JP3014610B2 - 鉄筋先組用型枠およびこの型枠を用いた法枠構築工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、法面の安定化を法枠を
構築することにより達成する技術に係り、特に鉄筋先組
用型枠およびこの型枠を用いた法枠構築工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】いわゆるフリーフレーム工法に代表され
る法枠構築工法は、法面勾配が大きい場合において法面
の抑止力が高いために汎用されている。

【０００３】この種の法枠構築にあたり、代表的には金
網からなる型枠が用いられるが、一般的には、左右の金
網板を上下においてそれぞれ連結用スペーサーにより回
動自在に連結することにより、運搬時において、折り畳
み可能としている。

【０００４】このような型枠を用いる場合、下部連結用
スペーサーがあるために、型枠を設置した後、左右の金
網板間に、作業足場として不安定な法面上において、法
面から所定の高さ位置に鉄筋籠を組み立てることを余儀
無くされており、作業性が大幅に低下するものであっ
た。

【０００５】これに対して、特公平５−３８０９６号公
報においては、鉄筋先組用型枠が提案されている。これ
を図１により説明すると、有孔板１００，１００の間を
横筋１０１により連結し、この横筋１０１の両側部にお
いて縦筋１０２，１０２を固着した型枠を用意する。他
方で、上部主筋１０４Ａおよび下部主筋１０４Ｂをスタ
ーラップ筋１０４Ｃにより一体化した鉄筋籠１０４を、
先にアンカー鉄筋１０３により法面上に配置し、その
後、前記の型枠を持ち込んで、横筋１０１を各上部主筋
１０４Ａ，１０４Ａ…群上に乗せるとともに、縦筋１０
２，１０２をスターラップ筋１０４Ｃの側面外方に配置
するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】かかる鉄筋先組用型枠
は、前述の作業性の悪さを解消する上できわめて優れた
ものである。

【０００７】しかし、この先行技術では、現実に使用す
るときにおいて根本的な問題があることが判った。すな
わち、第１に、型枠を設置する場合において、横筋１０
１を各上部主筋１０４Ａ，１０４Ａ…群上に乗せる態様
となるが、上部主筋１０４Ａ，１０４Ａ…群が正確に同
一線上に配置されているのであれば問題はないが、現実
には不整であり、その結果、一部の突出した上部主筋１
０４Ａを境として型枠を安定して法面上に配置すること
ができない。

【０００８】また、第２に、縦筋１０２，１０２はスタ
ーラップ筋１０４Ｃの側面外方に配置するものであり、
型枠の横断面左右方向にある程度移動するために、左右
方向の中心への位置決めが困難である。しかも、前記公
報の第４図にかぶり厚Ｌ₂ とは、有孔板１００と縦筋１
０２外面との離間距離があることが定義されているが、
実際には、かぶり厚とは、鉄筋籠１０４（図示された例
ではスターラップ筋１０４Ｃ）と有孔板１００との離間
距離であることからしても、先行技術においては、縦筋
１０２，１０２がかぶり厚を規定する単なる目安の意味
でしかないものである。

【０００９】第３に、横筋１０１を各上部主筋１０４
Ａ，１０４Ａ…群上に乗せる態様であるから、鉄筋籠１
０４とは、たとえば同公報の第４図に示されているよう
に、別途型枠を鉄筋籠１０４に安定して固定するため
に、結束筋１０５により縦筋１０２および鉄筋籠１０４
と有孔板１００とを連結する作業が必要となる。

【００１０】しかし、この作業は型枠の設置後の新たな
作業であり、作業時間の増大を招く。しかも、この作業
を省略すると、型枠内にモルタルまたはコンクリートを
吹付または打設して充填するときにおいて、その充填に
伴って重量がかかるために、型枠の下部が裾拡がりに拡
大する結果となる。

【００１１】かかる問題については、同公報第７図に示
されているように、縦筋１０２の下部と有孔板１００と
を補助筋により予め連結しておくことが有効であると一
見考えられるが、有孔板１００がある程度の可撓性を示
すのであるから、基本的に、充填材に対抗する支点は、
横筋１０１と縦筋１０２との交点のみであり、充填材に
して型枠の変形を防止する効果は殆どない。

【００１２】他方で、法面はその勾配に沿って平坦では
なく、凹凸の発生は免れない。したがって、単に型枠を
設置した場合には、型枠と法面との間から充填材が流出
してしまい、所定形状の法枠を構築することができな
い。

