JP3017931B2 - 魚節の製造方法 - Google Patents
魚節の製造方法Info
- Publication number
- JP3017931B2 JP3017931B2 JP7277722A JP27772295A JP3017931B2 JP 3017931 B2 JP3017931 B2 JP 3017931B2 JP 7277722 A JP7277722 A JP 7277722A JP 27772295 A JP27772295 A JP 27772295A JP 3017931 B2 JP3017931 B2 JP 3017931B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fish
- knot
- knots
- less
- raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、かつお、さば、ま
ぐろ、いわし、あじなどの魚を用いた削り節用の魚節の
製造方法に関する。
ぐろ、いわし、あじなどの魚を用いた削り節用の魚節の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、削り節用の魚節は、原料魚の内臓
が除去され、原料魚の大きさに対応して適宜切断された
後、９０℃〜９５℃程度で３０分〜３時間、通常は２時
間程度煮熟され、この煮熟後焙乾されて製造されてい
る。
が除去され、原料魚の大きさに対応して適宜切断された
後、９０℃〜９５℃程度で３０分〜３時間、通常は２時
間程度煮熟され、この煮熟後焙乾されて製造されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の煮熟する方法では、９０℃〜９５℃程度の比較的高
い温度で煮熟するため、蛋白質の変性が完全状態となっ
てエキス分の高い魚節が得られない。そこで、エキス分
の高い魚節を得るために蛋白質の変性を未完全状態にす
るのに６０〜７０℃の比較的低い温度で煮熟することも
考えられるが、内部まで略均一に蛋白質の未完全変性を
行うには煮熟に長い時間を要し、製造性が低下する問題
がある。
来の煮熟する方法では、９０℃〜９５℃程度の比較的高
い温度で煮熟するため、蛋白質の変性が完全状態となっ
てエキス分の高い魚節が得られない。そこで、エキス分
の高い魚節を得るために蛋白質の変性を未完全状態にす
るのに６０〜７０℃の比較的低い温度で煮熟することも
考えられるが、内部まで略均一に蛋白質の未完全変性を
行うには煮熟に長い時間を要し、製造性が低下する問題
がある。
【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
ので、短時間でエキス分の高い魚節が得られる魚節の製
造方法を提供することを目的とする。
ので、短時間でエキス分の高い魚節が得られる魚節の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の魚節の製
造方法は、節用原料魚を１kgf/cm2 以上２kgf/cm2 未満
の加圧下で８０℃以上１００℃以下に加熱した後、焙乾
処理するもので、節用原料魚を１kgf/cm2 以上２kgf/cm
2 未満の加圧下で８０℃以上１００℃以下に加熱するた
め、短時間で蛋白質の未完全変性が完了し、良好なエキ
ス分の高い魚節が得られるとともに、節用原料魚の組織
が変化する蛋白質の未完全変性のための加熱の際に加圧
を行うことにより、節用原料魚の組織が容易に緻密化
し、製造後の魚節の削り節の花立ち、伸びおよび艶が向
上する。そして、加圧が１kgf/cm2より低いと節用原料
魚の組織の緻密化が生じなくなり削りの際の粉末発生量
が増大するとともに蛋白質の未完全変性を行うのに時間
を要する一方、２kgf/cm2 以上に加圧すると蛋白質の変
性が進行するため、１kgf/cm2 以上２kgf/cm2 未満の圧
力で加圧する。また、加熱が８０℃より低いと蛋白質の
未完全変性が内部まで略均一に生じなくなりにがみ成分
が増加するとともに緻密化が得られず、１００℃より高
いと蛋白質の変性が進行してエキス分が増加しないた
め、８０℃以上１００℃以下に加熱する。
造方法は、節用原料魚を１kgf/cm2 以上２kgf/cm2 未満
の加圧下で８０℃以上１００℃以下に加熱した後、焙乾
処理するもので、節用原料魚を１kgf/cm2 以上２kgf/cm
2 未満の加圧下で８０℃以上１００℃以下に加熱するた
め、短時間で蛋白質の未完全変性が完了し、良好なエキ
ス分の高い魚節が得られるとともに、節用原料魚の組織
が変化する蛋白質の未完全変性のための加熱の際に加圧
を行うことにより、節用原料魚の組織が容易に緻密化
し、製造後の魚節の削り節の花立ち、伸びおよび艶が向
上する。そして、加圧が１kgf/cm2より低いと節用原料
