JP3019936B2 - マイクロ波殺菌用包装材料 - Google Patents
マイクロ波殺菌用包装材料Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高度のバリヤー性を有す
る透明なマイクロ波殺菌用包装材料に関するものであ
る。
る透明なマイクロ波殺菌用包装材料に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】食品包装における保存期間をできるだけ
長くするために、様々な方法がとられているが、その中
でもマイクロ波照射による殺菌は、その優れた特性で注
目され広く普及しつつある。すなわち、加熱速度、加熱
効率が高く、更に複雑な形状のものに対しても、均一に
加熱できる。また、装置の操作、及び制御が簡単で安全
性も高く、そのうえ、作業環境を清潔に保つことができ
るなど食品殺菌として、多くの優れた特徴を持ってい
る。そのため、牛乳、ジュース、日本酒、ハム、ハンバ
ーグ、ソーセージ、プリン、弁当、惣菜、日本酒などの
食品の包装に際し、マイクロ波照射により包装容器及び
内容物を殺菌して包装することが広く行われている。か
かる無菌化包装材料としては、マイクロ波を透過するエ
チレン−酢酸ビニル共通合体ケン化物のフィルムなど、
ポリ塩化ビニリデンフィルム（例えば東洋紡（株）製エ
ステルフィルム−ＥＫ（商品名））など、ポリビニルア
ルコールフィルムなどを芯層とした透明ラミネートフィ
ルムや、発泡スチレン樹脂のトレイに内容物を入れて、
ポリ塩化ビニルフィルムでストレッチ包装したものなど
がある。また、セラミックス薄膜（酸化ケイ素）を用い
たマイクロ波殺菌用包装材料としては、特開平１−２２
５５４２が提案されている。
長くするために、様々な方法がとられているが、その中
でもマイクロ波照射による殺菌は、その優れた特性で注
目され広く普及しつつある。すなわち、加熱速度、加熱
効率が高く、更に複雑な形状のものに対しても、均一に
加熱できる。また、装置の操作、及び制御が簡単で安全
性も高く、そのうえ、作業環境を清潔に保つことができ
るなど食品殺菌として、多くの優れた特徴を持ってい
る。そのため、牛乳、ジュース、日本酒、ハム、ハンバ
ーグ、ソーセージ、プリン、弁当、惣菜、日本酒などの
食品の包装に際し、マイクロ波照射により包装容器及び
内容物を殺菌して包装することが広く行われている。か
かる無菌化包装材料としては、マイクロ波を透過するエ
チレン−酢酸ビニル共通合体ケン化物のフィルムなど、
ポリ塩化ビニリデンフィルム（例えば東洋紡（株）製エ
ステルフィルム−ＥＫ（商品名））など、ポリビニルア
ルコールフィルムなどを芯層とした透明ラミネートフィ
ルムや、発泡スチレン樹脂のトレイに内容物を入れて、
ポリ塩化ビニルフィルムでストレッチ包装したものなど
がある。また、セラミックス薄膜（酸化ケイ素）を用い
たマイクロ波殺菌用包装材料としては、特開平１−２２
５５４２が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
かかる包装材料は、微生物の育成、食品の酸化などを防
止するために、できるだけ酸素ガス、湿気などに対する
バリヤー性をあげるように設計されているものの、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のフィルム及びポリ
ビニルアルコールフィルムなどは、湿気が高い場合のバ
リヤー性が極端に劣り、また塩化ビニリデン系樹脂フィ
ルムおよび該樹脂をコーティングしたラミネートフィル
ムは塩化ビニリデン系樹脂の耐熱性が劣るため、マイク
ロ波殺菌処理後におけるバリヤー性が著しく低下し、マ
イクロ波殺菌により一般生菌を減らすことができても、
長期保存することが出来なかった。更に、セラミックス
薄膜を用いたフィルムについては、初期ガスバリア特
性、耐熱性については、問題がないものの耐屈曲性が高
くなく、ラミ、製袋等の後工程及び、その後の取り扱い
に注意を要するものであった。
かかる包装材料は、微生物の育成、食品の酸化などを防
止するために、できるだけ酸素ガス、湿気などに対する
バリヤー性をあげるように設計されているものの、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のフィルム及びポリ
ビニルアルコールフィルムなどは、湿気が高い場合のバ
リヤー性が極端に劣り、また塩化ビニリデン系樹脂フィ
