JP3016445U - 耕耘機におけるバック走行装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バック走行（後退走行）を行うときに、操作
ハンドルの昇降角度を少なくしたときのみ、バック走行
可能とし、バック走行時の操縦の安全性を高めること。 【構成】 耕耘機において操作ハンドルＡの昇降角度を
複数段階に調節可能とすること。該操作ハンドルＡの昇
降角度を少なくしたときのみ、ストッパーＣの解除にて
バック走行に入るようにしてなること。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バック走行（後退走行）を行うときに、操作ハンドルの昇降角度を 少なくしたときのみ、バック走行可能とし、バック走行時の操縦の安全性を高め ることができる耕耘機におけるバック走行装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

歩行型の耕耘機（エンジン搭載）において、エンジンをかけ、耕耘機を前進さ せて作業させるには、耕耘機の後部に位置する操作ハンドルの握手部付近に設け られたクラッチレバーを握り、クラッチを入れ、クラッチレバーに設けられたノ ックを押すと、クラッチが固定され、耕耘機が連続運転の状態となる。また、ク ラッチを切るには、クラッチレバーを握りながらノックに指を伸ばして、ノック に操作すると、クラッチレバーは固定から解除され、クラッチレバーを放すと自 然にクラッチが切れる。また、クラッチ（主クラッチ及び副クラッチ）を操作し てクラッチを入れ、連続運転状態となる。この場合クラッチを切るには、操作ハ ンドルの握手部付近に設けられたクラッチ解除レバーを指で操作する。このよう な耕耘機を動力にてバック走行させるときには、耕耘機の変速機構をバック走行 の状態にして、クラッチレバーを握ると、クラッチが入り、耕耘機のローター類 及び駆動輪は逆回転するので、耕耘機はバック走行する。

【０００３】 この作業のときに、耕耘機のバック走行による危険が生じた場合に、クラッチ レバーを放すと、クラッチが切れるようになっている。また、それと共に、耕耘 機の操作ハンドルの握手部の近くに、エンジンの電源をオン（ＯＮ），オフ（Ｏ ＦＦ）させるスイッチや、操作ハンドルに関する適宜に位置する所に、エンジン の電源を切るためのボタン類が設けてある。

【０００４】 また、耕耘機が動力にてバック走行中に、危険状態となったときに、手（指） を伸ばして、或いは、耕耘機を運転している人の身体に触れると、エンジンの電 源が切れ、エンジンを停止させるようになっている。また、耕耘機の操作ハンド ルの握手部とは別の部分に、バック装置のレバーハンドルが設けられ、レバーハ ンドルによりバック装置に作用し、耕耘機がバック走行を始め、速度が次第に遅 くなるようなものもある。危険性に対し、耕耘機の操作ハンドルにおいて対処せ んとしたものである。

【０００５】 さらに、耕耘機がバック走行するときに生じる反力により耕耘機の機体が前方 に傾くので、この傾きを、センサーにより感知させ、エンジンを停止させるよう にしたものも開発されている。また、現在では、耕耘機が動力でバック走行する ときに生じる反力による危険を軽減させるため、とかく現在のロータリー式耕耘 機の大型，中型，小型を問わず、重心（重力）を極端に後方部になるようにして 市販されて使用されている。

【０００６】 また、ハンドル把手部の近くに設けた手元クラッチを入れる（切る）と主クラ ッチが連動して入れる（切れる）ような耕耘機が存在している。また、変速クラ ッチの操作部にバック走行の変速規制部を設け、バック走行の危険を防止したも のが存在している。また、ロータリー式耕耘機の場合には、ニュートラルにしな ければバック走行できない機構もあった。さらに緊急の場合の操作が著しく行い にくくなる重大な欠陥があった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