魚の組織の緻密化が生じなくなり削りの際の粉末発生量
が増大するとともに蛋白質の未完全変性を行うのに時間
を要する一方、２kgf/cm2 以上に加圧すると蛋白質の変
性が進行するため、１kgf/cm2 以上２kgf/cm2 未満の圧
力で加圧する。また、加熱が８０℃より低いと蛋白質の
未完全変性が内部まで略均一に生じなくなりにがみ成分
が増加するとともに緻密化が得られず、１００℃より高
いと蛋白質の変性が進行してエキス分が増加しないた
め、８０℃以上１００℃以下に加熱する。
【０００６】請求項２記載の魚節の製造方法は、請求項
１記載の魚節の製造方法において、８０℃以上１００℃
以下で１０分以上１５分以下加熱するもので、短時間で
も良好なエキス分のさらに高い魚節の製造が容易とな
る。そして、加圧下における８０℃以上１００℃以下の
加熱が１０分より少ないと、蛋白質の未完全変性が内部
まで完了せずにがみ成分が増加するとともに緻密化が得
られず、１５分より長いと蛋白質の変性が進行してエキ
ス分が増加しないため、１０分以上１５分以下で加熱す
る。
１記載の魚節の製造方法において、８０℃以上１００℃
以下で１０分以上１５分以下加熱するもので、短時間で
も良好なエキス分のさらに高い魚節の製造が容易とな
る。そして、加圧下における８０℃以上１００℃以下の
加熱が１０分より少ないと、蛋白質の未完全変性が内部
まで完了せずにがみ成分が増加するとともに緻密化が得
られず、１５分より長いと蛋白質の変性が進行してエキ
ス分が増加しないため、１０分以上１５分以下で加熱す
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の魚節の製造方法の
実施の一形態の構成を図１を参照して説明する。
実施の一形態の構成を図１を参照して説明する。
【０００８】まず、節用原料魚として冷凍された生かつ
おを用い、この生かつおを解凍して頭と内臓を除去し、
三枚におろした左右肉二枚をそれぞれ魚体側に沿って裁
断して二分し四本の生肉を得る。なお、節用原料魚が小
形の場合には、分割しなくても良い。
おを用い、この生かつおを解凍して頭と内臓を除去し、
三枚におろした左右肉二枚をそれぞれ魚体側に沿って裁
断して二分し四本の生肉を得る。なお、節用原料魚が小
形の場合には、分割しなくても良い。
【０００９】そして、この生肉をポリエチレンなどの袋
状の包装材中に水とともに密封する。さらに、密封した
生肉を１kgf/cm2 以上２kgf/cm2 未満の圧力下で８０℃
以上１００℃以下、１０〜１５分程度加熱するレトルト
処理を行う。
状の包装材中に水とともに密封する。さらに、密封した
生肉を１kgf/cm2 以上２kgf/cm2 未満の圧力下で８０℃
以上１００℃以下、１０〜１５分程度加熱するレトルト
処理を行う。
【００１０】なお、レトルト処理の際の加圧が１kgf/cm
2 より低いと、節用原料魚の生肉の組織の緻密化が生じ
なくなる、すなわち絞まりが悪くなり削りの際の粉末発
生量が増大して歩留まりが増大し生産性の低下およびコ
ストの増大を招くとともに蛋白質の未完全変性を内部ま
で略均一に行うのに時間を要する。また、２kgf/cm2以
上の高い圧力を加えると、蛋白質の変性が進行してエキ
ス分の増加が望めないため、１kgf/cm2 以上２kgf/cm2
未満の圧力で加圧する。
2 より低いと、節用原料魚の生肉の組織の緻密化が生じ
なくなる、すなわち絞まりが悪くなり削りの際の粉末発
生量が増大して歩留まりが増大し生産性の低下およびコ
ストの増大を招くとともに蛋白質の未完全変性を内部ま
で略均一に行うのに時間を要する。また、２kgf/cm2以
上の高い圧力を加えると、蛋白質の変性が進行してエキ
ス分の増加が望めないため、１kgf/cm2 以上２kgf/cm2
未満の圧力で加圧する。
【００１１】一方、レトルト処理の際の加熱が８０℃よ
り低いと節用原料魚の内部まで略均一に蛋白質の未完全
変性が生じなくなりにがみ成分が増加するとともに組織
の緻密化が得られず、１００℃より高いと蛋白質の変性
が進行してエキス分の増加が望めないとともに旨味成分
が分解するため、８０℃以上１００℃以下に加熱する。
り低いと節用原料魚の内部まで略均一に蛋白質の未完全
変性が生じなくなりにがみ成分が増加するとともに組織
の緻密化が得られず、１００℃より高いと蛋白質の変性
が進行してエキス分の増加が望めないとともに旨味成分
が分解するため、８０℃以上１００℃以下に加熱する。
【００１２】また、加圧下における８０℃以上１００℃
以下の加熱が１０分より少ないと、蛋白質の未完全変性
が内部まで完了せず、にがみ成分が増加するとともに未
完全変性の生じていない部分の緻密化が低くなって、粉
末率の低減が図れない一方、１５分より長く加熱する
と、蛋白質の変性が進行してエキス分の増加が望めない
ため、１０分以上１５分以下で加熱する。
以下の加熱が１０分より少ないと、蛋白質の未完全変性