ルムおよび該樹脂をコーティングしたラミネートフィル
ムは塩化ビニリデン系樹脂の耐熱性が劣るため、マイク
ロ波殺菌処理後におけるバリヤー性が著しく低下し、マ
イクロ波殺菌により一般生菌を減らすことができても、
長期保存することが出来なかった。更に、セラミックス
薄膜を用いたフィルムについては、初期ガスバリア特
性、耐熱性については、問題がないものの耐屈曲性が高
くなく、ラミ、製袋等の後工程及び、その後の取り扱い
に注意を要するものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のマイクロ波殺菌
用包装材料は、プラスチック基材と該プラスチック基材
の少なくとも片面に設けられた酸化アルミニウム系薄膜
層とからなるガスバリア性を有する包装用材料におい
て、該薄膜の比重が２．７０〜３．３０であることを特
徴とするマイクロ波殺菌用材料であり、あるいは、該薄
膜層上に、さらにヒ−ト層が設けられているマイクロ波
殺菌用材料である。
用包装材料は、プラスチック基材と該プラスチック基材
の少なくとも片面に設けられた酸化アルミニウム系薄膜
層とからなるガスバリア性を有する包装用材料におい
て、該薄膜の比重が２．７０〜３．３０であることを特
徴とするマイクロ波殺菌用材料であり、あるいは、該薄
膜層上に、さらにヒ−ト層が設けられているマイクロ波
殺菌用材料である。
【０００５】本発明でいうプラスチック基材とは、マイ
クロ波の透明性がよく、かつマイクロ波殺菌処理におい
て劣化しにくいプラステックフィルムであればよく、有
機高分子を溶融押出しをして、必要に応じ、長手方向、
および、または、幅方向に延伸、冷却、熱固定を施した
フィルムであり、有機高分子としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタート、ポリエチ
レン−２、６−ナフタレート、ナイロン６、ナイロン
４、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリ塩化ビニール、
ポリ塩化ビニリデン、ポリビニールアルコール、全芳香
族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエ
ーテルイミド、ポリスルフォン、ポリッフェニレンスル
フィド、ポリフェニレンオキサイドなどがあげられる。
また、これらの（有機重合体）有機高分子は他の有機重
合体を少量共重合をしたり、ブレンドしたりしてもよ
い。この中では、マイクロ波の透過性および、包装袋と
しての強度の点から、特に、ナイロン、ＰＥＴ、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物が好
ましい。
クロ波の透明性がよく、かつマイクロ波殺菌処理におい
て劣化しにくいプラステックフィルムであればよく、有
機高分子を溶融押出しをして、必要に応じ、長手方向、
および、または、幅方向に延伸、冷却、熱固定を施した
フィルムであり、有機高分子としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタート、ポリエチ
レン−２、６−ナフタレート、ナイロン６、ナイロン
４、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリ塩化ビニール、
ポリ塩化ビニリデン、ポリビニールアルコール、全芳香
族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエ
ーテルイミド、ポリスルフォン、ポリッフェニレンスル
フィド、ポリフェニレンオキサイドなどがあげられる。
また、これらの（有機重合体）有機高分子は他の有機重
合体を少量共重合をしたり、ブレンドしたりしてもよ
い。この中では、マイクロ波の透過性および、包装袋と
しての強度の点から、特に、ナイロン、ＰＥＴ、ポリプ
ロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物が好
ましい。
【０００６】さらにこの有機高分子には、公知の添加
剤、例えば、紫外線吸収剤、帯電防止剤、可塑剤、滑
剤、着色剤などが添加されていてもよく、その透明度に
ついては特に限定するものではないが、透明ガスバリア
フィルムとして使用する場合には、５０％以上の透過率
をもつものが好ましい。本発明におけるプラスチック基
材は、本発明の目的を損なわない限りにおいて、薄膜層
