JP3019349U - シールド掘進機のカッタヘッド及び被推進管の発進縦坑の止水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発進縦坑のスペースを可及的に有効に利用す
ること。 【構成】 水平断面において径方向の外方へ向けて凸と
なるように曲げられた曲げ部分（２８）を有する壁（２
６）を備え、曲げ部分に開けた穴（３２）からシールド
掘進機のカッタヘッド及び被推進管を発進させる発進縦
坑（２２）の止水装置である。止水装置（２０）は、発
進縦坑の壁（２６）の穴（３２）の周囲に取り付けられ
る筒状のケーシング（３６）と、発進縦坑の径方向の内
方となるケーシングの端部に取り付けられるシール手段
（３８）とを備える。シール手段は、水平断面において
発進縦坑の壁の曲げ部分（２８）に沿うように曲げられ
た内周面（４０）有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シールド掘進機のカッタヘッド及び被推進管の発進縦坑の止水装置 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

シールド掘進機による管埋設工法では、発進縦坑に元押しジャッキを設置し、 この元押しジャッキによってまずカッタヘッドを押し出し、引き続いて被推進管 を押し出し、被推進管を順次延長して所定の工事を完了する。前記管埋設工法の 施工の間、カッタヘッドや被推進管が貫通する発進縦坑の壁の部分の止水を目的 として止水装置が前記壁に取り付けられる。

【０００３】 図５に示すように、発進縦坑１０では、発進縦坑１０を地山１１から画定する 壁１２の強度的な要件を満たし、さらに、発進縦坑１０のスペースを有効に利用 するため、水平断面において径方向の外方へ向けて凸となるように曲げられた曲 げ部分１３を壁１２に設けることがある。この場合、曲げ部分１３に開けた穴か らカッタヘッド１４や被推進管を発進させる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記穴からの水の浸入を防止するための止水装置１５は、前記穴の周囲の壁１ ２に取り付けられるケーシング１６と、ケーシング１６の端部に設けられるゴム 板１７とからなるが、ゴム板１７が弦状を呈しているため、止水装置１５の周縁 部における壁からの距離Ｈ₁ に比べて、中央部における壁からの距離Ｈ₂ が大き くなり、その差（Ｈ₂ −Ｈ₁ ）に相当するスペースは無駄となっている。

【０００５】 本考案の目的は、発進縦坑のスペースを可及的に有効に利用でき、それによっ て発進縦坑の水平断面における面積を小さくし、または壁の周囲長さを短くする のを可能にする、シールド掘進機のカッタヘッド及び被推進管の発進縦坑の止水 装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】

本考案は、水平断面において径方向の外方へ向けて凸となるように曲げられた 曲げ部分を有する壁を備え、前記曲げ部分に開けた穴からシールド掘進機のカッ タヘッド及び被推進管を発進させる発進縦坑の止水装置であって、発進縦坑の壁 の前記穴の周囲に取り付けられる筒状のケーシングと、前記発進縦坑の径方向の 内方となる前記ケーシングの端部に取り付けられるシール手段とを備える。シー ル手段は、水平断面において発進縦坑の壁の前記曲げ部分に沿うように曲げられ た内周面を有する。

【０００７】 止水装置のシール手段の内周面が水平断面において発進縦坑の壁の曲げ部分に 沿うように曲げられているため、止水装置の周縁部における壁からの距離と、中 央部における壁からの距離とは実質的に等しく、発進縦坑に生じていた無駄なス ペースをなくすことができる。その結果、発進縦坑の水平断面における面積を従 来の発進縦坑の面積より小さくすることができ、また壁の周囲長さを従来のもの より短くすることができる。換言すると、発進縦坑の面積が従来のものと同じで あれば、カッタヘッドや被推進管を発進縦坑に配置したとき、止水装置との間に より大きなすきまが生ずることとなり、作業性を向上できる。

【０００８】 好ましい態様では、発進縦坑の壁の前記曲げ部分は円弧状に曲げられ、前記シ ール手段の前記内周面は、前記曲げ部分の円弧に対して実質的に同心円の関係と なる円弧状に曲げられている。

【０００９】 この態様によれば、発進縦坑の壁の所定の曲率半径の円弧に対応する止水装置 を前もって製作することが容易である。そして、壁とシール手段とが同心円の関 係であるから、止水装置のシール手段の全体を発進縦坑の壁から必要最短距離に 位置させることができる。