が内部まで完了せず、にがみ成分が増加するとともに未
完全変性の生じていない部分の緻密化が低くなって、粉
末率の低減が図れない一方、１５分より長く加熱する
と、蛋白質の変性が進行してエキス分の増加が望めない
ため、１０分以上１５分以下で加熱する。
【００１３】この後、このレトルト処理され油ぬきされ
た節用原料魚を包装材から取り出して水切りする。
た節用原料魚を包装材から取り出して水切りする。
【００１４】次に、マイクロ波や遠赤外線式のオーブン
などの乾燥器を用いて、約２時間乾燥して、節用原料魚
の表面の水分を除く。
などの乾燥器を用いて、約２時間乾燥して、節用原料魚
の表面の水分を除く。
【００１５】この後、表面の水分が除かれた節用原料魚
に燻液（商品名：スモークＥＺ−ＬＨコンク水溶液、ア
ルファーフーズ社製）を噴霧し、７０℃以下の温度、例
えば、５５℃〜６５℃の温度で１２時間焙乾処理する。
に燻液（商品名：スモークＥＺ−ＬＨコンク水溶液、ア
ルファーフーズ社製）を噴霧し、７０℃以下の温度、例
えば、５５℃〜６５℃の温度で１２時間焙乾処理する。
【００１６】次に、室温で１２時間あん蒸し、再び５５
℃〜６５℃で６時間焙乾後、室温で１８時間あん蒸す
る。
℃〜６５℃で６時間焙乾後、室温で１８時間あん蒸す
る。
【００１７】そして、この５５℃〜６５℃で６時間の焙
乾処理および室温で１８時間のあん蒸する工程を水分が
約２０％になるまで繰り返し、日干しを行って削り節用
の魚節製品を得る。
乾処理および室温で１８時間のあん蒸する工程を水分が
約２０％になるまで繰り返し、日干しを行って削り節用
の魚節製品を得る。
【００１８】上記実施の一形態によれば、適宜裁断した
節用原料魚を１kgf/cm2 以上２kgf/cm2 未満の加圧下で
蛋白質が未完全変性を生じる８０℃以上１００℃以下で
加熱するため、短時間で蛋白質の未完全変性を完了で
き、良好なエキス分の高く魚節特有な旨味や風味が高い
良好な魚節が得られるとともに、加熱による節用原料魚
の組織が変化する蛋白質の未完全変性時に加圧するの
で、容易に節用原料魚を緻密化でき、削り節の花立ち、
伸びおよび艶が良好な魚節が得られる。
節用原料魚を１kgf/cm2 以上２kgf/cm2 未満の加圧下で
蛋白質が未完全変性を生じる８０℃以上１００℃以下で
加熱するため、短時間で蛋白質の未完全変性を完了で
き、良好なエキス分の高く魚節特有な旨味や風味が高い
良好な魚節が得られるとともに、加熱による節用原料魚
の組織が変化する蛋白質の未完全変性時に加圧するの
で、容易に節用原料魚を緻密化でき、削り節の花立ち、
伸びおよび艶が良好な魚節が得られる。
【００１９】また、加圧下における８０℃以上１００℃
以下の加熱を１０分以上１５分以下行うため、さらにエ
キス分が増加し粉末率が低減し花立ち、伸びおよび艶が
非常に良好な削り節が得られる魚節を容易に短時間で製
造できる。
以下の加熱を１０分以上１５分以下行うため、さらにエ
キス分が増加し粉末率が低減し花立ち、伸びおよび艶が
非常に良好な削り節が得られる魚節を容易に短時間で製
造できる。
【００２０】さらに、７０℃以下の低温で焙乾処理する
ため、製造コストを低減できるとともに魚節を削りにし
た際に、削り節の色が従来の比較的高温で焙乾処理した
削り節の色より赤みのある淡く明るい色となり、加圧に
よる組織の緻密化にて削り節の酸化による削り節の変色
も抑制でき、消費者の味覚を喚起でき、魚節の付加価値
を向上できる。
ため、製造コストを低減できるとともに魚節を削りにし
た際に、削り節の色が従来の比較的高温で焙乾処理した
削り節の色より赤みのある淡く明るい色となり、加圧に
よる組織の緻密化にて削り節の酸化による削り節の変色
も抑制でき、消費者の味覚を喚起でき、魚節の付加価値
を向上できる。
【００２１】また、節用原料魚を煮熟後、７０℃以下の
温度で焙乾処理する時に、予め燻液を噴霧するため、燻
液の抗菌作用と抗酸化作用により、７０℃以下の比較的
低温の焙乾処理の初期段階での節用原料魚の腐敗を防止
でき、安定した魚節の品質を確保できるとともに、比較
的低温で焙乾処理することによる燻臭の低下を燻液の噴
霧によりさらに維持および強化でき、良好な魚節の香り
もさらに維持および強化できる。
温度で焙乾処理する時に、予め燻液を噴霧するため、燻
液の抗菌作用と抗酸化作用により、７０℃以下の比較的
低温の焙乾処理の初期段階での節用原料魚の腐敗を防止
でき、安定した魚節の品質を確保できるとともに、比較
的低温で焙乾処理することによる燻臭の低下を燻液の噴
霧によりさらに維持および強化でき、良好な魚節の香り
もさらに維持および強化できる。
【００２２】なお、上記実施の一形態において、煮熟後
の節用原料魚に燻液を噴霧して説明したが、煮熟後の節
用原料魚を燻液または希釈した燻液水溶液に直接浸漬し
た後、水切りして焙乾しても同様の効果が得られる。さ