を積層するに先行して、該フィルムをコロナ放電処理、
グロー放電処理、その他の表面粗面化処理を施してもよ
く、また、公知のアンカーコート処理、印刷、装飾が施
されていてもよい。本発明におけるプラスチック基材
は、その厚さとして５〜５００μｍの範囲が好ましく、
さらに好ましくは８〜３００μｍの範囲である。
剤、例えば、紫外線吸収剤、帯電防止剤、可塑剤、滑
剤、着色剤などが添加されていてもよく、その透明度に
ついては特に限定するものではないが、透明ガスバリア
フィルムとして使用する場合には、５０％以上の透過率
をもつものが好ましい。本発明におけるプラスチック基
材は、本発明の目的を損なわない限りにおいて、薄膜層
を積層するに先行して、該フィルムをコロナ放電処理、
グロー放電処理、その他の表面粗面化処理を施してもよ
く、また、公知のアンカーコート処理、印刷、装飾が施
されていてもよい。本発明におけるプラスチック基材
は、その厚さとして５〜５００μｍの範囲が好ましく、
さらに好ましくは８〜３００μｍの範囲である。
【０００７】本発明における酸化アルミニウム薄膜とは
Ａｌ、ＡｌＯ、Ａｌ2 Ｏ3 等から成り立っていると考え
られ、これらの比率も作成条件で異なる。この成分中
に、特性が損なわれない範囲で微量（全成分に対して高
々３％まで）の他成分を含んでもよい。該薄膜の厚さと
しては、特にこれを限定するものではないが、ガスバリ
ア性及び可尭性の点からは、５０〜８０００Åが好まし
い。かかる酸化アルミニウム系薄膜の作成には、真空蒸
着法、スパッタ−法、イオンプレ−テイングなどのＰＶ
Ｄ法（物理蒸着法）、あるいは、ＣＶＤ法（化学蒸着
法）などが適宜用いられる。例えば、真空蒸着法におい
ては、蒸着源材料として、ＡｌやＡｌ2 Ｏ3 等が用いら
れ、また、加熱方式としては、抵抗加熱、高周波誘導加
熱、電子ビ−ム加熱等を用いることができる。また、反
応性ガスとして、酸素、窒素、水蒸気等を導入したり、
オゾン添加、イオンアシスト等の手段を用いた反応性蒸
着を用いてもよい。また、基板にバイアス等を加えた
り、基板温度を上昇、あるいは、冷却したり等、本発明
の目的を損なわない限りに於て、作成条件を変更しても
よい。スパッタ−法やＣＶＤ法等のほかの作成法でも同
様である。また、本発明品は、そのままで使用されても
よいが、他の有機高分子のフィルム、または薄層をラミ
ネートまたはコーティングして使用してもよい。
Ａｌ、ＡｌＯ、Ａｌ2 Ｏ3 等から成り立っていると考え
られ、これらの比率も作成条件で異なる。この成分中
に、特性が損なわれない範囲で微量（全成分に対して高
々３％まで）の他成分を含んでもよい。該薄膜の厚さと
しては、特にこれを限定するものではないが、ガスバリ
ア性及び可尭性の点からは、５０〜８０００Åが好まし
い。かかる酸化アルミニウム系薄膜の作成には、真空蒸
着法、スパッタ−法、イオンプレ−テイングなどのＰＶ
Ｄ法（物理蒸着法）、あるいは、ＣＶＤ法（化学蒸着
法）などが適宜用いられる。例えば、真空蒸着法におい
ては、蒸着源材料として、ＡｌやＡｌ2 Ｏ3 等が用いら
れ、また、加熱方式としては、抵抗加熱、高周波誘導加
熱、電子ビ−ム加熱等を用いることができる。また、反
応性ガスとして、酸素、窒素、水蒸気等を導入したり、
オゾン添加、イオンアシスト等の手段を用いた反応性蒸
着を用いてもよい。また、基板にバイアス等を加えた
り、基板温度を上昇、あるいは、冷却したり等、本発明
の目的を損なわない限りに於て、作成条件を変更しても
よい。スパッタ−法やＣＶＤ法等のほかの作成法でも同
様である。また、本発明品は、そのままで使用されても
よいが、他の有機高分子のフィルム、または薄層をラミ
ネートまたはコーティングして使用してもよい。
【０００８】本発明でいう比重とは、ある温度で、ある
体積を占める物質の質量と、それと同体積の標準物質の
質量（４℃における水）との比をいう。比重の測定は、
通常物体の質量と体積を測り、同体積の４℃の水の質量
との比を求めればよいが、本発明の薄膜の測定では、体
積の測定が困難である。そこで、まず基板から薄膜をは
がす、あるいは、基板のみを溶解することにより、薄膜
のみからなる単独膜の状態としたのちに、（ＪＩＳ Ｋ
７１１２）にあるような比重測定法を用いることが望ま
しい。例えば、浮沈法では、試料を比重既知の溶液の中
に浸せきさせ、その浮沈状態から薄膜の比重を測定する
ことができる。この溶液としては、四塩化炭素とブロモ
ホルム、または、ヨウ化メチレンなどの混合液を用いる