【００１０】 別の好ましい態様では、前記シール手段はゴム板と、該ゴム板の外周縁を固定 する環状のフランジとを有する。

【００１１】 ケーシングにゴム板を当て、ゴム板にフランジを当てて固定することによって 止水装置が得られる。ゴム板はそのままシール材となる。

【００１２】 特殊な態様では、発進縦坑の前記壁は、波形成形した鋼板を波形が上下方向へ 連続するように配置して形成される。この場合、止水装置の前記ケーシングは、 上下方向へ連続する前記複数の波形に適合する複数の波形を有する側板を備える 。

【００１３】 波形成形した鋼板を波形が上下方向へ連続するように配置して発進縦坑の壁を 形成する場合、壁は十分な剛性と強度とを持つため、壁を自立させるための柱そ の他の特殊な部材が不要となり、壁の構築が容易である。一方、止水装置のケー シングが壁の複数の波形に適合する複数の波形を有する側板を備えるため、側板 を壁に当てて溶接し、直ちにケーシングを作ることができる。このように、管埋 設工事のいわば準備作業が容易となるため、管埋設工事のコストを低減すること ができる。

【００１４】

【実施例】

止水装置２０は、図１ないし図３に示すように、発進縦坑２２内に配置される 。発進縦坑２２は発進縦坑２２を地山２４から画定する壁２６を備え、壁２６は 、水平断面において径方向の外方へ向けて凸となるように曲げられた曲げ部分２ ８を有する。壁２６は、鋼板、コンクリートなどによって、水平断面において円 形、馬蹄形または小判形を呈するように形成することができる。

【００１５】 図３に示す実施例では、発進縦坑２２は、水平断面において円形を呈する壁２ ６によって地山２４から画定されている。したがって、曲げ部分２８は円形の一 部、すなわち円弧である。元押しジャッキ３０が発進縦坑２２内に設置される。 元押しジャッキ３０は、曲げ部分２８に開けた穴３２（図１）からシールド掘進 機のそれ自体公知のカッタヘッド３４（図３）及び被推進管３５（図２）を地山 ２４に押し出す。これによって、カッタヘッド３４および被推進管３５が発進縦 坑２２から発進する。元押しジャッキ３０は、たとえば特公平5-29758 号公報に 記載されたものを使用することができる。

【００１６】 止水装置２０は、発進縦坑２２の壁２６の穴３２の周囲に取り付けられる筒状 のケーシング３６と、発進縦坑２２の径方向の内方となるケーシング３６の端部 、すなわち壁２６から離れて位置するケーシング３６の端部に取り付けられるシ ール手段３８とを備える。シール手段３８はカッタヘッド及び被推進管に接して 地山からの水の浸入を防ぐもので、水平断面において発進縦坑２２の壁２６の曲 げ部分２８に沿うように曲げられた内周面４０を有する。

【００１７】 図１に詳細に示す実施例では、ケーシング３６は四角筒である。そして、壁２ ６の曲げ部分２８は円弧であり、シール手段３８の内周面４０は、曲げ部分３８ の円弧に対して実質的に同心円の関係となる円弧状に曲げられ、曲げ部分２８に 沿っている。したがって、シール手段３８の内周面４０の全ての部分は、曲げ部 分２８から等しい距離に位置する。この場合、ケーシング３６の軸線方向の距離 は、ケーシング３６を壁２６に取り付けるのに必要な最短の距離に定めることが できるため、結局、図示の形態のとき、シール手段３８を壁２６から最短距離に 位置させることができる。

【００１８】 シール手段３８の内周面４０を曲げ部分２８に沿わせる別の態様として、曲げ 部分２８を楕円形の一部の形状に形成し、内周面４０を曲げ部分２８に沿うよう に曲げることができる。

【００１９】 シール手段３８はゴム板４２と、ゴム板４２の外周縁を固定する環状のフラン ジ４４とによって形成することが便宜である。図示の実施例では、ケーシング３ ６の端部にフランジ部３７を設けてあり、フランジ４４は円環状である。フラン ジ部３７は、円環状のフランジ４４の内径と同じ大きさの穴を有する。フランジ 部３７と円環状のフランジ４４との間に、直径の大きさがフランジ４４の外径と 同じである円形のゴム板４２をはさみ、フランジ部３７およびフランジ４４の円 周方向にそれぞれ開けた複数のボルト穴４６にボルトを通し、ナットをねじ込ん で、ゴム板４２をケーシング３６に取り付ける。ゴム板４２には、カッタヘッド 及び被推進管に密接するような大きさの穴を開ける。

【００２０】 止水装置２０は、ケーシング３６にシール手段３８を取り付けた形態として工 場で製作しておく。これを発進縦坑２２に運び、ケーシング３６と壁２６とを、 両者が鋼板であるときには溶接して、ケーシング３６が鋼板であるときにはボル ト止めして、止水装置２０を壁２６に取り付ける。その後、カッタヘッドおよび 被推進管が貫通する大きさの穴４３をゴム板４２に開け、さらに、壁２６に穴３ ２を開ける。このような手順によれば、止水装置２０の中心および壁２６に開け るべき穴３２の中心を元押しジャッキ３０の押し枠３１の中心と合せ易い。

