JPS597658Y2 - パツキン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパッキンに関し、更に詳しくは、回転運動又は
往復運動を伴う回転運動をなす機械装置、例えば建設機
械等の油圧回路中における自在回転継手部の密封手段と
して使用されるパッキンに関する。

建設機械等の油圧回路中に使用されているセンタースイ
ブルジョイント又は自在回転継手の密封手段として従来
から用いられているパッキンは、ゴム状弾性材製の単体
のリング形状パッキンが一般的であるが、この種のパッ
キンは、回転体周面とパッキンの摺動面との摩擦が大で
あるために、異常摩耗を生じさせやすく、耐久性の面に
おいて問題を有している。

この種のパッキンに関する最近の先行技術の一例として
、第１図に示すものが実開昭５３−１２３３５５号公報
に開示されている。

同図は、パッキンの取付断面を示すもので、回転運動を
なす軸１に貫通されている軸穴２の周面に沿って削設さ
れたパッキン用溝３内に、角リング状のゴム状弾性材製
の支持部材６と、角リング状の合或樹脂材製の摺動部材
５が同芯に結合されてなるパッキン１０が装着されてい
る。

摺動部材５は、軸１の周面と接触摺動ずる摺動面７を有
し、支持部材６は、パッキン用溝３の底周面に密着する
密着面８を有して摺動部材５を軸１の周面に向けて付勢
している。

密着面８に、広幅の溝９を形或する環状の突起が付され
て、この環状突起のパッキン用溝３底周面に対する圧接
により、支持部材５がパッキン用溝３と相対摺動しない
ように保持されている。

しかしながら、溝９を設けて環状突起部を形威させたこ
とは、支持部材５とパッキン用溝３との密着を強固にな
す反面、パッキン用溝３の底周面との接触面積を狭くな
すので、軸１と軸穴２とが、パッキン１０の両側の隙間
１３， １３に交互に作用する流体圧力を受けながら、
相対回転運動をなす機械装置においては、密着面８とパ
ッキン用溝１３の底周面との間にすべりを生じることが
ある。

軸１周面と摺動する摺動部材５は、弗素樹脂等の摩擦係
数の小さい合或樹脂材料をもって製せられているので、
急速に摩耗するという問題は生じないが、パッキン１０
が、軸１とともに、軸穴２側に対し相対回転を生起させ
ると、支持部材６がゴム状弾性材製により形或されて密
着面８に摩擦熱を発生しやすいために、熱伝導性が悪い
ことと相まって、短期間で損傷することがある。

密着面８に損傷が生じると、パッキン１０の密封性が低
下するとともに、パッキン１０が、軸１に追随七て軸穴
２に対し回転しながら、油圧によりパッキン用溝３の径
方向面に強く押圧されるので、摩擦係数の小さい合或樹
脂材料をもって製せられた摺動部材５も摩耗を生してく
る。

特に、圧力が両方の隙間１３．１３から交互に作用する
場合には、摺動部材５がパッキン用溝３の両方の径方向
面に交互に打当てられるので、摺動部材５は両方の側面
において急速に摩耗を進行させる。

摺動部材５の摩耗と支持部材６の損傷は、互いに一方が
他方を助長させるので、パッキン１０は短期間でその機
能を果し得なくなる。

本考案は、上記した従来技術によるパッキンにおける問
題点を解消して密封性に優れるとともに、耐久性に富む
相対回転部のパッキンを提供することを目的とするもの
である。

本考案の特徴とするところは、相対的に回転する軸及び
該軸に貫通される軸穴の一方の周面に沿って環状に設け
られたパッキン用溝内に、合或樹脂材をもって製せられ
、他方の周面に接触する摺動面を有する摺動部材及びゴ
ム状弾性材をもって製せられ、パッキン用溝の底周面に
密着する密着面を有し、摺動部材と同芯に組合される支
持部材を挿入して或るパッキンにおいて、支持部材が、
両側面上に、パッキン用溝よりも広幅に形或された突起
を有して、該突起のパッキン用溝の径方向面に対する圧
接によって、パッキン用溝に対する相対回転を抑止され
るように構戊されている点である。

支持部材に設けられる広幅の突起は、支持部材の両側面
をテーパ状に設定することにより、パッキン用溝の底周
面に密着する密着面と両側面の接合部に広幅のリップを
形戊させるか、或いは両側面から軸方向に突出する凸部
を配設するがして形或され、両側面上に配設される凸部
は、略円錐台形状、三角柱形状、楕円柱形状、支持部材
に対し偏心した円弧形状等に形或される。

