社製）２部及び水５０部からなる捺染ペースト（インキ組成物）を、６０メッシュの全面ロータリースクリーン版を用いて、３０番／単糸で織られた綿天竺織物上に２００ｇ／ｍ²の塗布量にて全面プリントを施した。

【００４０】その後、該織物を１６０℃で１分間乾燥させた後、１４０℃で３分間のベーキング処理を施すことにより、本考案の夜光性繊維製品を得た。

【００４１】斯くして得られた夜光性繊維製品を用いてＴシャツに縫製加工したところ、このＴシャツの５分間の蛍光灯下での励起後の暗闇での輝度は、３０秒後２５０ｍｃｄ／ｍ²、１分後１４０ｍｃｄ／ｍ²、５分後５０ｍｃｄ／ｍ²という優れた初期輝度を示し、また２時間後においても明るい緑色が目視できるという極めて長い残光時間を有するものであった。

【００４２】加えて、このＴシャツは、耐洗濯性にも優れており、繰り返して３０回の洗濯を行った後も、ほとんど輝度の低下は認められなかった。更にこのＴシャツは耐光性にも優れており、１００時間のフェードメーター試験においても一切変色あるいは輝度低下は認められなかった。

【００４３】

【実施例２】実施例１で用いた捺染ペーストにおいて、共重合樹脂バインダー２０部に換えて、ウレタン系樹脂バインダー（商品名：インプラニールＤＬＨバイエル社製）２０部を用いるとともに、更に青色一般顔料（商品名：ＮｅｏＢｌｕｅＭＧ、（株）松井色素化学工業所社製）０．１部を加える点を除いて、他は全て実施例１と同様にして捺染ペーストを調製した。この捺染ペーストを、全面に直径２ｍｍの水玉が設けられているロータリースクリーン版を用いて、実施例１と同じ織物上に全面にわたって模様プリントを施すことにより、本考案の夜光性繊維製品を得た。

【００４４】斯くして得られた夜光性繊維製品を用いてＴシャツに縫製加工したところ、このＴシャツは明るい場所では青色の水玉模様を有する一見通常のシャツであったが、暗闇では明るい緑色の水玉模様を有する美麗かつ幻想的なシャツとなった。

【００４５】尚、このシャツの発光性能、耐洗濯性、耐光性等の諸性能は、実施例１のものと同様、極めて優れたものであった。

【００４６】

【実施例３】実施例１で用いた捺染ペーストを、ナイフコーターによりポリエステルニット布上へ１５０ｇ／ｍ²の塗布厚で全面コートした後、１６０℃で９０秒間のテンター乾燥を行った。次いで、このニット布をアミノシリコーン系柔軟剤（商品名：ソフナーＡＱ、（株）松井色素化学工業所社製）の１％水溶液中にパディングし、絞り率１００％でマングル絞りを行なった後、再び１６０℃で９０秒間のテンター乾燥を行なうことにより本考案の夜光性繊維製品を得た。

【００４７】かかる夜光性繊維製品の発光性能、耐洗濯性、耐光性等の諸性能は、実施例１のものと同様、極めて優れたものであった。

【００４８】

【実施例４】アクリロニトリル−アクリル酸ブチル−アクリル酸エチルの１：１：１の共重合樹脂バインダー（分子量：約３０万）２０部、ターペン５０部、非イオン界面活性剤（商品名：エマコールＲ６２０、（株）松井色素化学工業所社製）２部、プロピレングリコール５部、シリコーン系消泡剤（商品名：シリコーンＫＭ７１、信越シリコーン社製）２部、及び水５０部からなる捺染ペースト（インキ組成物）中に、アルミン酸ストロンチウム（金属酸化物）に希土類元素として、ユーロピウム、ジスプロシウム、セリウムを各々全量に対し０．５％、１％、０．５％の割合でドープしてなる夜光性顔料２０部と第１リン酸ソーダの３０％水溶液１５部を加え、上記捺染ペースト中で夜光性顔料の改質を行うと同時に、かかる捺染ペーストを６０メッシュのアルファベット柄スクリーン版を用いて、白色綿Ｔシャツ上にワンポイントのアルファベット柄を印捺した。

【００４９】その後、該Ｔシャツを１６０℃で１分間乾燥させた後、１４０℃で３分間のベーキング処理を施すことにより、本考案の夜光性繊維製品を得た。

【００５０】尚、この繊維製品は、発光性能、耐洗濯性、耐光性等の諸性能に極めて優れたものであった。

【００５１】

【実施例５】アクリル酸ブチル−アクリロニトリル−アクリル酸の１：２：１共重合樹脂バインダー（分子量：約１５万）３０部、ターペン４０部、非イオン界面活性剤（商品名：エマコールＲ６２０、（株）松井色素化学工業所社製）１部、プロピレングリコール４部、シリコーン系消泡剤（商品名：シリコーンＫＭ７１、信越シリコーン社製）２部、及び水５０部からなる捺染ペースト（インキ組成物）中に、アルミン酸ストロンチウム（金属酸化物）に希土類元素として、ユーロピウム、ジスプロシウムを各々全量に対し０．５％、２％の割合でドープしてなる夜光性顔料２０部を加え、この捺染ペースト中の前記共重合樹脂バインダーの遊離カルボキシル基により実質上の改質処理を行うと同時に捺染ペーストを調製した。