耕耘機の動力により後退する場合、その耕耘刃が作業者の直前で回転している こともあり、仮に、作業者が滑ったり、転倒したりした場合には、耕耘刃等で身 体をズタズタに損傷し、また、耕耘機により、立木，石垣，土手，ハウス内の柱 ，その他障害物等に押し付けられたり、また、耕地の端の急傾斜地，この端部の 作業のときには、谷間に耕耘機と共に落下し、著しい場合には死亡することもあ り、死亡事故も多発している。このため、上記のような改良，開発がなされてい るが、バック走行の場合には、図１６に示すように、駆動輪が低速のこともあり 、反力Ｑが大きく、耕耘機の前側に急激に重心が移動することも加わり、その反 力Ｑとによって、耕耘機の操作ハンドルが持ち上がり、垂直状となる。このよう な身体的に不安定で、且つ危険を感じたときに、作業者は操作ハンドルを下げよ うとして必死になり握手部を握りしめる習性本能がある。このため、クラッチを 切って、エンジンスイッチを切るということは、実際には至難のことであり、現 在でも事故が絶えない。このような事故を重視したことで、センサーによって感 知させ、停止するようにした開発もすばらしいものが既にあるが、その耕耘機で は、常時、振動が伴ない、しかも作業地は凹凸しており、また傾斜している所も あり、作業地は平坦でない。このような場所での作業であり、肝心のときに、セ ンサーが機能しなくなる危険性は大いにあると言わざるを得ない。

【０００８】 また、耕耘機が動力でバック走行するときに生じる反力Ｑによる危険を軽減さ せるために重心を極端に後方部になるようにしたものは、通常バック走行する場 合には危険はないが、バック走行のときにその後部が畦や、障害物等がある場合 には危険であるし、さらに、通常、重心が極端に後方部にあるため、リターンす るときには、操作ハンドルを持ち上げるようにして運転作業を行うため、作業者 は場合によっては一日で疲労困ぱいとなる不都合があった。このため、農業界で は、一日も早くバック走行の安全度の高いものが要望されている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

そこで考案者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その考案 を、耕耘機において操作ハンドルの昇降角度を複数段階に調節可能とし、該操作 ハンドルの昇降角度を少なくしたときのみ、ストッパーの解除にてバック走行に 入るようにしてなる耕耘機におけるバック走行装置等としたことにより、耕耘機 のバック走行（後退走行）を行うためには、操作ハンドルを低位置に設定しなけ ればならない構造とし、バック走行の操作性及び安全度を高めたものとすること ができ、前記の課題を解決したものである。

【００１０】

【作用】

耕耘機において操作ハンドルＡの昇降角度が大きい場合には、操作ハンドルＡ にストッパーＣが当接して、変速レバー２０はバック走行に変換できず、その操 作ハンドルＡの昇降角度を少なくしたときのみ、ストッパーＣが解除されて、変 速レバー２０はバック走行に変換できる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。まず、本考案の第１実施例 について説明すると、耕耘機として図１乃至図７に示すように、エンジン１がフ レーム２上に搭載されており、該フレーム２はエンジン１よりも長く、エンジン １その他の部材も載置又は収納可能に構成され、進行方向前側に突出している。 そのエンジン１からの駆動は、プーリー，ベルト或いはチェーンケース３等の伝 達機構を介してフレーム２より下方位置の駆動軸４に連動している。小型の耕耘 機の場合の駆動軸４には、耕耘時には、複数の耕耘刃５ａが設けられた耕耘部５ が、路面走行時には駆動輪６が着脱自在に設けられている。さらに、大型又は中 型耕耘機（図１１に示すロータリー式耕耘機）の場合、前記耕耘部５と駆動輪６ とが別々に独立し、駆動輪６の後部に耕耘部５が設けられている。

【００１２】 操作ハンドルＡは、前記エンジン１を搭載した箇所のフレーム２に設けた突部 又はケーシング部７箇所から後方上向きに傾斜し、複数段階に昇降角度調節可能 に設けられ、その昇降角度は、作業員の背丈や作業状況に合わせて所望の位置で 固定自在に設けられている（図１等参照）。そして、操作ハンドルＡを最も適し た位置に設定することができる。

