JP3013961B2 - 磁性焼鈍後の鉄損の少ない無方向性電磁鋼板 - Google Patents
磁性焼鈍後の鉄損の少ない無方向性電磁鋼板Info
- Publication number
- JP3013961B2 JP3013961B2 JP29847993A JP29847993A JP3013961B2 JP 3013961 B2 JP3013961 B2 JP 3013961B2 JP 29847993 A JP29847993 A JP 29847993A JP 29847993 A JP29847993 A JP 29847993A JP 3013961 B2 JP3013961 B2 JP 3013961B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron loss
- less
- steel sheet
- oriented electrical
- electrical steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた磁気特性を有す
る無方向性電磁鋼板に関するものである。無方向性電磁
鋼板は、鋼板が製鉄所から出荷される際に既に最終的な
磁気特性を具備しているように製造されたフルプロセス
製品と、鋼板の納入先にて行われる打抜き加工や剪断加
工後の磁性焼鈍により、初めて所定の磁気特性が現出さ
れるようにされたセミプロセス製品とに区分され、本発
明は後者に関するものである。しかし、フルプロセス製
品として使用しても何ら問題ないことは言うまでもな
い。
る無方向性電磁鋼板に関するものである。無方向性電磁
鋼板は、鋼板が製鉄所から出荷される際に既に最終的な
磁気特性を具備しているように製造されたフルプロセス
製品と、鋼板の納入先にて行われる打抜き加工や剪断加
工後の磁性焼鈍により、初めて所定の磁気特性が現出さ
れるようにされたセミプロセス製品とに区分され、本発
明は後者に関するものである。しかし、フルプロセス製
品として使用しても何ら問題ないことは言うまでもな
い。
【０００２】
【従来の技術】無方向性電磁鋼板は、例えば発電機、電
動機、小型変圧器等の電気機器に広範囲にわたって使用
される。しかし、最近省エネルギーの見地から更に鉄損
の少ない材料が供給されることが求められている。
動機、小型変圧器等の電気機器に広範囲にわたって使用
される。しかし、最近省エネルギーの見地から更に鉄損
の少ない材料が供給されることが求められている。
【０００３】無方向性電磁鋼板の鉄損を決定する主な要
因は、Ｓｉ＋Ａｌの含有量と結晶粒径であり、同一成分
の場合は結晶粒径は約１２０μｍの時に最も鉄損が少な
くなることが知られている。このクラスの無方向性電磁
鋼板は、製造メーカーの出荷時点での平均結晶粒径は約
５〜２０μｍ程度であるので、需要家での打抜きなどの
加工後の磁性焼鈍により結晶粒径を大きくすることが鉄
損を少なくすることになる。
因は、Ｓｉ＋Ａｌの含有量と結晶粒径であり、同一成分
の場合は結晶粒径は約１２０μｍの時に最も鉄損が少な
くなることが知られている。このクラスの無方向性電磁
鋼板は、製造メーカーの出荷時点での平均結晶粒径は約
５〜２０μｍ程度であるので、需要家での打抜きなどの
加工後の磁性焼鈍により結晶粒径を大きくすることが鉄
損を少なくすることになる。
【０００４】ところで鋼板中には介在物が存在し、この
介在物は、需要家での磁性焼鈍時の結晶粒成長を妨げる
ので無害化を図らなければならない。本発明者らは、特
開昭６３−１９５２１７号、特開平１−１５２２３９
号、特開平２−２５９０１５号の各公報に開示している
ごとく、鋼中のＳｉＯ2 ，ＭｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 の３種の
介在物の総重量に対するＭｎＯの重量の割合やＳｉＯ2
の重量の割合を特定範囲に制限することを特徴とする磁
性焼鈍後の鉄損の少ない無方向性電磁鋼板やその製造方
法を提案した。
介在物は、需要家での磁性焼鈍時の結晶粒成長を妨げる
ので無害化を図らなければならない。本発明者らは、特
開昭６３−１９５２１７号、特開平１−１５２２３９
号、特開平２−２５９０１５号の各公報に開示している
ごとく、鋼中のＳｉＯ2 ，ＭｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 の３種の