【００１３】そこで、本出願人は、特開平６−２２８９
６８号，３４６４５６号，３４６４５７号公報などにお
いて、型枠の下面に金網などからなるスカートを設け、
このスカートにより、充填材の流出を防止することを提
案した。

【００１４】前記の提案のものは、スカートを地山にア
ンカーにより固定することを前提としており、また、特
開平６−３４６４５７号公報のものでは、スカートの変
形防止のために、変形防止部材を別途用意して、これに
よりスカートを固定するものである。

【００１５】しかし、これではスカートを固定するため
の作業が煩雑であり、迅速の施工を妨げるものである。

【００１６】したがって、本発明の課題は、作業性の向
上の観点から有効な鉄筋先組用型枠の利点を担保しなが
ら、充填材に対してより優れた安定性を示し、基本的に
は型枠を鉄筋籠上に設置するのみで直ちに硬化材の吹付
または打設に移行でき、この点で作業性に優れ、しか
も、型枠の位置決めを著しく正確に行うことができる鉄
筋先組用型枠を提供することにある。

【００１７】他の課題は、スカートを設ける際に、簡易
に作業を行うことができるようにすることにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】図２以降に示す図面の符
号を参照すると、上記課題を解決した本発明の鉄筋先組
用型枠は、所定位置に鉄筋籠５０を先に配置し、その左
右両側に有孔板１，１を有する型枠を設置する鉄筋先組
用型枠において：左右の有孔板１，１の内側に配置され
てこれに連結される鉄筋籠係止体Ｘと、鉄筋籠５０より
上方において、左右の有孔板１，１相互を、両端部にお
いて鉛直軸周りに回転可能に連結する間隔保持筋３０
と、鉄筋籠係止体Ｘと間隔保持筋３０とを一体物として
連結する連係手段Ｕとを有する主体Ｑを備え；各鉄筋籠
係止体Ｘ，Ｘ…は、法枠の横断面高さ方向に少なくとも
一つの、先端部１０Ａ，１１Ａが下方に向かうフック状
をなし、その先端部が前記鉄筋籠の主筋に上方から係止
される主鉄筋連結筋１０，１１を有し、鉄筋籠係止体Ｘ
と間隔保持筋３０とは前記連係手段により一体物として
有孔板１，１に対して回転可能となり、前記各鉄筋籠係
止体Ｘには前記有孔板１，１との間に面状のスカートを
止めるスカート止め部材が設けられ、このスカート止め
部材と対応する有孔板１，１との間で、型枠下縁と法面
との間からの充填材の流出防止用スカートＳが止着され
る構成とされ、前記鉄筋籠係止体Ｘおよび間隔保持筋３
０は長手方向に間隔を置いて複数配置されていることを
特徴とするものである。

【００１９】

【００２０】また、図４に代表的に示すように、スカー
ト止め部材は、間隔保持筋３０まで延在させて連係手段
Ｕを構成することができる。したがって、この場合に
は、後述の実施例のように、スカート止め部材兼用連係
部材４０となる。

【００２１】図６に代表的に示されるように、主鉄筋連
結筋１１を、たとえばその基部１１Ｂを、有孔板１，１
と離間させ、その主鉄筋連結筋１１をスカート止め部材
として利用できる。

【００２２】鉄筋籠係止体Ｘは、図４や図１０に代表的
に示されているように、少なくとも上下２段に配置され
た主鉄筋連結筋１０，１１と、これらの主鉄筋連結筋１
０，１１を一体的に連結する縦連結筋２０とを有する構
成とすることができる。

【００２３】主鉄筋連結筋１０は対応する有孔板１，１
に鉛直軸周りに回転可能に連結することができる。

【００２４】主体Ｑ，Ｑ相互間に、主体Ｑを構成する間
隔保持筋３０以外に、左右の有孔板１，１相互を、両端
部において鉛直軸周りに回転可能に連結する副間隔保持
筋３１を設けることができる（図２参照）。

【００２５】図１７に示すように、縦連結筋２１を間隔
保持筋３０まで延在させてこれと一体化させ、連係手段
Ｕを構成することができる。

【００２６】図６に示されているように、主鉄筋連結筋
１０，１１の先端１０Ａ，１１Ａと縦連結筋２０との間
で、鉄筋籠５０の主筋５１，５２を挟む構成とすること
ができる。