支持部材に使用されるゴム状弾性材は、合戒ゴム材が好
ましく、摺動部材に使用される合或樹脂材は、エンジニ
アリングプラステイツク、例えば弗素樹脂材が望ましい
。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図は、本考案のパッキンを取付けた状態の半断面図
である。

軸穴２の周面に沿って設けられたパッキン用溝３に装着
されて高圧側と低圧側との間を密封遮断するパッキン２
０は、軸１周面と摺動して密封性を保持するために、摩
擦係数の小さい材料、例えば弗素樹脂材料をもって製せ
られ、摺動面２１により軸１周面と接触する角リング状
の摺動部材２２と、ゴム状弾性材をもって製せられ、摺
動部材２２の外周側に同芯に嵌着された角リング状の支
持部材２５とにより構或されている。

支持部材２５は、パッキン用溝３の底周面に密着する密
着面２３と、パッキン用溝３の両径方向面に対向する両
側面２４． ２４を有し、該両側面２４， ２４を、テ
ーパ状に形或されることにより、密着面２３と両側面２
４． ２４の接合部に形或されるリップ２８， ２８を
パッキン用溝３よりも広幅になして、支持部材２５が、
リップ２８． ２８のパッキン用溝３の径方向面に対す
る圧接により、パッキン用溝３に対する相対回転を抑止
されている。

パッキン用溝３に対する支持部材２５のしめ代を大きく
設定し、しかもパッキン用溝３への挿入を容易にするた
めに、密着面２３に複数条の環状溝２６が設けられてい
る。

この支持部材２５は、摺動部材２２を軸１周面に対し十
分に付勢するために、弾性に富む合或ゴム材により形或
されている。

第３図のパッキンは、第２図と同様の構或を備えている
が、環状の溝２６の断面形状が歯型状である点において
、環状の溝２６の断面形状が略半円形状である第２図の
ものと相違している。

第４図は、本考案の他の実施例の取付状態の半断面図で
ある。

．第２図の実施例と異なる点は、摺動部材２２と協働し
てパッキン２０を構或する支持部材２５が、第２図のも
のに比し更に弾性に富む合威ゴム材料をもって製せられ
、密着面２３と両側面２４． ２４の接合部に広幅に形
或されたリップを有せず、両側面２４， ２４に配設さ
れた複数個の円錐台形状の凸部２７を有している点であ
る。

凸部２７は、パッキン２０のパッキン用溝３に対する相
対回転を制止するために、パッキン用溝に比し幅広に設
定され、パッキン２０をパッキン用溝３に挿入するとき
、圧縮して挿入できるように、円周方向に断続して形或
されている。

第５図は、本考案の他の実施例の取付状態の半断面図で
ある。

パッキン２０は、保持部材５の密着面２３に環状溝２６
を設けることによって密着面２３側に付与されたしめ代
によるパッキン用溝３の底周面に対する圧接、両側面２
４， ２４をテーパ状に形或することにより密着面２３
と両側面２４． ２４の接合部に幅広に形或されたリッ
プ２８． ２８のパッキン用溝の３の径方向面に対する
圧接及び両側面２４． ２４上に幅広に形或された凸部
２７のパッキン用溝３の径方向面に対する圧接により、
パッキン用溝３に対する相対回転を抑止されている。

第６図乃至第８図は、支持部材２５の両側面に設けられ
る凸部２７の第４図及び第５図以外の実施態様を示すも
ので、第６図においては、パッキン２０に対し偏心する
円弧状の平面形状を示し、第７図においては、略楕円形
の平面形状を示し、第８図においては、三角形の平面形
状を示している。

本考案のパッキンは、上記した構或要件を備えているこ
とにより、下記する効果を奏する。

支持部材２５が、両側面２４， ２４をテーパ状に形或
されたことにより密着面２３と両側面２４． ２４の接
合部に形戊されたリップ２８， ２８による幅広突起或
いは両側面２４． ２４上に配設された凸部２７による
幅広突起を有していることにより、支持部材２５のパッ
キン用溝３に対する圧接力が強化されて、パッキン２０
の軸１に対する追随が阻止されるので、パッキン２０と
パッキン用溝３との相対すべりによるパッキン２０の摩
耗が防止され、パッキン２０の耐久性が増加する。