らに、この焙乾処理に限らず、いずれの焙乾処理を行っ
てもよい。
の節用原料魚に燻液を噴霧して説明したが、煮熟後の節
用原料魚を燻液または希釈した燻液水溶液に直接浸漬し
た後、水切りして焙乾しても同様の効果が得られる。さ
らに、この焙乾処理に限らず、いずれの焙乾処理を行っ
てもよい。
【００２３】また、節用原料魚としてはかつおに限ら
ず、さば、まぐろ、いわし、あじなどいずれの魚を用い
てもできる。
ず、さば、まぐろ、いわし、あじなどいずれの魚を用い
てもできる。
【００２４】
【実施例】節用原料魚として生かつおを用い、裁断した
生肉を１kgf/cm2 の加圧下で、１０分間９０℃に加熱し
レトルト処理し、焙乾・あん蒸にて乾燥して魚節を作製
し、この魚節を試料として水分量、魚節を削って得られ
た削り節の粉末率、および、目視による削り片の外観状
態を測定した。その結果を表１に示す。なお、従来の蒸
煮による方法で得られた魚節を比較試料として用いた。
ここで、水分量および粉末率は、ＪＡＳ法に基づいて測
定した。
生肉を１kgf/cm2 の加圧下で、１０分間９０℃に加熱し
レトルト処理し、焙乾・あん蒸にて乾燥して魚節を作製
し、この魚節を試料として水分量、魚節を削って得られ
た削り節の粉末率、および、目視による削り片の外観状
態を測定した。その結果を表１に示す。なお、従来の蒸
煮による方法で得られた魚節を比較試料として用いた。
ここで、水分量および粉末率は、ＪＡＳ法に基づいて測
定した。
【００２５】
【表１】 この表１に示す結果、水分量はともに１６〜１８％程度
で同一であるが、エキス分は蒸煮した比較例のものに比
してレトルト処理した本実施例のもののほうが２倍以上
も高く、加圧下において加熱するレトルト処理を行うこ
とにより、エキス分の多い魚節が得られることがわか
る。さらに、比較例のものに比して本実施例の削り節の
花は大きく、伸びおよび艶も良好で、短時間で魚節が得
られるばかりでなく、得られる削り節は非常に花立ちが
良く、伸びおよび艶も非常に良好なものが得られる。
で同一であるが、エキス分は蒸煮した比較例のものに比
してレトルト処理した本実施例のもののほうが２倍以上
も高く、加圧下において加熱するレトルト処理を行うこ
とにより、エキス分の多い魚節が得られることがわか
る。さらに、比較例のものに比して本実施例の削り節の
花は大きく、伸びおよび艶も良好で、短時間で魚節が得
られるばかりでなく、得られる削り節は非常に花立ちが
良く、伸びおよび艶も非常に良好なものが得られる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の魚節の製造方法によれ
ば、節用原料魚を１kgf/cm2 以上２kgf/cm2 未満の加圧
下で、節用原料魚の蛋白質の未完全変性を生ずる８０℃
以上１００℃以下に加熱するため、短時間で蛋白質の未
完全変性を完了でき、良好なエキス分の高い魚節が得ら
れるとともに、節用原料魚の組織が変化する蛋白質の未
完全変性のための加熱の際に加圧を行うことにより、節
用原料魚の組織を容易に緻密化でき、製造後の魚節の削
り節の花立ち、伸びおよび艶を向上できる。
ば、節用原料魚を１kgf/cm2 以上２kgf/cm2 未満の加圧
下で、節用原料魚の蛋白質の未完全変性を生ずる８０℃
以上１００℃以下に加熱するため、短時間で蛋白質の未
完全変性を完了でき、良好なエキス分の高い魚節が得ら
れるとともに、節用原料魚の組織が変化する蛋白質の未
完全変性のための加熱の際に加圧を行うことにより、節
用原料魚の組織を容易に緻密化でき、製造後の魚節の削
り節の花立ち、伸びおよび艶を向上できる。
【００２７】請求項２記載の魚節の製造方法によれば、
請求項１記載の魚節の製造方法に加え、加圧下かつ８０
℃以上１００℃以下で１０分以上１５分以下加熱するた
め、短時間でも良好なエキス分のさらに高い魚節が容易
に製造できる。
請求項１記載の魚節の製造方法に加え、加圧下かつ８０
℃以上１００℃以下で１０分以上１５分以下加熱するた
め、短時間でも良好なエキス分のさらに高い魚節が容易
に製造できる。
【図１】本発明の魚節の製造方法の実施の一形態を示す
製造工程の説明図である。
製造工程の説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23B 4/044
Claims (2)
- 【請求項１】 節用原料魚を１kgf/cm2 以上２kgf/cm2
未満の加圧下で８０℃以上１００℃以下に加熱した後、
焙乾処理することを特徴とする魚節の製造方法。 - 【請求項２】 ８０℃以上１００℃以下で１０分以上１
５分以下加熱することを特徴とする請求項１記載の魚節