【００１３】 該操作ハンドルＡはハンドル軸部８，８にて構成されている（図２及び図３参 照）。該両ハンドル軸部８，８の基部側は、平面的に見て間隔が狭く略平行に形 成され、先端側（握手部８ａ）に向かって広がり略ハ字状をなし、その両ハンド ル軸部８，８は連結杆８ｂにて固定されている。その操作ハンドルＡの揺動動作 はハンドル軸部８，８の基部先端が軸支され、適宜揺動可能に構成されている。 具体的には、前記フレーム２に設けた突部又はケーシング部７箇所に設けた角度 調整ベースＢの端部にピン１０にて垂直平面を揺動自在に設けられている。その 角度調整ベースＢの平坦状部１１が前記フレーム２に設けた突部又はケーシング 部７箇所に固着され、その平坦状部１１の一端側の軸受部１１ａに、前記ハンド ル軸部８，８の基部端がピン１０を介して軸支されている。その角度調整ベース Ｂの他端には、弧状の角度調整板１２が設けられている。具体的には、該角度調 整板１２には、上下方向に対して複数（４つの孔箇所で、下から孔部Ｈ₁ ，Ｈ₂ ，Ｈ₃ ，Ｈ₄ ）の孔部Ｈが穿孔され、これは左右対称的に構成されている。この 孔箇所は４つに限定されることなくこれ以上又はこれ以下にすることもある。

【００１４】 １３は位置決めピンであり、常時コイルスプリング１４にて弾発するように前 記ハンドル軸部８に設けられている。具体的には、図３及び図４に示すように、 両ハンドル軸部８，８の内側の軸受部８ｃ，８ｄにそれぞれ位置決めピン１３， １３が挿入され、そのコイルスプリング１４の弾発力にてハンドル軸部８の基部 側に突出するように構成されている。そのコイルスプリング１４は、位置決めピ ン１３上で、前記軸受部８ｄと、位置決めピン１３に設けた止ピン１３ａの間に 挿入され、該止ピン１３ａを押圧し、前記軸受部８ｃ側なるハンドル軸部８の基 部側に弾発するようになっている。その両位置決めピン１３，１３の先端それぞ れが、前記角度調整板１２，１２の孔部Ｈに係合可能に構成されている。その両 位置決めピン１３，１３の後部側はコ字状枠１５の両端部に軸支され、該コ字状 枠１５の後部側には、張引可能なワイヤ１６に接続され、該ワイヤ１６の他端は 、前記ハンドル軸部８の握り部８ａに設けた調節レバー１７の適宜の箇所に固着 されている。そのワイヤ１６を遊挿したチューブが前記連結杆８ｂに固着されて いる。これによって、該調節レバー１７を握ることにより、そのワイヤを張引し 、コ字状枠１５を介して、コイルスプリング１４の弾発力に抗して両位置決めピ ン１３，１３を引き、その位置決めピン１３，１３の先端が前記角度調整板１２ の孔部Ｈとの係合を解き、フリー状態として、操作ハンドルＡの傾斜角度を所望 の角度とし、その状態で、調節レバー１７を放すことで、コイルスプリング１４ の弾発力にて両位置決めピン１３，１３の先端が、角度調整板１２の孔部Ｈに係 合されることとなる。

【００１５】 そのハンドル軸部８の握手部８ａ箇所にクラッチレバー８ｅが設けられている 。そしてクラッチレバー８ｅを握る（図１において上方に上げる）と、駆動輪６ 又は耕耘部５が駆動するように構成されている。その操作ハンドルＡを作業員の 作業状況に応じて、適宜の角度に変更するには、操作ハンドルＡを支持する角度 調整ベースＢに対して、固定状態を緩めてフリー状態とし、ここでその操作ハン ドルＡを本体又はケーシング部７の水平基準線に対して所望の角度にて設定して 固定するものである。