【００２１】 発進縦坑２２の壁２６を、図４の（ａ）に示すように、波形成形した鋼板を波 形５０が上下方向へ連続するように配置して形成することがある。この場合、同 図の（ｄ）に示すように、止水装置のケーシングの側部５２を長方形状に形成し ておき、これを波形５０の山５１に突き当てて溶接し、両者のすきまに止水モル タル５４を詰め込んで、すきまを埋めるようにする。

【００２２】 好ましい態様では、同図の（ｂ）に示すように、ケーシングは、壁２６の上下 方向へ連続する複数の波形５０に適合する複数の波形５６を有する側板５８を備 える。この場合のケーシング６０は、同図の（ｃ）に示すように、側部の一部６ １を残して切り欠いた形態で形成する。そして、同図の（ａ）に示すように、側 板５８の波形５６を壁２６の波形５０に合せて波形に沿って溶接し、その後、側 板５８をケーシング６０の一部６１に溶接する。

【００２３】 図示の態様によれば、止水モルタルを使用することなく、溶接によって止水で きる。また、壁２６にフランジ６２の突き合せがあり、止水装置のケーシングの 上下方向の長さＬが一枚の側板５８の長さより大きく、しかもフランジ６２をは さんで止水装置を取り付ける必要が生じたとき、二枚の側板５８を使用する。図 示の実施例では、一方の側板５８はそのまま使用し、他方の側板５８は適当に切 断して使用することにより対処している。逆に、止水装置の上下方向の長さは一 枚の側板５８の長さより小さいが、フランジ６２をはさんで止水装置を取り付け る必要が生じたとき、二枚の側板５８をそれぞれ切断して使用することにより対 処できる。フランジ６２の突き合せ部分に生ずるすきま６３は、パッチを当てて 埋める。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る、シールド掘進機のカッタヘッド
及び被推進管の発進縦坑の止水装置の実施例の平面図で
ある。

【図２】図１に示した止水装置の右側面図である。

【図３】シールド掘進機のカッタヘッド及び被推進管の
発進縦坑に止水装置と元押しジャッキとを配置した平面
図である。

【図４】波形成形した鋼板を波形が上下方向へ連続する
ように配置して発進縦坑の壁を形成する場合の各部品を
示すもので、（ａ）は側板を所定位置に配置した壁の断
面図、（ｂ）は側板の正面図、（ｃ）はケーシングの一
部を示す斜視図、（ｄ）は止水モルタルを所定位置に配
置した壁の断面図である。

【図５】図５は従来の止水装置によって生じていた問題
を示す模式図である。

【符号の説明】

２０ 止水装置 ２２ 発進縦坑 ２４ 地山 ２６ 壁 ２８ 曲げ部分 ３２ 穴 ３４ カッタヘッド ３５ 被推進管 ３６、６０ ケーシング ３８ シール手段 ４０ 内周面 ４２ ゴム板 ４４ フランジ ５０、５６ 波形 ５８ 側板

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平断面において径方向の外方へ向けて
   凸となるように曲げられた曲げ部分を有する壁を備え、
   前記曲げ部分に開けた穴からシールド掘進機のカッタヘ
   ッド及び被推進管を発進させる発進縦坑の止水装置であ
   って、発進縦坑の壁の前記穴の周囲に取り付けられる筒
   状のケーシングと、前記発進縦坑の径方向の内方となる
   前記ケーシングの端部に取り付けられるシール手段とを
   備え、該シール手段は、水平断面において発進縦坑の壁
   の前記曲げ部分に沿うように曲げられた内周面を有す
   る、シールド掘進機のカッタヘッド及び被推進管の発進
   縦坑の止水装置。
2. 【請求項２】 発進縦坑の壁の前記曲げ部分は円弧状に
   曲げられ、シール手段の前記内周面は、前記曲げ部分の
   円弧に対して実質的に同心円の関係となる円弧状に曲げ
   られている、請求項１に記載の止水装置。
3. 【請求項３】 前記シール手段はゴム板と、該ゴム板の
   外周縁を固定する環状のフランジとを有する、請求項１
   または２に記載の止水装置。
4. 【請求項４】 発進縦坑の前記壁は、波形成形した鋼板
   を波形が上下方向へ連続するように配置して形成され、
   止水装置の前記ケーシングは、上下方向へ連続する前記
   複数の波形に適合する複数の波形を有する側板を備え
   る、請求項１または２に記載の止水装置。