介在物の総重量に対するＭｎＯの重量の割合やＳｉＯ2
の重量の割合を特定範囲に制限することを特徴とする磁
性焼鈍後の鉄損の少ない無方向性電磁鋼板やその製造方
法を提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来の技術により得られる鉄損は満足できるものではな
く、本発明は、前記の従来の技術をさらに改良すること
により工業的に安価に製造し得るセミプロセス無方向性
電磁鋼板を提供するものである。
従来の技術により得られる鉄損は満足できるものではな
く、本発明は、前記の従来の技術をさらに改良すること
により工業的に安価に製造し得るセミプロセス無方向性
電磁鋼板を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、重量
で〔Ｃ〕：０．０１５％以下、〔Ｓｉ〕：０．１〜１．
０％、〔Ｍｎ〕：１．５％以下、〔Ｐ〕：０．０１〜
０．１５％、〔Ｓ〕：０．００８％以下、〔Sol.Ａ
ｌ〕：０．０００５％以上０．００１０％未満、
〔Ｎ〕：０．００５０％以下、〔Ｔ．Ｏ〕：０．０２％
以下を含む無方向性電磁鋼板において、鋼中のＳｉ
Ｏ2 ，ＭｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 の３種の介在物の総重量に対
するＭｎＯの重量の割合が１５％以下、ＳｉＯ2 の重量
の割合が７５％以上であることを特徴とする磁性焼鈍後
の鉄損の少ない無方向性電磁鋼板である。
で〔Ｃ〕：０．０１５％以下、〔Ｓｉ〕：０．１〜１．
０％、〔Ｍｎ〕：１．５％以下、〔Ｐ〕：０．０１〜
０．１５％、〔Ｓ〕：０．００８％以下、〔Sol.Ａ
ｌ〕：０．０００５％以上０．００１０％未満、
〔Ｎ〕：０．００５０％以下、〔Ｔ．Ｏ〕：０．０２％
以下を含む無方向性電磁鋼板において、鋼中のＳｉ
Ｏ2 ，ＭｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 の３種の介在物の総重量に対
するＭｎＯの重量の割合が１５％以下、ＳｉＯ2 の重量
の割合が７５％以上であることを特徴とする磁性焼鈍後
の鉄損の少ない無方向性電磁鋼板である。
【０００７】本発明者は、磁性焼鈍後の鉄損を更に少な
くすべく鋭意研究を重ねた。その結果、鋼中の〔Sol.Ａ
ｌ〕が０．０００５％以上０．００１０％未満であると
鉄損が少なくなることを見出した。従来の製鋼技術で
は、〔Sol.Ａｌ〕を０．００１％以上含有しないと工業
的に安定して鋼中の酸素量Ｔ．Ｏを２００ppm 以下にで
きなかった。しかし、本発明者らが特開昭６２−３１０
３７号公報において提案したように、一次精錬後の真空
脱ガス処理中の脱炭中にカーボネットを一回又は数回の
添加を行い最終脱酸前のＦｒｅｅ〔Ｏ〕を下げる方法を
採用し、これに加えて、真空脱ガス処理、連続鋳造タン
ディッシュにおける新たな介在物除去対策を行った結
果、〔Sol.Ａｌ〕が０．００１％未満であってもＴ．Ｏ
を工業的に安定して２００ppm 以下にできるようになっ
た。そこで、〔Sol.Ａｌ〕の磁性焼鈍後の鉄損に及ぼす
影響を調査したところ、〔Sol.Ａｌ〕が０．００１０％
未満で鉄損が少なくなることが判明した。
くすべく鋭意研究を重ねた。その結果、鋼中の〔Sol.Ａ
ｌ〕が０．０００５％以上０．００１０％未満であると
鉄損が少なくなることを見出した。従来の製鋼技術で
は、〔Sol.Ａｌ〕を０．００１％以上含有しないと工業
的に安定して鋼中の酸素量Ｔ．Ｏを２００ppm 以下にで
きなかった。しかし、本発明者らが特開昭６２−３１０
３７号公報において提案したように、一次精錬後の真空
脱ガス処理中の脱炭中にカーボネットを一回又は数回の
添加を行い最終脱酸前のＦｒｅｅ〔Ｏ〕を下げる方法を
採用し、これに加えて、真空脱ガス処理、連続鋳造タン
ディッシュにおける新たな介在物除去対策を行った結
果、〔Sol.Ａｌ〕が０．００１％未満であってもＴ．Ｏ
を工業的に安定して２００ppm 以下にできるようになっ
た。そこで、〔Sol.Ａｌ〕の磁性焼鈍後の鉄損に及ぼす
影響を調査したところ、〔Sol.Ａｌ〕が０．００１０％
未満で鉄損が少なくなることが判明した。
【０００８】図１には本発明者が行った実験結果を示
す。すなわち本発明の成分範囲を満足する〔Ｃ〕０．０
０３％、〔Ｓｉ〕０．１２％、〔Ｐ〕０．０６％、〔Ｍ