【００２７】代表例として図４に示されているように、
主鉄筋連結筋１０，１１の先端より内側に縦連結筋２０
を設け、この縦連結筋２０より有孔板１，１側に第２縦
連結筋４０を設け、縦連結筋２０と主鉄筋連結筋１０，
１１の先端１０Ａ，１１Ａとの間で、鉄筋籠５０の主筋
５１，５２を挟む構成とし、第２縦連結筋４０は間隔保
持筋３０と主鉄筋連結筋１０，１１のいずれか一つとを
一体的に連結させることができる。

【００２８】第２縦連結筋４０を有孔板１，１と離間し
た対向位置に配置し、これをスカート止め部材とするこ
とができる。

【００２９】たとえば、図１３に示すように、主鉄筋連
結筋１０，１１の先端より内側に下方に向かう係止筋１
０Ｃ，１１Ｃを一体化し、この係止筋１０Ｃ，１１Ｃと
主鉄筋連結筋１０，１１の先端１０Ａ，１１Ａとの間
で、鉄筋籠５０の主筋５１，５２を挟む構成とすること
ができる。

【００３０】他方で、本発明法枠構築工法は、前記の型
枠を用い、予め法面上の所定の高さ位置に鉄筋籠５０を
組立てた後、型枠を上方から被せるとともに、主鉄筋連
結筋１０，１１のフック状先端部１０Ａ，１１Ａを鉄筋
籠５０の主筋５１，５２に上方から係止させ、その後、
有孔板１，１間の空間に硬化材Ｍを充填することを特徴
とするものである。

【００３１】また、スカート止め部材と対応する有孔板
１，１との間には、型枠下縁と法面との間からの充填材
の流出防止用スカートＳを止着する。この充填材の流出
防止用スカートＳは現場で止着するほか、工場生産段階
で止着することもできる。後者の場合には、止着部材を
外して、法面の凹凸に沿うように、スカートＳの位置調
整を行う。

【００３２】

【作用】本発明の鉄筋先組用型枠は、後述の実施例から
も明らかなように、従来のものと同様に作業性を大幅に
改善する。しかも、主に、前記先行技術に係る型枠に比
較しても次記の作用効果を奏する。

【００３３】（１）型枠自体の剛性の高まり 鉄筋籠係止体Ｘが、有孔板１に連結されるとともに、有
孔板１，１を連結する間隔保持筋３０と連係手段Ｕによ
り一体物として連結されているので、片側あたりで、面
状に枠組された態様となり、剛性が高まる。その結果、
充填材の充填に伴う型枠の変形を最小限に抑制できる。

【００３４】（２）スターラップ筋の位置と無関係に型
枠を配置できる 鉄筋籠の横筋を上部主筋上に配置する先行技術では、横
筋がたまたまスターラップ筋に位置した場合には、他の
横筋との関係で法面勾配に沿わなくなるともに設置が不
安定となるのに対して、本発明においては、鉄筋籠５０
より上方において、前記左右の有孔板１，１を連結する
間隔保持筋３０が設けられるので、前述の不安定要因は
全くなく、安定した設置が可能となる。

【００３５】より具体的には、鉄筋籠係止体Ｘの主鉄筋
連結筋１０，１１の先端部１０Ａ，１１Ａが鉄筋籠５０
の主筋５１，５２に係止させることで、型枠全体を鉄筋
籠５０に固定し、間隔保持筋３０自体は、鉄筋籠５０と
無縁としているので、安定した設置が可能となるもので
ある。

【００３６】（３）作業性の向上および迅速化 予め法面上に設置した鉄筋籠５０に対して型枠を設置す
る際に、主鉄筋連結筋１０，１１のフック状先端部１０
Ａ，１１Ａを、鉄筋籠５０の主筋５１，５２に上方から
係止するだけで、鉄筋籠５０との連結を図ることができ
るので、先行技術のように、別途結束筋（番線）により
すべての交差部を連結する必要はなく、本発明では型枠
設置後、適宜の個所を簡単に結束するだけで、硬化材の
吹付または打設に移行できので、作業性の迅速化が可能
である。

【００３７】（４）スカートの固定の簡易化 間隔保持筋３０と鉄筋籠係止体Ｘとを連結する連係手段
Ｕを利用して、あるいは縦連結筋を利用して、有孔板１
との間においてスカートＳを挟むようにしたので、その
ままで、あるいはさらに番線により適宜の位置を結束す
ることにより、スカートＳを簡易に固定できる。