【００１６】 そのフレーム２等の適宜の箇所には変速レバー２０が備えられており、該変速 レバー２０は耕耘機の前進，後進及び速度等の変換を行うものであり、作業員は その変速レバー２０を適宜に操作して、前進，後進或いは所望の速度にすること ができる。また、本考案の第１実施例では、図５に示すように、変速レバー２０ による前進、後進及び中立の操作するのに、回動させることで、変速できるもの であり、具体的には、図５に示すように、変速杆２４に設けた突起２５が鉛直方 向を向いている場合がニュートラルＮで、時計方向に約１０数度内外回動した場 合が前進ギヤＦに入り、反時計方向に約１０数度内外回動した場合がバックギヤ Ｒに入るように構成されている。その変速レバー２０にて、その変速状態を説明 すると、前記変速杆２４の回転方向とは逆となっており、図５において、水平状 態となっているときがニュートラルＮで、左下向き状態となっている場合（反時 計方向に約１０数度内外回動）が前進ギヤＦに入り、左上向き状態となっている 場合（時計方向に約１０数度内外回動）がバックギヤＲに入るものである。

【００１７】 次に、ストッパーＣの実施例としては、まず変速レバー２０を操作ハンドルＡ 側に回動（図５において時計方向回動）させることでバックギアＲ位置に入るタ イプでは、そのストッパーＣは、図６等に示すように、平面的にＬ型をなした変 速レバー２０の隅角箇所に、前記ハンドル軸部８の基部側に当接する当接部２１ とこれに連続した連結部２２とで構成されている。具体的には、ストッパーＣは 板片をなしたり〔図２，図３，図７（Ａ）参照〕、或いは棒片をなしている〔図 ７（Ｂ）参照〕。その当接部２１は先端（上部側）として、連結部２２は下部側 として一体的に形成されている。そのストッパーＣの当接部２１が操作ハンドル Ａのハンドル軸部８に当接可能にした状態で、変速レバー２０がそれ以上ハンド ル軸部８側に移動することができないようになっている〔図５（Ａ）参照〕。さ らに詳述すると、そのハンドル軸部８の勾配角度が大きい場合であって、前記角 度調整板１２の孔部Ｈ₄ ，Ｈ₃ ，Ｈ₂ のそれぞれに位置決めピン１３が係合され ている場合には、そのストッパーＣの当接部２１が操作ハンドルＡのハンドル軸 部８に当接した状態となっており、図５（Ａ）において、これ以上時計方向回転 できないように構成され、これによって、変速レバー２０をバックギアＲ位置に 入れることができない構造となっている。

【００１８】 しかるに、角度調整板１２の孔部Ｈ₄ ，Ｈ₃ ，Ｈ₂ のそれぞれに位置決めピン １３が係合されている場合であって、そのストッパーＣの当接部２１が操作ハン ドルＡのハンドル軸部８に当接した状態となっていても、図５（Ａ）において、 反時計方向回転はできるものであり、これによって、変速レバー２０を前進ギア Ｆ位置に容易に入れることができる構成となっている。

【００１９】 また、操作ハンドルＡの昇降角度が大きい場合とは、昇降角度が少ない場合以 外をいい、具体的には、図２及び図４に示すように、角度調整板１２の孔部Ｈ₄ ，Ｈ₃ ，Ｈ₂ のそれぞれに位置決めピン１３が係合されている場合である。この ように、昇降角度を変化可能としているのは、作業員が耕耘機を前進させるとき に、身長等に応じて、もっとも適当な角度として操作ハンドルＡの最適なる高さ 位置で操縦させるためである。一方、操作ハンドルＡの昇降角度を少なくしたと きとは、具体的には、角度調整板１２の一番下側の孔部Ｈ₁ に位置決めピン１３ が係合されている場合である。このときには、図５（Ｂ）において、時計方向回 転はできるものであり、これによって、変速レバー２０をバックギアＲ位置に容 易に入れることができる構成となっている。この場合では、耕耘機のバック走行 時のときに耕耘機が反力により前方に傾いても、作業員が操作ハンドルＡを安全 率を高くして操作制御可能とする角度をいうものであり、具体的には、図１にお いて、操作ハンドルＡの勾配角度が小さくなって、一番低い位置となる場合であ り、その操作ハンドルＡの握手部８ａを最も低い位置にした状態である。その低 い位置を、実施例では、１箇所のみであったが、これに限定させることなく、作 業員の身長等種々の条件により、一定の許容範囲が可能のように複数箇所設ける こともある。

