JP2013002095A - 梁・筋交い部材及びその架設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一方の側のくさび片のみを叩き込むことで支柱に固定することができる梁・筋交い部材を提供すること。
【解決手段】パイプ材１２の一端にくさび片を上方から叩き込むことで支柱の緊結ホルダーに固定されるくさび片１３を設け、パイプ材１２の他端に緊結ホルダーを上下方向から挟持する第１及び第２の挟持片２３，２４を備えた係合片２１を設けるようにする。第１の挟持片２３の前寄りには第２の挟持片２４方向に突出する突出部２５を形成するとともに、第１及び第２の挟持片２３，２４の間隔を緊結ホルダーの上下幅よりも若干広く構成し、突出部２５の先端と第２の挟持片２４との間隔を緊結ホルダーの上下幅よりも狭く構成するようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築足場を構築するために使用される布材やブラケット等の梁・筋交い部材及びその架設方法に関するものである。

一般に建築現場等に仮設される建築足場は、所定の間隔で立設された支柱と、梁部材（布材、ブラケット等）とを縦横に組み合わせ、梁部材に踏み板を架設することで基本的骨格が構築されている。作業者はこの踏み板上で作業をし、また踏み板上を移動する。建築足場における梁部材の一例として特許文献１及び２を挙げる。
例えば特許文献１の図１、図３及び図８等に示すように、架設材としての横架部１５の両端部にくさび式係合部のくさび片としてのフック部１４がその先端が側方に向かって突設されるように固定されて梁部材が構成されている。特許文献２でも同様に図３に示すように架設材としての腕木３の両端部にくさび式係合部のくさび片としてのくさび９が側方に向かって突設されるように固定されて梁部材が構成されている。
これら梁部材は隣り合って配置された特許文献１の図２に示すような支柱において対応する２つの緊結ホルダーに対してそれぞれくさび片（フック部１４、くさび９）を上方から挿入させ、ハンマー等の道具によって叩き込んで固定するようにしている。

特開２０００−１６０８２８号公報 特開２００８−２８０７４２号公報

しかし、従来の梁部材では作業者は、すべての梁部材について必ず両側のくさび片を緊結ホルダーに対して叩き込む作業が必要となる。そのため、このような叩き込み作業を軽減させることが求められていた。また、梁部材だけでなく両端にくさび片が形成された筋交い部材についても同じ課題が生じていた。
本発明は、上記課題を解決するためのものである。その目的は、一方の側のくさび片のみを叩き込むことで支柱に固定することができる梁・筋交い部材を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、板片から構成され上下方向に連通する緊結ホルダーが形成された支柱を隣り合って配置した一対の前記緊結ホルダー間に係止させられる梁・筋交い部材であって、 架設材の一端にくさび片を上方から叩き込むことで前記緊結ホルダーに固定されるくさび式係合部と、前記架設材の他端に前記緊結ホルダーを上下方向から挟持する第１及び第２の挟持片を備えた係合片とを有し、前記架設材の他端に前記緊結ホルダーを上下方向から挟持する第１及び第２の挟持片を備えた係合片とを有し、前記第１の挟持片の前寄りには前記第２の挟持片方向に突出する突出部を備え、前記第１及び第２の挟持片の間隔は少なくとも前記緊結ホルダーの上下幅と同一あるいは上下幅よりも広く構成され、前記突出部の先端と前記第２の挟持片との間隔は前記緊結ホルダーの上下幅よりも狭く構成されていることをその要旨とする。
また、請求項２の発明では請求項１に記載の発明の構成に加え、前記係合片は本体の上下端部から前記第１及び第２の挟持片が互いに対向する内側部が平行となるように延出され、前記本体は前記緊結ホルダーの外側面に沿って当接可能な当接部を有することをその要旨とする。
また、請求項３の発明では請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記第１の挟持片又は前記突出部の前端位置には前記支柱の外周面に係合させるための係合部が形成されていることをその要旨とする。

