JP3014861U - 支柱端部切欠き治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動ガス切断機等の自動切断機で、支柱端部
の切欠き作業を全て行うことを可能にする支柱端部切欠
き治具を提供する。 【構成】 自動ガス切断機の切断部、例えば切断用トー
チＴを切欠き形状に対応させて案内する案内面１ａを有
する概略馬蹄形の案内部材１を表面に有する支持板２
を、この支持板２の裏面に接続された第１および第２位
置決め部材３，４により支柱Ｃ端部の所定位置にセット
するものである。これため、案内部材１の案内面１ａに
沿って切断用トーチＴを移動させるだけで、所望形状に
切欠ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は建物の支柱の根本などの端部に所定形状の切欠きを設けるための支柱 端部切欠き治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

建物の支柱として角パイプを用いた場合には、この角パイプの根本の基礎ボル トと干渉する部分にＵ字状の切欠きがなされることがある。従来、この切欠きは 、次のようにしてなされている（図５参照）。

【０００３】 角パイプＣの根本の所定位置に、円形切欠きのための中心Ｏを罫書く（図５（ ａ）参照）。

【０００４】 半自動ガス切断機（図示省略）で、この罫書かれた中心Ｏを基準として円形の 切欠きＨを設ける（図５（ｂ）参照）。

【０００５】 前記切欠きＨ部から根本端面に向けて直線部Ｌの切断位置を罫書く（図５（ｃ ）参照）。

【０００６】 この罫書きに沿って、熟練工が手作業により直線部Ｌをガス切断する（図５（ ｄ）参照）。

【０００７】 手作業により切断された直線部Ｌをグラインダ仕上げする。

【０００８】 このように、従来の切欠き作業は煩雑であることから、その作業に長時間を要 する。また、直線部の切断は手作業により行っているために、作業には熟練を要 する。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はかかる従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、自動ガス切断 機等の自動切断機で、支柱端部の切欠き作業を全て行うことを可能にする、支柱 端部切欠き治具を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、自動切断機の切断部を切欠き形状に対応させて案内する案内部を有 する概略馬蹄形の案内部材と、前記自動ガス切断機の切断部の前記移動を妨げる ことなく、前記案内部材を表面で支持する平板状の支持部材と、前記平板状の支 持部材の裏面に接続されて、前記案内部材の支柱側面からの位置を規定する複数 の第１位置決め部材と、前記平板状の支持部材の裏面に接続されて、前記案内部 材の支柱端面からの位置、および支柱の切欠き部表面からの高さを規定する第２ 位置決め部材とを備えてなることを特徴とする支柱端部切欠き治具に関する。

【００１１】 本考案の支柱端部切欠き治具においては、前記切断部の駆動部の保持部が設け られてなるのが好ましい。

【００１２】

【作用】

本考案の支柱端部切欠き治具は、前記のごとく構成されているので、第１位置 決め部材および第２位置決め部材により、案内部材を支柱端部の所定位置に設定 し、ついで自動ガス切断機の駆動部により切断用トーチ等の切断部を、案内部に 沿って移動させることにより、支柱端部を所定形状に切欠くことができる。その ため、従来の罫書き作業およびグラインダ仕上げは不要となる。

【００１３】

【実施例】

以下、添付図面を参照しながら本考案を実施例に基づいて説明するが、本考案 は、かかる実施例のみに限定されるものではない。

【００１４】 本考案の支柱端部切欠き治具（以下、単に治具という）の一実施例を図１ない し図３に示し、同実施例の治具Ｊは、自動ガス切断機の切断用トーチＴを切欠き 形状に対応するように案内する案内部材１と、この案内部材１を支持している支 持部材２と、この支持部材２の支柱Ｃの側面Ｃ₁からの位置決めをする第１位置 決め部材３と、この支持部材２の支柱Ｃの端面Ｃ₂からの位置決めをする第２位 置決め部材４とを主要構成要素としてなる。

【００１５】 この案内部材１は概略馬蹄形の平板とされ、その内側１ａの形状が支柱Ｃの切 欠き形状より若干大きな相似形とされて、切断用トーチの案内部が形成されてい る。すなわち、この内側１ａの大きさは、ガス切断機の切断用トーチＴを内側１ ａに沿って移動させたときに、所定の切欠きが形成されるように調整されている 。また、この案内部材１の外縁１ｂ近傍には、この案内部材１を支持部材２にビ ス留めするための、所要数（図示の例では６個）のビス挿通孔１１が設けられて いる。なお、この案内部材１の内側１ａの形状は、当然のことながら支柱Ｃ端部 に設けられる切欠きの形状に応じて適宜調整される。したがって、Ｕ字状ばかり でなく、例えばコの字状あるいはその他の形状（図４参照）とすることもできる 。

