JPH01192004A - 複合磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は家庭用ビデオテープレコーダのようにアジマ
ス記録を行う磁気記録再生装置に係り、特にアジマス角
の異なる複数のヘッドチップを同一のベースに取り付け
て成る複合ヘッドの製造方法を改良したものである。

（従来の技術） 一般に、ＦＭ信号記録を行うビデオテープレコーダ等の
磁気記録再生装置においては、標準記録モード用と３倍
記録モード用との専用ヘッドを設けている。そして、最
近ではこれらのビデオヘッドを１つのベースに共通に取
付はダブルアジマス複合ヘッドとして構成する場合があ
る。

第９図に上記複合磁気ヘッドの従来の製造方法を示し説
明する。

先ず、第９図ａはチップ化される前のフェライトブロッ
ク５１．５２を示す。これらは、予めガラス等を埋設し
て成るギヤツブ用溝６１及び補強部６２或は０巻線用溝
部６３．６４等が形成しである。これより、各ブロック
５１．５２に応じたギャップ幅、ギャップ長、ギャップ
ディプス等が規定値に加工される。そして、各ブロック
５１．５２は、複合ヘッドとして使用するため点線にて
示す位置より不要部分を削除する。尚、ブロック５１の
補強部６２はブロック５２の補強部６２より径が大きく
、各ブロック５１゜５２のｒヤップ６５．６６同志の長
さを異ならせている。

以下ブロック５１により作成されるヘッドチップを第１
チツプと称し、ブロック５２によって作成されるヘッド
チップを第２チツプと称する。

次に、上記ブロック５１．５２を第９図すに示すように
治具５３の平坦面上に載せる。その後、接着剤で固定す
るが、その際に規準の平行線に対し各ブロック５１．５
２が所定の角度θ１．θ２を成すようにする。続いて、
ワイＶソウ等の切断手段によって所定の厚みにスライス
しチップ化する。上記設定角度θ１．θ２がそれぞれ各
ヘッドのアジマス角喰を定めるものである。こうして各
ブロック５１゜５２より多数の第１チツプと第２チツプ
の組が得られる。

次に、得られＩＣ２種類の多数のヘッドチップは、第１
０図に示すトラックエツジ差ΔＨが所定値であるような
関係のヘッドチップ同志を選定する。

（の選定工程は、スライスされて残った補強部６２の半
円状の大きさＨＯ、Ｈｌを自動測定装首等で測定してラ
ンク分けを行い、所望のΔＨとなる第１チツプと第２チ
ツプを複合ヘッドのベアとするものである。第９図Ｃは
選定されベアとなった第１デツプ５４と第２チツプ５５
を示づ。ΔＨはダブルアジマスヘッドの性能を決定する
ので、上記選定工程は極めて重要な高精度を要求される
作業である。

上記のようにしで選定された各第１．第２ヘッドチップ
５４．５５は、第９図ｄに示すように、取付はベース５
６に接着剤７２を介して貼付ける。この工程では、第１
０図にて示したようなギヤツブ開路１１ａｏの調整を行
う。そして、巻線用溝部６３．６４に巻線（図示略）を
巻回して、複合ヘッドを完成するものである。

従来の製造方法は、第１に、第９図ｄのチップ取付は工
程が各チップに別々にならざるを得ないことである。第
１．第２チツプを別々に貼付けなければならないので、
第１１図ａ、ｂに示すように、各ヘッドの突出」の差に
よってヘッド圧着方向の誤差ΔＸを生じたり、傾きによ
る取付は誤差ΔＹを生じたりする。また、ランク分けに
よって６日が比較的揃えられていても、実際に貼付けて
みると、チップのうねり、取付はベース５６のだれ。

汚れ等によって第１１図に示すように、一方のチップ５
５が浮き上がって厚み方向の取付は誤差Δ２を生じてし
まう。

そして、上記のように取付はベース５Ｇへのヘッドチッ
プ５４．５５の取付は誤差があると、第１２図゛ａに示
すように、ラッピングテープ５７で円弧面（・ギャップ
面）を研磨したとき、ギャップデイブスＤＩ　、Ｄ２の
ばらつきを生じたり、第１２図すに示すように、円弧面
の頂点位置のずれΔｒｔとなって現れる。

第２に、ベアとなるチップの選定を行わなければならな
いことである。チップの選定工程は、全チップのランク
分けという作業を伴うばかりでなく、ＨＯ，Ｈｌの判別
を誤りなくするため、第９図ａに示すブロック５１．５
２の段階で円筒状に研磨する際の仕上げを高度に行った
り、スライス後のチップの汚れ付着を防止しなければな
らず保管が煩わしくなる。