ｎ〕０．２５％、〔Ｓ〕０．００２％〜０．００３％、
〔Ｎ〕０．００３１％〜０．００４４％、〔Ｔ．Ｏ〕
０．０２％以下を含む無方向性電磁鋼板において、鋼中
のＳｉＯ2 ，ＭｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 の３種の介在物の総重
量に対するＭｎＯの重量の割合、ＳｉＯ2 の重量の割合
が本発明範囲にあるものと、本発明範囲から外れるもの
について、〔Sol.Ａｌ〕と７５０℃×２時間の磁性焼鈍
後の鉄損との関係を示している。これより、鋼中のＳｉ
Ｏ2 ，ＭｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 の３種の介在物の総重量に対
するＭｎＯの重量の割合、ＳｉＯ2 の重量の割合が本発
明から外れる場合は〔Sol.Ａｌ〕と鉄損Ｗ15／50の関係
は不明瞭であるが、酸化物の組成が本発明範囲に有る場
合、〔Sol.Ａｌ〕が０．００１％未満であると鉄損が少
なくなることが分かる。
す。すなわち本発明の成分範囲を満足する〔Ｃ〕０．０
０３％、〔Ｓｉ〕０．１２％、〔Ｐ〕０．０６％、〔Ｍ
ｎ〕０．２５％、〔Ｓ〕０．００２％〜０．００３％、
〔Ｎ〕０．００３１％〜０．００４４％、〔Ｔ．Ｏ〕
０．０２％以下を含む無方向性電磁鋼板において、鋼中
のＳｉＯ2 ，ＭｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 の３種の介在物の総重
量に対するＭｎＯの重量の割合、ＳｉＯ2 の重量の割合
が本発明範囲にあるものと、本発明範囲から外れるもの
について、〔Sol.Ａｌ〕と７５０℃×２時間の磁性焼鈍
後の鉄損との関係を示している。これより、鋼中のＳｉ
Ｏ2 ，ＭｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 の３種の介在物の総重量に対
するＭｎＯの重量の割合、ＳｉＯ2 の重量の割合が本発
明から外れる場合は〔Sol.Ａｌ〕と鉄損Ｗ15／50の関係
は不明瞭であるが、酸化物の組成が本発明範囲に有る場
合、〔Sol.Ａｌ〕が０．００１％未満であると鉄損が少
なくなることが分かる。
【０００９】以下に本発明の諸条件及び限定理由を説明
する。 〔Ｃ〕：Ｃは０．０１５％を越えると磁気特性に有害と
なるばかりかＣの析出による磁気時効が著しくなり、磁
気特性が劣化するので０．０１５％以下、望ましくは
０．０１０％以下とする。 〔Ｓｉ〕：Ｓｉは、添加量が増加すればするほど鉄損の
減少度合いを増す元素であるが、本発明は、７００〜８
００℃程度の磁性焼鈍で粗粒化させ、低鉄損化を狙うた
め、Ｓｉは０．１〜１．０％とした。
する。 〔Ｃ〕：Ｃは０．０１５％を越えると磁気特性に有害と
なるばかりかＣの析出による磁気時効が著しくなり、磁
気特性が劣化するので０．０１５％以下、望ましくは
０．０１０％以下とする。 〔Ｓｉ〕：Ｓｉは、添加量が増加すればするほど鉄損の
減少度合いを増す元素であるが、本発明は、７００〜８
００℃程度の磁性焼鈍で粗粒化させ、低鉄損化を狙うた
め、Ｓｉは０．１〜１．０％とした。
【００１０】〔Ｍｎ〕：Ｍｎは鋼板の硬度を増加させ、
打抜き性を改善するため添加するが、上限の１．５％は
経済的理由によるものである。 〔Ｐ〕：Ｐは製品の硬度を増し、打抜き性を改善するた
めに添加するが、０．１５％を越えると脆化が著しい。
一般には、０．１０％以下に抑える。 〔Ｓ〕：ＳはＭｎやトランプエレメントのＣｕなどと結
合しＭｎＳやＣｕ2 Ｓとなり、磁性焼鈍時の結晶粒成長
を妨げるので少ない方が好ましく、０．００８％以下と
した。 〔Sol.Ａｌ〕：Sol.Ａｌが０．００１０％を越えると微
細なＡＩＮが増え、磁性焼鈍後の鉄損を少なくできな
い。下限は、現在の製鋼技術では工業的に安定してSol.
Ａｌを０．０００５％未満にできないためである。
打抜き性を改善するため添加するが、上限の１．５％は
経済的理由によるものである。 〔Ｐ〕：Ｐは製品の硬度を増し、打抜き性を改善するた
めに添加するが、０．１５％を越えると脆化が著しい。
一般には、０．１０％以下に抑える。 〔Ｓ〕：ＳはＭｎやトランプエレメントのＣｕなどと結
合しＭｎＳやＣｕ2 Ｓとなり、磁性焼鈍時の結晶粒成長
を妨げるので少ない方が好ましく、０．００８％以下と
した。 〔Sol.Ａｌ〕：Sol.Ａｌが０．００１０％を越えると微
細なＡＩＮが増え、磁性焼鈍後の鉄損を少なくできな
