JP3014127B2 - 積層布帛 - Google Patents

積層布帛

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は強度、気密性、難燃性を有し、且つ軽量で嵩
張らず且つ膨脹時に人体の皮膚に傷害を与えることの少
い布帛と、該布帛の製造方法に関する。本発明による布
帛、より詳しくは積層布帛はエアーバッグシステム用の
袋体素材として好適に用いることができると共に、その
他エアークッショク、気球等の生地として用いることが
できる。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕
自動車の乗員保護装置としてエアーバッグシステムが
注目されている。このエアーバッグシステムに用いられ
る袋体に要求される性能として、瞬間的な膨脹に耐える
強度、空気遮断性、および難燃性が基本性能としてあげ
られ、これら基本性能を充足すると共に、さらに軽量、
安価、コンパクトに折り畳めることが要求されている。
前記エアーバッグ袋体の要件を満たすための布帛につ
いて種々の提案がなされている。例えば特開昭49−4769
2号公報には織物にクロロプレンゴムのような難燃性の
エラストマーをコーティングしたコーティング布が開示
されている。このコーティング布は織物およびコーティ
ング条件を適切に選定することにより、前記基本性能を
満足する布帛が得られるが、コーティングによってエラ
ストマーが塗布されるので、織物表面に存在する凹凸に
起因して少量のエラストマーの均一塗布が困難であり、
実際にはエラストマーの塗布量が50g/m2〜100g/m2に達
し、その結果目付の重い布帛した得られない。又コーテ
ィングに際して気泡を巻き込み、これら気泡が乾燥時に
発泡して空気遮断性を低下させるという問題点を有す
る。
一方実開昭54−51749号公報には、エアーバッグ袋体
を形成するに際して、織物と樹脂フィルムを併用する例
が開示されている。しかしこの場合では、織物とフィル
ムが一体化していないため、フィルムに瞬間的に大きな
力がかかった場合、破損する恐れがある。また折り畳ん
だ際にエアーバッグ袋体が嵩張るという問題点を有す
る。
さらにエアーバッグのように膨脹時に人体、特に顔の
皮膚に接触する布帛の場合には顔の皮膚を損傷する恐れ
がある。このような問題点を解決するために実開昭62−
43056号公報にはエアーバッグ袋体の外側に袋体に対し
て相対移動可能な柔軟外皮を設けたエアーバッグが提案
されている。しかしこのような２重構造の袋体では目付
も重くなると共に嵩高になり、且つコストも上昇するの
で好ましくない。
何れにしても従来公知の布帛では例えばエアーバッグ
袋体として要望させる諸性能を総合的に充足する布帛は
未だ出現していない。
本発明は例えばエアーバッグ袋体のような内部に空気
等のガスが収容されて用いられる袋体として要望される
諸性能を総合的に充足することができる新規な布帛と、
該布帛の製造方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の前述の目的はポリアミドマルチフィラメント
又はポリエステルマルチフィラメント等の高強力合成繊
維マルチフィラメント使いの織物と、該織物の片面に積
層したポリオレフィン系樹脂皮膜と、該樹脂皮膜上に積
層したポリアミド繊維又はポリエステル繊維の不織布か
ら成る積層布帛であって、前記樹脂皮膜がポリオレフィ
ン形樹脂の溶融によって織物表面および不織布表面に密
着一体化しており、且つ積層布帛のフラジール法による
通気度が2cc/cm2/min以下になるように樹脂皮膜が形成
されている目付250g/m2以下の積層布帛によって達成さ
れる。不織布は織物より柔軟であるので、膨張時に際し
て人体の損傷を防ぐことができる。
前記本発明の積層布帛を製造するための好ましい方法
は、ポリオレフィン系樹脂をシート状に溶融押出し、該
シート状溶融樹脂の片面に、ポリアミドマルチフィラメ
ント又はポリエステルマルチフィラメント等の高強力合
成繊維マルチフィラメント使いの織物を、シート状溶融
樹脂の他面に、ポリアミド繊維又はポリエステル繊維の
不織布を、同時又は前後して接触させて積層し、該接触
積層に先立って前記シート状溶融樹脂、前記織物のおよ
び前記不織布の何れか１つ又は２つあるいは全部の接触
面に接着力増加処理を施し、且つ積層後に押圧処理を施
すことを特徴とする。