ことができる。また、連続的な密度勾配をもつ溶液中に
単独膜を浸積させる密度勾配管法によっても比重の値を
測定できる。
体積を占める物質の質量と、それと同体積の標準物質の
質量（４℃における水）との比をいう。比重の測定は、
通常物体の質量と体積を測り、同体積の４℃の水の質量
との比を求めればよいが、本発明の薄膜の測定では、体
積の測定が困難である。そこで、まず基板から薄膜をは
がす、あるいは、基板のみを溶解することにより、薄膜
のみからなる単独膜の状態としたのちに、（ＪＩＳ Ｋ
７１１２）にあるような比重測定法を用いることが望ま
しい。例えば、浮沈法では、試料を比重既知の溶液の中
に浸せきさせ、その浮沈状態から薄膜の比重を測定する
ことができる。この溶液としては、四塩化炭素とブロモ
ホルム、または、ヨウ化メチレンなどの混合液を用いる
ことができる。また、連続的な密度勾配をもつ溶液中に
単独膜を浸積させる密度勾配管法によっても比重の値を
測定できる。
【０００９】このようにして得られた該薄膜の比重の値
が２．７０よりも小さい場合、酸化アルミニウム系薄膜
の構造が粗雑となり、充分なガスバリア性が得られな
い。また、該薄膜の比重が３．３０よりも大きい場合、
成膜後の初期ガスバリア特性は優れているものの、膜が
硬くなりすぎ、機械特性、特にゲルボ特性が劣り、ラミ
ネート、製袋等の後工程やマイクロ波殺菌処理を施す時
の取り扱い等により、ガスバリア性が低下する可能性が
大きくなり、包装用材料としての使用に適していない。
以上の理由からマイクロ波殺菌用包装材料として、好ま
しい酸化アルミニウム系薄膜の比重は、２．７０〜３．
３０であり、さらに好ましくは２．８０〜３．２０であ
る。
が２．７０よりも小さい場合、酸化アルミニウム系薄膜
の構造が粗雑となり、充分なガスバリア性が得られな
い。また、該薄膜の比重が３．３０よりも大きい場合、
成膜後の初期ガスバリア特性は優れているものの、膜が
硬くなりすぎ、機械特性、特にゲルボ特性が劣り、ラミ
ネート、製袋等の後工程やマイクロ波殺菌処理を施す時
の取り扱い等により、ガスバリア性が低下する可能性が
大きくなり、包装用材料としての使用に適していない。
以上の理由からマイクロ波殺菌用包装材料として、好ま
しい酸化アルミニウム系薄膜の比重は、２．７０〜３．
３０であり、さらに好ましくは２．８０〜３．２０であ
る。
【００１０】本発明のマイクロ波殺菌用包装材料は透明
であると共に高度なバリヤー性を有する。すなわち、酸
素透過率が４．０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ 以下で、か
つ水分透過率が３．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ 以下であ
り、マイクロ波殺菌処理後においても、高度なバリヤー
性を保持する。したがって、本発明の包装材料で包装
し、マイクロ波殺菌処理した食品は長期保存が可能であ
る。本発明のマイクロ波殺菌用包装材料の使用形態とし
ては、袋、フタ材、カップ、チューブ、スタンディング
バッグ、トレイなどがある。ヒートシール層は袋、チュ
ーブ、スタンディングバッグなどの用途の場合には必要
となる。更に、装飾または、内容物の説明のために印刷
を施したり、意匠用フィルムあるいは、補強剤等と張り
合わせてもよい。又、ゲルボ特性が優れているため、ラ
ミネート工程、印刷工程、製袋工程での劣下が少なく、
袋化したのちも、その取り扱いに対して、必要以上に注
意を要しない。本発明の包装材料で包装した食品のマイ
クロ波殺菌処理は、マイクロ波照射により、例えば１０
０〜１４０℃程度に加熱することによって行えばよい。
次に実施例をあげて本発明を説明する。
であると共に高度なバリヤー性を有する。すなわち、酸
素透過率が４．０ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ 以下で、か
つ水分透過率が３．０ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒｓ 以下であ
り、マイクロ波殺菌処理後においても、高度なバリヤー
性を保持する。したがって、本発明の包装材料で包装
し、マイクロ波殺菌処理した食品は長期保存が可能であ
る。本発明のマイクロ波殺菌用包装材料の使用形態とし
ては、袋、フタ材、カップ、チューブ、スタンディング
バッグ、トレイなどがある。ヒートシール層は袋、チュ