い。下限は、現在の製鋼技術では工業的に安定してSol.
Ａｌを０．０００５％未満にできないためである。
【００１１】〔Ｎ〕：Ｎが０．００５０％を越えると、
磁性焼鈍後の結晶粒成長を抑制するに十分な量ＡＩＮが
生成するため、Ｎは０．００５０％以下とした。好まし
くは、０．００３０％以下である。 〔Ｔ．Ｏ〕：Ｔ．Ｏが０．０２％を越えると酸化物が増
え、磁性焼鈍時に結晶粒成長を妨げるので、Ｔ．Ｏは
０．０２％以下とした。特に０．０１５％以下にすると
効果が著しい。
磁性焼鈍後の結晶粒成長を抑制するに十分な量ＡＩＮが
生成するため、Ｎは０．００５０％以下とした。好まし
くは、０．００３０％以下である。 〔Ｔ．Ｏ〕：Ｔ．Ｏが０．０２％を越えると酸化物が増
え、磁性焼鈍時に結晶粒成長を妨げるので、Ｔ．Ｏは
０．０２％以下とした。特に０．０１５％以下にすると
効果が著しい。
【００１２】〔ＭｎＯ〕，〔Ａｌ2 Ｏ3 〕，〔Ｓｉ
Ｏ2 〕：ＭｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2の３種の介在物
の総重量に対するＭｎＯの重量に対するＭｎＯの重量の
割合が１５％を越え、ＳｉＯ2 の重量の割合が７５％未
満であると低融点の介在物を生成し、これらが、スラブ
加熱中に溶融あるいは軟化し、熱延中に圧延方向に微細
に分断されたり、圧延方向に伸ばされ、磁性焼鈍時に結
晶粒成長を妨げるので鉄損を少なくできない。ＭｎＯ，
Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 以外の例えばＭｇＯ，ＣａＯ，Ｚ
ｒＯ2 等の製鋼作業中に止を得ず混入する酸化物が存在
する。勿論、これらの酸化物は極力少ない方が好まし
い。
Ｏ2 〕：ＭｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2の３種の介在物
の総重量に対するＭｎＯの重量に対するＭｎＯの重量の
割合が１５％を越え、ＳｉＯ2 の重量の割合が７５％未
満であると低融点の介在物を生成し、これらが、スラブ
加熱中に溶融あるいは軟化し、熱延中に圧延方向に微細
に分断されたり、圧延方向に伸ばされ、磁性焼鈍時に結
晶粒成長を妨げるので鉄損を少なくできない。ＭｎＯ，
Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 以外の例えばＭｇＯ，ＣａＯ，Ｚ
ｒＯ2 等の製鋼作業中に止を得ず混入する酸化物が存在
する。勿論、これらの酸化物は極力少ない方が好まし
い。
【００１３】
【実施例１】０．１％Ｓｉを含有する種々の成分組成の
無方向性電磁鋼板用スラブを製造した。次いでこれを１
１８０℃でスラブ加熱し、厚さ２．０mmに熱間圧延し
た。この熱延板を酸洗し、０．５mm厚に冷延圧延し、次
いで７７５℃×６０秒の条件で連続焼鈍炉で仕上焼鈍を
行い、更に７５０℃×２時間の磁性焼鈍を行った。こう
して得られた製品の成分組成、介在物の含有割合及び磁
性焼鈍後の鉄損Ｗ15／50を表１に示す。これより、本発
明の製品は鉄損の少ない製品であることが分かる。
無方向性電磁鋼板用スラブを製造した。次いでこれを１
１８０℃でスラブ加熱し、厚さ２．０mmに熱間圧延し
た。この熱延板を酸洗し、０．５mm厚に冷延圧延し、次
いで７７５℃×６０秒の条件で連続焼鈍炉で仕上焼鈍を
行い、更に７５０℃×２時間の磁性焼鈍を行った。こう
して得られた製品の成分組成、介在物の含有割合及び磁
性焼鈍後の鉄損Ｗ15／50を表１に示す。これより、本発
明の製品は鉄損の少ない製品であることが分かる。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【実施例２】０．７％Ｓｉを含有する種々の成分組成の
無方向性電磁鋼板用スラブを製造した。次いでこれを１
１８０℃でスラブ加熱し、厚さ２．０mmに熱間圧延し
た。この熱延板を酸洗し、０．５mm厚に冷延圧延し、次
いで７８５℃×６０秒の条件で連続焼鈍炉で仕上焼鈍を
行い、更に７５０℃×２時間の磁性焼鈍を行った。こう
して得られた製品の成分組成、介在物の含有割合及び磁
性焼鈍後の鉄損Ｗ15／50を表２に示す。これより、本発
明の製品は鉄損の少ない製品であることが分かる。
無方向性電磁鋼板用スラブを製造した。次いでこれを１
１８０℃でスラブ加熱し、厚さ２．０mmに熱間圧延し
た。この熱延板を酸洗し、０．５mm厚に冷延圧延し、次