（発明が解決しようとする課題） 従来の複合磁気ヘッドの製造方法は、ベアとして選定さ
れたヘッドチップを別々にベースに取付けるため、第１
１図に示すヘッド圧着方向の誤差ΔＸ、傾きによる取付
は誤差ΔＹ、ｉ！は厚み方向の取付は誤差ΔＺ等によっ
て、第１２図に示すように、ディブスＤ１．Ｄ２のばら
つきを生じたり、チップ先端円弧面の頂点のばらつきを
生じたりするという問題があった。

この発明は上記課題を対策し、複合ヘッドの各種ばらつ
きが少なく、製造工程も簡素な複合磁気ヘッドの製造方
法の提供を目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明は磁気ヘッド用ブロックの組を一つの基板にそ
れぞれ固定して複合ブロックを作成する複合工程と、前
記複合ブロックをスライスして複合ヘッドチップを作成
するスライス工程と、前記複合ヘッドチップにそれぞれ
所定のアジマス角度を付与するアジマス付与工程とを右
するもので、　ある。

（作用） この発明によれば、複合ヘッドの組をブロックの状態で
チップ化しその後にアジマス角度を付与するので、アジ
マス角度が設定された状態の複合ヘッドチップを取付は
ベースに取付けることになり、ベアとして選定されたチ
ップ同志を別々に取付けるという作業がなくなって、取
付は作業に伴うばらつきを生ずることがない。したがっ
て、チップの選定工程も不要となり、極めて製造工程が
簡略され、ΔＨの良質な複合ヘッドを量産することがで
きる。

（実施例） 以下、この発明を図示の実施例によって説明する。

第１図はこの発明に係る複合磁気ヘッドの製造方法の一
実施例を説明する工程図である。尚、第２図ないし第７
図を参照して説明する。

この発明の実施例は、第１図ａに示すようなフェライト
ブロック１１．１２を一対用意する。これら各フェライ
トブロック１１．１２（以下単にブロックと称する）に
は、ギャップ用Ｗ４２１、補強部２２、巻線用溝部２３
．２４が形成されており、ギャップ用溝２１の幅、及び
長さ、並びに底面からデイプスエンドまでの長さＨＤ等
を一定に揃る加工が成されている。２５はブロック１１
のギャップ、２６はブロック１２のギャップである。ま
た、各ブロック１１．１２は、形状は方形状で、ギャッ
プ面が従来のように円筒状に研磨されることはない。上
記ブロック１１．１２は従来と同様に、点線にて示１部
分で切ＷＩされる。

第１図すは不要部分を除去したブロック１１．１２をベ
ース部材１３に接着する工程を示す。この接着の際に、
ギヤツブ開路１１ｆｉｊｏｏが所定の寸法になるように
合わせる。ベース部材１３は金属であり、表面が平面加
工されている。そして、その表面には非磁性体膜１４を
スパッタリング等の手段によって付着したものである。

接着用の接着剤１５は例えば接着ガラスを用いている。

ベース部材１３にブロック１１．１２が固定された状態
の一体品を複合ブロック１６と称する。第２図は上記複
合ブロック１Ｇにおけるブロック１１のギャップ２５と
ブロック１２のギャップ２６との位置的関係を示す説明
図である。この図から分かるように、接着剤１５によっ
てブロック１１．１２を固定した際、トラックエツジ差
ΔＨがそれでれ揃うようにする。

ベース部材１３上に固定されたブロックｉｔ、　１２は
、互いに所定の円弧面を成すように同時に円筒研磨する
（第１図Ｃ参照）。

第１図ｄは円筒研磨された複合ブロック１６をスライス
する工程を示す平面図である。１７はスライス台であり
、上記複合ブロック１６をこのスライス台１７の上に載
置してワイヤソウ等の手段によって所定の間隔で平行に
スライスする。

第３図は上記スライスによって得られる複合ヘッドチッ
プ３０を示している。第１チツプに相当するチップ３１
と第２チツプに相当するチップ３２とは、ベース部材１
３によって一体となっており、それぞれギャップ２５．
２６は未だ平行である。この場合、ディブスエンドＨＤ
が第１図ａの状態で揃えられ、かつ第１図Ｃの円筒研磨
工程によっても互いの寸法に差は生じないので、ギャッ
プデイブスＤＩ。

Ｄ２は各チップ３１．３２間で一致することになる（Ｄ
Ｉ　−Ｄ２　）。また、当然ギャップ間距離ｊ　ＱＱ及
びΔト１￥ｒの諸寸法にも誤差は生ずることがない。

次に、上記複合ヘッドチップ３０に第１図ｅに示すよう
に、治具１８．１９を用いてアジマス角αθ１゜θ２を
付与する。第４図に示すように、治具１８゜１９は、そ
れぞれ第１チツプ３１のアジマス角度０１゜及び第２チ
ツプ３２のアジマス角度θ２を傾斜角度として持つ凸型
及び凹型であり、複合ヘッドチップ３０の中心をこれら
の中心に一致して両側から加圧することによって各アジ
マスの付与された複合ヘッドチップ３Ｇ’が作成される
ことになる。