【００２０】 また、図２，図５及び図７に示すように、そのストッパーＣの当接部２１と連 結部２２とを傾斜状部２３を介して連続形成することで、バック走行の状態で、 操作ハンドルＡを上昇させた場合には、そのハンドル軸部８の上昇によって、図 ５（Ｂ）から図５（Ａ）のように、その傾斜状部２３がスムーズに反時計方向回 転するようになり、その当接部２１を確実に反時計方向回転させ、これによって 、ニュートラルＮ状態に変速させることができる〔図５（Ａ）参照〕。

【００２１】 次に、本考案の第１実施例の変形例を説明すると、図８及び図９に示すように 、操作ハンドルＡの構造が相違しており、他の構成要素は、第１実施例と同一で ある。その操作ハンドルＡは、略コ字状のハンドル基部枠９ａと、棒状のブーム 部９ｂと、平面的に略Ｖ字状のハンドル部９ｃとで構成されている。即ち、その 操作ハンドルＡの角度調整機構の構成は、ハンドル基部枠９ａで、第１実施例と 同様に構成され、該ハンドル基部枠９ａの後部にブーム部９ｂが固着され、該ブ ーム部９ｂの後部端にハンドル部９ｃが設けられている。また、角度調整ベース Ｂに設けた角度調整板１２は、前記ハンドル基部枠９ａを囲むように一列のみ構 成されている。このような第１実施例の変形例において、第１実施例と同一な構 成部材は、その第１実施例の符号と同一符号を付し、作用も同一であり、説明を 省略する。

【００２２】 次に、本考案の第２実施例は、図１０及び図１１に示すように、前記第１実施 例の操作ハンドルＡ（図３参照）又は第１実施例の変形例の操作ハンドルＡ（図 ８参照）を使用し、変速レバー２０が水平面状（傾斜部も含む）を移動させて変 換させる場合である。具体的には、平面的にみて、変速レバー２０を操作ハンド ルＡより離間させることで前進ギアＦに入り、変速レバー２０を操作ハンドルＡ 側に移動することでバックギアＲに入り、その中間をニュートラルＮとしている （図１０参照）。この場合も、変速レバー２０には、ストッパーＣが設けられて おり、前記操作ハンドルＡの勾配角度が高いときの傾斜角度となるように、位置 決めピン１３を孔部Ｈ₂ ，Ｈ₃ ，Ｈ₄ に係合させた場合には、そのストッパーＣ の当接部２１は操作ハンドルＡに当たって、バックギヤＲに入らないように構成 され、位置決めピン１３を孔部Ｈ₁ に係合させた場合のみ、そのストッパーＣの 当接部２１は操作ハンドルＡを乗りこえて、バックギヤＲに入るように構成され ている。他の構成要素は前記第１実施例の場合と同様であり、説明を省略する。 このような平面的に変速させる場合のプレート等にバックギアＲ，ニュートラル Ｎ及び前進ギアＦの位置が表示されている。この場合は、一般に、溝摺動タイプ であり、変速位置確認板２６を備えたもので、変速レバー２０の基部付近が前記 変速位置確認溝２６内を摺動するものである。また、図１１では、操作ハンドル Ａの基部側に、比較的短い長さの固定側突出部１８が取り付けられ、この端に前 記角度調整ベースＢを介して操作ハンドルＡが設けられている。