【００１６】 この案内部材１を支持・固定する支持部材２は四角形の平板とされ、その一辺 ２ａから中心部に向けて、前記案内部材１の内側１ａに対応させた切欠き２１が 設けられている。これにより、切断用トーチＴの前記移動が妨げられないように されている。また、この切欠き２１の周縁部には、前記案内部材１に設けられて いるビス挿通孔１１に対応させたねじ孔２２が設けられている。そして、このね じ孔２２に、前記ビス挿通孔１１から挿通されてきたビス５を螺着することによ り案内部材１が支持部材２の表面に位置決め・固定される。なお、支持部材２の ねじ孔２２の位置は、案内部材１を支持部材２に取付けた際に、その開放端が支 持部材２の切欠き２１が設けられている辺２ａの端面と一致するように調整され ている。

【００１７】 また、前記切欠き２１が形成されている反対側の辺２ｂ近傍には、切断用トー チＴの駆動部（図示省略）を装着するための、取付用透孔２３が中心振り分けで ２個設けられている。さらに、この支持部材２には、第１位置決め部材３および 第２位置決め部材４を取付けるための、第１取付け部２４および第２取付け部２ ５も設けられている。

【００１８】 この第１取付け部２４は、所定の間隔で前記切欠き２１の中心線に直交する方 向に直線状に設けられている一群の透孔２４１，２４１，…からなる。本実施例 ではこの一群の孔２４１の数は４個とされているが、この孔２４１の数は適宜増 減することができる。また、本実施例では、かかる構成とされている取付け部２ ４が支柱Ｃの軸線方向に沿って２個所設けられている。そして、この第１取付け 部２４に、逆Ｌ字状平板からなる第１位置決め部材２が、Ｌ字の外側３ａを支持 部材２の外方に位置させて取付けられる。また、この第１位置決め部材３の垂直 部３２の内側３２ａが支柱Ｃの側面Ｃ₁に当接されて支持部材２の位置決めを行 う（図２参照）。より具体的には、この取付けは、第１位置決め部材３の水平部 ３１の上面３１ａを、支持部材２の第１取付け部２４の裏面２４ａに当接して、 ついで例えば第１透孔２４１Ａおよび第３透孔２４１Ｃよりボルト６，６を挿通 し、これらのボルト６，６を第１位置決め部材３の水平部３１に、第１透孔２４ １Ａおよび第３透孔２４１Ｃの間隔に対応させて設けられているねじ穴３１ｂ， ３１ｂに螺合させることによりなされる。なお、支柱Ｃ端部に設けられる切欠き 位置の変更は、第２透孔２４１Ｂと第４透孔２４１Ｄにボルト６，６を挿通して 、第１位置決め部材３の前記ねじ穴３１ｂ，３１ｂに螺合することによりなされ る。さらに、この水平部３１の長さを適宜調整することにより、各種のサイズの 支柱Ｃに対応することができる。

【００１９】 また、第２取付け部２５は、前記切欠き２１を挾んで前記第１取付け部２４と 反対側に設けられている、切欠き２１の中心線と平行とされている長孔２５１と される。そして、この第２取付け部２５に、変形逆Ｌ字状平板からなる第２位置 決め部材４が、Ｌ字の外側４ａを支持部材２の外方に位置させて取付けられてい る。より具体的には、この取付けは、第２位置決め部材４の水平部４１の上面４ １ａを、支持部材２の第２取付け部２５の裏面２５ａに当接して、ついで長孔２ ５１よりボルト７を例えば２本挿通し、これらのボルト７，７を第２位置決め部 材４の水平部４１に所定の間隔で設けられているねじ穴４１ｂ，４１ｂに螺合さ せることによりなされる。この場合、図３に示すように、Ｌ字の垂直部４２の内 側４２ａの位置は、支持部材２の切欠き２１が設けられている辺２ａの端面に一 致させられている。この内側４２ａの位置調整は、ボルト７，７を緩めて第２位 置決め部材４を長孔２５１に沿って移動させることによりなされる。

【００２０】 なお、支持部材２の支柱Ｃ表面からの高さ調整を容易にするために、第２位置 決め部材４の水平部４１の高さは、第１位置決め部材３の水平部３１の高さより も高くされている。また、この第１取付け部２４側の辺２ｃと切欠き２１が設け られている辺２ａとからなる角は、作業の安全上の見地から所定長さで切り落と されている。

