KR102456308B1 - 야광 및 고휘도의 특성을 가지는 지퍼 - Google Patents

야광 및 고휘도의 특성을 가지는 지퍼 Download PDF

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Abstract

본 발명에서는 야광 및 고휘도의 특성을 가짐에 따라, 어두운 환경 등에서도 육안으로 용이하게 관찰이 가능한, 지퍼 및 이를 포함하는 작업복을 제공한다.

Description

야광 및 고휘도의 특성을 가지는 지퍼{A ZIPPER HAVING NIGHTGLOW AND HIGH BRIGHTNESS}
본 발명은 야광 및 고휘도의 특성을 가지는 지퍼에 관한 것이다.
구체적으로, 본 발명은 야광 및 고휘도의 특성을 가짐에 따라, 어두운 작업 환경에서도 작업자의 위치 등을 명확하게 파악할 수 있도록 하는 지퍼 및 이를 포함하는 작업복에 관한 것이다.
도로 시공, 건설 현장, 배수도 관련 공사 현장 등은 어두운 환경에서도 작업이 지속되기 때문에, 이러한 작업에 사용되는 작업복에는 야광 특성이 부여되는 경우가 많다. 특히, 야광 특성이 부여된 작업복의 경우, 어두운 환경에서도 작업자의 위치를 용이하게 파악할 수 있도록 하기 때문에, 업무를 효율적으로 할 수 있으면서도 안전 사고를 예방하는 효과를 가진다.
통상적으로, 이러한 작업복은 섬유 원단 위에 폴리우레탄수지와 축광 안료를 혼합하여 코팅층을 형성함으로써, 제조되고 있다. 일례로, 대한민국 등록실용 제20-0325761호에서는 그라스비트로 처리된 그라스비트 원단 위에 폴리우레탄수지와 축광안료를 혼합하여, 나이프 코팅된 축광 원단을 폭이 좁게 재단하여 겹쳐 작업복의 상의 옆면 좌측 윗주머니 위, 상의 등면 상단, 하의 양쪽 바지주머니에 재봉하여 제조되는, 안전사고 예방 작업복에 대해 개시되어 있다.
한편, 현재까지는 대부분 섬유에 야광 특성을 부여하여 작업복을 제조하고 있는데, 이러한 경우, 공정이 복잡하여 제조에 긴 시간이 소요될 뿐 아니라, 많은 비용이 요구되는 문제가 있었다. 또한, 작업복의 세탁에 의해 야광 물질이 소실되어 야광 특성이 저하되고, 야광 물질이 작업자의 피부에 장시간 노출되어 피부 건강을 저하시키는 문제가 있었다.
이에 따라, 본 출원인은 작업복의 섬유 원단이 아닌, 작업복에 부착 내지 탈착되는 지퍼에 야광 및 고휘도의 특성을 부여함으로써, 상기와 같은 문제를 해결하였다.
대한민국 등록실용 제20-0325761호
본 발명의 목적은 야광 및 고휘도의 특성을 구현하는 지퍼 및 작업복을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 목적은 상기된 바와 같은 기술적 과제로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 지퍼 몸체; 상기 지퍼 몸체의 외면에 코팅된 도막 형태의 야광층; 및 상기 야광층의 외면에 코팅된 도막 형태의 보호층;을 포함하되, 상기 야광층은 폴리스티렌, 축광 안료, 형광 안료, 헥사메타 인산소다(sodium hexamet aphosphophate), 하이드록시메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스 및 하이드록시프로필 셀룰로오스를 포함하는 야광 조성물의 도포 및 경화에 의해 형성된 것이며, 상기 폴리스티렌은 수평균 분자량이 50,000 ~ 80,000 인 폴리스티렌, 수평균 분자량이 100,000 ~ 120,000 인 폴리스티렌 및 수평균 분자량이 150,000 ~ 200,000 인 폴리스티렌을 포함하는 것을 특징으로 하는, 야광 및 고휘도의 특성을 가지는 지퍼를 제공한다.
상기 야광 조성물은 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 축광 안료 5 ~ 25 중량부, 상기 형광 안료 5 ~ 25 중량부, 상기 헥사메타 인산소다(sodium hexamet aphosphophate) 1 ~ 3 중량부, 상기 하이드록시메틸 셀룰로오스 10 ~ 20 중량부, 상기 하이드록시에틸 셀룰로오스 1 ~ 4 중량부 및 상기 하이드록시프로필 셀룰로오스 1 ~ 3 중량부를 포함할 수 있다.
상기 폴리스티렌은 수평균 분자량이 50,000 ~ 80,000 인 폴리스티렌, 수평균 분자량이 100,000 ~ 120,000 인 폴리스티렌 및 수평균 분자량이 150,000 ~ 200,000 인 폴리스티렌을 1 : 1 ~ 3 : 0.1 ~ 0.5 의 중량비로 포함할 수 있다.
상기 축광 안료는 Y2O2S:Eu, Zn2GeO4:Mn 및 BaMg2Al16O27:Eu 으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 형광 안료는 우라닌, 에오신, 디아미노스틸벤, 티오플라빈 T, 로다민 B 및 인터내셔널 오렌지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 야광 조성물은 실리카, 실리콘 오일, 유기 용매 및 색소로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 상기된 지퍼를 포함하는 작업복을 제공한다.