【００２３】 第２実施例の変形例としては、図１２（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、その前 進ギヤＦが、第１前進ギヤＦ₁ ，第２前進ギヤＦ₂ ，第３前進ギヤＦ₃ として構 成された場合である。前記操作ハンドルＡの勾配角度が高いときの傾斜角度とな るように、位置決めピン１３を孔部Ｈ₂ ，Ｈ₃ ，Ｈ₄ に係合させた場合には、ス トッパーＣの当接部２１は操作ハンドルＡに当たっていても、第１前進ギヤＦ₁ ，第２前進ギヤＦ₂ ，第３前進ギヤＦ₃ には変換させることができ、ただ、バッ クギヤＲに入らないように構成されている。また、第２実施例の変形例でも、連 結部２２と当接部２１との間に、傾斜状部２３が形成され、バックギヤＲに入っ た状態から、操作ハンドルＡを上昇させるだけで、ニュートラルＮに復帰させる ように構成されることになる。いわゆる自動復帰機構である。

【００２４】 また、図１３の（Ａ）乃至（Ｃ）は、前記第２実施例のさらに別の変形であり 、連結部２２と当接部２１との間は、アングル状に屈曲形成され、バックギヤＲ に入った状態から、操作ハンドルＡを上昇させることはできず、即ち、いわゆる 自動復帰ができない機構である。この場合は、バックギヤＲに入れた後には、変 速レバー２０を操作してニュートラルＮに復帰させた後に、操作ハンドルＡを上 昇させるものであり、他の構成は、前記第２実施例の構成と同一であり、その説 明は省略する。

【００２５】 また、第３実施例は、図１４に示すように、ストッパーＣを操作ハンドルＡの ハンドル軸部８又はハンドル基部９ａに設ける場合である。即ち、ストッパーＣ の連結部２２の上端が操作ハンドルＡのハンドル軸部８又はハンドル基部９ａの 側面に固着され、前記連結部２２から下方にアングル状に屈曲した後に当接部２ １が形成され、操作ハンドルＡの勾配角度が高いときの傾斜角度となるように、 位置決めピン１３を孔部Ｈ₂ ，Ｈ₃ ，Ｈ₄ に係合させた場合にのみ〔図１４（Ｂ ）参照〕、変速レバー２０が前記当接部２１に当接してバックギアＲ位置に入ら ない構造となっている。このため、操作ハンドルＡの勾配角度を低くする傾斜角 度となるように、位置決めピン１３を孔部Ｈ₁ に係合させた場合には〔図１４（ Ｃ）参照〕、変速レバー２０が前記当接部２１に当接せずバックギアＲ位置に入 るような構成となっている。他の構成要素は第１実施例の場合と同一であり、説 明を省略する。この場合にも、傾斜状部２３を設ければ、いわゆる自動復帰構成 が可能であり、他の作用は第１実施例と同一である。

【００２６】 また、第４実施例としては、図１５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前記固定 側突出部１８の端にクラウン歯車状となった菊座１９が設けられ、この歯車の歯 相互間の円ピッチの角度毎に操作ハンドルＡの勾配角度を締付螺子杆を介して調 節可能に設けられている。この場合には、変速レバー２０及びストッパーＣは、 図１３に示すような水平面上を移動して変速させるような構成であるが、これに 限定されることなく、図５に示すような回転にて変速させる構成とすることもあ る。この第４実施例では、歯車の歯相互間の円ピッチの角度毎に、操作ハンドル Ａの昇降角度が調節可能であるため、円ピッチを少なくすればする程微調節が可 能であるが、実際には、数段の調節可能とすることが好ましい。

【００２７】

【考案の効果】

請求項１の考案においては、耕耘機において操作ハンドルＡの昇降角度を複数 段階に調節可能とし、該操作ハンドルＡの昇降角度を少なくしたときのみ、スト ッパーＣの解除にてバック走行に入るようにしてなる耕耘機におけるバック走行 装置としたことにより、まず第１に耕耘機のバック走行（後退走行）の安全度を 極めて高めることができるし、第２にバック走行時における作業員の心配等を略 排除でき、安心して耕耘作業ができるし、第３に作業上の危険を前もって略排除 することができ、さらに、通常運転では、複数段階に昇降角度を簡単に換えられ ることで、作業能率を高めることができる等の種々の効果を奏する。