【００２１】 次に、かかる構成とされている治具Ｊによる支柱Ｃ端部の切欠きについて説明 する。

【００２２】 第１位置決め部材３のＬ字の垂直部３２の内側３２ａを角パイプＣの側面Ｃ₁ に当接する。

【００２３】 この状態で治具Ｊを後方に移動させて、第２位置決め部材４のＬ字の垂直部４ ２の内側４２ａを角パイプＣの端面Ｃ₂に当接する。これにより、治具Ｊの位置 決めが終了する。

【００２４】 自動ガス切断機（図示省略）を治具Ｊが装着されている後方の適宜位置に固定 するとともに、切断用トーチＴの駆動部（図示省略）を支持部材２の取付け孔２ ３，２３を利用して支持部材２の切欠き２１の後方に固定する。

【００２５】 切断用トーチＴを案内部材２の一方の先端に位置決めする。

【００２６】 切断用トーチＴに点火するとともに、火炎を調整する。

【００２７】 駆動部により切断用トーチＴを案内部材１の内面１ａに沿って移動させて、支 柱Ｃ端部を所定形状に切欠く。

【００２８】 このように本実施例によれば、罫書き作業を行わずに支柱端部を所定形状に切 欠くことができる。また、全ての切欠き作業が自動ガス切断機によりなされるの で、熟練を要しないとともに、切欠き後のグラインダ仕上げが不要となる。その ため、作業能率が向上する。さらに、第１位置決め部材および第２位置決め部材 を支柱端部に当接するだけで、治具の位置決めがなされるので、治具の支柱への 装着が迅速になされる。

【００２９】 以上、本考案を実施例に基づいて説明してきたが、本考案はかかる実施例のみ に限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、第１位置決め部材 および第２位置決め部材の垂直部の長さを適宜調整することにより、丸パイプの 端部を所定形状に切欠くこともできる。また、自動切断機は、自動ガス切断機に 限定されるものではなく、各種の自動切断機とすることができる。

【００３０】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案によれば、罫書き作業を行わずに支柱端部を所定 形状に切欠くことができ、また全ての切欠き作業が自動ガス切断機によりなされ るので、熟練を要しないとともに切欠き後のグラインダ仕上げが不要となるとい う優れた効果が得られる。また、それにより作業能率も向上するという効果も得 られる。さらに、第１位置決め部材および第２位置決め部材を支柱端部に当接す るだけで、治具の位置決めがなされるので、治具の支柱への装着が迅速になされ るという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の支柱端部切欠き治具の一実施例の平面
図である。

【図２】同正面図である。

【図３】同第２位置決め部材の取付け部の詳細図であ
る。

【図４】案内部材の他の例の平面図である。

【図５】従来の支柱端部の切欠き手順の説明図であっ
て、同（ａ）は円の中心を罫書いた状態を示し、同
（ｂ）は円形の切欠きを設けた状態を示し、同（ｃ）は
直線部を罫書いた状態を示し、同（ｄ）は直線部も切欠
かれた状態を示す。

【符号の説明】

１ 案内部材 １ａ 内面 １１ ビス挿通孔 ２ 支持部材 ２ａ，２ｂ，２ｃ 辺 ２１ 切欠き ２２ ビス孔 ２３ 透孔 ２４ 第１取付け部 ２４１ 透孔 ２５ 第２取付け部 ２５１ 長孔 ３ 第１位置決め部材 ３ａ 外側 ３１ 水平部 ３１ｂ ねじ穴 ３２ 垂直部 ４ 第２位置決め部材 ４ａ 外側 ４１ 水平部 ４１ｂ ねじ穴 ４２ 垂直部 ５ ビス ６，７ ボルト Ｊ 支柱端部切欠き治具 Ｃ 支柱、角パイプ Ｔ 切断用トーチ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動切断機の切断部を切欠き形状に対応
   させて案内する案内部を有する概略馬蹄形の案内部材
   と、 前記自動切断機の切断部の前記移動を妨げることなく、
   前記案内部材を表面で支持する平板状の支持部材と、 前記平板状の支持部材の裏面に接続されて、前記案内部
   材の支柱側面からの位置を規定する複数の第１位置決め
   部材と、 前記平板状の支持部材の裏面に接続されて、前記案内部
   材の支柱端面からの位置、および支柱の切欠き部表面か
   らの高さを規定する第２位置決め部材とを備えてなるこ
   とを特徴とする支柱端部切欠き治具。
2. 【請求項２】 前記自動切断機の切断部の駆動部の保持
   部が設けられてなることを特徴とする請求項１記載の支
   柱端部切欠き治具。