본 발명의 지퍼는 야광 및 고휘도의 특성을 구현하면서도 야광 성분 또는 축광 성분이 쉽게 소실되지 않아 사용 수명이 길고, 작업자에게 안전할 수 있다.
본 발명의 작업복은 상기 지퍼를 포함함에 따라, 어두운 환경에서도 작업자의 위치를 육안으로 용이하게 파악할 수 있어, 안전 사고를 예방할 수 있다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.
본 발명의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "A 및/또는 B"는, A 또는 B, 또는 A 및 B를 의미한다.
이하에서 본 발명을 구체적으로 설명하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서는 야광 및 고휘도의 특성을 가지는 지퍼를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에서는 지퍼 몸체; 상기 지퍼 몸체의 외면에 코팅된 도막 형태의 야광층; 및 상기 야광층의 외면에 코팅된 도막 형태의 보호층;을 포함하되, 상기 야광층은 폴리스티렌, 축광 안료, 형광 안료, 헥사메타 인산소다(sodium hexamet aphosphophate), 하이드록시메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스 및 하이드록시프로필 셀룰로오스를 포함하는 야광 조성물의 도포 및 경화에 의해 형성된 것이며, 상기 폴리스티렌은 수평균 분자량이 50,000 ~ 80,000 인 폴리스티렌, 수평균 분자량이 100,000 ~ 120,000 인 폴리스티렌 및 수평균 분자량이 150,000 ~ 200,000 인 폴리스티렌을 포함함에 따라, 야광 및 고휘도의 특성이 우수하면서도 사용 수명 및 안정성이 향상된, 지퍼를 제공한다.
상기 지퍼 몸체는 공지된 모든 형상의 지퍼를 의미할 수 있다. 구체적으로, 상기 지퍼 몸체는 서로 이가 맞물리도록 구성된 두 줄을 슬라이더로 밀고 당김으로써 잠그거나 풀 수 있게 하는 장치로서, 크기, 형태, 형상 등은 특별히 제한되지 않는다.
상기 지퍼 몸체는 금속 또는 플라스틱으로 형성될 수 있으며, 이는 특별히 제한되지 않고, 작업복의 특성에 따라 달라질 수 있다.
상기 야광층은 상기 지퍼 몸체의 외면에 코팅되어, 야광 및 고휘도의 특성을 나타내는 도막을 의미할 수 있다.
구체적으로, 상기 야광층은 폴리스티렌, 축광 안료, 형광 안료, 헥사메타 인산소다(sodium hexamet aphosphophate), 하이드록시메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스 및 하이드록시프로필 셀룰로오스를 포함하는 야광 조성물의 도포 및 경화에 의해 형성된 도막으로서, 상기 도막의 두께는 특별히 제한되지 않는다.
이하에서는, 상기 야광 조성물에 대해 상세히 설명하도록 하겠다.
상기 야광 조성물은 폴리스티렌을 포함한다.
상기 폴리스티렌은 수평균 분자량이 50,000 ~ 80,000 인 폴리스티렌, 수평균 분자량이 100,000 ~ 120,000 인 폴리스티렌 및 수평균 분자량이 150,000 ~ 200,000 인 폴리스티렌을 포함할 수 있으며, 수평균 분자량이 서로 다른 폴리스티렌을 포함함으로써, 지퍼 몸체에 대한 도막의 부착성, 안정성을 더욱 향상시킬 수 있다. 특히, 도막의 부착성과 안정성이 더욱 향상됨에 따라, 야광 및 고휘도 특성이 장기간 동안 안정적으로 유지될 수 있어, 사용 수명이 우수할 수 있다.
구체적으로, 상기 폴리스티렌은 수평균 분자량이 50,000 ~ 80,000 인 폴리스티렌, 수평균 분자량이 100,000 ~ 120,000 인 폴리스티렌 및 수평균 분자량이 150,000 ~ 200,000 인 폴리스티렌을 1 : 1 ~ 3 : 0.1 ~ 0.5 의 중량비로 포함할 수 있으며, 이 경우, 부착성 및 안정성은 더욱 우수할 수 있다.
더 구체적으로, 상기 폴리스티렌은 수평균 분자량이 50,000 ~ 80,000 인 폴리스티렌, 수평균 분자량이 100,000 ~ 120,000 인 폴리스티렌 및 수평균 분자량이 150,000 ~ 200,000 인 폴리스티렌을 1 : 2 ~ 3 : 0.1 ~ 0.2 의 중량비로 포함할 수 있으며, 이 경우, 부착성 및 안정성은 현저히 우수할 수 있다.
상기 야광 조성물은 축광 안료를 포함할 수 있다.
상기 축광 안료는 Y2O2S:Eu, Zn2GeO4:Mn 및 BaMg2Al16O27:Eu 로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 축광 안료는 황화물계 형광체인 Y2O2S:Eu 를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 실시예의 야광 조성물은 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 축광 안료를 5 ~ 25 중량부, 구체적으로는 7 ~ 23 중량부, 더 구체적으로는 10 ~ 18 중량부로 포함할 수 있다.