以下本発明の積層布および積層布の製造装置の一例を
示す添付図面を参照して本発明を詳述する。
第１図に本発明の積層布の断面図を示す。本発明の積
層布１はポリオレフィン系樹脂皮膜３の片面にポリアミ
ドマルチフィラメント又はポリエステルマルチフィラメ
ント等の高強力合成繊維マルチフィラメント使いの織物
２が積層され、ポリオレフィン系樹脂皮膜３の他面には
ポリアミド繊維、又はポリエステル繊維の不織布４が積
層されている。織物２と不織布４はポリオレフィン樹脂
の溶融によって一体に密着して積層されている。
第２図に本発明の積層布帛の製造装置の好ましい一例
を示す。第２図に示した積層布帛製造装置10の基本構成
は12で示すビームから巻戻される高強力合成繊維マルチ
フィラメント使いの織物11の上に押出機13のＴダイ14か
ら押出されたポリオレフィン系樹脂のシート状溶融樹脂
15の片面を接触させて積層し、同時にビーム21から巻戻
される不織布22をポリオレフィン系樹脂のシート状溶融
樹脂15の他面に接触させて積層し、且つ接触積層後に１
対のロール19,20の間を通して押圧処理し、最後に得ら
れた積層布帛24をビーム25に巻取ることから成る。
第２図に示した装置10においては、Ｔダイ14から押出
されたポリオレフィン系樹脂のシート状溶融樹脂15を、
ロール19に沿って供給される織物11とロール20に沿って
供給される不織布24の一対のロール11,12上のニップラ
イン上に供給することによって同時に接触積層している
が、シート状溶融樹脂を織物又は不織布の何れか一方に
接触積層させた後に、他の不織布又は織物をシート状溶
融樹脂の他面に接触積層させてもよい。
前記接触積層に先立って織物、不織布およびシート状
溶融樹脂の何れか１つ又は２つあるいは全部の接触面に
接着力増加処理を施す。
前記接着力増加処理としては種々の方法を用いること
ができる。第２図に示した装置10では織物11に対してコ
ロナ放電装置16によって織物11の表面を酸化して樹脂と
の接着力を高め、さらにアンカーコート処理装置17を用
いてアンカーコート剤を付与して樹脂との接着力を高め
ている。代表的なアンカーコート剤としては、アルキル
チタネート系、ポリイソシアネート系、ポリエチレンイ
ミン系等を用いることができる。アンカーコート剤とし
てポリエチレンイミン系を用いる場合の塗布層は例えば
0.002g/m2〜0.05g/m2であり、極めて僅かな量である。
アンカコート剤を付与する場合には乾燥機18を用いて乾
燥してからシート状溶融樹脂15を接触積層させるとよ
い。
一方シート状溶融樹脂15に対してはオゾン発生装置23
を用いてポリエチレン系樹脂のシート表面を酸化して接
着力を高めるとよい。又不織布22に対してもオゾン発生
装置（図示せず）を用いて不織布表面を酸化して接着力
を高めるとよい。
１対のロール19,20において片方のロール、例えばロ
ール12を冷却ロールにするとよい。
前記ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレ
ン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、エチレンプロピレン共重合体樹脂、エチレン酢ビ共
重合体樹脂、アイオノマー樹脂等を用いることができる
が、前記樹脂に限定されるものではない。
〔実施例〕
以下実施例により本発明の積層布帛をさらに説明す
る。
高強力合成繊維マルチフィラメント織物として下記３
種類の織物を用意する。
イ．ナイロン66（旭化成K.Kレオナ ）840d/140f 平織り、織密度、経緯共 25本／吋 ロ．ナイロン66（旭化成K.Kレオナ ）420d/70f 平織り、織密度、経緯共 46本／吋 ハ ポリエステル（旭化成KK）500d/96f 平織り、織密度、経緯共 39本／吋 一方ポリオレフィン系樹脂として下記６種類の樹脂を
用意した。
a.高密度ポリエチレン樹脂 旭化成サンテックＦ−180（MI0.058/10min） b 低密度ポリエチレン樹脂 旭化成サンテックＬ−2340（MI4.0g/10min） c.ポリプロピレン樹脂 旭化成ポリプロＦ−1566（MI8.0g/10min） d エチレンプロピレン共重合体樹脂 日本合成ゴム EP−02P（MI3.2g/10min密度0.86） e エチレン酢ビ共重合体樹脂 旭化成 EL−0990（MI8.5g/10min密度0.926） f アイオノマー樹脂 三井デュポン AM−6004（MI10g/10min密度0.94） さらに下記３種類の不織布を用意した。