【００２８】 上記効果を詳述すると、通常、耕耘機がバック走行するときには、耕耘機の中 間位置に設けられている駆動輪６又は耕耘部５箇所を中心にして反力Ｑ（図１参 照）が発生することになる。これは耕地の場合にかなり大きく、この反力Ｑにて 耕耘機の前側が下側になり、操作ハンドルＡ側が上昇する方向に耕耘機が反転し て、いわゆる耕耘機が前方につんのめるような状態となるため、瞬間的に操作ハ ンドルＡの握手部８ａは極めて高い位置になり、作業員は咄嗟の判断でその握手 部を握り続けようとするために、作業員は両手を高く上げて丁度背伸び状態を強 いられることとなり、耕耘機の操作が困難となり、後進する耕耘機にひかれそう になり極めて危険な状態となる。

【００２９】 このように、危険をあらかじめ排除することがこの考案によって実現されるも のである。即ち、操作ハンドルＡを下降させたとき、即ち、操作ハンドルＡの傾 斜角度を少なくした場合等にのみ、変速レバー２０をバックギアＲに入れること ができるものであり、そのために耕耘機が後進するときには必ず操作ハンドルＡ が低位置にあり、上述したように耕耘機がバック走行するときに反力Ｑが生じて 、耕耘機が駆動輪６又は耕耘部５箇所を中心に回転しても、操作ハンドルＡの握 手部８ａはそれほど高い位置になることがなく、作業員の安全性を高めることが できる。これにより、耕耘機のバック走行時における作業員の事故に対する不安 等を略排除でき、より安心して耕耘作業ができる。また作業上の危険を前もって 略排除することが可能である。このように、バック走行時には、操作ハンドルＡ の握手部８ａが高い位置ではないので、作業員は背伸びした状態を強いられるこ となく、極めて安定した低い状態を維持することができ、耕耘機を常にコントロ ールし易く、バック走行時における作業員の危険を未然に防止し、作業員の安全 性を極めて高めることができる最大の利点がある。

【００３０】 次に、請求項２の考案においては、請求項１において、前記ストッパーＣは当 接部２１を有し、且つ前記ストッパーＣは変速レバー２０の適宜の箇所に設け、 且つ前記当接部２１は、前記操作ハンドルＡの昇降角度が大きい場合にのみに当 接してなる耕耘機におけるバック走行装置としたことにより、構造を簡単なもの とし、操作の確認を容易に行うことができる。即ち、ストッパーＣは変速レバー ２０とともに作動し、そのストッパーＣが操作ハンドルＡの昇降角度が大きい場 合にのみ当接するものとしていることで、その作動状態が簡単に目視できること で、操作の安全性を高めることができる。

【００３１】 また、請求項３の考案では、請求項１において、前記ストッパーＣは当接部２ １を有し、且つ該ストッパーＣは操作ハンドルＡ側に固着し、前記操作ハンドル Ａの昇降角度が大きい場合にのみ前記変速レバー２０を前記ストッパーＣの当接 部２１に当接してなる耕耘機におけるバック走行装置としたことにより、変速レ バー２０をバックギアＲに入れるときに、その操作ハンドルＡの構成は何ら変形 させることなく構成することができ、且つその構造を極めて簡単なものとするこ とができる。

【００３２】 次に、請求項４の考案においては、請求項１において、前記ストッパーＣは当 接部２１を有し、且つ該ストッパーＣは変速レバー２０の適宜の箇所に設け、前 記ストッパーＣの当接部２１の下方箇所より下向きに傾斜する傾斜状部２３を形 成し、該傾斜状部２３と前記ストッパーＣの連結部２２とを連続形成してなる耕 耘機におけるバック走行装置としたことにより、バック走行中に操作ハンドルＡ の昇降角度の少ない場合から大きい場合に移動させると、ストッパーＣには傾斜 状部２３が形成されており、操作ハンドルＡがその傾斜状部２３を略抵抗なく押 し上げ、それによって変速レバー２０がともに移動し、変速レバー２０がニュー トラルＮの位置にするように設定することで、耕耘機は暴走することなく、作業 員の安全性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を装備した耕耘機の側面図