만약, 본 실시예의 야광 조성물이 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 축광 안료를 5 중량부 미만으로 포함할 경우에는, 야광 및 고휘도 특성의 구현이 어려울 수 있다. 반면, 본 실시예의 야광 조성물이 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 축광 안료를 25 중량부 초과로 포함할 경우에는, 야광 및 고휘도 특성은 향상되나, 도막의 부착성 및 안정성이 저하되며, 결과적으로 사용 수명이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
상기 야광 조성물은 형광 안료를 포함할 수 있다.
상기 형광 안료는 우라닌, 에오신, 디아미노스틸벤, 티오플라빈 T, 로다민 B 및 인터내셔널 오렌지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 형광 안료는 초록색 형광 물질인 우라닌을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 실시예의 야광 조성물은 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 형광 안료를 5 ~ 25 중량부, 구체적으로는 10 ~ 20 중량부, 더 구체적으로는 15 ~ 17 중량부로 포함할 수 있다.
만약, 본 실시예의 야광 조성물이 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 형광 안료를 5 중량부 미만으로 포함할 경우에는, 야광 및 고휘도 특성의 구현이 어려울 수 있다. 반면, 본 실시예의 야광 조성물이 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 형광 안료를 25 중량부 초과로 포함할 경우에는, 야광 및 고휘도 특성은 향상되나, 도막의 부착성 및 안정성이 저하되며, 결과적으로 사용 수명이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
상기 야광 조성물은 헥사메타 인산소다를 포함할 수 있다.
상기 헥사메타 인산소다는 상기 야광 조성물 내에 축광 안료 및 형광 안료가 안정적이면서도 균일하게 분산될 수 있도록, 분산성을 향상시키는 역할을 할 수 있다.
본 실시예의 야광 조성물은 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 헥사메타 인산소다를 1 ~ 3 중량부로 포함할 수 있다.
만약, 본 실시예의 야광 조성물이 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 헥사메타 인산소다를 1 중량부 미만으로 포함할 경우, 조성물 내에 축광 안료 및 형광 안료의 분산성이 저하될 수 있으며, 이로 인해 도막의 부착성, 안정성이 저하될 수 있다. 반면, 본 실시예의 야광 조성물이 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 헥사메타 인산소다를 3 중량부 초과로 포함할 경우에는, 조성물의 점도가 적정 수준으로 형성되지 못하여 도막의 부착성 및 안정성이 저하될 수 있으며, 분산 효과의 향상 정도가 미미하여 경제적이지 못할 수 있다.
상기 야광 조성물은 하이드록시메틸 셀룰로오스를 포함할 수 있다.
상기 야광 조성물은 점도를 조절하며, 도막의 피막 특성을 향상시키기 위해, 하이드록시메틸 셀룰로오스를 포함할 수 있다.
본 실시예의 야광 조성물은 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 하이드록시메틸 셀룰로오스를 10 ~ 20 중량부, 구체적으로는 14 ~ 18 중량부로 포함할 수 있다.
만약, 본 실시예의 야광 조성물이 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 하이드록시메틸 셀룰로오스를 10 중량부 미만으로 포함할 경우에는, 도막의 부착성 및 밀착성이 저하될 수 있다. 반면, 본 실시예의 야광 조성물이 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 하이드록시메틸 셀룰로오스를 20 중량부 초과로 포함할 경우에는, 야광 및 고휘도의 특성이 저하되고, 도막이 안정적으로 형성되지 못해, 결과적으로 도막의 부착성 및 밀착성이 저하될 수 있다.
상기 야광 조성물은 하이드록시에틸 셀룰로오스를 포함할 수 있다.
상기 야광 조성물은 점도를 조절하며, 도막의 피막 특성을 향상시키기 위해, 하이드록시에틸 셀룰로오스를 포함할 수 있다.
본 실시예의 야광 조성물은 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 하이드록시에틸 셀룰로오스를 1 ~ 4 중량부, 구체적으로는 2 ~ 3 중량부로 포함할 수 있다.
만약, 본 실시예의 야광 조성물이 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 하이드록시에틸 셀룰로오스를 1 중량부 미만으로 포함할 경우에는, 도막의 부착성 및 밀착성이 저하될 수 있다. 반면, 본 실시예의 야광 조성물이 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 하이드록시에틸 셀룰로오스를 4 중량부 초과로 포함할 경우에는, 야광 및 고휘도의 특성이 저하되고, 도막이 안정적으로 형성되지 못해, 결과적으로 도막의 부착성 및 밀착성이 저하될 수 있다.
상기 야광 조성물은 하이드록시프로필 셀룰로오스를 포함할 수 있다.
상기 야광 조성물은 점도를 조절하며, 도막의 피막 특성을 향상시키기 위해, 하이드록시프로필 셀룰로오스를 포함할 수 있다.
본 실시예의 야광 조성물은 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 하이드록시프로필 셀룰로오스를 1 ~ 3 중량부, 구체적으로는 1 ~ 2 중량부로 포함할 수 있다.
만약, 본 실시예의 야광 조성물이 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 하이드록시프로필 셀룰로오스를 1 중량부 미만으로 포함할 경우에는, 도막의 부착성 및 밀착성이 저하될 수 있다. 반면, 본 실시예의 야광 조성물이 상기 폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 하이드록시프로필 셀룰로오스를 3 중량부 초과로 포함할 경우에는, 야광 및 고휘도의 특성이 저하되고, 도막이 안정적으로 형성되지 못해, 결과적으로 도막의 부착성 및 밀착성이 저하될 수 있다.
특히, 본 실시예의 야광 조성물은 셀룰로오스계 증점제로서, 하이드록시메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스 및 하이드록시프로필 셀룰로오스를 모두 포함함으로써, 세 가지 중에서 하나만을 단독으로 사용한 경우 보다, 더욱 우수한 도막 부착성 및 안정성을 구현함을 확인하였다.
상기 야광 조성물은 실리카, 실리콘 오일, 유기 용매 및 색소로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 야광 조성물은 실리카를 더 포함할 수 있으며, 이 경우, 조성물 내에서 축광 안료 및 형광 안료의 분산성이 더욱 향상될 수 있다.
상기 야광층의 두께는 1 마이크로미터 ~ 0.5 미리미터일 수 있으며, 구체적으로는 10 마이크로미터 ~ 1 미리미터일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 보호층은 상기 야광층의 외면에 코팅된 도막을 의미할 수 있다.
구체적으로, 상기 보호층은 상기 야광층에서 도막 또는 안료가 분리되어 떨어져 나가는 현상을 방지하기 위한 것으로, 상기 야광층의 야광 및 고휘도 특성을 방해하지 않도록 투명할 수 있다.
상기 보호층은 PET(Polyethylene terephthalate) 수지로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 보호층의 두께는 상기 야광층의 약 0.1 ~ 0.5 배의 두께로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 상기된 지퍼를 포함하는 작업복을 제공한다.
상기 작업복은 야광 및 고휘도의 특성을 갖는 지퍼를 구비함에 따라, 어두운 환경에서도 작업자의 위치를 육안으로 쉽게 확인 가능하도록 함에 따라, 작업의 효율을 향상시키면서도 안전 사고를 예방하도록 할 수 있다.
상기 작업복은 특별히 제한되지 않으며, 작업복의 상의 및/또는 하의에 상기 지퍼가 적용될 수 있다.
상기 지퍼는 일체형 또는 탈착이 가능한 분리형으로 형성될 수 있으며, 특히, 분리형으로 형성될 경우, 세탁 과정에서 발생되는 야광 물질의 소실을 방지할 수 있으므로, 더 우수한 사용 수명을 구현할 수 있다.
이하 실시예, 비교예, 및 실험예를 통하여 본 발명의 야광 및 고휘도의 특성을 가지는 지퍼 및 이를 포함하는 작업복에 대해 구체적으로 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
[ 실시예 ]
실시예 1 내지 3
표 1[단위 : 중량부]에 따라 폴리스티렌, 축광 안료, 형광 안료, 헥사메타 인산소다, 하이드록시 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스 및 하이드록시프로필 셀룰로오스를 혼합함으로써, 야광 조성물을 제조하였다.
이때, 폴리스티렌은 표 2[단위 : 중량비]에 따라, 수평균 분자량이 50,000 ~ 80,000 인 폴리스티렌, 수평균 분자량이 100,000 ~ 120,000 인 폴리스티렌 및 수평균 분자량이 150,000 ~ 200,000 인 폴리스티렌이 혼합된 것을 사용하였다.
또한, 축광 안료로는 Y2O2S:Eu 를 사용하였으며, 형광 안료로는 우라닌을 사용하였다.
단위 : 중량부 실시예 1 내지 3
폴리스티렌 100
축광 안료 15
형광 안료 15
헥사메타 인산소다 2
하이드록시메틸 셀룰로오스 14
하이드록시에틸 셀룰로오스 2
하이드록시프로필 셀룰로오스 1
실시예1 실시예2 실시예3
수평균 분자량이 50,000 ~ 80,000 인 폴리스티렌 1 1 1
수평균 분자량이 100,000 ~ 120,000 인 폴리스티렌 1 2 3
수평균 분자량이 150,000 ~ 200,000 인 폴리스티렌 0.1 0.2 0.5
[ 비교예 ]
비교예 1 내지 12
표 3 내지 4[단위 : 중량부]에 따라 각 성분을 혼합하여 제조한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 실시하였다.
단위 : 중량부


1



2



3



4



5



6
폴리스티렌 100 100 100 100 100 100
축광 안료 1 30 15 15 15 15
형광 안료 15 15 1 30 15 15
헥사메타 인산소다 2 2 2 2 0.1 8
하이드록시메틸 셀룰로오스 14 14 14 14 14 14
하이드록시에틸 셀룰로오스 2 2 2 2 2 2
하이드록시프로필 셀룰로오스 1 1 1 1 1 1
단위 : 중량부


7



8



9



10



11



12
폴리스티렌 100 100 100 100 100 100
축광 안료 15 15 15 15 15 15
형광 안료 15 15 15 15 15 15
헥사메타 인산소다 2 2 2 2 2 2
하이드록시메틸 셀룰로오스 5 25 14 14 14 14
하이드록시에틸 셀룰로오스 2 2 0.1 9 2 2
하이드록시프로필 셀룰로오스 1 1 1 1 0.1 8
비교예 13 내지 15
표 5[단위 : 중량부]와 같이, 셀룰로오스계 성분으로 하나의 성분만 포함하는 것을 제외하고는, 실시예 2와 동일하게 제조하였다.
단위 : 중량부 비교예13 비교예14 비교예15
폴리스티렌 100 100 100
축광 안료 15 15 15
형광 안료 15 15 15
헥사메타 인산소다 2 2 2
하이드록시메틸 셀룰로오스 17 - -
하이드록시에틸 셀룰로오스 - 17 -
하이드록시프로필 셀룰로오스 - - 17
비교예 16 내지 20
표 6[단위 : 중량비]에 따라 세 종류의 폴리스티렌을 혼합한 것을 제외하고는, 실시예 2와 동일하게 제조하였다.
이때, 표 6에서 비교예 18은 수평균 분자량이 50,000 ~ 80,000만 포함하는 경우를 의미하며, 비교예 19는 수평균 분자량이 100,000 ~ 120,000 인 폴리스티렌만 포함하는 경우를 의미하고, 비교예 20은 수평균 분자량이 150,000 ~ 200,000 인 폴리스티렌만 포함하는 경우를 의미한다.
비교예16 비교예17 비교예18 비교예19 비교예20
수평균 분자량이 50,000 ~ 80,000 인 폴리스티렌 1 1 1 - -
수평균 분자량이 100,000 ~ 120,000 인 폴리스티렌 0.1 5 - 1 -
수평균 분자량이 150,000 ~ 200,000 인 폴리스티렌 0.01 1 - - 1
[ 실험예 ]
실험예 1 : 잔광 효과
실시예 및 비교예의 조성물을 140 ℃ 에서 30 분간 경화시킴으로써, 두께가 40 ~ 50 마이크로미터인 사각의 시편을 제조하였다.
이 후, 시편을 빛이 차단된 실내에서 약 50 시간 보관한 다음, 암실에서 200 LUX의 조도에서 5 분간 조사한 다음, 잔광휘도를 측정하였으며, 이의 2회 평균값을 표 7[단위 : mcd/m2]에 나타내었다.
1시간 4시간 11시간 15시간
실시예1 12.7 10.5 8.4 3.2
실시예2 13.4 11.2 9.5 5.2
실시예3 11.8 10.0 7.2 2.5
비교예1 3.4 - - -
비교예2 25.0 21.7 15.4 10.8
비교예3 4.5 - - -
비교예4 25.1 22.0 14.7 9.5
비교예5 9.5 7.2 3.0 -
비교예6 5.4 2.0 - -
비교예7 9.2 2.4 - -
비교예8 2.5 - - -
비교예9 9.1 1.0 - -
비교예10 3.3 - - -
비교예11 8.4 2.1 - -
비교예12 4.6 - - -
비교예13 11.4 7.6 2.4 -
비교예14 10.9 6.3 2.1 -
비교예15 11.1 8.4 3.5 -
비교예16 11.4 7.9 1.8 -
비교예17 11.6 8.5 2.5 -
비교예18 9.5 5.8 1.5 -
비교예19 10.0 5.5 1.3 -
비교예20 11.4 6.5 2.0 -
표 7을 보면, 본 실시예에 따르는 경우, 잔광 휘도가 더 장시간 유지되는 바, 인광을 더 오래 발휘함을 알 수 있다.
즉, 본 실시예에 따를 경우, 야광 및 고휘도의 특성을 구현함을 의미한다.
실험예 2 : 도막의 부착성 평가
실시예 및 비교예에 따르는 조성물의 부착성을 평가하고, 그 결과를 표 8에 나타내었다.
구체적으로, 부착성 평가는 크로스 컷 시험(Cross-cut)으로 실시되며, ASTM D 3359 분류 기준에 따라, 결과를 평가한 뒤, 이의 10회 평균값을 표 8에 나타내었다.
부착성 부착성
실시예1 4.5 비교예10 1.0
실시예2 5.0 비교예11 1.5
실시예3 4.5 비교예12 1.0
비교예1 5.0 비교예13 2.5
비교예2 2.0 비교예14 2.5
비교예3 5.0 비교예15 2.5
비교예4 2.0 비교예16 3.0
비교예5 2.0 비교예17 3.0
비교예6 2.5 비교예18 2.5
비교예7 1.5 비교예19 2.5
비교예8 1.0 비교예20 2.5
비교예9 1.5
표 8을 보면, 본 실시예에 따르는 조성물의 부착성이 우수함을 알 수 있다.
실험예 3 : 도막의 안정성 평가
플라스틱 플레이트에, 실시예 및 비교예의 조성물을 도포한 뒤, 경화시킴으로써, 두께가 40 ~ 50 마이크로미터인 야광층을 형성하였다.
이어서, 상기 야광층이 형성된 플라스틱 플레이트를 -20 ℃에서 3 시간 방치, 0 ℃에서 3 시간 방치, 10 ℃에서 3시간 방치, 25 ℃에서 3시간 방치한 뒤, 도막의 크랙 또는 박리 여부를 육안으로 관찰한 다음, 그 결과를 표 9에 나타내었다.
이때, 크랙 또는 박리가 없는 경우 '안정'으로 표기하였고, 크랙 또는 박리가 있는 경우 '불안정'으로 표기하였다.
안정성 안정성
실시예1 안정 비교예10 불안정
실시예2 안정 비교예11 불안정
실시예3 안정 비교예12 불안정
비교예1 안정 비교예13 불안정
비교예2 불안정 비교예14 불안정
비교예3 안정 비교예15 불안정
비교예4 불안정 비교예16 불안정(미세 크랙)
비교예5 불안정 비교예17 불안정(미세 크랙)
비교예6 불안정 비교예18 불안정
비교예7 불안정 비교예19 불안정
비교예8 불안정 비교예20 불안정
비교예9 불안정
표 9를 보면, 본 실시예에 따를 경우, 안정성이 우수함을 알 수 있다.
[ 제조예 ]
플라스틱 소재의 지퍼 몸체에 실시예 2에 따르는 야광 조성물을 도포하고, 경화시켜, 야광층을 형성하였다,
이어서, 상기 야광층 상에 PET 를 도포하여 투명한 보호층을 형성함으로써, 야광 및 고휘도의 특성을 갖는 지퍼를 제조하였다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (7)

  1. 지퍼 몸체;
    상기 지퍼 몸체의 외면에 코팅된 도막 형태의 야광층; 및
    상기 야광층의 외면에 코팅된 도막 형태의 보호층;을 포함하되,
    상기 야광층은
    폴리스티렌, 축광 안료, 형광 안료, 헥사메타 인산소다(sodium hexamet aphosphophate), 하이드록시메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스 및 하이드록시프로필 셀룰로오스를 포함하는 야광 조성물의 도포 및 경화에 의해 형성된 것이며,
    상기 폴리스티렌은
    수평균 분자량이 50,000 ~ 80,000 인 폴리스티렌, 수평균 분자량이 100,000 ~ 120,000 인 폴리스티렌 및 수평균 분자량이 150,000 ~ 200,000 인 폴리스티렌을 포함하는 것을 특징으로 하는, 야광 및 고휘도의 특성을 가지는 지퍼.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 야광 조성물은
    폴리스티렌 100 중량부에 대해 상기 축광 안료 5 ~ 25 중량부, 상기 형광 안료 5 ~ 25 중량부, 상기 헥사메타 인산소다(sodium hexamet aphosphophate) 1 ~ 3 중량부, 상기 하이드록시메틸 셀룰로오스 10 ~ 20 중량부, 상기 하이드록시에틸 셀룰로오스 1 ~ 4 중량부 및 상기 하이드록시프로필 셀룰로오스 1 ~ 3 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 야광 및 고휘도의 특성을 가지는 지퍼.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리스티렌은
    수평균 분자량이 50,000 ~ 80,000 인 폴리스티렌, 수평균 분자량이 100,000 ~ 120,000 인 폴리스티렌 및 수평균 분자량이 150,000 ~ 200,000 인 폴리스티렌을 1 : 1 ~ 3 : 0.1 ~ 0.5 의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는, 야광 및 고휘도의 특성을 가지는 지퍼.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 축광 안료는
    Y2O2S:Eu, Zn2GeO4:Mn 및 BaMg2Al16O27:Eu 으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 야광 및 고휘도의 특성을 가지는 지퍼.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 형광 안료는
    우라닌, 에오신, 디아미노스틸벤, 티오플라빈 T, 로다민 B 및 인터내셔널 오렌지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 야광 및 고휘도의 특성을 가지는 지퍼.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 야광 조성물은
    실리카, 실리콘 오일, 유기 용매 및 색소로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 야광 및 고휘도의 특성을 가지는 지퍼.
  7. 제 1 항의 지퍼를 포함하는 작업복.
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