いで７８５℃×６０秒の条件で連続焼鈍炉で仕上焼鈍を
行い、更に７５０℃×２時間の磁性焼鈍を行った。こう
して得られた製品の成分組成、介在物の含有割合及び磁
性焼鈍後の鉄損Ｗ15／50を表２に示す。これより、本発
明の製品は鉄損の少ない製品であることが分かる。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】以上詳述の如く、本発明は無方向性電磁
鋼板の成分組成と介在物の含有割合を限定したもので、
磁性焼鈍時の結晶粒成長が容易な、安価な鉄損の少ない
無方向性電磁鋼板である。
鋼板の成分組成と介在物の含有割合を限定したもので、
磁性焼鈍時の結晶粒成長が容易な、安価な鉄損の少ない
無方向性電磁鋼板である。
【図１】〔Sol.Ａｌ〕と磁性焼鈍後の鉄損Ｗ15／50の関
係を示す図である。
係を示す図である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 8/12 C22C 38/00 303 C22C 38/06
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で 〔Ｃ〕：０．０１５％以下、 〔Ｓｉ〕：０．１〜１．０％、 〔Ｍｎ〕：１．５％以下、 〔Ｐ〕：０．０１〜０．１５％、 〔Ｓ〕：０．００８％以下、 〔Sol.Ａｌ〕：０．０００５％以上０．００１０％未
満、 〔Ｎ〕：０．００５０％以下、 〔Ｔ．Ｏ〕：０．０２％以下 を含む無方向性電磁鋼板において、鋼中のＳｉＯ2 ，Ｍ
ｎＯ，Ａｌ2 Ｏ3 の３種の介在物の総重量に対するＭｎ
Ｏの重量の割合が１５％以下、ＳｉＯ2 の重量の割合が
７５％以上であることを特徴とする磁性焼鈍後の鉄損の
少ない無方向性電磁鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29847993A JP3013961B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 磁性焼鈍後の鉄損の少ない無方向性電磁鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29847993A JP3013961B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 磁性焼鈍後の鉄損の少ない無方向性電磁鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150248A JPH07150248A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3013961B2 true JP3013961B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=17860235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29847993A Expired - Lifetime JP3013961B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 磁性焼鈍後の鉄損の少ない無方向性電磁鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013961B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0967655A (ja) * | 1995-08-29 | 1997-03-11 | Nkk Corp | 低磁場特性に優れた無方向性電磁鋼板 |
| JPH1112699A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| CN102127702A (zh) * | 2011-01-16 | 2011-07-20 | 首钢总公司 | 一种低s高牌号无取向电工钢的制备方法 |