【００３８】（５）型枠の正確な位置決めを行うことが
できる 所定寸法の鉄筋籠５０に対して予め所定寸法の型枠が用
意され、主鉄筋連結筋１０，１１のフック状先端部１０
Ａ，１１Ａが、鉄筋籠５０の上下主筋５１，５２に係止
されるので、左右方向に関して、主鉄筋連結筋１０，１
１が有孔板１，１の位置を決め、結果として、有孔板
１，１の鉄筋籠５０に対する上面および側面硬化材のか
ぶり厚を正確に規定する。

【００３９】しかも、鉄筋籠５０の上下主筋５１，５２
への主鉄筋連結筋１０，１１の係止により、左右に型枠
がずれることはなく、横断面において時計方向または反
時計方向に揺動することもなく位置的に安定しており、
型枠を正確に位置決めすることができる。

【００４０】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら具体的に説明する。 ＜実施例１＞ 図２〜図４に本発明の型枠の第１実施例を示し、図５に
鉄筋籠５０の例を示し、図６に法面に設置した状態を示
してある。図７は充填材を充填した状態を示すものであ
る。なお、図４および図６において本来は左右対称であ
るが、その右側領域には、左側領域に対して、いくつか
の変形例を図示してある。

【００４１】本発明の型枠は、適宜の形状および寸法で
編成した金網などからなる左右の有孔板１，１の内側に
配置されて、これに直接連結される、または連係手段Ｕ
を介してのみ、あるいはこの第１実施例で明らかなよう
に、直接的にもかつ連係手段Ｕを介しても連結される鉄
筋籠係止体Ｘと、鉄筋籠５０より上方において、左右の
有孔板１，１相互を、両端部において鉛直軸周りに回転
可能に連結する間隔保持筋３０と、鉄筋籠係止体Ｘと間
隔保持筋３０とを一体物として連結する連係手段Ｕとを
有する主体Ｑを備える。

【００４２】間隔保持筋３０は、型枠を運搬において折
り畳み、すなわち有孔板１，１相互を重ねるように折り
畳みを行うことにより嵩を減少させるために、両端部を
ループ状のフック形状として、対応する有孔板１，１に
鉛直軸周りに回転可能に連結されている。

【００４３】各鉄筋籠係止体Ｘ，Ｘ…は、法枠の横断面
高さ方向に少なくとも一つの主鉄筋連結筋、第１実施例
では、２つの主鉄筋連結筋１０，１１を有し、それらの
先端部１０Ａ，１１Ａが、たとえば９０度に折曲されて
下方に向かうフック状をなし、その先端部が鉄筋籠５０
の主筋５１，５２に上方から係止されるようになってい
る。

【００４４】これらの主鉄筋連結筋１０，１１は、有孔
板１側において、スカート止め部材兼用連係部材４０
に、たとえばスポット溶接などにより固定されている。
さらに、スカート止め部材兼用連係部材４０は、上方に
延在しており、間隔保持筋３０にスポット溶接などによ
り固定され、このスカート止め部材兼用連係部材４０に
より、鉄筋籠係止体Ｘと間隔保持筋３０とを一体物とし
て連結する連係手段Ｕをを構成している。

【００４５】スカート止め部材兼用連係部材４０より型
枠の中心側において、主鉄筋連結筋１０，１１相互をス
ポット溶接などにより固定する縦連結筋２０が設けられ
ている。

【００４６】さらに、図４の左側に示すように、この縦
連結筋２０の高さ方向中間と有孔板１とは補強筋６０に
より連結されている。補強筋６０は、有孔板１とループ
状のフック端部により、対応する有孔板１に鉛直軸周り
に回転可能に連結されており、縦連結筋２０とはスポッ
ト溶接などにより固定されている。また、スカート止め
部材兼用連係部材４０ともスポット溶接などにより固定
されている。

【００４７】したがって、図４の左側に示す態様におい
ては、鉄筋籠係止体Ｘが有孔板１に対して、補強筋６０
を介して直接的に、かつ連係手段Ｕを構成するスカート
止め部材兼用連係部材４０を介しても連結されている。
これに対して、図４の右側に示す態様においては、補強
筋６０が有孔板１に連結されておらず、単に鉄筋籠係止
体Ｘの剛性を高めるためにのみ用いられている。したが
って、鉄筋籠係止体Ｘが有孔板１に対して、連係手段Ｕ
を構成するスカート止め部材兼用連係部材４０を介して
のみ連結されている。この後者の（図４の右側に示す）
態様は、スカートＳを深く挿入する場合において有効で
ある。