ーブ、スタンディングバッグなどの用途の場合には必要
となる。更に、装飾または、内容物の説明のために印刷
を施したり、意匠用フィルムあるいは、補強剤等と張り
合わせてもよい。又、ゲルボ特性が優れているため、ラ
ミネート工程、印刷工程、製袋工程での劣下が少なく、
袋化したのちも、その取り扱いに対して、必要以上に注
意を要しない。本発明の包装材料で包装した食品のマイ
クロ波殺菌処理は、マイクロ波照射により、例えば１０
０〜１４０℃程度に加熱することによって行えばよい。
次に実施例をあげて本発明を説明する。
【００１１】実施例１ 蒸着源として、３〜５ｍｍ程度の大きさの粒子状のＡｌ
2 Ｏ3 （純度９９．９％）を用い、電子ビ−ム蒸着法
で、１２μｍ厚のＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）：Ｅ
５００７）上に酸化アルミニウム系ガスバリア薄膜の形
成を行った。加熱源として、電子銃（以下ＥＢ銃）を用
い、エミッション電流を０．７〜１．８Ａとした。フィ
ルム送り速度は、４０〜１００ｍ／ｍｉｎと変化させ、
５００〜４０００Å厚の膜を作った。又、蒸気圧は、酸
素ガスの供給量を変え、１×１０-5〜８×１０-3Ｔｏｒ
ｒまで条件を変えた。
2 Ｏ3 （純度９９．９％）を用い、電子ビ−ム蒸着法
で、１２μｍ厚のＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）：Ｅ
５００７）上に酸化アルミニウム系ガスバリア薄膜の形
成を行った。加熱源として、電子銃（以下ＥＢ銃）を用
い、エミッション電流を０．７〜１．８Ａとした。フィ
ルム送り速度は、４０〜１００ｍ／ｍｉｎと変化させ、
５００〜４０００Å厚の膜を作った。又、蒸気圧は、酸
素ガスの供給量を変え、１×１０-5〜８×１０-3Ｔｏｒ
ｒまで条件を変えた。
【００１２】このようにして得られた膜の比重をＰＥＴ
フィルムを溶解したのち、浮沈法で測定した。更に、こ
のＰＥＴ上の複合膜に対し、また、厚さ６０μｍの未延
伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）を二液硬
化型ポリウレタン系接着剤（厚さ２μｍ）を用いて、ド
ライラミネ−トして、包装用プラスチックフィルムを得
た。この包装用フィルムに対して、マイクロ波照射によ
り加熱（１３０℃×１０分）、または、ゲルボ処理を施
したのち、酸素バリア性を測定した。（表１）
フィルムを溶解したのち、浮沈法で測定した。更に、こ
のＰＥＴ上の複合膜に対し、また、厚さ６０μｍの未延
伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）を二液硬
化型ポリウレタン系接着剤（厚さ２μｍ）を用いて、ド
ライラミネ−トして、包装用プラスチックフィルムを得
た。この包装用フィルムに対して、マイクロ波照射によ
り加熱（１３０℃×１０分）、または、ゲルボ処理を施
したのち、酸素バリア性を測定した。（表１）
【００１３】・酸素透過率の測定方法 作成したガスバリアフィルムの酸素透過率を酸素透過率
測定装置（モダンコントロールズ社製 ＯＸ−ＴＲＡＮ
１００）を用いて測定した。 ・耐屈曲疲労性（以下ゲルボ特性）のテスト方法 耐屈曲疲労性は、いわゆるゲルボフレックステスター
（理学工業( 株) 社製）を用いて評価した。条件として
は（ＭＩＬ−Ｂ１３１Ｈ）で１１２ｉｎｃｈ×８ｉｎｃ
ｈの試料片を直径３（１／２）ｉｎｃｈの円筒状とし、
両端を保持し、初期把持間隔７ｉｎｃｈとし、ストロー
クの３（１／２）ｉｎｃｈで、４００度のひねりを加え
るものでこの動作の繰り返し往復運動を４０回／ｍｉｎ
の速さで、２０℃、相対湿度６５％の条件下で行った。
測定装置（モダンコントロールズ社製 ＯＸ−ＴＲＡＮ
１００）を用いて測定した。 ・耐屈曲疲労性（以下ゲルボ特性）のテスト方法 耐屈曲疲労性は、いわゆるゲルボフレックステスター
（理学工業( 株) 社製）を用いて評価した。条件として
は（ＭＩＬ−Ｂ１３１Ｈ）で１１２ｉｎｃｈ×８ｉｎｃ
ｈの試料片を直径３（１／２）ｉｎｃｈの円筒状とし、
両端を保持し、初期把持間隔７ｉｎｃｈとし、ストロー
クの３（１／２）ｉｎｃｈで、４００度のひねりを加え
るものでこの動作の繰り返し往復運動を４０回／ｍｉｎ
の速さで、２０℃、相対湿度６５％の条件下で行った。
【００１４】このようにして測定した酸素透過率は、
１．０ｃｃ前後と非常に優秀であった。さらに、１００
回ゲルボ試験後の結果も、２ｃｃ前後の上昇に留まっ
た。また、マイクロ波照射後も、４．０ｃｃ以下のバリ
ア性を保ち、総合特性の優れたマイクロ波殺菌用包装フ
ィルムが得られた。このフィルムを用いて１０ｃｍ×１
５ｃｍの大きさのピロー型の袋を作製した。
１．０ｃｃ前後と非常に優秀であった。さらに、１００
回ゲルボ試験後の結果も、２ｃｃ前後の上昇に留まっ
た。また、マイクロ波照射後も、４．０ｃｃ以下のバリ
ア性を保ち、総合特性の優れたマイクロ波殺菌用包装フ
ィルムが得られた。このフィルムを用いて１０ｃｍ×１
５ｃｍの大きさのピロー型の袋を作製した。
【００１５】比較例１ 実施例１と同様にＥＢ蒸着で酸化アルミニウム系透明ガ
スバリア薄膜の形成を行ない、得られたサンプルに対し
て、比重測定およびマイクロ波照射、または、ゲルボ処
理後の酸素バリア特性を測った。その結果、酸素バリア
性、マイクロ波照射後のバリア性、あるいは、ゲルボ特
性のいずれかが不十分なものになり、総合判定で不良と
なった。このフィルムを用いて、（実施例１）と同様の
袋を作成した。（表２）
スバリア薄膜の形成を行ない、得られたサンプルに対し
て、比重測定およびマイクロ波照射、または、ゲルボ処
理後の酸素バリア特性を測った。その結果、酸素バリア
性、マイクロ波照射後のバリア性、あるいは、ゲルボ特
性のいずれかが不十分なものになり、総合判定で不良と
なった。このフィルムを用いて、（実施例１）と同様の
袋を作成した。（表２）
【００１６】実施例２ 蒸着源として、３〜５ｍｍ程度の大きさの粒子状のＡｌ
（純度９９．９％）を用い、高周波誘導加熱蒸着法で、
１２μｍ厚のＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）：Ｅ５０
００）上に酸化アルミニウム系ガスバリア薄膜の形成を
行った。その時の高周波電力を３．５ＫＷとし、フィル
ム送り速度を３０〜１００ｍ／ｍｉｎと変化させ、５０
０〜４０００Ａ厚の膜を作った。蒸気圧は、酸素ガスの
供給量を変えることで、１．０×１０-5〜８×１０-3Ｔ
ｏｏｒまで条件を変えた。このようにして得られた膜の
比重をＰＥＴフィルムを溶解したのち、測定した。以
下、実施例１と同様にして、包装用フィルムを作り、酸
素バリア性を測定した。（表１）
（純度９９．９％）を用い、高周波誘導加熱蒸着法で、
１２μｍ厚のＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）：Ｅ５０
００）上に酸化アルミニウム系ガスバリア薄膜の形成を
行った。その時の高周波電力を３．５ＫＷとし、フィル
ム送り速度を３０〜１００ｍ／ｍｉｎと変化させ、５０
０〜４０００Ａ厚の膜を作った。蒸気圧は、酸素ガスの
供給量を変えることで、１．０×１０-5〜８×１０-3Ｔ
ｏｏｒまで条件を変えた。このようにして得られた膜の
比重をＰＥＴフィルムを溶解したのち、測定した。以
下、実施例１と同様にして、包装用フィルムを作り、酸
素バリア性を測定した。（表１）
【００１７】比較例２ 実施例２と同様に高周波誘導加熱蒸着法で、酸化アルミ
ニウム系ガスバリア薄膜の形成を行ない、得られたサン
プルに対して、比重測定およびマイクロ波殺菌処理、ま
たは、ゲルボ処理後の酸素バリア特性を測った。その結
果、酸素バリア性、マイクロ波照射後、あるいは、ゲル
ボ特性のいずれかが不十分なものになり、総合判定で不
良となった。（表２） 又、長期間保存性テストをするために、実施例、比較例
で得られた袋の代表的なものに、ハンバ−グを詰め、完
全密封したサンプルをつくった。この試料に対し、マイ
クロ波殺菌（１２０℃×３０分）処理を行い、室温で３
０日間保持した後の臭い、色および味を調べた。その結
果、本発明の実施例は正常であるが、比較例は異常を示
した。（表３）
ニウム系ガスバリア薄膜の形成を行ない、得られたサン
プルに対して、比重測定およびマイクロ波殺菌処理、ま
たは、ゲルボ処理後の酸素バリア特性を測った。その結
果、酸素バリア性、マイクロ波照射後、あるいは、ゲル
ボ特性のいずれかが不十分なものになり、総合判定で不
良となった。（表２） 又、長期間保存性テストをするために、実施例、比較例
で得られた袋の代表的なものに、ハンバ−グを詰め、完
全密封したサンプルをつくった。この試料に対し、マイ
クロ波殺菌（１２０℃×３０分）処理を行い、室温で３
０日間保持した後の臭い、色および味を調べた。その結
果、本発明の実施例は正常であるが、比較例は異常を示
した。（表３）
【００１８】
【発明の効果】プラスチック基材と該プラスチック基材
の少なくとも片面に設けられた酸化アルミニウム系薄膜
層とからなるガスバリア性を有する包装用材料におい
て、該薄膜の比重を２．７０〜３．３０とすることによ
って、ガスバリア性に優れ、又、マイクロ波照射後のバ
リア性、耐屈曲性の高い総合的に実用特性のすぐれたマ
イクロ波殺菌用包装材料を提供することができる。
の少なくとも片面に設けられた酸化アルミニウム系薄膜
層とからなるガスバリア性を有する包装用材料におい
て、該薄膜の比重を２．７０〜３．３０とすることによ
って、ガスバリア性に優れ、又、マイクロ波照射後のバ
リア性、耐屈曲性の高い総合的に実用特性のすぐれたマ
イクロ波殺菌用包装材料を提供することができる。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小谷 徹 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋 紡績株式会社 総合研究所内 (72)発明者 山田 陽三 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋 紡績株式会社 総合研究所内 審査官 溝渕 良一 (56)参考文献 特開 昭62−179935（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 81/24 B32B 9/04 B32B 27/06 C08J 7/06
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック基材と該プラスチック基材
の少なくとも片面に設けられた酸化アルミニウム系薄膜
層とからなるガスバリア性を有する包装用材料におい
て、該薄膜の比重が２．７０〜３．３０であることを特
徴とするマイクロ波殺菌用材料。 - 【請求項２】 請求項１記載の薄膜層上に、さらにヒ−
ト層が設けられているマイクロ波殺菌用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107796A JP3019936B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | マイクロ波殺菌用包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4107796A JP3019936B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | マイクロ波殺菌用包装材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305971A JPH05305971A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3019936B2 true JP3019936B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=14468254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4107796A Expired - Fee Related JP3019936B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | マイクロ波殺菌用包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3019936B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106927112A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-07 | 浙江博升新材料有限公司 | 一种用于易撕盖的透明封口膜、制备方法及透明易撕盖 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP4107796A patent/JP3019936B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05305971A (ja) | 1993-11-19 |
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