第５図は各アジマス各度が付与された複合ヘッドチップ
３Ｇ’を示す斜視図であ□る。第３図の複合ヘッドチッ
プ３Ｇがベース部材１３のところで所定の角度に折り曲
げられていることが判る。

次に上記のごとくアジマス角度の付与されダブルアジマ
スヂップとなった複合ヘッドチップ３０′は、第１図ｆ
に示すように、取付はベース２０に接着剤３３を介して
取付ける。第６図は取付は後の状態を示す斜視図である
。そして、更に、第７図に示すように、巻線用溝部２３
．２４に導線３４．３５を巻回する。

こうして実施例による複合ヘッドを完成する。

このような製造方法によれば、スライス工程の後のヘッ
ドチップの状Ｈ（第３図）から理解されるように、従来
のスライス工程後のヘッドチップ（第９図Ｃ）のように
、各第１ブツプ３１と第２チツプ３２とが別体になるこ
となく、ベース部材１３によって結合した状態でアジマ
ス角度が付与され（第１図ｅ参照）、取付はベース２０
に取付けられる（第１図ｆ参照）。また、ギャップ間距
離Ｉ　ＱＱ及びトラックエツジ差ΔＨは、ベース部材１
３に固定する時に所定の位置決め手段によって、正確に
設定することができる（第１図す、第２図参照）。

これらのため、取付はベース２０への取付は工程におい
て、ギャップ間距離ｆＪＵＱを調整したり、第１１図ａ
、ｂのような状態に取イ・」けることがなくなり、取付
は作業を極めて容易にすることが可能となるものである
。

また、当然チップの選定工程も不要となる。これにより
、円筒研磨時（第１図Ｃ）の面仕上げ状態や、複合チッ
プ状態の洗浄後のゴミ付着防止を図る必要がなく、取扱
が非常に簡便となる。

更に、従来は各ブロックの状態でそれぞれ円筒研磨を行
っていたが、この実施例による円筒研磨工程は、第１．
第２チツプを同等に研磨するので、円弧面の曲率が互い
に一致する。このため、デープラップ除去口が少なく、
高性能の磁気ヘッドを実現する。

更には、不要となるチップが少なく、歩留まりを大幅に
向上することができるという利点もある。

次に、第８図はアジマス付与工程（第１図ｅ）と取付は
工程（第１図ｆ）とを間を置くことなく行う場合の説明
図である。この場合、アジマス角度の付いた治具３６と
、取付はベース２００基準面よりΔＷだけ突出する治具
３７とを併用して、取付はベース２０に固定する寸前に
アジマスを付与するものである。尚、治具３７の突起部
３７′　は、ベース部材１３を押圧している。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明によれば、製造工程が簡素
化され、かつ各種の取付は精度が高まり、高精度のダブ
ルアジマスヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る複合磁気ヘッドの製造方法の一
実施例を示す工程図、第２図は第１図すの工程を説明す
るための平面図、第３図はこの発明による複合ヘッドチ
ップを説明するための斜視図、第４図はアジマス付与工
程を説明するための説明図、第５図はアジマスの付与さ
れた複合チップを示す斜視図、第６図は取付は工程を説
明するための斜視図、第７図はこの発明による複合磁気
ヘッドの完成品を示す斜視図、第８図は他の実施例を説
明するための説明図、第９図は従来の製造工程を説明づ
るための工程図、第１０図は各種取付は誤差を説明する
ための説明図、第１１図及び第１２図は取付は誤差を生
じた場合のヘッド取付は状態を説明するための説明図で
ある。 １１、１２・・・フェライトブロック、１３・・・ベー
ス部材、１６・・・複合ブロック、１７・・・スライス
台、１８．１９・・・冶具、２０・・・取付はベース、
２１・・・ギャップ溝、２２・・・補強部、２３．２４
・・・巻線用溝部、２５．２６・・・１！１？ツブ、３
１・・・第１チツプ、３２・・・第２チツプ、３３・・
・接着剤、ＤＩ、Ｄ２・・・ギヤヅプディブス、ＨＤ・
・・ディプスエンド、θ１．θ２・・・アジマス角度、
Δトド・・トラックエツジ差。 代理人　　　弁理士　　則　近　憲　缶周　　　　　　
　　　宇　　　治　　　弘第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 磁気ヘッド用ブロックの組を一つのベース部材にそれぞ
   れ固定して各ブロックを一体化した複合ブロックを作成
   する複合工程と、 前記複合ブロックをスライスして複合ヘッドチップを作
   成するスライス工程と、 前記複合ヘッドチップにそれぞれ所定のアジマス角度を
   付与するアジマス付与工程と、 前記アジマス角度が設定された状態の複合ヘッドチップ
   を取付けベースに取付ける取付け工程とを具備したこと
   を特徴とする複合磁気ヘッドの製造方法。