【００４８】ただし、この後者の態様は、図４の右側で
の図示であり、第１実施例の他の図面上には前者の態様
で図示している。

【００４９】さて、スカート止め部材兼用連係部材４０
は三角波形状をなし、有孔板１とスカートＳを介在させ
る程度の離間間隔をもって配置され、それらの間に、型
枠下縁と法面との間からの充填材の流出防止用スカート
Ｓを止着するようになっている。スカート止め部材兼用
連係部材４０は、後述の実施例の全てがそうであるよう
に、三角などの凹凸を形成するした方が、その凸部でス
カートＳを支える、あるいはスカートＳを止め付けるた
めに番線などの結束筋を用いるときに凹部で支えてその
番線の高さ方向の滑りを防止する上で好ましいが、スト
レートな線であっても、番線などの結束筋を用いる限
り、基本的な性能に劣るものではない。

【００５０】また、鉄筋籠係止体Ｘおよび間隔保持筋３
０は、図２に示されているように、長手方向に間隔を置
いて複数配置されている。かくして、第１実施例の鉄筋
籠係止体Ｘは、主鉄筋連結筋１０，１１、縦連結筋２
０、スカート止め部材兼用連係部材４０および補強筋６
０からなり、有孔板１，１を前後にずらして折り畳むと
き、間隔保持筋３０と一体物として、有孔板１に連結さ
れている。このとき、補強筋６０の遊嵌する端部も回転
の中心となる。

【００５１】図５に示されているように、鉄筋籠５０
は、２本の上部主筋５１と２本の下部主筋５２とを方形
の角位置に配設し、これらをスターラップ筋５４により
溶接などにより組み立てたものである。必要により、た
とえば法枠横断面の大きさに応じて、上部主筋５１と下
部主筋５２との間に中間主筋５３（図６参照）を設け
る、あるいは２本の上部主筋５１間または２本の下部主
筋５２間にも中間主筋を設けることができる。

【００５２】前者の高さ方向の中間主筋５３を設ける場
合には、これに対応して、主鉄筋連結筋１０または１１
と同様の主鉄筋連結筋を設けることができる（図示せ
ず）。

【００５３】好適な実施例の下では、図６に示されてい
るように、主鉄筋連結筋１０，１１の先端部１０Ａ，１
１Ａと縦連結筋２０との間の寸法を設定して、その間に
前記鉄筋籠５０の主筋５１，５２が挟まれる構成とする
ことにより、係止状態の安定性を高め、たとえば有孔板
１，１の裾側が法枠の内側に倒れ込むことを防止できる
ばかりでなく、スカート止め部材兼用連係部材４０のみ
に頼る場合に比較して、鉄筋籠係止体Ｘ自体の剛性を高
めることができる。

【００５４】他方で、本発明の法枠構築工法は、図６に
示されているように、法面に打ち込んだアンカー５５，
５５に鉄筋籠５０を所定の高さ位置に溶接などにより固
定することにより、鉄筋籠５０を組立てた後、前記型枠
を上方から被せる。この際に、主鉄筋連結筋１０，１１
のフック状先端部１０Ａ，１１Ａを、鉄筋籠５０の主筋
５１，５２に上方から係止させる。

【００５５】一方で、金網などの、好適にはクリンプ金
網からなるスカートＳを用意する。実施例でのスカート
Ｓは、少なくとも型枠より易変形性の金網の下部を折曲
して横断面Ｌ字状に成形したものである。

【００５６】このスカートＳは法面上に設置される。こ
の設置態様としては幾つかある。すなわち、代表的に
は、工場であるいは設置現場近くで、有孔板１とスカー
ト止め部材兼用連係部材４０との間にスカートＳの一面
を相対的に挿入し、適宜の個所を番線などを用いて仮固
定しておく第１の態様である。第２の態様は、型枠を設
置した後、有孔板１の下部を仮想線で示すように、外側
に変形させながら、有孔板１とスカート止め部材兼用連
係部材４０との間にスカートＳの一面を相対的に挿入す
るものである。一般的に作業性の点で第１の態様が好ま
しい。

【００５７】いずれにしても、スカートＳとしては、平
板状でなく、たとえば横断面Ｌ字状に形成し、他の面は
型枠の内方に延在させることが望ましい。

【００５８】スカートＳの法面上への仮設置が終了した
段階で、スカートＳを法面の凹凸に応じて変形させて馴
染ませる。次いで、有孔板１とスカートＳとは、および
またはスカート止め部材兼用連係部材４０とは、適宜の
位置において、番線などにより結束して固定の強化を図
ることができる。この場合、図６の右側に図示するよう
に、番線を用いることなく、たとえばコ字状のフック７
０を有孔板１と主鉄筋５２とに跨架させて固定を図るこ
ともできる。

【００５９】なお、実施例においては、図６に示されて
いるように、下部の主鉄筋連結筋１１の基部１１Ｂが下
方に延びており、この基部１１Ｂにおいても、スカート
Ｓを有孔板１との間で保持する機能がある。

【００６０】その後、図７に示すように、有孔板間１，
１の空間に、モルタルまたはコンクリートなどの硬化材
Ｍを充填して、法枠を構築する。法枠の全体形状は格子
状のほか、型枠を曲線化することにより、適宜の曲線で
もよく、さらに法枠で囲まれる部分には、植生や袋詰め
などの公知の手法を採用できる。

【００６１】翻って、図２に示すように、間隔保持筋３
０，３０との間に副間隔保持筋３１を設けて、有孔板
１，１を連結することもできる。この場合は、鉄筋籠係
止体Ｘの個数を少なくできる利点をもたらす。

【００６２】図２は単位型枠を図示するものであるが、
図示のように、スカートＳの長手方向長さが短い場合に
は、端部の鉄筋籠係止体Ｘの主鉄筋連結筋１１を有孔板
１に連結させることができる。単位型枠に対して複数の
スカートＳ，Ｓとすることができ、これらスカートＳ，
Ｓ間に位置する中間の鉄筋籠係止体Ｘの主鉄筋連結筋１
１を有孔板１に連結させることができる。

【００６３】＜実施例２＞ 図８に示される第２実施例においては、上部主鉄筋連結
筋１０の基部を有孔板１に回転自在に連結したものであ
る。下部の主鉄筋連結筋１１の基部１１Ｂはやや内方に
向けることによりスカートＳを挿入し易くしたものであ
る。

【００６４】＜実施例３＞ 図９に示される第３実施例においては、第１実施例の変
形例であり、上部主鉄筋連結筋１０の基部を有孔板１に
回転自在に連結するとともに、補助筋を省略したもので
ある。法枠の横断面が小さい場合には、補助筋は省略す
ることができるものである。

【００６５】＜実施例４＞ 図１０に示される第４実施例においては、第１実施例の
変形例であり、スカート止め部材兼用連係部材４１とし
て、上部をストレートとし、下部を三角状波形としたも
のである。

【００６６】＜実施例５＞ 図１１に示される第５実施例においては、第１実施例の
変形例であり、スカート止め部材兼用連係部材４２とし
て、上部をストレートとし、下部を四角状波形としたも
のである。

【００６７】＜実施例６＞ 図１２に示される第６実施例においては、第４または第
５実施例の変形例であり、スカート止め部材兼用連係部
材４３として、上部をストレートとし、下部を円弧と直
線との組み合わせとしたものである。また、この例にお
いては、補助筋６１は縦連結筋２０とは連結させていな
い。

【００６８】＜実施例７＞ 図１３に示される第７実施例においては、縦連結筋２０
を省略したものであり、その代わりに、上下主鉄筋連結
筋１０，１１の先端より内側に下方に向かう係止筋１０
Ｃ，１１Ｃを一体化し、この係止筋１０Ｃ，１１Ｃと主
鉄筋連結筋１０，１１の先端１０Ａ，１１Ａとの間で、
鉄筋籠５０の主筋５１，５２を挟む構成としたものであ
る。

【００６９】＜実施例８〜１０＞ 図１４〜図１６に示す第８〜第１０実施例は、実施例７
の変形例であり、前掲の実施例と同一部材は同一符号で
示したので、改めて説明するまでもなく、明確に判るで
あろう。

【００７０】＜実施例１１＞ 前記の各実施例では、スカート止め部材兼用連係部材４
０〜４３が連係手段Ｕを構成しているが、その代わりに
図１７に示す第１１実施例では、同図左側領域に示され
ているように、縦連結筋２１のみを間隔保持筋３０と一
体化して、連係手段Ｕを構成したものである。

【００７１】もちろん、同図右側領域に示されているよ
うに、縦連結筋２１が前記のスカート止め部材兼用連係
部材４０と共に連係手段Ｕ，Ｕを構成することもでき
る。

【００７２】また、同図に鉄筋籠係止体Ｘと有孔板１と
の番線による連結例を示した。

【００７３】（その他） 本発明において、有孔板１としては、クリンプ金網や溶
接金網などの金網のほか、パンチングメタル、エキスパ
ンドメタル、その他孔開き木板、プラスチック板なども
用いることができる。最適なのは、地山の凹凸に馴染み
易い点でクリンプ金網である。

【００７４】スカートＳとしては、図１７に示すよう
に、両有孔板１，１に跨がるＵ字状に形成することがで
きる。スカートの構成材料としては、金網のほか、布、
各種板類などでもよい。ただし、無孔のものより、孔開
きのものが適している。孔としては、その開口面積を部
位によって変えることができる。

【００７５】また、型枠は全体を工場生産しておくこと
が望ましいが、有孔板１，１を予め工場生産しておき、
必要な間隔保持筋３０、主鉄筋連結筋１０，１１および
縦連結筋２０類は法面の現場で組み立てることができ
る。

【００７６】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、作業性
の向上の観点から有効な鉄筋先組用型枠の利点を担保し
ながら、充填材に対してより優れた安定性を示し、基本
的には型枠を鉄筋籠上に設置するのみで直ちに硬化材の
吹付または打設に移行でき、この点で作業性に優れ、し
かも、型枠の位置決めを著しく正確に行うことができ
る。また、スカートの設置作業も簡易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例（先行技術例）の横断面図である。

【図２】型枠の斜視図である。

【図３】その要部拡大斜視図である。

【図４】第１実施例の型枠の正面図である。

【図５】鉄筋籠の斜視図である。

【図６】法面上の組立状態横断面図である。

【図７】法枠構築状態横断面図である。

【図８】第２実施例の型枠の正面図である。

【図９】第３実施例の型枠の正面図である。

【図１０】第４実施例の型枠の正面図である。

【図１１】第５実施例の型枠の正面図である。

【図１２】第６実施例の型枠の正面図である。

【図１３】第７実施例の型枠の正面図である。

【図１４】第８実施例の型枠の正面図である。

【図１５】第９実施例の型枠の正面図である。

【図１６】第１０実施例の型枠の正面図である。

【図１７】第１１実施例の型枠の正面図である。

【符号の説明】

１…有孔板、１０，１１…主鉄筋連結筋、１０Ａ，１１
Ａ…先端（部）、１０Ｃ，１１Ｃ…係止筋、２０，２１
…縦連結筋、３０…間隔保持筋、４０〜４３…連係手段
（スカート止め部材兼用連係部材）、５０…鉄筋籠、５
１，５２，５３…主筋、５４…スターラップ筋、５５…
アンカー、Ｍ…硬化材、Ｕ…連係手段、Ｘ…鉄筋籠係止
体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 好司 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業株式会社内 (72)発明者 大後 猛男 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業株式会社内 (72)発明者 木間 正夫 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業株式会社内 (72)発明者 武蔵 栄秋 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業株式会社内 (72)発明者 近藤 巻広 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業株式会社内 (72)発明者 横田 弘一 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業株式会社内 (72)発明者 庭田 和之 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業株式会社内 (72)発明者 西村 淳 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業株式会社内 (72)発明者 横山 亘 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業株式会社内 (72)発明者 上見 拓也 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業株式会社内 (72)発明者 山根 智之 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業株式会社内 (72)発明者 水谷 嘉徳 名古屋市千種区千種二丁目10番12号 伊 勢屋金網工業株式会社内 (72)発明者 水谷 徳五郎 名古屋市千種区千種二丁目10番12号 伊 勢屋金網工業株式会社内 (72)発明者 水谷 吉伸 名古屋市千種区千種二丁目10番12号 伊 勢屋金網工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−209523（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−103533（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−128968（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−17950（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−105646（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−2043（ＪＰ，Ｕ) 特公 平３−77331（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 17/20 104

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定位置に鉄筋籠を先に配置し、その左右
   両側に有孔板を有する型枠を設置する鉄筋先組用型枠に
   おいて： 左右の有孔板の内側に配置された鉄筋籠係止体と、前記
   鉄筋籠より上方において、前記左右の有孔板相互を、両
   端部において鉛直軸周りに回転可能に連結する間隔保持
   筋と、鉄筋籠係止体と間隔保持筋とを一体物として連結
   する連係手段とを有する主体を備え； 前記各鉄筋籠係止体は、法枠の横断面高さ方向に少なく
   とも一つの、先端部が下方に向かうフック状をなし、そ
   の先端部が前記鉄筋籠の主筋に上方から係止される主鉄
   筋連結筋を有し、 前記鉄筋籠係止体と間隔保持筋とは前記連係手段により
   一体物として有孔板に対して回転可能となり、 前記各鉄筋籠係止体には前記有孔板との間に面状のスカ
   ートを止めるスカート止め部材が設けられ、このスカー
   ト止め部材と対応する有孔板との間で、型枠下縁と法面
   との間からの充填材の流出防止用スカートが止着される
   構成とされ、 前記鉄筋籠係止体および間隔保持筋は長手方向に間隔を
   置いて複数配置されていることを特徴とする鉄筋先組用
   型枠。
2. 【請求項２】前記スカート止め部材は前記間隔保持筋ま
   で延在して前記連係手段を構成している請求項１記載の
   鉄筋先組用型枠。
3. 【請求項３】前記主鉄筋連結筋が前記有孔板と離間さ
   れ、その主鉄筋連結筋が前記スカート止め部材を構成し
   ている請求項１記載の鉄筋先組用型枠。
4. 【請求項４】鉄筋籠係止体は、少なくとも上下２段に配
   置された主鉄筋連結筋と、これらの主鉄筋連結筋を一体
   的に連結する縦連結筋とを有する請求項１記載の鉄筋先
   組用型枠。
5. 【請求項５】主鉄筋連結筋は対応する有孔板に鉛直軸周
   りに回転可能に連結されている請求項１〜３のいずれか
   一つに記載の鉄筋先組用型枠。
6. 【請求項６】前記主体相互間に、前記左右の有孔板相互
   を、両端部において鉛直軸周りに回転可能に連結する副
   間隔保持筋が設けられている請求項１記載の鉄筋先組用
   型枠。
7. 【請求項７】縦連結筋が前記間隔保持筋まで延在して間
   隔保持筋と一体化され前記連係手段を構成している請求
   項４記載の鉄筋先組用型枠。
8. 【請求項８】主鉄筋連結筋の先端と縦連結筋との間に前
   記鉄筋籠の主筋が挟まれる構成とした請求項４または７
   記載の鉄筋先組用型枠。
9. 【請求項９】主鉄筋連結筋の先端より内側に縦連結筋を
   設け、この縦連結筋より有孔板側に第２縦連結筋を設
   け、前記縦連結筋と主鉄筋連結筋の先端との間で前記鉄
   筋籠の主筋を挟む構成とし、前記第２縦連結筋は間隔保
   持筋と主鉄筋連結筋のいずれか一つとを一体的に連結し
   て前記連係手段を構成している請求項１記載の鉄筋先組
   用型枠。
10. 【請求項１０】前記第２縦連結筋が前記有孔板と離間し
    た対向位置にあり、前記スカート止め部材を構成してい
    る請求項９記載の鉄筋先組用型枠。
11. 【請求項１１】主鉄筋連結筋の先端より内側に下方に向
    かう係止筋を一体化し、この係止筋と主鉄筋連結筋の先
    端との間で前記鉄筋籠の主筋を挟む構成とした請求項１
    〜４のいずれか一つに記載の鉄筋先組用型枠。
12. 【請求項１２】前記請求項１〜１１のいずれか一つに記
    載の型枠を用い、予め法面上の所定の高さ位置に鉄筋籠
    を組立てた後、前記型枠を上方から被せるとともに、主
    鉄筋連結筋のフック状先端部を前記鉄筋籠の主筋に上方
    から係止させ、その後、前記有孔板間の空間に硬化材を
    充填することを特徴とする法枠構築工法。
13. 【請求項１３】前記請求項１〜１１のいずれか一つに記
    載の型枠を用い、予め法面上の所定の高さ位置に鉄筋籠
    を組立てた後、前記型枠を上方から被せるとともに、主
    鉄筋連結筋のフック状先端部を前記鉄筋籠の主筋に上方
    から係止させ、スカート止め部材と対応する有孔板との
    間に、型枠下縁と法面との間からの充填材の流出防止用
    スカートを止着した状態で、前記有孔板間の空間に硬化
    材を充填することを特徴とする法枠構築工法。