【００５２】そして、かかる捺染ペーストを用いる以外は、全て実施例４と同様にして本考案の夜光性繊維製品を得た。

【００５３】この繊維製品は、発光性能、耐洗濯性、耐光性等の諸性能に極めて優れたものであった。

【００５４】

【実施例６】実施例５で用いた夜光性顔料２０部を、当該夜光性顔料を４％硫酸水溶液中で処理した改質夜光性顔料２０部に換えることを除き、他は全て実施例５と同様にして捺染ペーストを調製するとともに、同じく同様にして本考案の夜光性繊維製品を得た。この繊維製品は、用いた夜光性顔料が硫酸とバインダー中の遊離カルボキシ基の両者によって相乗的に改質されたこととなる為、実施例５のものに比し更に優れた耐水性を有するものであり、以て発光性能、耐洗濯性、耐光性等の諸性能において卓越した性能を有していた。

【００５５】

【比較例１】実施例１の捺染ペーストにおいて、改質夜光性顔料２０部の代わりに、従来の夜光性顔料（硫化亜鉛に銅をドープさせたもの）２０部を用いることを除き、他は全て同様にして捺染ペーストを調製した。

【００５６】そして、この捺染ペーストを用いる以外は全て実施例１と同様にしてＴシャツを得た。

【００５７】かかるＴシャツの５分間の蛍光灯下での励起後の暗闇中における初期輝度は、実施例１のものの３分の１程度であり、残光が確認できる時間も約１０分間と極めて短いものであった。

【００５８】

【比較例２】実施例１の捺染ペーストにおいて、改質夜光性顔料２０部の代わりに、改質していない夜光性顔料（即ち、リン酸処理を施していないＳｒＡｌ₂Ｏ₄：Ｅｕ，Ｄｙ）２０部を用いることを除き、他は全て同様にして捺染ペーストを調製した。

【００５９】そして、この捺染ペーストを用いる以外は全て実施例１と同様にして、夜光性繊維製品を得、それを縫製加工してＴシャツを得た。

【００６０】しかし、改質していない夜光性顔料は、捺染ペースト中において、共存する水の影響で極めて容易に分解劣化してしまい、従って上記にて得られたＴシャツを蛍光灯で励起させた後、暗闇に移しても、全く発光しなかった。

【００６１】

【考案の効果】

本考案の夜光性繊維製品は、極めて優れた耐水性を有し、どの様な条件下においても暗闇で長時間の発光が可能である。しかも風合い等を何等損ねることなく、繊維製品の全面にわたって着色（発光）性能を持たせることも可能となったため、これを縫製・加工して得られる各種の繊維製品においては、その大面積部の発光性能によってもたらされる、従来に類例を見ない危険防止効果並びに幻想的意匠効果を備えたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施形態を示す部分拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１繊維製品本体２夜光性顔料により着色された塗膜

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】金属酸化物に希土類元素をドープさせてな
る夜光性顔料を酸及び酸発生物質の少なくとも一種の化
合物と接触させて改質し、この改質夜光性顔料を用いて
繊維製品本体の少なくとも片面に着色を施したことを特
徴とする夜光性繊維製品。
【請求項２】金属酸化物に希土類元素をドープさせてな
る夜光性顔料と、酸及び酸発生物質の少なくとも一種の
化合物との接触が水の存在下で行われることを特徴とす
る請求項１記載の夜光性繊維製品。
【請求項３】着色を、模様を構成するように施すことを
特徴とする請求項１記載の夜光性繊維製品。
【請求項４】着色を、その全面に施すことを特徴とする
請求項１記載の夜光性繊維製品。
【請求項５】夜光性顔料を構成する金属酸化物が、長周
期型周期表のIIａ族、IIIａ族及びIIIｂ族に属する元素
の酸化物の少なくとも一種である請求項１記載の夜光性
繊維製品。
【請求項６】夜光性顔料を構成する金属酸化物が、酸化
カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、
酸化バリウム、アルミナ及び酸化セリウムから選ばれた
少なくとも一種である請求項１に記載の夜光性繊維製
品。
【請求項７】夜光性顔料を構成する金属酸化物が、酸化
ストロンチウム及びアルミナの少なくとも一種である請
求項１に記載の夜光性繊維製品。
【請求項８】夜光性顔料が０．０００１〜３０重量％の
希土類元素を含むものである請求項１乃至７のいずれか
に記載の夜光性繊維製品。
【請求項９】希土類元素がＥｕ、Ｄｙ及びＴｂから選ば
れた少なくとも一種である請求項１又は８に記載の夜光
性繊維製品。
【請求項１０】酸及び酸発生物質の少なくとも一種の化
合物が、夜光性顔料中の金属酸化物成分と反応して、水
に対して不溶性又は難溶性の反応生成物を形成する能力
を有するものである請求項１乃至９のいずれかに記載の
夜光性繊維製品。