また、請求項４の発明では、板片から構成され上下方向に連通する緊結ホルダーが形成された支柱を隣り合って配置し、一対の前記緊結ホルダー間に梁・筋交い部材を架設させる架設方法であって、前記梁・筋交い部材が、架設材の一端にくさび片を備えたくさび式係合部を有するとともに、前記架設材の他端には前記緊結ホルダーを上下方向から挟持する第１及び第２の挟持片を備える係合片とを有し、前記第１の挟持片の前寄りには前記第２の挟持片方向に突出する突出部が形成され、前記第１及び第２の挟持片の間隔を少なくとも前記緊結ホルダーの上下幅と同一あるいは上下幅よりも広く構成し、前記突出部の先端と前記第２の挟持片との間隔を前記緊結ホルダーの上下幅よりも狭く構成したものである場合に、以下の（１）〜（３）の手順によって架設することをその要旨とする。
（１）一方の前記支柱の前記緊結ホルダーに対して斜め上方から前記係合片を前傾させた状態で前記緊結ホルダーの上部位置に前記第１の挟持片を誘導し、前記係合片を前記突出部が前記緊結ホルダーの内壁に面する位置まで下降させ、前記第１の挟持片の下縁を前記緊結ホルダーの上縁に当接させる。
（２）他方の前記支柱の前記緊結ホルダーに対して上方位置から前記くさび片の先端を誘導して下動させて挿入する。
（３）前記くさび片を前記緊結ホルダーに対して叩き込み下動させ、これに伴って前傾姿勢の前記係合片を前記第１の挟持片の基部を基準に後傾方向に回動させ前記第２の挟持片を前記緊結ホルダーの下方位置に配置させる。
また、請求項５の発明では請求項４に記載の発明の構成に加え、前記第１の挟持片又は前記突出部の前端位置には前記支柱の外周面に係合させるための係合部が形成されており、前記第１の挟持片又は前記突出部の前端を前記支柱に正対する方向に配置した状態で前記第２の挟持片を前記緊結ホルダーの下方位置に配置させることで前記係合部は前記支柱の外周面に係合することをその要旨とする。
また、請求項６の発明では請求項４又は５に記載の発明の構成に加え、前記くさび片は前記係合片の前記第１の挟持片の基部を支点として前記架設材を下方に向かって回動させることで下動させられることをその要旨とする。

このような構成においては、一対の緊結ホルダー間に梁・筋交い部材を架設させる際に、まず係合片側を固定させるための緊結ホルダー（第１の緊結ホルダーとする）に対して斜め上方から係合片を接近させ前傾させた状態でその第１の挟持片を第１の緊結ホルダーの上部位置に誘導する。これによって、平面視において第１の挟持片に形成された突出部は第１の緊結ホルダーに包囲された領域内に進出することとなる。このとき、梁・筋交い部材は係合片を前傾させるため、架設材の他端側に形成されているくさび式係合部は自身が固定される側の緊結ホルダー（第２の緊結ホルダーとする）から若干離間した上方位置に配置されることとなる。ここで、係合片を突出部が第１の緊結ホルダーの内壁と面する位置まで下降させるようにする。そして第１の挟持片の下縁を第１の緊結ホルダーの上縁に当接させる。この状態は係合片を第１の緊結ホルダーに仮留めした状態である。これで作業者は・筋交い部材の一端を第１の緊結ホルダーに支えさせることができる。
次いで、作業者は架設材の他端側を下降させ、第２の緊結ホルダーに対して上方からくさび片の先端を誘導させ挿入する。そして、くさび片を叩き込むことでしっかりとくさび式係合部を第２の緊結ホルダーに対して固定させる。くさび片の叩き込みによる下動によって前傾姿勢となっていた係合片は後傾方向に回動して第２の挟持片が第１の緊結ホルダーの下方位置に配置することとなる。これで梁・筋交い部材の架設が完了する。
この状態では係合片を上下方向に移動させようとしても第１及び第２の挟持片が緊結ホルダーの上下端に干渉するため係合片側を第１の緊結ホルダーから取り外すことはできない。取り外す際にはくさび片を第２の緊結ホルダーから叩き出し、くさび片側を持ち上げて架設材を斜めにして上記とは逆の工程で取り外すようにする。
ここに第１及び第２の緊結ホルダーが水平方向に配置されていれば梁部材の架設となり、第１及び第２の緊結ホルダーが上下方向にずれていれば筋交い部材の架設となる。
また「第１及び第２の挟持片の間隔を緊結ホルダーの上下幅と同一あるいは上下幅よりも広く」構成する場合に、理論的には第１及び第２の挟持片の間隔と緊結ホルダーの上下幅がまったく同じであれば第１及び第２の挟持片は緊結ホルダーと干渉してしまって、挟持することはできない。ここでは、多少無理嵌め風であっても第２の挟持片を第１の緊結ホルダーの下方位置に配置することができればよい程度の間隔（幅）の同一を意味しているものである。

また、上記構成において、くさび片を下動させる際には、係合片の前記第１の挟持片の基部を支点として架設材を下方に向かって回動させるようにすることが好ましい。このような構成であればくさび片（くさび式係合部）は自重で第２の緊結ホルダーに対して挿入されることとなるため、作業性が向上するからである。
また、上記構成において、更に係合片の当接部を緊結ホルダーの外側面に沿って当接させるように配置させることが、梁・筋交い部材の安定上好ましい。
更に上記作用において第１の挟持片又は突出部の前端を支柱に正対する方向に配置する場合には第１の挟持片又は突出部の前端位置には支柱の外周面に係合させるための係合部を形成し、第２の挟持片を緊結ホルダーの下方位置に配置させることに伴ってその係合部を支柱の外周面に係合させるようすることが好ましい。これによって、係合片がよりしっかりと固定されることとなるからである。

上記各請求項の発明のように構成すれば、梁・筋交い部材は１つのくさび式係合部のみを有することとなり、作業者は架設材の係合片のある側は緊結ホルダーに係合させ、くさび式係合部側のくさび片のみを緊結ホルダーに叩き込むように作業をすることで係合片側も緊結ホルダーに固定されることとなるため、作業性が極めて向上する。

（ａ）は本発明の実施の形態１の足場用布材の一部切り欠き斜視図、（ｂ）は同じく側面図。 実施の形態１の足場用布材を緊結ホルダーに取り付けあるいは取り外す過程を説明する説明図であって、（ａ）は足場用布材が隣り合う一対の支柱間であって固定されるべき緊結ホルダーの上部位置に配置されている状態、（ｂ）は係合片が緊結ホルダーに仮留めされた状態、（ｃ）は足場用布材が隣り合う一対の支柱間の緊結ホルダーに固定された状態。 （ａ）は図２（ｂ）の係合片付近の拡大説明図、（ｂ）は図２（ｃ）の係合片付近の拡大説明図。 （ａ）は本発明の実施の形態２の足場用布材の係合片側からの一部切り欠き斜視図、（ｂ）は同じくくさび片側からの一部切り欠き斜視図。 実施の形態２の足場用布材を緊結ホルダーに取り付けあるいは取り外す過程を説明する説明図であって、（ａ）は足場用布材が隣り合う一対の支柱間であって固定されるべき緊結ホルダーの上部位置に配置されている状態、（ｂ）は係合片が緊結ホルダーに仮留めされた状態、（ｃ）は足場用布材が隣り合う一対の支柱間の緊結ホルダーに固定された状態。 （ａ）は図５（ｂ）の係合片付近の拡大説明図、（ｂ）は図５（ｃ）の係合片付近の拡大説明図。 足場用支柱の斜視図。 実施の形態３の足場用布材の上端側の係合片を緊結ホルダーに取り付けた状態を説明する説明図。 実施の形態３の足場用布材の下端側のくさび式係合体を緊結ホルダーに取り付けあるいは取り外す過程を説明する説明図。 実施の形態３の足場用布材の下端側のくさび式係合体を緊結ホルダーに取り付けた状態を説明する説明図。 くさび式係合体の構造を説明するための分解斜視図。

（実施の形態１）
以下、本発明の梁・筋交い部材を具体化した実施の形態１について図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、足場用布材１１を構成する架設材としてのパイプ材１２の１端にはくさび片１３がその先端が側方に向かって延出されるように溶接にて固着されくさび式係合部が形成されている。
パイプ材１２は断面円形の合金製の中空体とされている。くさび片１３は鋼板をプレス成型して形成されており、前壁１４と前壁１４の周縁を包囲する側壁１５から構成されている。前壁１４は上部の円形部分とその下方に向かって延びる円形部分に対して細幅の下垂部分から構成されている。くさび片１３はその上部位置においてパイプ材１２の端部が挿入されるパイプ材挿入部１６と、パイプ材挿入部１６から下垂するくさび本体１７から構成されている。くさび本体１７はチャンネル状の断面形状とされている。くさび片１３は先端寄りほど前後方向（パイプ材１２の長手方向）の厚みが薄く構成されている。くさび本体１７の下端は半円状の緩やかなカーブ形状とされている。

パイプ材１２の他端には係合片２１が固着されている。図１に示すように、係合片２１は合金製の板片を二つ折りして重ね合わせた屈曲体であって、折り曲げ先端２１ａ側がパイプ材１２の端部に溶接されている）。本実施の形態１の説明では折り曲げ基部２１ｂ側を前側とする。係合片２１は折り曲げ基部２１ｂ側が切り欠かれており、二つ折りした状態で側面形状として半円形状の本体２２を備えている。本体２２の前方の直線部分は当接部２２ａとされている。当接部２２ａの長手方向は前記くさび片１３の先端の延出方向と一致する。当接部２２ａの上端には第１の挟持片２３が、下端には第２の挟持片２４がそれぞれ前方に向かって延出するように形成されている。第１の挟持片２３と第２の挟持片２４の対向面は当接部２２ａに対して直交するように配置されている。第１の挟持片２３と第２の挟持片２４は互いに平行に延出され、当接部２２ａを基準として同じ長さに形成されている。第１の挟持片２３の先端には第２の挟持片２４方向に突出する突出部２５が形成されている。突出部２５と当接部２２ａとによって間隙２６が形成されることとなる。間隙２６は当接部２２ａに対面する突出部２５側の内側部２５ａが斜状に形成されているため基部側が徐々に狭くなっている。この内側部２５ａは後述する架設作業において係合片２１を緊結ホルダー３３の上部位置に配置させる際の案内部の役割をする。
図３（ｂ）に示すように、第１の挟持片２３と第２の挟持片２４との間隔Ｌ１は後述する緊結ホルダー３３の高さＨよりも若干長く（本実施の形態１では３ｍｍ）構成されている。一方、突出部２５先端と第２の挟持片２４との間隔Ｌ２は緊結ホルダー３３の高さＨよりも短く（本実施の形態１では５ｍｍ）構成されている。

次に、このような構成の足場用布材１１の足場用支柱３１への架設作業について説明する。まず、足場用支柱３１について概略説明をする。
図７に示すように、足場用支柱３１の支柱本体３２には所定間隔で緊結ホルダー３３が形成されている。１８０度対向した同高さ位置に一対の緊結ホルダー３３が配置され、これらと上下にずれた位置であってかつ周方向に９０度ずれた位置に他の一対の緊結ホルダー３３が配置されている。すなわち、緊結ホルダー３３は周方向に９０度ずつずれて配置され、かつ隣接する緊結ホルダー３３同士は干渉しないように上下方向にずれている。図３（ａ）（ｂ）のように、各緊結ホルダー３３は板片を屈曲形成させて２枚の側壁３４と両側壁３４が連結された係合壁３５からなる構成としたものを足場用支柱３１に溶接した、足場用支柱３１の外周において上下方向に連通した枠体である。
このような構成の足場用支柱３１において隣り合って配置された支柱３１間の対応する緊結ホルダー３３間に足場用布材１１を架設する。ここで、係合片２１が固定される側の緊結ホルダー３３を第１の緊結ホルダー３３Ａとし、くさび片１３が固定される側の緊結ホルダー３３を第２の緊結ホルダー３３Ｂとする。第１及び第２の緊結ホルダー３３Ａ，３３Ｂは側壁３４が正対する位置にある場合であって（係合壁３５が正対するのではない）、足場用布材１１は第１及び第２の緊結ホルダー３３Ａ，３３Ｂの側壁３４間に係合される場合である。

まず、足場用布材１１を第１及び第２の緊結ホルダー３３Ａ，３３Ｂの上方に配置する。そして、図２（ａ）に示すように係合片２１が前下がり（前傾）となるように保持し、第２の挟持片２４を第１の緊結ホルダー３３Ａに干渉させずに係合片２１の第１の挟持片２３を第１の緊結ホルダー３３Ａの上部位置に来るように誘導する。このように係合片２１が前下がりになることで第２の挟持片２４を第１の緊結ホルダー３３Ａに干渉させずに第１の挟持片２３及び突出部２５を第１の緊結ホルダー３３Ａの上部位置に配置させることが可能となる。
次いで、足場用布材１１とともに係合片２１を下降させる。下降に伴って、図２（ｂ）に示すように第１の挟持片２３の突出部２５は第１の緊結ホルダー３３内に進入し、前下がりの係合片２１の第１の挟持片２３の下縁の基部寄り位置が側壁３４の上縁に配置されることとなる（図３（ａ）の状態）。この状態で足場用布材１１は第１の緊結ホルダー３３Ａに仮留めされることとなる。係合片２１はちょうど第１の挟持片２３の下縁の基部と当接部２２ａとの交差位置において係合壁３５上に支持されることとなり、仮留め状態であっても安定性がよい。
次いで、第１の挟持片２３の基部寄り位置を支点にして足場用布材１１を下方に回動させていく。くさび片１３は自重で下動し、第２の緊結ホルダー３３Ｂ内にその先端から挿入されることとなる。この段階では、未だくさび片１３を叩き込んでいないため、パイプ材１２は水平とはなっていない。ここで、ハンマーのような道具でくさび片１３を叩き込んでいく。すると、パイプ材１２は徐々に水平に配置されていく。同時に前下がりであった係合片２１は第１の挟持片２３の基部寄り位置を支点に後傾方向に回動していく。第２の挟持片２４は回動に伴って徐々に側壁３４の下位置に配置されていくようになる。図２（ｃ）及び図３（ｂ）に示すように、くさび片１３の叩き込みが完了した状態で、ちょうど当接部２２ａは第１の緊結ホルダー３３Ａの側壁３４の外面に押し付けられることとなる。第２の挟持片２４が側壁３４の下位置に配置されることによって係合片２１の上下方向の移動が規制されることとなり、結果として係合片２１が第１の緊結ホルダー３３Ａに固定（但し、間隔Ｌ１は緊結ホルダー３３の高さＨよりも若干長いため、若干の上下方向の移動が可能となっている）されることとなる。
このようにして、架設された足場用布材１１を第１及び第２の緊結ホルダー３３Ａ，３３Ｂから取り外す際には、まずくさび片１７を第２の緊結ホルダー３３Ｂから叩き出し、上方に移動させる。この段階で係合片２１は再び前下がりとなり第２の挟持片２４は側壁３４の下位置から移動する（図２（ｂ）の状態）。そして、上記と逆に係合片２１を第１の緊結ホルダー３３Ａの上部位置に来るように誘導し取り外すようにする（図２（ａ）の状態）。

上記のように構成することにより本実施の形態１の足場用布材１１は以下のような効果を奏する。
（１）足場用布材１１について１つのくさび片１３側を第２の緊結ホルダー３３Ｂに叩きこむだけで、そのくさび片１３を第２の緊結ホルダー３３Ｂに固定させることができると同時に特別な操作なくくさび片１３とは逆の端部側に形成された係合片２１側を第１の緊結ホルダー３３Ａに固定させることができるため、足場用布材１１の架設作業が軽減化される。
（２）当接部２２ａが第１の緊結ホルダー３３Ａの側壁３４の外面に押し付けられるため、第１の緊結ホルダー３３Ａに対して若干上下方向への移動が可能な係合片２１がその押し付けられた際の摩擦力で上下動せずに、固定されることとなる。

（実施の形態２）
実施の形態２は実施の形態１の足場用布材１１の係合片２１とは異なる形状の係合片としたもので、その他の構成は同様である。従って、主として異なる構成を中心に説明し、実施の形態１と同じ構成については図において同じ符号を振って説明は省略する。
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、実施の形態２の足場用布材４１の係合片４２は合金製のブロック体を切削加工して構成されており、パイプ材１２の端部に溶接によって固着されている。本体４３は直方体形状をなし、本体４３の前面に形成された平面部４３ａの上端には第１の挟持片４４が、下端には第２の挟持片４５がそれぞれ前方に向かって延出するように形成されている。第１の挟持片４４と第２の挟持片４５の配置方向は前記くさび片１３の先端の延出方向と一致する。第１の挟持片４４と第２の挟持片４５の対向面は互いに平行に延出されている。ごく短く延出された第１の挟持片４４の先端には突出部４６が形成されている。突出部４６は前方かつ第２の挟持片４５方向（図において下方向）に向かって斜めに延出されている。突出部４６は平面部４３ａを基準として第２の挟持片４５よりも長く前方に向かって延出されている。突出部４６の前端面には係合部としての係合凹部４７が形成されている。係合凹部４７は支柱３１の縦横方向の形状、つまり縦方向に直線で周方向に湾曲したシリンダー様の外側面形状に対応する形状とされており、縦方向に直線で横断面が皿状とされている。突出部４６の平面部４３ａとの間は間隙４８が形成されることとなる。間隙４８は突出部４６側の内側部４６ａが斜状に形成されているため基部側が徐々に狭くなっている。内側部４６ａは後述する架設作業において係合片４２を緊結ホルダー３３の上部位置に配置させる際の案内部の役割をする。
図６（ｂ）に示すように、第１の挟持片４４と第２の挟持片４５の間隔Ｌ１は緊結ホルダー３３の高さＨと同一に構成されている。一方、突出部４６先端と第２の挟持片４５との間隔Ｌ２は緊結ホルダー３３の高さＨよりも短く（本実施の形態２では２５ｍｍ）構成されている。

次に、このような構成の足場用布材４１の足場用支柱３１への架設作業について説明する。実施の形態１と同様に係合片４２が固定される側の緊結ホルダー３３を第１の緊結ホルダー３３Ａとし、くさび片１３が固定される側の緊結ホルダー３３を第２の緊結ホルダー３３Ｂとする。実施の形態２では図５（ａ）〜（ｃ）及び図６（ａ）（ｂ）に示すように足場用布材４１を第１及び第２の緊結ホルダー３３Ａ，３３Ｂの対向する係合壁３５間に係合させる場合について説明する。

まず、足場用布材１１を第１及び第２の緊結ホルダー３３Ａ，３３Ｂの上方に配置する。そして、図５（ａ）に示すように係合片４２が前下がり（前傾）になるように保持し、第２の挟持片４５を第１の緊結ホルダー３３Ａに干渉させずに係合片４２の第１の挟持片４４を第１の緊結ホルダー３３Ａの上部位置に来るように誘導する。このように係合片４２が前下がりになることで第２の挟持片４５を第１の緊結ホルダー３３Ａに干渉させず、また第１の挟持片４４を足場用支柱３１に干渉させずに第１の挟持片４４及び突出部４６を第１の緊結ホルダー３３Ａの上部位置に配置させることが可能となる。
次いで、足場用布材１１とともに係合片４２を下降させる。下降に伴って突出部４６は第１の緊結ホルダー３３内に進入させられていく。突出部４６は係合壁３５の上縁に対して自身の内側部４６ａによって案内されて下降し、図６（ａ）に示すように間隙４８の奥部分（第１の挟持片４４の基部）において係合壁３５の上縁位置に配置されることとなる。この状態で足場用布材１１は第１の緊結ホルダー３３Ａに仮留めされることとなる。このとき係合片４２は前下がりとなっているため、間隙４８内における第１の挟持片４４と平面部４３ａの交差する角位置において係合壁３５上に支持されることとなり、仮留め状態であっても安定性がよい。
次いで、係合片４２の基部寄り位置を支点にして足場用布材４１を下方に回動させていく。くさび片１３は自重で下動し、第２の緊結ホルダー３３Ｂ内にその先端から挿入されることとなる。この段階では、未だくさび片１３を叩き込んでいないため、パイプ材１２は水平とはなっていない。ここで、ハンマーのような道具でくさび片１３を叩き込んでいく。すると、パイプ材１２は徐々に水平に配置されていく。同時に前下がりであった係合片４２は基部寄り位置を支点に後傾方向に回動していく。図５（ｃ）及び図６（ｂ）に示すように、第２の挟持片４５は回動に伴って徐々に係合壁３５の下位置に配置されるようになる。本実施の形態２では第１の挟持片４４と第２の挟持片４５の間隔Ｌ１は緊結ホルダー３３の高さＨと同一であるため、第２の挟持片４５は若干無理嵌め状に係合壁３５の角部と接触しながら係合壁３５の下位置に移動させられることとなる。
また、本実施の形態２では緊結ホルダー３３の係合壁３５前面から足場用支柱３１までの間隔Ｌ３が平面部４３ａを基準とした係合凹部４７までの長さと一致するため、くさび片１３の叩き込みが完了した状態で、ちょうど突出部４６の前端面に形成された係合凹部４７が足場用支柱３１の外周面に当接するようになっている。第２の挟持片４５が係合壁３５の下位置に配置されることによって係合片４２の上下方向の移動が規制されることとなり、結果として係合片４２が第１の緊結ホルダー３３Ａに固定されることとなる。
このようにして、架設された足場用布材４１を第１及び第２の緊結ホルダー３３Ａ，３３Ｂから取り外す際には、まずくさび片１７を第２の緊結ホルダー３３Ｂから叩き出し、上方に移動させる。この段階で係合片４２は再び前下がりとなり第２の挟持片４５は係合壁３５の下位置から移動する（図５（ｂ）の状態）。そして、上記と逆に係合片４２を第１の緊結ホルダー３３Ａの上部位置に来るように誘導し取り外すようにする（図５（ａ）の状態）。

上記のように構成することにより本実施の形態２の足場用布材４１は以下のような効果を奏する。
（１）足場用布材４１について１つのくさび片１３側を第２の緊結ホルダー３３Ｂに叩きこむだけで、そのくさび片１３を第２の緊結ホルダー３３Ｂに固定させることができると同時に特別な操作なくくさび片１３とは逆の端部側に形成された係合片４２側も第１の緊結ホルダー３３Ａに固定させることができるため、足場用布材４１の架設作業が軽減化される。
（２）突出部４６は斜め前方方向に延出されているため、足場用支柱３１に対して正対方向から係合片４２を接近させても、突出部４６が足場用支柱３１に干渉することなく第１の緊結ホルダー３３Ａ内に突出部４６を進入させることができる。
（３）係合片４２の下降に伴って突出部４６は係合壁３５の上縁に対して自身の内側部４６ａによって案内されて下降し、係合片４２をもっとも安定のよい、間隙４８内奥の第１の挟持片４４と平面部４３ａの交差する角位置に仮留め状態で配置させることができるため、作業性がよい。
（４）くさび片１３の叩き込みが完了してパイプ材１２がちょうど水平になると突出部４６の前端面に形成された係合凹部４７が足場用支柱３１の外周面に当接するように構成されているため、足場用布材４１が固定状態で係合片４２がぐらつくことがない。

（実施の形態３）
実施の形態３は筋交い部材として応用した例である。実施の形態３では実施の形態１の足場用布材１１と同じ係合片２１を使用しているため、係合片２１の詳しい構成は省略する。図８に示すように、足場用斜材５１を構成するパイプ材１２の一端(上端）には係合片２１が固着されている。図９〜図１１に示すように、パイプ材１２の他端にはくさび式係合体５２が形成されている。くさび式係合体５２はパイプ材１２の他端に固着された本体５３と本体５３に対して遊嵌されたくさび体５４から構成されている。図１１に示すように、本体５３は１枚の板片を屈曲させて形成されており、内部に上下方向に連通する薄幅の連通孔５５が形成されている。本体５３の前方は上下方向の中央領域が切り欠かれることで上下位置に前方に突出する上部係合突起５６と下部係合突起５７が形成されている。くさび体５４は連通孔５５内に本体５３から上下に露出するように遊嵌されている。くさび体５４は下垂片５９とくさび片６０と叩打部６１とから構成されている。下垂片５９とくさび片６０は上部寄りで一体化されており、叩打部６１は下垂片５９とくさび片６０の上端位置に形成されており、下垂片５９とくさび片６０の肉厚よりも幅広とされている。その結果、くさび体５４が下降した際に叩打部６１が本体５３の上端位置に係合してくさび体５４の落下を防止している。くさび片６０は下垂片５９に対して短小に形成されており、下垂片５９側の側面がテーパー形状とされ、先端から基部方向に向かって下垂片５９との間隔が狭くなっている。下垂片５９は上方への抜け出しを防止するために下方側の前後幅が大きく構成されている。くさび体５４は連通孔５５内に配置された状態でくさび片６０が上下部係合突起５６，５７と交差するような配置とされている。

次にこのような足場用斜材５１の足場用支柱３１への架設作業について説明する。上記実施の形態１及び２とは異なり上下にずれたを第１及び第２の緊結ホルダー３３Ａ，３３Ｂに対して架設させる。実施の形態３では上側の第１の緊結ホルダー３３Ａを係合片２１を係合させる側とする。
まず、実施の形態１と同様の操作で係合片２１側を第１の緊結ホルダー３３Ａに対して仮留めする。そして、図９及び図１０のように第２の緊結ホルダー３３Ｂ内に対してくさび式係合体５２を固定させる。本体５３は上部係合突起５６を第２の緊結ホルダー３３Ｂの上に配置するように、つまり上下部係合突起５６，５７間に第２の緊結ホルダー３３Ｂが挟まれるようにしてくさび片６０を第２の緊結ホルダー３３Ｂ内に挿入させる。このとき、くさび式係合体５２の本体５３は上部係合突起５６が第２の緊結ホルダー３３Ｂの上端に干渉してそれ以上下降しないため、パイプ材１２の取り付け位置は一義的に決定される。ここで、くさび片６０をハンマーのような道具で叩き込んで固定する。
上記のように構成することにより本実施の形態３の足場用斜材５１は以下のような効果を奏する。
（１）足場用斜材５１について１つのくさび片６０を第２の緊結ホルダー３３Ｂに叩きこむだけで、くさび式係合体５２を第２の緊結ホルダー３３Ｂに固定させることができると同時に特別な操作なくくさび式係合体５２とは逆の端部側に形成された係合片２１側も第１の緊結ホルダー３３Ａに固定させることができるため、足場用斜材５１の架設作業が軽減化される。
（２）くさび片６０の打ち込んだ際にくさび式係合体５２の本体５３は上部係合突起５６が第２の緊結ホルダー３３Ｂの上端に干渉するため、打ち込み量にかかわらずパイプ材１２の取り付け位置は常に一定とされる。

なお、この発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記各実施の形態においてくさび片１３の形状は一例であって、本発明が適用できるような形状のくさび片を有するくさび式係合部であれば他の形状で実現することも可能である。くさび片は緊結ホルダー３３内に挿入されても挿入せずに、緊結ホルダー３３の外位置に配置されるような場合であってもよい。
・上記各実施の形態において係合片２１，４２の形状は一例であって、本発明が適用できる形状の係合片であれば他の形状で実現することも可能である。例えば実施の形態２における平面部４３ａ（係合部）を突出部４６ではなく、係合片の形状によっては第１の挟持片４４の前端に形成するような構成でもよい。
・実施の形態１において第１の挟持片２３と第２の挟持片２４の間隔Ｌ１は緊結ホルダー３３の高さＨよりも若干長く構成していたが、これは同じ長さであっても構わない。
・足場用支柱３１は上記は一例であって、緊結ホルダー３３の形状や位置等を変更した他の足場用支柱に応用することも可能である。
・実施の形態３のくさび式係合体５２は足場用斜材５１に応用したが足場用布材１１に応用するようにしてもよい。
・上記実施の形態では溶接のビードが省略されている。また、実際にはこの種の足場用の部材はそれほどの精度が要求されないため、部材形状等に若干の変形や継ぎ目に隙間等が形成されることは許容される。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更した態様で実施することは自由である。

１１，４１，５１…梁・筋交い部材としての足場用布材、１２…架設材としてのパイプ材、１３…くさび式係合部としてのくさび片、２３，４４…第１の挟持片、２４，４５…第２の挟持片、２５，４６…突出部、３１…足場用支柱、３３…緊結ホルダー、５２…くさび式係合部としてのくさび式係合体。

Claims (6)

1. 板片から構成され上下方向に連通する緊結ホルダーが形成された支柱を隣り合って配置した一対の前記緊結ホルダー間に係止させられる梁・筋交い部材であって、
   架設材の一端にくさび片を上方から叩き込むことで前記緊結ホルダーに固定されるくさび式係合部と、前記架設材の他端に前記緊結ホルダーを上下方向から挟持する第１及び第２の挟持片を備えた係合片とを有し、
   前記第１の挟持片の前寄りには前記第２の挟持片方向に突出する突出部を備え、前記第１及び第２の挟持片の間隔は少なくとも前記緊結ホルダーの上下幅と同一あるいは上下幅よりも広く構成され、前記突出部の先端と前記第２の挟持片との間隔は前記緊結ホルダーの上下幅よりも狭く構成されていることを特徴とする梁・筋交い部材。
2. 前記係合片は本体の上下端部から前記第１及び第２の挟持片が互いに対向する内側部が平行となるように延出され、前記本体は前記緊結ホルダーの外側面に沿って当接可能な当接部を有することを特徴とする請求項１に記載の梁・筋交い部材。
3. 前記第１の挟持片又は前記突出部の前端位置には前記支柱の外周面に係合させるための係合部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の梁・筋交い部材。
4. 板片から構成され上下方向に連通する緊結ホルダーが形成された支柱を隣り合って配置し、一対の前記緊結ホルダー間に梁・筋交い部材を架設させる架設方法であって、
   前記梁・筋交い部材が、架設材の一端にくさび片を備えたくさび式係合部を有するとともに、前記架設材の他端には前記緊結ホルダーを上下方向から挟持する第１及び第２の挟持片を備える係合片とを有し、前記第１の挟持片の前寄りには前記第２の挟持片方向に突出する突出部が形成され、前記第１及び第２の挟持片の間隔を少なくとも前記緊結ホルダーの上下幅と同一あるいは上下幅よりも広く構成し、前記突出部の先端と前記第２の挟持片との間隔を前記緊結ホルダーの上下幅よりも狭く構成したものである場合に、以下の（１）〜（３）の手順によって架設することを特徴とする梁・筋交い部材の架設方法。
   （１）一方の前記支柱の前記緊結ホルダーに対して斜め上方から前記係合片を前傾させた状態で前記緊結ホルダーの上部位置に前記第１の挟持片を誘導し、前記係合片を前記突出部が前記緊結ホルダーの内壁に面する位置まで下降させ、前記第１の挟持片の下縁を前記緊結ホルダーの上縁に当接させる。
   （２）他方の前記支柱の前記緊結ホルダーに対して上方位置から前記くさび片の先端を誘導して下動させて挿入する。
   （３）前記くさび片を前記緊結ホルダーに対して叩き込み下動させ、これに伴って前傾姿勢の前記係合片を前記第１の挟持片の基部を基準に後傾方向に回動させ前記第２の挟持片を前記緊結ホルダーの下方位置に配置させる。
5. 前記第１の挟持片又は前記突出部の前端位置には前記支柱の外周面に係合させるための係合部が形成されており、前記第１の挟持片又は前記突出部の前端を前記支柱に正対する方向に配置した状態で前記第２の挟持片を前記緊結ホルダーの下方位置に配置させることで前記係合部は前記支柱の外周面に係合することを特徴とすることを特徴とする請求項４に記載の梁・筋交い部材の架設方法。
6. 前記くさび片は前記係合片の前記第１の挟持片の基部を支点として前記架設材を下方に向かって回動させることで下動させられることを特徴とする請求項４又は５に記載の梁・筋交い部材の架設方法。

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