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7277722A JP3017931B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 魚節の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7277722A JP3017931B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 魚節の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117254A JPH09117254A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3017931B2 true JP3017931B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=17587416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7277722A Expired - Lifetime JP3017931B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 魚節の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017931B2 (ja) |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP7277722A patent/JP3017931B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09117254A (ja) | 1997-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0866168A (ja) | 缶入り油ちょうスナック食品とその製造方法 | |
| JP3017931B2 (ja) | 魚節の製造方法 | |
| KR20200139399A (ko) | 명태를 이용한 천연 조미료 제조방법 | |
| JP2984809B2 (ja) | 牛肉乾燥加工食品の製造方法 | |
| JP3017930B2 (ja) | 魚節の製造方法 | |
| JP2942726B2 (ja) | 魚節の製造方法 | |
| JPS5842741B2 (ja) | 蛋白質液及び蛋白質粉末の製造方法 | |
| JP4416349B2 (ja) | 鰹節の製造方法 | |
| JPH02142453A (ja) | イワシ加工食品の製法 | |
| JP2625246B2 (ja) | 魚節の製造方法 | |
| JP3019726B2 (ja) | 魚節の製造方法 | |
| JP3612445B2 (ja) | 魚節の製造方法 | |
| JP3214815B2 (ja) | 鰹節およびその製造方法 | |
| JPS62644B2 (ja) | ||
| KR100305713B1 (ko) | 고등어조미액의제조방법 | |
| JPH0870762A (ja) | 魚節の製造方法 | |
| JP3149410B2 (ja) | 乾燥青紫蘇の製造方法 | |
| JPH01144923A (ja) | イカくん製品の加工方法 | |
| JPH01141574A (ja) | 鶏生肉を原料とするコンビーフ様缶詰食品およびその製造方法 | |
| JPS63123358A (ja) | 揚げ魚肉練製品の製造方法 | |
| JP2019136016A (ja) | 加工食品及び加工方法 | |
| JPS63294764A (ja) | スモ−クドサ−モン風味をもつ加工食品の製造方法 | |
| JPS6115661A (ja) | 即席麺の製造方法 | |
| JPH0465662B2 (ja) | ||
| JPS5843738A (ja) | 厚削り節の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081224 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091224 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111224 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121224 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121224 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131224 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |