JP3017737U - 両回転用オイルシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で、回転軸が回転した場合に、回
転軸の回転方向にかかわらず密封流体を密封側に向かっ
て吸引し、長期間に亘り安定した密封性能を保持するこ
とのできる両回転用オイルシールを提供すること。 【構成】 シールリップ６のシール面１０に、リップ先
端８に接続している複数の断面略三角形形状の突条１２
を軸方向に略平行に延在するように設けたことを特徴と
している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、密封流体の漏洩防止に用いられる密封装置の一種であるオイルシー ルに係り、特に、回転軸の回転方向にかかわらず良好な密封性能を備えた両回転 用オイルシールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、回転軸が回転した場合に、回転軸の回転方向にかかわらず、密封側か ら大気側に向かって漏洩しようとする密封流体としての潤滑油を、常に密封側に 位置させるポンプ作用と称されるシール機能を流体力学的に支援するようにした 両回転用オイルシールが知られている。

【０００３】 この種の従来の両回転用オイルシールとしては、例えば実開昭５０−１１４５ ５９号公報に記載されているように、シールリップのシール面に、１対の正逆異 にする多条の傾斜突条を複数組設けたものや、特開平７−５５０１４号公報に記 載されているように、シールリップのシール面にほぼ軸方向に延在する細長い凹 部または凸部をリップ先端を除いて多数個設けたものが提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来の実開昭５０−１１４５５９号公報に記載されて いる両回転用オイルシールにおいては、シールリップのシール面に、正逆異にす る傾斜突条が交互に形成されており、回転軸の回転に伴って、一方の傾斜突条は 、潤滑油を密封側に向かって吸引してシール性を向上させる機能を有する反面、 他方の傾斜突条は、潤滑油を大気側に漏洩しようとしてシール性を滅殺する機能 を有しているため、潤滑油の漏洩を防止するシール機能としては、信頼性および 安定性に乏しいという問題点があった。さらに、両回転用オイルシールを形成す るための成型用金型のシールリップのシール面に対応する部位に、複数組の正逆 異にする１対の多条の傾斜突条を形成するのは、熟練した高度な技術と多大な時 間とを要するという問題点があった。

【０００５】 また、従来の特開平７−５５０１４号公報に記載されている両回転用オイルシ ールにおいては、シールリップのシール面のリップ先端に細長い凹部または凸部 が接続されていないので、潤滑油を密封側に向かって吸引するポンプ作用が少な く、シール性を向上させる機能があまり期待できないという問題点があった。さ らに、両回転用オイルシールを形成するための成型用金型のシールリップのシー ル面に対応するキャビティ部位の加工に、熟練した高度な技術と多大な時間とを 要するという問題点があった。

【０００６】 本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、回転軸が回 転した場合に、回転軸の回転方向にかかわらず密封流体を密封側に向かって吸引 し、長期間に亘り安定した密封性能を保持することのできる両回転用オイルシー ルを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため本考案の両回転用オイルシールは、シールリップ のシール面に、リップ先端に接続している複数の断面略三角形形状の突条を軸方 向に略平行に延在するように設けたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

前述した構成からなる本考案の両回転用オイルシールによれば、シールリップ のシール面に、リップ先端に接続している複数の断面略三角形形状の突条を軸方 向に略平行に延在するように設けることにより、回転軸の回転に伴ってリップ先 端に接続している各突条の先端が回転軸の回転方向に傾斜し、密封側から大気側 に向かって漏洩しようとする密封流体を常に密封側に位置させるポンプ作用を生 じさせることができる。

【０００９】

【実施例】 以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。

【００１０】 図１から図４は本考案に係る両回転用オイルシールの一実施例を示すものであ り、図１は要部を示す縦半断面図であり、図２は突条を示す拡大図であり、図３ は図２のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ線に沿った拡 大断面図である。

【００１１】 図１に示すように、本実施例の両回転用オイルシール１は、回転軸２とハウジ ング３との間に装着されるようにされている。そして、両回転用オイルシール１ は、金属などにより断面略Ｌ字形状に形成された環状の補強環４に、ゴム様弾性 体で形成されたシール本体５が一体に焼き付けられて形成されている。

【００１２】 前記シール本体５には、補強環４の内周部から密封側ＯＳに向かって徐々に縮 径するように形成された環状のシールリップ６と、補強環４の内周部から大気側 ＡＳに向かって徐々に縮径するように形成された環状のダストリップ７とが形成 されており、シールリップ６は、回転軸２と適宜な締代を有し、回転軸２と接触 するリップ先端８を有している。そして、シールリップ６には、リップ先端８か ら密封側ＯＳに向けて拡径された所定の油面角を有する油面９と、リップ先端８ から大気側ＡＳに向けて拡径された所定のシール角を有するシール面１０とを有 しており、シール面１０のリップ先端８側の所望の領域が、装着状態において回 転軸２の表面に適宜な締代をもって当接するようにされている。また、シールリ ップ６のリップ先端８の径方向外側の背面には、シールリップ６と回転軸２との 間のラジアル方向の緊迫力を保持するためのガータースプリング１１が配設され ている。

【００１３】 前記シール面１０には、複数の突条１２が軸方向に略平行に延在するようにし て形成されている。この突条１２は、図２から図４に詳示するように、頂角θが ８０〜１００度、本実施例においては９０度程度、シール面１０から頂点までの 高さＨが０．０３〜０．０６ｍｍ程度、本実施例においては０．０４ｍｍ程度の 断面略三角山形形状とされており、この突条１２のリップ先端８側（密封側ＯＳ ）に位置する先端部１２ａは、リップ先端８に接続されている。そして、シール 面１０から突条１２の頂点までの高さＨが０．０３ｍｍ未満の場合には、密封側 ＯＳから大気側ＡＳに向かって漏洩しようとする図示しない密封流体を常に密封 側ＯＳに位置させるように吸引するポンプ作用を効果的に発揮させることができ ずに回転軸２が回転した場合のシール機能を向上することができないない傾向が あり、シール面１０から頂点までの高さＨが０．０６ｍｍを越えると後述するシ ールスタティックラインＳＳＬが連続せずに回転軸２の停止時における密封性能 が低下する傾向がある。

【００１４】 前記突条１２は、シール本体５の加硫成型時に用いる図示しない成形用金型の 表面に突条１２に対応する部位をローレット加工などにより形成し、この金型を 用いた加硫成型によって型決めにより形成されている。

【００１５】 つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について図５および図６により 説明する。

【００１６】 図５は本考案に係る両回転用オイルシールの回転軸停止時におけるシール面の 回転軸に対するリップ接触状態を示す説明図であり、図６は本考案に係る両回転 用オイルシールの回転軸回転時におけるシール面の回転軸に対するリップ接触状 態を示す説明図である。

【００１７】 本実施例の両回転用オイルシール１によれば、弾性を有するシールリップ６の シール面１０に、リップ先端８に接続している複数の軸方向に略平行に延在する 突条１２が突設され、この突条１２のリップ先端８側の所望の領域が装着状態に おいて回転軸２と接している。

【００１８】 そして、回転軸２が停止している回転軸停止時におけるシール面１０の回転軸 ２に対する接触状態は、図５に示すように、シールリップ６のリップ先端８と突 条１２の先端部１２ａとがともに回転軸２と接しており、回転軸２の軸心方向に 対して略直交するようにして回転軸２の外周面を囲繞するシールスタティックラ インＳＳＬが形成され、突条１２の頂点によりシールスタティックラインＳＳＬ から直交するようにして回転軸２の軸心方向に対して略平行に延在する連続的な シールダイナミックラインＳＤＬが大気側ＡＳに向かって形成される。

【００１９】 そして、シールスタティックラインＳＳＬにより、回転軸２が密封側ＯＳと大 気側ＡＳとに隔てられ、回転軸停止時における密封側ＯＳに位置する潤滑油など の密封流体が大気側ＡＳに漏洩するのを確実に防止することができる。

【００２０】 すなわち、本実施例においては、回転軸停止時においては、回転軸２に対して 接触する連続したシールスタティックラインＳＳＬを形成することができ、この シールスタティックラインＳＳＬにより、回転軸停止時における密封性能を得る ことができる。

【００２１】 また、本実施例においては、回転軸２が正逆何れかの方向に回転すると、回転 軸２と接している突条１２の先端部１２ａに近い部位ほど、回転軸２の回転方向 に大きな回転軸２からのフリクションを受ける。したがって、回転軸回転時にお ける回転軸２と接している突条１２の先端部１２ａは、回転軸２の回転に伴って 、回転軸２の回転方向にねじられ、図６に示すように、リップ先端８側（密封側 ＯＳ）に位置するシールダイナミックラインＳＤＬの先端部が傾斜して傾斜面１ ３が形成され、この傾斜部１３により、図示しない従来のスパイラルシールある いはヘリカルシールと称されるねじ付きオイルシールと同様の密封側ＯＳから大 気側ＡＳに向かって漏洩しようとする図示しない密封流体を常に密封側ＯＳに位 置させるように吸引するポンプ作用を確実に生じさせることができる。

【００２２】 すなわち、本実施例によれば、回転軸２が正逆何れの方向に回転した場合にお いても、突条１２の先端部１２ａは、回転軸２の回転方向に応じてねじられて、 回転軸２の回転方向に応じてシールダイナミックラインＳＤＬのリップ先端８側 に連続した傾斜面１３が形成され、密封側ＯＳから大気側ＡＳに向かって漏洩し ようとする図示しない密封流体を常に密封側ＯＳに向かって吸引するポンプ作用 を効果的に生じさせることができる。

【００２３】 したがって、本実施例においては、装着状態において回転軸２に接した連続し たシールスタティックラインＳＳＬおよびシールダイナミックラインＳＤＬを確 実に形成することができるので、回転軸２の停止状態および回転状態にかかわら ず密封側ＯＳから大気側ＡＳに向かって漏洩しようとする図示しない密封流体の 漏洩防止を確実に図ることができるとともに、回転軸２の回転状態においてシー ルダイナミックラインＳＤＬのリップ先端８側に回転軸２の回転方向に応じて連 続した傾斜面１３が形成されるので、この傾斜面１３により密封側ＯＳから大気 側ＡＳに向かって漏洩しようとする図示しない密封流体を常に密封側ＯＳに位置 させるように吸引するポンプ作用を効果的に発揮させることができ、安定した密 封性能を長期間に亘り確実に保持することができる。

【００２４】 さらにまた、シール面１０に形成する突条１２は、加硫成型時に用いる図示し ない金型の表面に、突条１２に対応する部位をローレット加工などにより形成し ておくことなどにより容易に形成することができるので、経済的負担の増加を伴 わずに、簡単に、かつ、効率よく製造することができる。

【００２５】 なお、本考案は、前記実施例に限定されるものではなく、必要に応じて変更す ることができる。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の両回転用オイルシールによれば、回転軸の回転方 向にかかわらず密封側から大気側に向かって漏洩しようとする密封流体を常に密 封側に位置させるように吸引するポンプ作用を効果的に生じさせることができる ので、安定した密封性能を長期間に亘り確実に保持することができるという実用 的な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る両回転用オイルシールの一実施例
の要部を示す縦半断面図

【図２】本考案に係る両回転用オイルシールの突条を示
す拡大図

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図

【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面図

【図５】本考案に係る両回転用オイルシールの回転軸停
止時におけるシール面の回転軸に対するリップ接触状態
を示す説明図

【図６】本考案に係る両回転用オイルシールの回転軸回
転時におけるシール面の回転軸に対するリップ接触状態
を示す説明図

【符号の説明】

１ 両回転用オイルシール ４ 補強環 ５ シール本体 ６ シールリップ ８ リップ先端 １０ シール面 １２ 突条 １２ａ （突条の）先端部 １３ 傾斜面 ＡＳ 大気側 ＯＳ 密封側 θ （突条の）頂角 Ｈ （突条のシール面から頂点までの）高さ ＳＳＬ シールスタティックライン ＳＤＬ シールダイナミックライン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールリップのシール面に、リップ先端
   に接続している複数の断面略三角形形状の突条を軸方向
   に略平行に延在するように設けたことを特徴とする両回
   転用オイルシール。