| KR101728028B1 (ko) * | 2015-12-23 | 2017-04-18 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29847993A patent/JP3013961B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07150248A (ja) | 1995-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3404124B1 (en) | Non-oriented electrical steel sheet and production method thereof | |
| JP3013961B2 (ja) | 磁性焼鈍後の鉄損の少ない無方向性電磁鋼板 | |
| JP4337146B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0742557B2 (ja) | 磁性焼鈍後の鉄損の少ない無方向性電磁鋼板 | |
| JPH09263908A (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPH05186828A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2000017330A (ja) | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP4218136B2 (ja) | 高磁束密度低鉄損の無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0949023A (ja) | 鉄損が優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2888226B2 (ja) | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板 | |
| JP3424178B2 (ja) | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板 | |
| EP0796923B1 (en) | Method of making a non-oriented magnetic steel sheet, and product | |
| JPH1171650A (ja) | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板 | |
| JP2501219B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2712913B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP3362077B2 (ja) | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板用溶鋼の溶製方法 | |
| JP2666626B2 (ja) | 低鉄損無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP2003064456A (ja) | セミプロセス用無方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
| JPH1192892A (ja) | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板 | |
| JPH10212555A (ja) | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JPH10102219A (ja) | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
| JPH0814017B2 (ja) | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板 | |
| JP2021011592A (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
| JPH1112700A (ja) | 鉄損の低い無方向性電磁鋼板 | |
| JPH10330893A (ja) | 低温短時間磁性焼鈍後の鉄損の低い無方向性電磁鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991102 |