A ナイロン６繊維から成る目付20g/m2の不織布 B.ナイロン66繊維から成る目付25g/m2の不織布 C.ポリエステル繊維から成る目付25g/m2の不織布 前記織物、不織布および樹脂を第１表で示す組合せで
第２図に示す装置に準ずる装置を用いて積層布帛を得
た。その際コロナ放電装置として大成産業（株）製HF−
4000型コロナ処理機（電圧90V、格子電流100mA、陽極電
流2.5A）を用い、所定温度（低密度ポリエチレン樹脂Ｌ
−2340を用いた場合は320℃）に設定した東芝製90mm押
出ラミネート機により30μｍ厚のフィルム状溶融樹脂を
押出し、織物と不織布に接触積層し、2.5kg/cmの圧力で
押圧処理して各実施例の積層布帛を得た。
なお比較例として前記イのナイロン66織物にクロロプ
レンゴムを90g/m2コーティングした布帛を用意した。
得られた実施例および比較例の布帛の物性を測定して
第１表に示す。
第１表中の測定項目の測定方法は目付および剛軟度は
JIS−Ｌ−1096により、嵩高さは20cm×20cmの布帛を四
つ折りにした時の厚みを比較例との対比で示す。なおFM
VSS302による難燃性は各実施例とも難燃であり、JIS−
Ｌ−1096フラジール法による通気度は各実施例とも2cc/
cm2/min以下であった。
第１表に示すように、本発明による積層布帛は、比較
例で示す従来のコーティング布に比し約10％〜18％目付
が軽く、又柔かくさらに嵩高さが低く、袋体用布帛とし
て要求される諸性能を総合的に充足する性能を有する。
又気泡が混入していないのでエアーバッグ袋体等に用い
た時に信頼性の高いものである。
〔発明の効果〕
本発明の積層布帛は前述のように構成されているの
で、従来公知のエアーバッグ袋体に用いられる布帛に比
し軽く、柔軟であって且つ嵩高性が低く袋体用布帛とし
て要求される諸性能を総合的に充足することができる布
帛である。又表面の不織布によって膨張時の人体の損傷
を防ぐことができる。又本発明による製造方法は前記本
発明の積層布帛を安定して量産することができる製造方
法である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による積層布帛の一例を示す断面図であ
り、第２図は本発明による製造装置の一例を示す略示正
面図である。 １……積層布帛（本発明）、 ２……織物、３……樹脂皮膜 10……積層布帛製造装置、11……織物 13……押出機、14……Ｔダイ、 15……シート状溶融樹脂、 16……コロナ放電装置、 17……アンカーコート処理装置、 18……乾燥機、 19,20……押出用ロール対、 22……不織布、23……オゾン発生装置、 24……積層布帛。

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリアミドマルチフィラメント又はポリエ
    ステルマルチフィラメント等の高強力合成繊維マルチフ
    ィラメント使いの織物と、該織物の片面に積層したポリ
    オレフィン系樹脂皮膜と、該樹脂皮膜上に積層したポリ
    アミド繊維又はポリエステル繊維の不織布から成る積層
    布帛であって、前記樹脂皮膜がポリオレフィン系樹脂の
    溶融によって織物表面および不織布表面に密着一体化し
    ており、且つ積層布帛の通気度が2cc/cm2/min以下にな
    るように樹脂皮膜が形成されている目付250g/m2以下の
    積層布帛。
  2. 【請求項２】ポリオレフィン系樹脂をシート状に溶融押
    出し、該シート状溶融樹脂の片面に、ポリアミドマルチ
    フィラメント又はポリエステルマルチフィラメント等の
    高強力合成繊維マルチフィラメント使いの織物を、シー
    ト状溶融樹脂の他面に、ポリアミド繊維又はポリエステ
    ル繊維の不織布を、同時又は前後して接触させて積層
    し、該接触積層に先立って前記シート状溶融樹脂、前記
    織物および前記不織布の何れか１つ又は２つあるいは全
    部の接触面に接着力増加処理を施し、且つ積層後に押圧
    処理を施すことを特徴とする請求項１記載の積層布帛の
    製造方法。
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