JP3020054U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気コアの位置決めを容易に且つ精度よく行
うとともに、製造工程を大幅に短縮することができる磁
気ヘッドを提供する。 【構成】 台板１０の先端部に切欠き１１を設け、前記
切欠き１１により設けられた位置決め面１１ａ、１１ｂ
に磁気コア４を当接させ、さらに切欠き１１に磁気コア
４の搭載面１１ｃが設けられ、前記搭載面１１ｃに磁気
コア４が接着剤５にて固定されてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）用磁気ヘッドに係り、特に位置決 めを容易に且つ精度良く行うとともに、製造工程を大幅に短縮することができる 磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３は、従来の磁気ヘッドを示す斜視図及びＡ−Ａ断面図である。略凸字状の 台板１には、図示しない磁気記録装置の回転シリンダに取付けるための取付穴２ と、磁気コア４に巻回されている図示しない巻線を挿通するための挿通穴３とが 設けられている。一般的に台板１は、黄銅もしくは銅により形成されている。そ して磁気コア４は、接着剤５にて台板１の先端部に固定されている。この接着剤 ５を台板１の先端部に塗布し、磁気コア４を接着剤５の上に乗せ、接着剤５を固 化させる前に、図示しない治具にて縦（ｘ軸）方向、横（ｙ軸）方向そして高さ （ｚ軸）方向の位置決めを行っている。なお、基準面はそれぞれ、１ａ、１ｂ、 １ｃである。また台板１の基準面１ｃは、一定の平坦度を確保するため、研摩加 工もしくはラップ加工を行っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

台板に磁気コアを位置決め固定する場合、治具にて３方向の位置決めを行って いたため、位置決め工程に多くの時間を費やしてしまうだけでなく、位置決め精 度も非常に不安定なものであった。また、台板の基準面を研摩加工もしくはラッ プ加工を施さなければならないため、工程が余計にかかっていた。また、一度に 多量の台板を精度良く研摩もしくはラップをすることは難しく、同一品質の台板 を効率良く生産することができなかった。

【０００４】 本考案の目的は、上述した課題を解決するものであり、磁気コアの位置決めを 容易に且つ精度よく行うとともに、製造工程を大幅に短縮することができる磁気 ヘッドを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案は、台板の先端部に磁気コアが所望の位置に位置決め固定 されてなる磁気ヘッドにおいて、前記台板の先端部に切欠きを設け、前記切欠き により設けられた位置決め面に磁気コアを当接させることにより、磁気ヘッドの 高さ寸法方向に垂直な方向の位置決めを行うことを特徴とする磁気ヘッド。

【０００６】 請求項２記載の考案は、請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、台板の先端部の 切欠きに磁気コアの搭載面が設けられ、前記搭載面に磁気コアが接着剤にて固定 されてなることを特徴とする磁気ヘッド。

【０００７】 請求項３記載の考案は、請求項２記載の磁気ヘッドにおいて、前記搭載面を備 えた切欠きが冷間鍛造により形成されてなることを特徴とする磁気ヘッド。

【０００８】

【作用】

台板の先端部に切欠きを設け、前記切欠きにより設けられた位置決め面に磁気 コアを当接させることにより、磁気ヘッドの高さ寸法方向に垂直な方向の位置決 めを行うことができる。これにより、従来治具にて行っていた調整が不要になる とともに、磁気コアの位置決め精度が台板単品にて保証されることになる。

【０００９】 さらに、搭載面に磁気コアが接着剤にて固定されてなることにより、特に正確 な調整が必要な高さ方向の位置決めについては、特別に治具にて位置決め調整を 行うこともできる。

【００１０】 さらにまた、搭載面を備えた切欠きが冷間鍛造により形成されてなることによ り、切欠きの寸法精度が高くなる。

【００１１】

【実施例】 以下に本考案の実施例について図１、図２に基づいて説明する。なお、従来と 同一の部分、部品には同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００１２】 図１は、本考案の磁気ヘッドを示す斜視図及びＡ−Ａ断面図である。この実施 例において、台板１０の先端部に切欠き１１を設け、前記切欠き１１により設け られた位置決め面１１ａ、１１ｂに磁気コア４を当接させることにより、縦（ｘ 軸）方向、横（ｙ軸）方向（磁気ヘッドの高さ寸法方向に垂直な方向）の位置決 めを行う。ここで、基準面１０ａと位置決め面１１ａ，基準面１０ｂと位置決め 面１１ｂとがそれぞれ平行に形成されてなる。これにより、従来治具にて行って いた調整が不要になるとともに、磁気コアの位置決め精度が台板単品にて保証さ れることになる。

【００１３】 さらに、台板１０の先端部の切欠き１１に磁気コア５の搭載面１１ｃが設けら れ、前記搭載面１１ｃに磁気コア４が接着剤５にて固定されている。これにより 特に正確な調整が必要な高さ（ｚ軸）方向の位置決めについては、特別に治具に て位置決め調整を行うこともできる。なお、この高さ方向の位置決めは、磁気コ ア５のトラック幅方向の位置決めであり、回転シリンダに搭載する時の取付精度 に大きく寄与しているので極めて重要である。

【００１４】 上述した切欠き１１は、冷間鍛造により形成することができる。この冷間鍛造 はプレス打ち抜き工程に連続して行うことができ、さらに不規則形状を切りくず なしに速やかに作ることができる、寸法精度に優れている、などの利点がある。 従って、前記切欠き１１を冷間鍛造により形成することにより、基準面１０ａと 位置決め面１１ａ、基準面１０ｂと位置決め面１１ｂとがそれぞれ精度良く平行 に形成され、且つ搭載面１１ｃの平坦精度をも向上させることができる。従って 、従来行われていた基準面の平坦度を確保するための研摩加工もしくはラップ加 工をなくすことができる。さらに、プレス打ち抜き工程に連続して行うことがで きるので、全体として製造工程を大幅に短縮することができる。さらに、一度に 多量の台板を精度良く製造することができるので、同一品質の台板を効率良く製 造することができる。

【００１５】 また冷間鍛造により、搭載面１１ｃが適度な粗さを有する状態になることによ り、磁気コア４の密着強度が向上する効果をも有する。従って、搭載面１１ｃを 砥粒等であらす必要が全くない。

【００１６】 図２は、本考案の別の磁気ヘッドを示す斜視図である。切欠き１１の位置決め 面１１ｂを左右一対設けてもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上のように本考案では、台板の先端部に切欠きを設け、前記切欠きにより設 けられた位置決め面に磁気コアを当接させることにより、磁気ヘッドの高さ寸法 に垂直な方向の位置決めを行うことができる。これにより、従来治具にて行って いた調整が不要になるとともに、磁気コアの位置決め精度が台板単品にて保証さ れることになる。よって、磁気コアの正確な位置決めを容易に行うことができる 。

【００１８】 さらに、搭載面に磁気コアが接着剤にて固定されてなることにより、特に正確 な調整が必要な高さ方向の位置決めについては、特別に治具にて位置決め調整を 行うこともできる。

【００１９】 さらにまた、搭載面を備えた切欠きが冷間鍛造により形成されてなることによ り、切欠きの寸法精度が高くなる。よって、従来行われていた基準面の平坦度を 確保するための研摩加工もしくはラップ加工をなくすことができる。さらに、プ レス打ち抜き工程に連続して行うことができるので、全体として製造工程を大幅 に短縮することができる。さらに、一度に多量の台板を精度良く製造することが できるので、同一品質の台板を効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の磁気ヘッドを示す斜視図及びＡ−Ａ断
面図である。

【図２】本考案の別の磁気ヘッドを示す斜視図である。

【図３】従来の磁気ヘッドを示す斜視図及びＡ−Ａ断面
図である。

【符号の説明】

１０ 台板 １０ａ、１０ｂ 基準面 １１ 切欠き １１ａ、１１ｂ 位置決め面 １１ｃ 搭載面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 台板の先端部に磁気コアが所望の位置に
   位置決め固定されてなる磁気ヘッドにおいて、前記台板
   の先端部に切欠きを設け、前記切欠きにより設けられた
   位置決め面に磁気コアを当接させることにより、磁気ヘ
   ッドの高さ寸法方向に垂直な方向の位置決めを行うこと
   を特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、台
   板の先端部の切欠きに磁気コアの搭載面が設けられ、前
   記搭載面に磁気コアが接着剤にて固定されてなることを
   特徴とする磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項２記載の磁気ヘッドにおいて、前
   記搭載面を備えた切欠きが冷間鍛造により形成されてな
   ることを特徴とする磁気ヘッド。