すなわち、被取扱流体の圧力が上昇し、軸１周面と摺動
面２１との接触力が増してパッキン用溝３の底周面と密
着面２３との接触力よりも大となり、パッキン２０が軸
１に追随して軸穴２側に対し相対的に回転するような場
合においても、支持部材２５の両側面２４． ２４に複
数個の凸部２７又はリップ２８， ２８による突起を設
けて、支持部材２５の幅寸法をパッキン用溝３に比し幅
広に設定したことにより、支持部材２５とパッキン用溝
３との接触力が増加してパッキン２０の軸１に対する追
随を阻止するので、パッキン用溝３との相対すべりによ
るパッキン２０の摩耗が防止される。

又、両側面に２４． ２４に設けられた凸部２７又はリ
ツプ２８とパッキン用溝３の両径方向面との圧接により
、パッキン２０の軸１への追随を阻止する構或となって
いるので、圧力が両側に交互に作用する場合においても
、第１図の従来例において述べたような、パッキン用溝
３の側面に打当てながら摺動して摩耗を進行させるとい
う耐久性低下の原因が消滅する。

凸部２７の形状は第４図及び第５図に例示した円錐台形
状態の他に、第６図に示したパッキン２０と偏心する略
円弧形状、第７図に示した略楕円形状、第８図に示した
三角形状の如く適宜な平面形状となしても、同様の効果
が得られ、特に第６図に示した実施態様においては、万
−パッキン２０が軸１に追随する際には、凸部２７によ
り支持部材２５が径方向に拡張させられてパッキン用溝
３の底周面に対する接触力を増加させるので、摩耗の原
因となるすべりを阻止する機能を増強させる効果が期待
できる。

本考案にあっては、支持部材２５に、パッキン用溝３の
幅寸法に比し幅広に設定された突起を形或しているため
に、パッキン１０のパッキン用溝３内への挿入が困難で
あると危惧されるが、該幅広突起の実施態様が両側面２
４． ２４をテーパ状に形或することによってもたらさ
れた幅広のリップ２８． ２８である場合には、密着面
２３に環状溝２６を備えていることによりリップ２８，
２８を内方へ傾倒させることができ、又幅広突起の実
施態様が両側面２４． ２４上に配設された凸部２７で
ある場合には、凸部２７が円周方向に連続していないこ
とにより軸方向に圧縮させることができるので、パッキ
ン１０の挿入は容易に実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術によるパッキンの取付断面図、第２図
、第４図及び第５図はそれぞれ本考案によるパッキンの
取付状態を示す半断面図、第３図は本考案によるパッキ
ンの半断面図、第６図、第７図及び第８図はそれぞれ本
考案の実施態様を示す部分半面図である。 １・・・・・・軸、２・・・・・・軸穴、３・・・・・
・パッキン用溝、２０・・・・・・パッキン、２１・・
・・・・摺動面、２２・・・・・・摺動部材、２３・・
・・・・密着面、２４・・・・・・側面、２５・・・・
・・支持部材、２６・・・・・・溝、２７・・・・・・
凸部、２８・・・・・・リップ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 相対的に回転する軸１及び該軸１に貫通される軸穴
   ２の一方の周面に沿って環状に設けられたパッキン用溝
   ３に、環状を呈し、他方の周面と接触する摺動面２１を
   有する合或樹脂材製摺動部材２２と、環状を呈し、前記
   パッキン用溝３の底周面に接触する密着面２３及び前記
   パッキン用溝３の各径方向面に対向する両側面２４．
   ２４を有し、前記摺動部材２２と同芯に結合されたゴム
   状弾性材製支持部材２５とを挿入してなるパッキンにお
   いて、前記支持部材２５が、前記両側面２４， ２４上
   に、前記パッキン用溝３に比し幅広に形威された突起を
   有していることを特徴とするパッキン。 ２ 支持部材２５の幅広突起が、前記支持部材２５の両
   側面２４， ２４をテーパ状に形戊することにより、前
   記両側面２４． ２４と密着面２３との接合部に形戊さ
   れるリップ２８． ２８である実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載のパッキン。 ３ 支持部材２５の幅広突起が、前記支持部材５の両側
   面２４． ２４に配設された復数個の凸部２７である実
   用新案登録請求の範囲第１項記載のパッキン。 ４ 支持部材２５の両側面２４． ２４に配設された凸
   部２７が、略円錐台形状を呈する実用新案登録請求の範
   囲第３項に記載のパッキン。 ５ 支持部材２５の両側面に配設された凸部２７が、前
   記支持部材２５に対して偏心した略円弧形状に形威され
   ている実用新案登録請求の範囲第３項に記載のパッキン
   。