【図２】本考案の第１実施例の要部斜視図

【図３】本考案の第１実施例の要部平面図

【図４】図３のＰ−Ｐ矢視断面図

【図５】（Ａ）はストッパー付き変速レバーにてニュー
トラル状態した作用図 （Ｂ）はストッパー付き変速レバーにてバックギヤ状態
した作用図

【図６】本考案の第１実施例の角度調整ベース箇所の斜
視図

【図７】（Ａ）はストッパー付き変速レバーの斜視図 （Ｂ）はストッパー付き変速レバーの要部斜視図

【図８】（Ａ）は本考案の第１実施例の変形例の要部平
面図 （Ｂ）は（Ａ）のハンドル基部枠箇所の断面図

【図９】図８（Ａ）の側面図

【図１０】本考案の第２実施例の要部平面図

【図１１】本考案の第２実施例を装備した耕耘機の側面
図

【図１２】（Ａ）は本考案の第２実施例の変形例のバッ
クギヤに入らない状態の作用図 （Ｂ）は本考案の第２実施例の変形例のバックギヤに入
らないが、前進ギヤに入れた状態の作用図 （Ｃ）は本考案の第２実施例の変形例のバックギヤに入
った状態の作用図

【図１３】（Ａ）は本考案の第２実施例の別の変形例の
要部斜視図 （Ｂ）は（Ａ）のバックギヤに入らない状態の作用図 （Ｃ）はバックギヤに入った状態の作用図

【図１４】（Ａ）は本考案の第３実施例の要部斜視図 （Ｂ）は（Ａ）のバックギヤに入らない状態の作用図 （Ｃ）はバックギヤに入った状態の作用図

【図１５】（Ａ）は本考案の第４実施例の要部平面図 （Ｂ）はブーム部の要部斜視図

【図１６】従来技術の作用状態を示す側面図

【符号の説明】

Ａ…操作ハンドル Ｃ…ストッパー ２０…変速レバー ２１…当接部 ２２…連結部 ２３…傾斜状部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 耕耘機において操作ハンドルの昇降角度
   を複数段階に調節可能とし、該操作ハンドルの昇降角度
   を少なくしたときのみ、ストッパーの解除にてバック走
   行に入るようにしてなることを特徴とする耕耘機におけ
   るバック走行装置。
2. 【請求項２】 耕耘機において操作ハンドルの昇降角度
   を複数段階に調節可能とし、該操作ハンドルの昇降角度
   を少なくしたときのみ、ストッパーの解除にてバック走
   行に入るようにしてなり、前記ストッパーは当接部を有
   し、且つ該ストッパーは変速レバーの適宜の箇所に設
   け、且つ前記当接部は、前記操作ハンドルの昇降角度が
   大きい場合にのみ当接してなることを特徴とする耕耘機
   におけるバック走行装置。
3. 【請求項３】 耕耘機において操作ハンドルの昇降角度
   を複数段階に調節可能とし、該操作ハンドルの昇降角度
   を少なくしたときのみ、ストッパーの解除にてバック走
   行に入るようにしてなり、前記ストッパーは当接部を有
   し、且つ該ストッパーは操作ハンドル側に固着し、前記
   操作ハンドルの昇降角度が大きい場合にのみ前記変速レ
   バーを前記ストッパーの当接部に当接してなることを特
   徴とした耕耘機におけるバック走行装置。
4. 【請求項４】 耕耘機において操作ハンドルの昇降角度
   を複数段階に調節可能とし、該操作ハンドルの昇降角度
   を少なくしたときのみ、ストッパーの解除にてバック走
   行に入るようにしてなり、前記ストッパーは当接部を有
   し、且つ該ストッパーは変速レバーの適宜の箇所に設
   け、前記ストッパーの当接部の下方箇所より下向きに傾
   斜する傾斜状部を形成し、該傾斜状部と前記ストッパー
   の連結部とを連続形成してなることを特徴とした耕耘機
   におけるバック走行装置。